ПЕРЕРАБОТКА НЕФТЕПРОДУКТОВ ОТРАБОТАННЫХ (СНО) В ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ДИСПЕРСНОЕ ТОПЛИВО, ПЕЧНОЕ ТОПЛИВО, ФЛОТСКИЙ МАЗУТ
Установка УППТ может применятся для обезвоживания нефти и нефтепродуктов в целях дальнейшего их использования в зависимости от состава исходной смеси в качестве жидкого топлива или добавок к жидкому топливу, а также для предварительной очистки сточных и других вод с высоким содержанием нефтепродуктов или близких к ним по физико-химическим свойствам веществам.
Наиболее эффективно использование установки УППТ при переработке смесей обводненных отработанных нефтепродуктов в энергетическое дисперсное топливо в системах очистки сточных вод нефтебаз, морских и речных портов, локомотивных депо, станциях технического обслуживания автомобилей и других предприятиях, имеющих значительные отходы обводненных нефтепродуктов.
При работе со стойкими эмульсиями необходимо предварительное разрушение их деэмульгаторами типа «Нефтенол Д» в сочетании с прогревом до 40-50 0 С. Стоимость процесса деэмульсирования на литр нефтепродукта–12 коп/л
Установки УППТ выпускаются производительностью от 1 – до 20 м 3 /час в зависимости от модели.
УППТ может эксплуатироваться в периодическом и непрерывном режимах.
Обслуживание работы установок максимально упрощено за счет применения блока автоматики.
Характеристика СНО, поступающей на переработку:
- влажность 20-80%;
- вязкость 20-21 сСт;
- плотность нефтепродуктов не более – 0,97 т/м 3 .
Краткая характеристика применяемого оборудования.
В качестве оборудования для переработки СНО применяется установка УППТ, емкости деэмульгирования со станцией прогрева ФЖТ 360, емкости для сбора воды и сбора готовой продукции. В установку УППТ входят:
- Фильтр гидрофильный ТС.ГФ – 1шт;
- Блок переработки ЭМ – 1шт;
- Блок автоматики – 1шт;
- Блок фильтров механической очистки – 1шт (для установки УППТ 20 поставляется отдельным блоком).
Технические характеристики установок УППТ
Производительность, м 3 /час
Установленная мощность, кВт
Потребляемая мощность, кВт
Масса залитой установки, кг
В технологии переработки смеси нефтепродуктов отработанных (СНО) применяются процессы деэмульгации, гидродинамического разделения несмешивающихся жидкостей и гомогенизирования.
Краткие принципиальные основы технологических процессов.
В емкость деэмульгирования последовательно с перерывом в 15-30 мин. подаются деэмульгаторы «Нефтенол Б-1» и «Нефтенол К-5» в количестве 0,1-0,2% от объема нефтепродукта. Для интенсификации процесса деэмульгирования производят интенсивное перемешивание и нагревание продуктов в течении 3-4 часов с использованием станции ФЖТ-360.
Процесс гидродинамического разделения протекает в гидрофобном фильтре, представляющем собой емкость с двумя слоями жидкости: фильтрующим слоем «нефти» и слоем воды под ней. Обводненная СНО подается в фильтрующий слой «нефти» системой распределения, разделяющей исходную смесь на капли. Обладая большей по сравнению с нефтью плотностью, капля СНО проходит через слой «нефти» в слой воды. Во время прохождения капли через слой на ее поверхности происходит разделение капель воды и нефти и переход их в соответствующий слой.
Слой «нефти», выполняя фильтрующую функцию, интенсифицирует процесс обезвоживания по сравнению с процессами отстоя.
Толщина слоев поддерживается постоянной за счет свободного перелива накапливающихся в фильтре нефтепродуктов и свободного перелива излишков выделившейся воды в карман, соединенный с основной емкостью посредством трубы с регулирующей муфтой.
Процесс гомогенизирования нефтепродуктов протекает в блоке переработки, с целью усреднения характеристик (плотности, влажности, теплотворной способности и др. параметров) предварительно обезвоженных нефтепродуктов, недопущения их последующего расслаивания. Процесс гомогенизирования повышает устойчивость энергетического дисперсноого топлива, что позволяет использовать его для получения энергии при сжигании на различных установках.
Гомогенизирование заключается в интенсивном перемешивании СНО, основанном на эффекте «микровзрыва». «Микровзрыв» происходит в результате пульсирующего продавливания нефтепродуктов из области высокого давления через периодически открывающиеся отверстия ротора в область разряжения.
Установки оснащена блоком автоматики обеспечивающим контроль следующих параметров работы системы:
- верхний и нижний уровни жидкости в промежуточной емкости сбора обезвоженных СНО;
- верхний уровень жидкости в промежуточной емкости сбора воды.
Блок автоматики обеспечивает автоматическое отключение подпорного насоса установки при переполнении промежуточной емкости сбора воды и промежуточной емкости сбора нефтепродуктов при отключенном блоке переработки.
Блок автоматики обеспечивает автоматическое включение блока переработки ЭМ при наполнении промежуточной емкости сбора обезвоженных СНО и выключении его при минимальном уровне нефтепродуктов в промежуточной емкости сбора СНО.
Технология переработки смеси нефтепродуктов отработанных (СНО) в энергетическое дисперсное топливо с использованием установки УППТ
Технология переработки смеси нефтепродуктов отработанных (СНО) в энергетическое дисперсное топливо с использованием установки УППТ
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ.
Установка УППТ может применятся для обезвоживания нефти и нефтепродуктов в целях дальнейшего их использования в зависимости от состава исходной смеси в качестве жидкого топлива или добавок к жидкому топливу, а также для предварительной очистки сточных и других вод с высоким содержанием нефтепродуктов или близких к ним по физико-химическим свойствам веществам.
Наиболее эффективно использование установки УППТ при переработке смесей обводненных отработанных нефтепродуктов в энергетическое дисперсное топливо в системах очистки сточных вод нефтебаз, морских и речных портов, локомотивных депо, станциях технического обслуживания автомобилей и других предприятиях, имеющих значительные отходы обводненных нефтепродуктов.
При работе со стойкими эмульсиями необходимо предварительное разрушение их деэмульгаторами типа «Нефтенол Д» в сочетании с прогревом до 40-50 0С. Стоимость процесса деэмульсирования на литр нефтепродукта–12 коп/л
Установки УППТ выпускаются производительностью от 1 – до 20 м3/час в зависимости от модели.
УППТ может эксплуатироваться в периодическом и непрерывном режимах.
Обслуживание работы установок максимально упрощено за счет применения блока автоматики.
Характеристика СНО, поступающей на переработку:
— плотность нефтепродуктов не более – 0,97 т/м3.
2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
В качестве оборудования для переработки СНО применяется установка УППТ, емкости деэмульгирования со станцией прогрева ФЖТ 320, емкости для сбора воды и сбора готовой продукции. В установку УППТ входят:
1. Фильтр гидрофильный ТС. ГФ – 1шт;
2. Блок переработки ЭМ – 1шт;
4. Блок фильтров механической очистки – 1шт (для установки УППТ 20 поставляется отдельным блоком).
Технические характеристики установок УППТ.
Установленная мощность, кВт
Потребляемая мощность, кВт
Масса залитой установки, кг
 |
 |
| |
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПЕРЕРАБОТКИ СНО В ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ДИСПЕРСНОЕ ТОПЛИВО.
 |
| |
 |
Деэмульгаторы
*-Фитьтр механической очистки для установки УППТ 20 поставляется отдельным блоком БФОНП 8. Стоимость блока фильтров входит в стоимость установки.
Рис 1. Технологическая схема переработки.
В технологии переработки смеси нефтепродуктов отработанных (СНО) применяются процессы деэмульгации, гидродинамического разделения несмешивающихся жидкостей и гомогенизирования.
Краткие принципиальные основы технологических процессов.
В емкость деэмульгирования последовательно с перерывом в 15-30 мин. подаются деэмульгаторы «Нефтенол Б-1» и «Нефтенол К-5» в количестве 0,1-0,2% от объема нефтепродукта. Для интенсификации процесса деэмульгирования производят интенсивное перемешивание и нагревание продуктов в течении 3-4 часов с использованием станции ФЖТ-360.
3.2. Гидродинамическое разделение.
Процесс гидродинамического разделения протекает в гидрофобном фильтре, представляющем собой емкость с двумя слоями жидкости: фильтрующим слоем «нефти» и слоем воды под ней. Обводненная СНО подается в фильтрующий слой «нефти» системой распределения, разделяющей исходную смесь на капли. Обладая большей по сравнению с нефтью плотностью, капля СНО проходит через слой «нефти» в слой воды. Во время прохождения капли через слой на ее поверхности происходит разделение капель воды и нефти и переход их в соответствующий слой.
Слой «нефти», выполняя фильтрующую функцию, интенсифицирует процесс обезвоживания по сравнению с процессами отстоя.
Толщина слоев поддерживается постоянной за счет свободного перелива накапливающихся в фильтре нефтепродуктов и свободного перелива излишков выделившейся воды в карман, соединенный с основной емкостью посредством трубы с регулирующей муфтой.
Процесс гомогенизирования нефтепродуктов протекает в блоке переработки, с целью усреднения характеристик (плотности, влажности, теплотворной способности и др. параметров) предварительно обезвоженных нефтепродуктов, недопущения их последующего расслаивания. Процесс гомогенизирования повышает устойчивость энергетического дисперсноого топлива, что позволяет использовать его для получения энергии при сжигании на различных установках.
Гомогенизирование заключается в интенсивном перемешивании СНО, основанном на эффекте «микровзрыва». «Микровзрыв» происходит в результате пульсирующего продавливания нефтепродуктов из области высокого давления через периодически открывающиеся отверстия ротора в область разряжения.
Установки оснащена блоком автоматики обеспечивающим контроль следующих параметров работы системы:
-верхний и нижний уровни жидкости в промежуточной емкости сбора обезвоженных СНО;
-верхний уровень жидкости в промежуточной емкости сбора воды;
Блок автоматики обеспечивает автоматическое отключение подпорного насоса установки при переполнении промежуточной емкости сбора воды и промежуточной емкости сбора нефтепродуктов при отключенном блоке переработки.
Блок автоматики обеспечивает автоматическое включение блока переработки ЭМ при наполнении промежуточной емкости сбора обезвоженных СНО и выключении его при минимальном уровне нефтепродуктов в промежуточной емкости сбора СНО.
Блок разделения нефтешламов, мазутов, СНО и других жидких нефтепродуктов БРНШ
Сырье: смесь нефтяных отходов (СНО), мазут, нефть
Типы обработки: вакуумная осушка
Установка БРНШ позволяет удалять из некоторых жидких нефтепродуктов воду, в том числе из обводненных мазутов и нефтешламов. Выпаривание производится под вакуумом, что позволяет добиваться высокого КПД при низких затратах. Средняя себестоимость осушки 1 тонны мазута типа М-100 с влажности 25% до 0,5% составляет около 550 рублей. Установки серии БРНШ изготовливаются на базе стандартного 20-/40-футового контейнера, в который помещен резервуар, котел с горелкой, дизель-генератор, вакуумный и перекачивающий насосы. Большинство оборудования импортного производства, в частности котлы, горелки и вакуумные насосы поставляются из Италии.
Предварительно подогретый до жидкого состояния (20-40°С) нефтепродукт закачивается в емкость, где под вакуумом до 0,5 мбар начинается процесс его нагрева до температуры выпаривания воды в 60-65°С. Пары воды постоянно откачиваются вакуумным насосом и проходят через конденсатосборник, который в рабочем состоянии выезжает на полозьях за пределы контейнера. При этом продукт постоянно перемешивается в емкости за счет циркуляции его с помощью перекачивающего насоса.
Выпаривание производится под вакуумом, что позволяет добиваться высокого КПД при низких затратах, при этом температура мазута не поднимается выше 50°С, что делает эксплуатацию установки более безопасной.
Для автономной работы установка оснащена собственным дизель-генератором. Бак с дизельным топливом для дизель-генератора и горелки встроен в крышу установки и в целях безопасности никак не контактирует с остальными узлами установки, кроме как по топливопроводу.
Установка не предназначена для работы с легкими нефтепродуктами типа бензинов, керосинов и дизельных топлив.
Общий вид и компоненты установки БРНШ
Технические характеристики
Производительность, минимум/оптимум (при 5%), куб.м/сут
Потребление электроэнергии (от собственного дизель-генератора), кВт
Топочная мощность нагревателя, кВт
Диапазон рабочих температур, °С
Габаритные размеры, мм
длина;
ширина;
высота.
Масса установки без обрабатываемой среды, кг
Пиролизная установка «Барс»
Пиролизная установка «Барс» работает методом закрытого пиролиза * без доступа кислорода. Предназначена для переработки и утилизации шин, резиносодержащих, полимерсодержащих отходов , нефтешламов и отработанных масел. В пиролизной установке на выходе получается большой объем жидкой синтетической нефти до 90%. После ректификации в установке получаются жидкие фракции (дизель, бензин, печное топливо).
