Меню Рубрики

Установка по переработке сно

ПЕРЕРАБОТКА НЕФТЕПРОДУКТОВ ОТРАБОТАННЫХ (СНО) В ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ДИСПЕРСНОЕ ТОПЛИВО, ПЕЧНОЕ ТОПЛИВО, ФЛОТСКИЙ МАЗУТ

Установка УППТ может применятся для обезвоживания нефти и нефтепродуктов в целях дальнейшего их использования в зависимости от состава исходной смеси в качестве жидкого топлива или добавок к жидкому топливу, а также для предварительной очистки сточных и других вод с высоким содержанием нефтепродуктов или близких к ним по физико-химическим свойствам веществам.

Наиболее эффективно использование установки УППТ при переработке смесей обводненных отработанных нефтепродуктов в энергетическое дисперсное топливо в системах очистки сточных вод нефтебаз, морских и речных портов, локомотивных депо, станциях технического обслуживания автомобилей и других предприятиях, имеющих значительные отходы обводненных нефтепродуктов.

При работе со стойкими эмульсиями необходимо предварительное разрушение их деэмульгаторами типа «Нефтенол Д» в сочетании с прогревом до 40-50 0 С. Стоимость процесса деэмульсирования на литр нефтепродукта–12 коп/л

Установки УППТ выпускаются производительностью от 1 – до 20 м 3 /час в зависимости от модели.

УППТ может эксплуатироваться в периодическом и непрерывном режимах.

Обслуживание работы установок максимально упрощено за счет применения блока автоматики.

Характеристика СНО, поступающей на переработку:

  • влажность 20-80%;
  • вязкость 20-21 сСт;
  • плотность нефтепродуктов не более – 0,97 т/м 3 .

Краткая характеристика применяемого оборудования.

В качестве оборудования для переработки СНО применяется установка УППТ, емкости деэмульгирования со станцией прогрева ФЖТ 360, емкости для сбора воды и сбора готовой продукции. В установку УППТ входят:

  1. Фильтр гидрофильный ТС.ГФ – 1шт;
  2. Блок переработки ЭМ – 1шт;
  3. Блок автоматики – 1шт;
  4. Блок фильтров механической очистки – 1шт (для установки УППТ 20 поставляется отдельным блоком).

Технические характеристики установок УППТ

Производительность, м 3 /час

Установленная мощность, кВт

Потребляемая мощность, кВт

Масса залитой установки, кг

В технологии переработки смеси нефтепродуктов отработанных (СНО) применяются процессы деэмульгации, гидродинамического разделения несмешивающихся жидкостей и гомогенизирования.

Краткие принципиальные основы технологических процессов.

В емкость деэмульгирования последовательно с перерывом в 15-30 мин. подаются деэмульгаторы «Нефтенол Б-1» и «Нефтенол К-5» в количестве 0,1-0,2% от объема нефтепродукта. Для интенсификации процесса деэмульгирования производят интенсивное перемешивание и нагревание продуктов в течении 3-4 часов с использованием станции ФЖТ-360.

Процесс гидродинамического разделения протекает в гидрофобном фильтре, представляющем собой емкость с двумя слоями жидкости: фильтрующим слоем «нефти» и слоем воды под ней. Обводненная СНО подается в фильтрующий слой «нефти» системой распределения, разделяющей исходную смесь на капли. Обладая большей по сравнению с нефтью плотностью, капля СНО проходит через слой «нефти» в слой воды. Во время прохождения капли через слой на ее поверхности происходит разделение капель воды и нефти и переход их в соответствующий слой.

Слой «нефти», выполняя фильтрующую функцию, интенсифицирует процесс обезвоживания по сравнению с процессами отстоя.

Толщина слоев поддерживается постоянной за счет свободного перелива накапливающихся в фильтре нефтепродуктов и свободного перелива излишков выделившейся воды в карман, соединенный с основной емкостью посредством трубы с регулирующей муфтой.

Процесс гомогенизирования нефтепродуктов протекает в блоке переработки, с целью усреднения характеристик (плотности, влажности, теплотворной способности и др. параметров) предварительно обезвоженных нефтепродуктов, недопущения их последующего расслаивания. Процесс гомогенизирования повышает устойчивость энергетического дисперсноого топлива, что позволяет использовать его для получения энергии при сжигании на различных установках.

Гомогенизирование заключается в интенсивном перемешивании СНО, основанном на эффекте «микровзрыва». «Микровзрыв» происходит в результате пульсирующего продавливания нефтепродуктов из области высокого давления через периодически открывающиеся отверстия ротора в область разряжения.

Установки оснащена блоком автоматики обеспечивающим контроль следующих параметров работы системы:

  • верхний и нижний уровни жидкости в промежуточной емкости сбора обезвоженных СНО;
  • верхний уровень жидкости в промежуточной емкости сбора воды.

Блок автоматики обеспечивает автоматическое отключение подпорного насоса установки при переполнении промежуточной емкости сбора воды и промежуточной емкости сбора нефтепродуктов при отключенном блоке переработки.

Блок автоматики обеспечивает автоматическое включение блока переработки ЭМ при наполнении промежуточной емкости сбора обезвоженных СНО и выключении его при минимальном уровне нефтепродуктов в промежуточной емкости сбора СНО.

источник

Технология переработки смеси нефтепродуктов отработанных (СНО) в энергетическое дисперсное топливо с использованием установки УППТ

Технология переработки смеси нефтепродуктов отработанных (СНО) в энергетическое дисперсное топливо с использованием установки УППТ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ.

Установка УППТ может применятся для обезвоживания нефти и нефтепродуктов в целях дальнейшего их использования в зависимости от состава исходной смеси в качестве жидкого топлива или добавок к жидкому топливу, а также для предварительной очистки сточных и других вод с высоким содержанием нефтепродуктов или близких к ним по физико-химическим свойствам веществам.

Наиболее эффективно использование установки УППТ при переработке смесей обводненных отработанных нефтепродуктов в энергетическое дисперсное топливо в системах очистки сточных вод нефтебаз, морских и речных портов, локомотивных депо, станциях технического обслуживания автомобилей и других предприятиях, имеющих значительные отходы обводненных нефтепродуктов.

При работе со стойкими эмульсиями необходимо предварительное разрушение их деэмульгаторами типа «Нефтенол Д» в сочетании с прогревом до 40-50 0С. Стоимость процесса деэмульсирования на литр нефтепродукта–12 коп/л

Установки УППТ выпускаются производительностью от 1 – до 20 м3/час в зависимости от модели.

УППТ может эксплуатироваться в периодическом и непрерывном режимах.

Обслуживание работы установок максимально упрощено за счет применения блока автоматики.

Характеристика СНО, поступающей на переработку:

— плотность нефтепродуктов не более – 0,97 т/м3.

2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

В качестве оборудования для переработки СНО применяется установка УППТ, емкости деэмульгирования со станцией прогрева ФЖТ 320, емкости для сбора воды и сбора готовой продукции. В установку УППТ входят:

1. Фильтр гидрофильный ТС. ГФ – 1шт;

2. Блок переработки ЭМ – 1шт;

4. Блок фильтров механической очистки – 1шт (для установки УППТ 20 поставляется отдельным блоком).

Технические характеристики установок УППТ.

Установленная мощность, кВт

Потребляемая мощность, кВт

Масса залитой установки, кг

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПЕРЕРАБОТКИ СНО В ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ДИСПЕРСНОЕ ТОПЛИВО.

Деэмульгаторы

*-Фитьтр механической очистки для установки УППТ 20 поставляется отдельным блоком БФОНП 8. Стоимость блока фильтров входит в стоимость установки.

Рис 1. Технологическая схема переработки.

В технологии переработки смеси нефтепродуктов отработанных (СНО) применяются процессы деэмульгации, гидродинамического разделения несмешивающихся жидкостей и гомогенизирования.

Краткие принципиальные основы технологических процессов.

В емкость деэмульгирования последовательно с перерывом в 15-30 мин. подаются деэмульгаторы «Нефтенол Б-1» и «Нефтенол К-5» в количестве 0,1-0,2% от объема нефтепродукта. Для интенсификации процесса деэмульгирования производят интенсивное перемешивание и нагревание продуктов в течении 3-4 часов с использованием станции ФЖТ-360.

3.2. Гидродинамическое разделение.

Процесс гидродинамического разделения протекает в гидрофобном фильтре, представляющем собой емкость с двумя слоями жидкости: фильтрующим слоем «нефти» и слоем воды под ней. Обводненная СНО подается в фильтрующий слой «нефти» системой распределения, разделяющей исходную смесь на капли. Обладая большей по сравнению с нефтью плотностью, капля СНО проходит через слой «нефти» в слой воды. Во время прохождения капли через слой на ее поверхности происходит разделение капель воды и нефти и переход их в соответствующий слой.

Слой «нефти», выполняя фильтрующую функцию, интенсифицирует процесс обезвоживания по сравнению с процессами отстоя.

Толщина слоев поддерживается постоянной за счет свободного перелива накапливающихся в фильтре нефтепродуктов и свободного перелива излишков выделившейся воды в карман, соединенный с основной емкостью посредством трубы с регулирующей муфтой.

Процесс гомогенизирования нефтепродуктов протекает в блоке переработки, с целью усреднения характеристик (плотности, влажности, теплотворной способности и др. параметров) предварительно обезвоженных нефтепродуктов, недопущения их последующего расслаивания. Процесс гомогенизирования повышает устойчивость энергетического дисперсноого топлива, что позволяет использовать его для получения энергии при сжигании на различных установках.

Гомогенизирование заключается в интенсивном перемешивании СНО, основанном на эффекте «микровзрыва». «Микровзрыв» происходит в результате пульсирующего продавливания нефтепродуктов из области высокого давления через периодически открывающиеся отверстия ротора в область разряжения.

Установки оснащена блоком автоматики обеспечивающим контроль следующих параметров работы системы:

-верхний и нижний уровни жидкости в промежуточной емкости сбора обезвоженных СНО;

-верхний уровень жидкости в промежуточной емкости сбора воды;

Блок автоматики обеспечивает автоматическое отключение подпорного насоса установки при переполнении промежуточной емкости сбора воды и промежуточной емкости сбора нефтепродуктов при отключенном блоке переработки.

Блок автоматики обеспечивает автоматическое включение блока переработки ЭМ при наполнении промежуточной емкости сбора обезвоженных СНО и выключении его при минимальном уровне нефтепродуктов в промежуточной емкости сбора СНО.

источник

Блок разделения нефтешламов, мазутов, СНО и других жидких нефтепродуктов БРНШ


Сырье: смесь нефтяных отходов (СНО), мазут, нефть
Типы обработки: вакуумная осушка
Установка БРНШ позволяет удалять из некоторых жидких нефтепродуктов воду, в том числе из обводненных мазутов и нефтешламов. Выпаривание производится под вакуумом, что позволяет добиваться высокого КПД при низких затратах. Средняя себестоимость осушки 1 тонны мазута типа М-100 с влажности 25% до 0,5% составляет около 550 рублей. Установки серии БРНШ изготовливаются на базе стандартного 20-/40-футового контейнера, в который помещен резервуар, котел с горелкой, дизель-генератор, вакуумный и перекачивающий насосы. Большинство оборудования импортного производства, в частности котлы, горелки и вакуумные насосы поставляются из Италии.
Предварительно подогретый до жидкого состояния (20-40°С) нефтепродукт закачивается в емкость, где под вакуумом до 0,5 мбар начинается процесс его нагрева до температуры выпаривания воды в 60-65°С. Пары воды постоянно откачиваются вакуумным насосом и проходят через конденсатосборник, который в рабочем состоянии выезжает на полозьях за пределы контейнера. При этом продукт постоянно перемешивается в емкости за счет циркуляции его с помощью перекачивающего насоса.
Выпаривание производится под вакуумом, что позволяет добиваться высокого КПД при низких затратах, при этом температура мазута не поднимается выше 50°С, что делает эксплуатацию установки более безопасной.
Для автономной работы установка оснащена собственным дизель-генератором. Бак с дизельным топливом для дизель-генератора и горелки встроен в крышу установки и в целях безопасности никак не контактирует с остальными узлами установки, кроме как по топливопроводу.
Установка не предназначена для работы с легкими нефтепродуктами типа бензинов, керосинов и дизельных топлив.

Общий вид и компоненты установки БРНШ

Технические характеристики

Производительность, минимум/оптимум (при 5%), куб.м/сут

Потребление электроэнергии (от собственного дизель-генератора), кВт

Топочная мощность нагревателя, кВт

Диапазон рабочих температур, °С

Габаритные размеры, мм
длина;
ширина;
высота.

Масса установки без обрабатываемой среды, кг

источник

Пиролизная установка «Барс»

Пиролизная установка «Барс» работает методом закрытого пиролиза * без доступа кислорода. Предназначена для переработки и утилизации шин, резиносодержащих, полимерсодержащих отходов , нефтешламов и отработанных масел. В пиролизной установке на выходе получается большой объем жидкой синтетической нефти до 90%. После ректификации в установке получаются жидкие фракции (дизель, бензин, печное топливо).

Содержание:

Бизнес направления использующие пиролизную установку БАРС

Мини-завод по утилизации б/у шин, покрышек, резиносодержащих отходов

Мини-завод утилизации пластика, пластмасс, ПЭТ бутылок, полиэтилена

Мини-завод по переработке нефтешламов, отработанного масла и других нефтесодержащих продуктов

  1. Простота в управлении и техническом обслуживании.
  2. Минимум рабочего персонала.
  3. Непрерывный технологический процесс.
  4. Максимальная автоматизация техпроцесса.
  5. Высокое качество и очистка пиролизного топлива.
  6. Минимальная цена изготовления установки. (являемся разработчиком и изготовителем).

Устройство пиролизной установки «Барс»

Габаритные размеры пиролизной установки

Реторта печи

В реторту загружают предварительно измельченные и очищенные от примесей отходы пластмасс, РТИ. Нагрев реторту топливной горелкой без доступа воздуха в пределах 450-600°C, происходит термическое разложение с получением на выходе парогазовой смеси. После первичного очищения и охлаждения, получают газ и жидкое топливо. В рабочем режиме печь нагревается от полученного в процессе пиролиза газа

Печь может работать в режиме быстрого и медленного пиролиза, автоматика регулирует температуру нагрева реторты. При разных режимах работы возможно получать выгодное количество жидкости или газа.

Кирпичный кожух печи

Кожух пиролизной печи выкладывается из термостойкого кирпича. Он хорошо сохраняет температуру в реторте, имеет хорошие теплоизоляционные свойства, повышается КПД печи. Печь легко ремонтируется.


Холодильник

Для бесперебойного режима установки важно охлаждать углеродный остаток, не давая воздуху попасть на него. Закрытый холодильник хорошо справляется со своей задачей. Хладагентом является пиролизная жидкость полученная ранее. Подогретое топливо подают для орошения парогазовой смеси в ректификационную колонну. Остывший полукокс складируют.


В фильтре происходит первичная очистка пиролизного газа, охлаждение до 350*С . Фильтрация и охлаждение смеси происходит за счет орошения предварительно полученной жидкой фракции. Тяжелые фракции и твердые остатки попадают флегмой обратно в реторту.

Ректификационная колонна пиролизной установки

Колонна способна разделять печное топливо по фракциям от 350 до 80*С. (дизель, бензин).

Разогретые до 350*С парогазовая смесь из первичного фильтра попадает в колонну.

Охлаждение и разделение по фракциям происходит за счет орошения предварительно полученной печной смесью из холодильника.


Бункер питатель

В бункер загружается сырье предварительно очищенное и измельченное.

Высокий ствол питателя с загруженным сырьем не допускает попадания воздуха в реторту.

Для большей надежности бункер закрывается плотной крышкой.

Для более лучшей автоматизации процесса возможно установить транспортер для сырья.


Редуктор шнека

Вращение шнека продвигает разогретое сырье вдоль реторты в сторону холодильника.

Скорость вращения шнека и поступления сырья в реторту регулирует автоматика.

Разогрев реторты осуществляется с помощью горелок, которые могут работать на жидком топливе при запуске установки и на побочном газу в рабочем процессе.

Включение горелок и мощность разогрева реторты регулирует автоматика.

Датчики температуры

Все узлы установки подключены к температурным датчикам. Снимая показания автоматика сама регулирует весь процесс переработки.


Автоматизация

Все процессы и механизмы в установке максимально автоматизированы.

Задаются только параметры температуры для фракционного разделения. (бензин,дизель)

Автоматика отвечает за:

  1. Частоту вращения шнека.
  2. Насосы подачи и перекачки топлива.
  3. Орошение и охлаждение парогазовой смеси в колонне.
  4. Включение горелок и их рабочая мощность.


Продукты пиролиза

Пиролизное жидкое топливо Углеродосодержащий твердый остаток Пиролизный газ
Плотность: 932кг/м³
Теплота сгорания: 40740кДж/кг
Массовая доля серы: 0,6%
Вязкость: 13,9сСт

Используется в качестве топлива для печи.

Возможно дальнейшее разделение на фракции для получения бензина, дизельного топлива, масел и т.д.

Плотность: 360кг/м³
Теплота сгорания: 34800кДж/кг
Зольность: 11,7%
Укрывистость: 44,6г/м²
Массовая доля серы: 2,18%
Влажность: 1,8%

Используется как твердое топливо.

Может использоваться в качестве сорбента.

Для изготовления активированного угля.

В качестве наполнителя резинобитумных мастик и др.

Плотность: 1,18кг/м³
Теплота сгорания: 12280кДж/кгСостав газа:
Азот: 20-40%
Водород: 10-30%
Окись углерода: 15-30%
Двуокись углерода: 8-15%
Метан: 2-10%
Влага: 5-12%

Применяется для работы пиролизной установки


Стоимость

источник

Читайте также:  Установка передний бампер калину спорт