Меню Рубрики

Установка по производству битума продам

Установка по производству битума

Производительность по сырью от 8 000 до 13 000 тонн в год.

Назначение — для получения битумов дорожных строительных и кровельных марок из мазута, путем окисления получаемой промежуточной фракции гудрона.

Установка получения битума из мазута МБУ-3.

Производительность по сырью 20 000-28 000 тонн в год.

Назначение — для получения битумов дорожных строительных и кровельных марок из мазута, путем окисления получаемой промежуточной фракции гудрона.

Установка получения битума из мазута МБУ-5.

Производительность по сырью 30 000-40 000 тонн в год.

Назначение — для получения битумов дорожных строительных и кровельных марок из мазута, путем окисления получаемой промежуточной фракции гудрона.

Установка по производству битума — оборудование позволяющее получать битумы и битумные эмульсии из мазута и гудрона путём их предварительной обработки и последующего окисления. При этом наиболее подходящим сырьем являются высокосмолистые малопарафинистые нефтепродукты. И напротив, высокопарафинистые нефти в качестве сырья использовать не рекомендуется. Дело в том, что вследствие окисления в таких нефтепродуктах образуются асфальтены и карбены, уменьшающие прочность и эластичность битума. На Сегодняшний день мы работаем как на территории России так и в странах СНГ.

Стандартная установка по производству битума состоит из окислительных емкостей- реакторов, печи, битумных насосов, редуктора, электродвигателя и пульта управления. С помощью пальцевых муфт осуществляется передача между насосом и редуктором и соответственно между редуктором и электродвигателем. Также установка по производству битума оснащена вращающимися частями, закрытыми защитными кожухами.

В случае, если установка по производству битума применяется на производствах с повышенной взрывоопасностью, оборудование должно быть укомплектовано насосами с торцовыми уплотнениями. Кроме того, в данных условиях разрешается использовать только установки производства битума с двигателями во взрывозащищенном исполнении.

Стоит заметить, что в современных моделях оборудования выброс паров горячего битума в окружающую атмосферу исключен, а значит, установка по производству битума не нарушает экологическую безопасность города.

Какую продукцию можно получить с помощью установки производства битума?

  • дорожные битумы, находящие широкое применение в дорожном строительстве. Этот продукт, «рожденный» в установке по производству битума, наилучшим образом подходит для приготовления асфальтобетонных смесей.
  • кровельные битумы, незаменимые при изготовлении различных кровельных покрытий.
  • изоляционные битумы, которые применяются для защиты трубопроводов от коррозии.
  • установка по производству битума также позволяет получать в большом количестве строительные битумы, выполняющие множество полезных функций. В частности, строительные битумы обеспечивают отличную гидроизоляцию фундамента.
  • наконец, установка по производству битума необходима для изготовления битумных мастик.

Как происходит получение готового продукта в установке по производству битума?

Существует три способа производства дорожного, кровельного, изоляционного и других видом битума: вакуумная перегонка, окисление нефтепродуктов при высокой температуре и компаундирование битума.

В результате глубокой вакуумной перегонки получается остаточный битум.

Окисление нефтепродуктов воздухом, проходящее при высоких температурах, позволяет произвести окисленный битум.

Последний способ включает в себя компаундирование как остаточного, так и окисленного битума.

Какие преимущества имеет установка по производству битума?

Читайте также:  Установка бордюрного камня нормы времени

При условии, что для изготовления конечного продукта применяется подходящее сырье, установка по производству битума — будь то оборудование иностранного или отечественного производства, позволяет получать и реализовывать битум исключительного качества без серьезных временных и энергозатрат. На Сегодняшний день мы работаем как на территории России так и в странах СНГ.

Установка по производству битума — это оптимальное решение, если вам необходим мини-завод в мобильном исполнении. При наличии установки возможно изготовление битума и битумных мастик непосредственно в промывочно-пропарочных станциях, мазутохранилищах и в других местах, где хранятся или утилизируются нефтесодержащие остатки.

источник

Техническая характеристика установки для получения дорожного и строительного битума.

Поставляемое сырье на нефтеперерабатывающие заводы не позволяет установить точное количество тяжелых фракций для производства битума. ГОСТом же на мазут такой показатель отсутствует, поэтому, приводится примерный материальный баланс, который будет уточнен после пуска установки.

Показатели Производительность, тн/год
I. Сырье: мазут марки М100 40 000
Выход: гудрон 31 200
вакуумный газойль 8 000
потери 800
II. Сырье: гудрон 31 200
Выход: битум 29 952
ч.соляра+потери 1248

Комплектация установи для получения дорожного и строительного битума.

Среда Примечание
Р, атм Вакуумная колонна углеводороды вакуум вертикальн.
Реактор окисления углеводороды 0,02 горизонт.
Емкость вакуумного газойля 10 м 3 газойль вакуум горизонт.
Емкость гудрона 100 м 3 гудрон атм горизонт.
Емкость-разделитель черного соляра 1,5 м 3 ч.соляр-вода атм горизонт.
емкость черного соляра 10 м 3 соляр атм горизонт.
емкость маслоподогревателя 10 м 3 соляр атм горизонт.
дренажная емкость 12,5 м 3 загрязненная вода 80 атм вертикальн.
сепаратор газов окисления у/в газы 240 атм вертикальн.
рессивер воздуха 8 м 3 воздух 50 8,0 вертикальн.
абсорбер газов окисления у/в газы 60 атм горизонт.
емкость абсорбции 10 м 3 воздух 40 атм горизонт.

Технологическая схема установки для производства битума.

Сырье ( мазут ) поступает насосом Н-1 в печь нагрева П-1“1” (здесь и далее см. схему), где нагревается до температуры 370 о – 380 о С и поступает в вакуумную колонну К-1. Вакуум в колонне поддерживается до давления 300 – 400 мм рт столба вакуумными насосами Н-9/1,2“2”.

Температура низа колонны К-1 360 о – 370 о С, верха колонны 200 о С. С верхней части колонны вакуумный газойль поступает в конденсатор воздушного охлаждения КВО-1 и с температурой 40 о С в парожидкостном состоянии поступает в емкость вакуумного газойля Е-1“3”. Часть вакуумного газойля из емкости Е-1 подается на орошение колонны К-1“4” для поддержания температуры верха колонны до 200 о С, избыток же вакуумного газойля насосом Н-3/1,2 отправляется потребителю“5”.

Газовая фаза из емкости Е-1 отсасывается вакуумным насосом Н-9/1,2 для создания вакуума в колонну К-1 и направляется для утилизации в абсорбер очистки газов А-1“6”.

Читайте также:  Установка замедленного коксования татнефть танеко

Из нижней части колонны гудрон с температурой 360 о – 380 о С откачивается насосом Н-2/1,2 , проходит через аппарат воздушного охлаждения АВО-1 , где охлаждается до температуры 200 о С и подается в емкость гудрона Е-2“7”.

Гудрон из емкости Е-2 насосом Н-4/1,2 откачивается в реактор окисления гудрона К-2“8”. Реактор окисления работает в циклическом режиме, поэтому закачка реактора проводится до двух третей колонны ( контроль за уровнем колонны по температуре средней части ).

После закачки гудрона в реактор окисления, в колонну подается воздух компрессорами ВК-1 или ВК-2 в количестве 600 н.м. в час“9”. В результате реакции окисления гудрона кислородом воздуха, температура гудрона в реакторе окисления поднимается. Оптимальной температурой низа колонны является 250 о С. Дальнейшее повышение температуры в реакторе регулируется снижением подачи воздуха в реакторе. Температура верха реактора 200 – 220 о С. Газообразные продукты окисления: пары воды, азот, углеводородные газы через верхнюю часть колонны поступают в сепаратор газов окисления С-1, где происходит отделение сконденсированная и несконденсированная частей газов окисления“10”. Газообразная часть через верх сепаратора поступает в абсорбер газов окисления А-1“11”, а несконденсированная: вода и черный соляр, по мере набора уровня в сепараторе, перетекает в емкость- разделитель Е-3. В емкости-разделителе Е-3 происходит разделение воды и черного соляра“12”. По мере набора уровня в секциях емкости Е-3 загрязненная вода и черный соляр откачиваются насосом Н-6/1,2: загрязненная вода в заглубленную емкость Е-7“13”, а черный соляр в емкость черного соляра Е-4“14”. Период окисления гудрона в битум составляет 6 – 8 часов в зависимости от физико-химических свойств гудрона, полученного при вакуумной перегонке мазута в колонне К-1. Давление в реакторе окисления составляет 0,02 кг/см 2 . Полученный в результате окисления битум шестеренчатым насосом Н-5/1,2 откачивается потребителю“15”, после чего цикл окисления начинается заново.

Поступившие в абсорбер А-1 газы окисления и газообразные продукты вакуумной перегонки мазута проходят промывку водой и очистку активированным углем. Промывка водой осуществляется подачей воды из емкости Е-8 насосом Н-8 в верхнюю часть абсорбера“16”. Для нейтрализации кислых вод в емкость Е-8 периодически подается гашеная или негашеная известь.

Для обогрева битумопровода при отсутствии его откачки потребителю предусмотрена емкость маслообогрева Е-6, где масло (вакуумный газойль) нагревается ТЭНами до температуры 170 –180 о С и циркуляционные насосы Н-7/1,2.

Расходные нормы энергии и топлива.

№ п/п Наименование Ед. изм. Количество Примечание
1. Электроэнергия:
1.1. установленная кВ/ч 346
1.2. потребляемая кВ/ч 166 постоянно
3. Водяной пар Гкал период для технических. нужд
4. Техническая вода м 3 период для технических. нужд
5. Топливо (газ) нм 3 /ч 1200 постоянно

Охрана окружающей среды.

Эффективными мерами защиты природной среды является герметизация оборудования, фланцевых соединений, сальниковых насосов и арматуры, предотвращение разлива битума.

Загрязнение почвы разлитым битумом практически незначительно в силу специфических свойств битума – высокой вязкости при температуре окружающей среды. Разлитый битум, быстро застывая на поверхности почвы, не пропитывает ее и легко собирается.

Читайте также:  Установка перегородки из пеноблоков на балконе

Количественный и качественный состав отходящих газов ориентировочно принимается:

№ п/п Наименование Количество
Всего отходящих газов: 100 %
1. Углеводороды 80 %
2. Кислород 4 %
3. Угарный и углекислый газ 5 %
4. Вода до 20 %
5. Водород и кислород 2 – 10 %

Для утилизации этих газов предусмотрен абсорбер отходящих газов, где происходит очищение (абсорбция) газов водой и активированным углем, а кислые воды нейтрализуются известью. Образующийся шлам отправляется на АБЗ в качестве минерала. Сточные воды (химзагрязненные) формируются после отстоя “черного соляра” в емкости Е-3. Отстоенная вода, содержащая некоторое количество органических соединений отводится в подземную дренажную емкость Е-7, откуда вывозится автотранспортом.

источник

Оборудование для производства битума

Оборудование для производства битума – незаменимая вещь в хозяйстве любой дорожно-строительной организации. Нефтяные битумы находят широкое применение при проведении строительных и ремонтных работ. Кроме того, на их основе получают другие материалы подобного назначения, например, битумные эмульсии.

В качестве исходного сырья для получения нефтяных битумов используется нефть различного химического состава и свойств. А сам процесс происходит на нефтеперерабатывающих заводах. При этом применяются специальные установки для производства битума, наиболее типичные виды которых будут рассмотрены ниже.

Битумная установка непрерывного действия колонного типа

Позволяет получать окисленные нефтяные битумы из гудронов, полугудронов, остатков термического крекинга, мазутов и т.п. Полученный продукт может использоваться при выполнении дорожных, строительных и кровельных работ. Сама установка состоит из нескольких секций:

  • подготовительная (нагревание исходного сырья до необходимой температуры);
  • окислительная (реакторы колонного типа непрерывного действия);
  • конденсационная (выделение паров воды, нефтепродуктов, кетонов, кислот, спиртов и др.);
  • сжигающая (сжигание газообразных продуктов окисления).

Битумное оборудование с реактором змеевикового типа

Позволяет производить окисленные нефтяные битумы. В качестве исходного сырья могут использоваться гудроны и полугудроны, а для тяжелых нефтей – мазуты. На выходе получают битумы дорожного, строительного, кровельного и специального назначения. Оборудование состоит из трубчатой печи со змеевиком, насосов, сборника, смесителя, реактора, воздушного ресивера, компрессора, испарителя, сепаратора и топки дожига газов окисления.

Оборудование для производства битумов, работающее по принципу вакуумной перегонки, окисления и деасфальтизации

Также используются битумные установки, работающие по принципу вакуумной перегонки, окисления и деасфальтизации. Для реализации вакуумной перегонки необходим мазут, а при окислении и деасфальтизации применяются гудроны.

Товарные марки битумов

Это непосредственный продукт перечисленных процессов. Также их можно получить путем компаундирования продуктов, образовавшихся в результате разных процессов. На итоговое качество битума основное влияние оказывает качество исходного сырья. При получении окисленных битумов также необходимо правильно подбирать температуру, продолжительность окисления и расход воздуха.

Рекомендуем ознакомиться с оборудованием компании GlobeCore для производства модифицированных битумов

Производительность данного оборудования для производства модифицированных битумов от 4м3 до 22 м3 в час:

Установка модификации битума полимерами – (ПБВ) УСБ-2М, 4-7м3/час

источник

Добавить комментарий