Меню Рубрики

Установка по производству бочек

Прибыльный бизнес: производство бочек. Технология и оборудование для производства дубовых бочек

Одной из интереснейших идей, которую можно положить в основу успешно развивающегося бизнеса, является производство бочек. Они нашли свое применение еще в давние времена, когда исполняли роль сосуда для хранения вина и воды. Кроме того, они также использовались как ванны для купания.

В настоящее время деревянные бочки не являются столь популярными в использовании, как это было ранее. Объяснение этому довольно простое – дело в том, что процесс производства этих изделий существенно упростился после появления дешёвых современных технологий и материалов.

Как результат, сейчас бочки изготавливают даже из металла и разнообразных видов пластмасс. Как бы там ни было, производство бочек полностью не исчезло. Более того, современные мастера способны создать точные копии экземпляров, которые производились еще нашими предками. Как показывает практика, на этом можно также хорошо заработать.

Бочки для спиртных напитков

Одной из самых распространённых сфер применения деревянных бочек в наше время является хранение алкогольных напитков. Чаще всего ими выступают вино, коньяк и виски. В данном случае самым удачным материалом для них считается дуб, поскольку это дерево позволяет сберечь аромат и вкус напитка. Именно в таких ёмкостях хранятся элитные и дорогие вина. В связи с этим производство дубовых бочек как вид предпринимательской деятельности выглядит весьма перспективно.

Бочки для солений

Засолы – это вторая по популярности сфера применения данных сосудов. В них отлично сберегается квашеная капуста, соленые помидоры и огурцы. Более того, в таких ёмкостях очень удобно вымачивать мясо перед его копчением либо вялением.

В данном случае можно использовать как бочонки небольшого размера, так и более внушительные сосуды, в которые помещается большое количество продуктов. В любом случае незабываемый их вкус достигается именно за счёт использования деревянных бочек, а не стеклянных банок.

Бочки в дизайне

Производство бочек для декорирования интерьеров помещений является сравнительно новой идеей. Многие современные дизайнеры, которые мыслят креативно, устанавливают такие ёмкости даже вместо хорошо знакомой привычной ванны.

Такая задумка как будто переносит человека в прошлое, ведь именно бочки много лет назад использовались в виде ёмкости для купания. Особенно такая тара востребована в коттеджах, расположенных за городом. Как бы там ни было, дубовая бочка, размещённая на приусадебном участке, в гостиной, кухне либо другой комнате, выглядит необычно и оригинально.

Базовые знания в бондарном ремесле

Для того чтобы процесс действительно приносил хорошую прибыль, прежде всего это занятие должно нравиться. И в нём необходимо разбираться. Для чего, в свою очередь, рекомендуется получить определённые навыки в бондарном ремесле. Не стоит жалеть для этого времени, поскольку отсутствие понимания тонкостей, с которыми связано изготовление бочек из дуба, не приведёт к желаемому результату.

Получить их можно, выучившись у профессионального бондаря либо устроившись на некоторое время на работу на предприятие, что специализируется на данной сфере деятельности. Как показывает практика, для того чтобы досконально изучить данный процесс, необходимо самостоятельно собрать хотя бы несколько десятков деревянных бочек.

Открытие мастерской

Для того чтобы заниматься изготовлением деревянных бочек как бизнесом, изначально необходимо зарегистрировать свою фирму. В данном случае можно получить статус юридического лица либо частного предпринимателя. Кроме этого, необходимо стать на учёт в органах налогообложения.

Для открытия своего предприятия, специализацией которого будет производство бочек, требуется помещение, размер которого зависит от планируемых объёмов производства, склад для хранения готовой продукции, а также материал. В роли последнего выступает дерево и металлические обручи, которые необходимы для скрепления бочек. Помимо всего прочего понадобится персонал.

При организации такого вида предпринимательской деятельности самым сложным считается поиск квалифицированных специалистов, которые будут выполнять заказы на предприятии. Как показывает практика, в отдельных городах зачастую бывают случаи, когда их найти или вообще невозможно, или мастера из соседних населённых пунктов попросту не соглашаются переезжать. Выход из данной ситуации только один – обучить своих работников самостоятельно.

С чего начинается производство

Технология изготовления дубовых бочек является достаточно простой. На начальном этапе производится заготовка клепки, которая представляет собой небольшие дощечки, что имеют прямоугольную форму и особо выраженную фактуру. В роли сырья для них чаще всего выступает дуб.

Вместе с этим нельзя не отметить тот факт, что, в зависимости от сферы применения, зачастую используются и другие породы дерева. Исходя из технологии, каждую из клепок необходимо на протяжении как минимум двух лет просушить под открытым навесом. Благодаря этому бочка получится долговечной и высококачественной.

Сборка бочки

На втором этапе производится непосредственная сборка ёмкости. Какое-то особое оборудование для производства бочек из дерева не применяется – как и двести лет тому назад их собирают вручную. Исходя из технологии, предварительно необходимо отправить на некоторое время клепку в специально предназначенную для этого парилку. После того как древесина увлажнится и прогреется в ней, она станет более гибкой. Благодаря этому, нивелируется риск ее поломки во время сборки.

Завершающий этап производства

Последний этап изготовления деревянных бочек представляет собой сборку остова. В данном случае происходит стыковка дощечек, в результате которой изделие получает свою форму (начитываются десятки ее вариантов). После того, как крышка и дно будут выставлены, конструкция закрепляется путём использования металлических либо деревянных обручей. Далее бочка обжигается на протяжении примерно 30 минут на огне, после чего полируется и вскрывается специально предназначенными для этого составами.

Выводы

На словах процесс производства деревянных бочек выглядит немного проще, чем на самом деле. Ремеслу этому обучиться не так уж и сложно – для этого нужно только желание. Такая продукция в настоящее время на рынке довольно востребована. При этом профессионального мастера найти не так уж и просто. В связи с этим не стоит затягивать с открытием бизнеса, ведь, заняв пока что свободную нишу на рынке, можно хорошо заработать.

источник

Оборудование для производства металлических бочек: параметры и эксплуатационные свойства

Изготовление стальных емкостей для хранения и транспортировки материалов сопряжено с выбором оптимальной технологии. Для практической реализации проекта потребуется учесть множество факторов. Важнейший из них — оборудование для производства металлических бочек, которое в итоге даст возможность выпускать продукцию высокого качества.

Технологическая схема

Типичная схема изготовления состоит из нескольких этапов обработки исходного сырья. Но для начала необходимо определиться с ассортиментом продукции. Главным параметром являются размеры металлических бочек и толщина стенок. Первый из них является определяющим при планировании производства – от него будет зависеть сегмент рынка сбыта и планируемый объем продаж.

Лучше всего придерживаться стандартных габаритов. Высота изделия должна составлять 880 мм, диаметр – до 610 мм. При этом емкость бочки будет равна 208 литров. Дно должно составлять неразъемную часть конструкции, а механизм установки верхней крышки -обеспечивать герметичность.

Линия по производству состоит из следующих компонентов:

  • Подготовка сырья для обработки. Для этого применяется консольное намоточное устройство.
  • Порезка металла с помощью гидравлического пресса.
  • Процесс формирования ребер жесткости (углублений) на корпусе изделия.
  • Сварка и вальцовка краев бочки.
  • Покраска.

Для каждого из этапов подбирается соответствующее оборудование для производства металлических бочек.

Резка

При изготовлении стальных емкостей лучше всего применять рулонную сталь. Это позволит не только уменьшить количество обрезков, но и значительно сэкономит складское пространство.

Сначала необходимо установить рулон на ось намоточного устройства. Лучше всего выбрать модель с гильотинным ножом, с помощью которого можно сразу формировать заготовки будущих элементов конструкции. Они должны разделяться по размерам: одни необходимы для формирования корпуса изделия, а из других делают дно и крышку бочки.

Каждое производство бочек металлических должно быть укомплектовано пресс-формой для доньев. Это стальная пластина круглой формы, которая изготавливается под определенную модель пресса. После установки листа металла методом давления на его поверхность происходит формирование элемента конструкции.

Сварка

После проверки размеров заготовок можно приступать непосредственно к выпуску готового изделия. На этом этапе листовой материал корпуса подвергается гнутью с помощью станков вальцевания.

Линия для производства металлических бочек без этого оборудования не сможет выполнять свои функции. На вал определенного диаметра (зависит от размера будущего изделия) устанавливают лист заготовки. В процессе прокрутки формируется цилиндр, который необходимо впоследствии скрепить.

Для создания герметичного соединения применяются сварочные аппараты. По типу работы они разделяются на точечные и шовные модели. Последние получили большее распространение из-за своей доступной стоимости. Но по функциональным возможностям они уступают точечным аппаратам. Это же касается качества соединения – минимальное воздействие на металл не будет причиной возникновения разности механического напряжения на поверхности изделия.

Читайте также:  Установка промвала на шрусах

По окончании процесса изготовления корпуса и доньев выполняется вальцовка краев. Затем конструкция сваривается и отправляется на покраску.

Проверка герметичности и покраска

Профессиональное оборудование для производства металлических бочек должно включать в себя испытательный стенд, на котором проверяется качество изделий. Для этого бочку устанавливают на корпус станка. После откачки воздуха проверяется параметр давления внутри заготовки. Если оно остается стабильным – изделие качественное.

По окончании проверки необходима поверхностная обработка — покраска. Сначала конструкция тщательно очищается, а затем покрывается грунтовкой. После ее высыхания бочка погружается в покрасочную ванну, откуда направляется на линию горячей просушки. Закрепление защитного слоя происходит с помощью термического воздействия.

На окончательной стадии производства рекомендуется еще раз проверить состояние изделия. Это можно выполнить визуальным способом и с помощью проверочного оборудования. Затем готовая продукция отправляется на склад для хранения.

Так как впоследствии бочки могут быть использованы для транспортировки агрессивных сред, следует уделять особое внимание их качеству изготовления. Каждый этап производства должен контролироваться на соответствие нормам и стандартам.

источник

Оборудование для производства деревянных бочек

Наименование: Оборудование для производства деревянных бочек

Оригинальное: Оборудование для производства деревянных бочек

Обозначение производителя: Оборудование для производства деревянных бочек

Традиционный способ изготовления виски, вина и других специальных напитков, которые обладают своим особым вкусом и качеством, снова вывел на передний план производство деревянных бочек.

Потребность в большом количестве деревянных бочек увеличивается.

Производство качественных бочек на оборудовании фирмы ANTHON:

1. В начале технологического процесса исходная бочарная клепка обрезается в соответствии с требуемым размером бочки. Следующая операция – это выборка утора и профилирования. Все эти операции выполняются на комбинированном станке модели DAV/DH для обрезки бочарной клепки и для выборки углубления и профилирования, с подающим устройством и накопительным поддоном.

  • двухфрезерный шпиндель для выборки и профилировании;
  • система автоматической подачи бочарной клепки для легких и тяжелых бочек для жидкости и всех типов винных бочек, при помощи бесконечной цепи.

2. Следующая и наиболее важная операция по фугованию распиленных или расколотых, а также слегка непрямолинейных и изогнутых клепок, осуществляемая при помощи станка для фугования клепок модели DFV:

  • система автоматической подачи бочарной клепки при помощи бесконечной цепи
  • контроль постоянной скорости
  • легкая замена зубчатой передачи
  • устройство для расширения и уменьшения самой широкой части бочки, используя один и тот же шаблон
  • легкая и точная центровка клепок и фрезерных шпинделей
  • малые потери древесины при соединении

3. Далее клепки устанавливаются на подготовительный стол в соответствии с диаметром бочки в средней ее части, и ставными обручами формируется форма тюльпана бочки. Расширенное тело бочки затем подвергается действию пара в камере с давлением от 1 до 3 бар, длительностью в зависимости от толщины клепки. Затем, бочка охватывается мощной воротом, который позволяет соединять другую сторону бочки ставным обручем. Все это производится на станке для бандажирования модели RAN.

Бочки, соединенные таким образом, еще не соединены. Ненатянутые ставные обручи надеваются на бочку, чтобы напрессовать их плотно. Ставные обручи запрессовываются на бочку бандажным станком до тех пор, пока клепки прочно не соединятся. Направляющие рычаги имеют взаимозаменяемые клешневые захваты, и они регулируются.

4. Двусторонний уторный станок KRZE 90/130 предназначен для обработки оснований бочек, для формирования уторы и одновременно снятия фаски и обстругивания противоположных концов бочки.

  • Для бочек с диаметром днища: мин. 250мм, макс. 900мм и высотой: от 300мм до 1300мм.
  • Автоматическая регулировка каретки для фрезерной головки.
  • Плавно регулируемый привод для вращения бочки.
  • С приводом для регулировки зажимных конусов.
  • Зажим бочки через редукторный привод с кулисой.

5. Станок для высверливания наливного отверстия SPB.

Как дополнительная опция, станок для высверливания наливного отверстия устанавливается над уторным станком для того, чтобы сделать коническое отверстие для наливания жидкости.

6. Изготовление крышек для бочки.

Для каждой бочки требуется две крышки. Прежде всего, планки для крышек обрабатываются на четырехстороннем строгально-калевочном станке, дальше они готовятся на станке по высверливанию отверстий для шкантов и сборке. Затем они спрессовываются на шканто-прессовом станке и образуют единую поверхность. Для крышек с плоскими (плотными) швами в качестве специального уплотнительного материала используется тростник.

Формирование крышки производится на округляющем станке модели BRX 22/90 с автоматическим вращением крышки.

Станок для округления крышек BRX 22/90.

  • Для округления и профилирования кромок крышек диаметром от 220 до 900 мм.
  • Вертикальный зажим крышек.
  • С устройством для изготовления овала до 20мм.
  • Привод с плавной регулировкой частоты вращения от 3 до 12 оборотов в минуту.

7. Изготовление обручей. Станок для изгибания, пробивки и обрезки обручей, модель RBL 90/5.

  • Для обработки обручей до 90 мм шириной и 5 мм толщиной, для закругления соединительных концов обруча и пробивки отверстий под заклепки.
  • Для изгибания и раскатывания обручей под конус. Станок оснащается гладкими валиками.

8. Станок для заклепывания обручей RV 9

  • Для заклепывания обручей, простое заклепывание для размера до 9мм.
  • Оборудован под использование мягких заклепок.

Для запроса актуальной цены просьба воспользоваться контактами ниже.

источник

Производство емкостей из пластика (бочек и бидонов) как бизнес: перечень оборудования, описание технологии производства, нюансы организации дела

Емкости из пластика всевозможных форм, размеров и самого разнообразного назначения пользуются сегодня большим спросом, уверенно вытесняя аналогичные изделия из металла и других материалов. Они легкие, надежные, долговечные, не требуют особого ухода для поддержания первоначальных характеристик и внешнего вида. Поэтому производство пластиковых емкостей относится к числу достаточно стабильных и прибыльных видов бизнеса. Особенно выгодно заниматься таким делом, если есть выход на оптовых покупателей, расположенных поблизости. К числу потенциальных клиентов в данном случае относятся предприятия пищевой, нефтеперерабатывающей, химической и других отраслей промышленности, продукция которых требует фасовки в подобные емкости.

Особенности бизнеса

Область применения пластиковых емкостей весьма обширна. В зависимости от назначения их производят из материала, соответствующего всем требованиям качества и безопасности. Резервуары из полипропилена очень востребованы не только в промышленности, но и в домашнем хозяйстве, к примеру, для хранения воды, установки плавательных бассейнов и летних душевых кабинок, обустройстве погребов, септиков и многих других бытовых нужд.

Поэтому организация собственного мини-завода по производству пластиковых емкостей весьма оправдана в плане наличия постоянного спроса на готовую продукцию. С другой стороны, запуск бизнеса столь высокого уровня требует значительных стартовых вложений, поскольку грамотно налаженный производственный процесс невозможен без приобретения дорогостоящего оборудования, которое в свою очередь требует наличия помещения большой площади. Более того, столь крупные капиталовложения на старте не заканчиваются, ведь ежемесячно нужно закупать качественное сырье и выплачивать заработную плату немалому штату сотрудников.

При таких условиях крайне важно правильно определиться с направлением своей деятельности, чтобы выпускать именно те изделия, которые будут пользоваться спросом на местном рынке. Для этого надо изучить его конъюнктуру, проанализировать наличие конкурентов и потенциальных потребителей, посчитать все издержки и предусмотреть риски.

Ассортиментный ряд

Существует большой ассортимент пластиковых емкостей, которые разделяются по размеру, назначению, форме, вариантам установки, используемому материалу и другим параметрам. Всевозможные резервуары могут использоваться для хранения или транспортировки жидкостей – от питьевой воды до дизельного топлива и химических веществ, а также сыпучих материалов и даже разведения рыбы. Они могут быть круглыми или кубическими, вертикальными или горизонтальными, наземными или подземными, открытого или закрытого типа.

В целом все указанные изделия классифицируются на следующие группы:

  • технические, пищевые и емкости для живой рыбы;
  • бассейны, купели;
  • погреба, септики;
  • гальванические ванны;
  • противопожарные резервуары;
  • жироуловители для сточных вод или под мойку;
  • топливные баки;
  • еврокубы для транспортировки жидких химически-агрессивных и пищевых продуктов;
  • ванны, контейнеры;
  • дачные и садовые душевые баки;
  • контейнеры крупногабаритные на ножках или полозьях;
  • бункеры с коническим дном для хранения и дозировки жидких или сыпучих веществ;
  • бочки, канистры штабелируемые;
  • коммунальные емкости (стационарные и устанавливаемые на спецтехнику);
  • подземные накопительные резервуары с ребрами жесткости;
  • самонесущие емкости с отводами и люками.

Объем всех указанных емкостей может варьироваться в значительных пределах – от 50 до 300000 литров. Самые крупногабаритные изделия обычно изготавливаются прямо на объекте заказчика сварным методом.

Выбирать необходимую номенклатуру из столь широкого разнообразия продукции необходимо в зависимости от спроса (наличия конкурентов и потенциальных потребителей в непосредственной близости), а также размеров стартового капитала. Но начинать рекомендуется с нескольких наименований, а затем расширять ассортимент по мере возможности.

Читайте также:  Установка 2 дин магнитолы в шевроле трейлблейзер

Технология производства емкостей

Производство пластиковых емкостей может выполняться по трем совершенно разным технологиям:

  • методом сварки;
  • ротационным формованием;
  • эктрузионно-выдувной формовкой.

Самой недорогой по стоимости оборудования, но наиболее трудозатратной является сварка. С ее помощью можно изготавливать резервуары максимально большого объема, причем с выездом на объект заказчика. Ротоформование тоже позволяет получать весьма крупные емкости, но уже в автоматическом режиме, поэтому считается наиболее выгодным вариантом. Экструзионно-выдувная формовка также имеет массу преимуществ, но может применяться для выпуска относительно небольшой по размерам тары.

Метод сварки

Изготовление емкостей сварочным способом требует высокой квалификации специалистов, поскольку все монтажные работы выполняются вручную. Параметры изделия (толщина листа, форма, размеры, наличие перегородок, ребер жесткости и элементов крепления) определяются, исходя из назначения и условий будущей эксплуатации. Макет создается и тестируется компьютерной программой, что позволяет проанализировать допустимую степень нагрузки и другие особенности использования.

Затем выполняется сборка и сварка емкости в таком порядке:

  • пластиковые листы раскраиваются по созданным в компьютере чертежам на все составные части;
  • после этого складываются и свариваются.

Тонкостенные емкости свариваются специальным сварочным феном с применением присадочного прутка. При этом пруток выбирается так, чтобы его состав и температура плавления и состав совпадали с обрабатываемым материалом. При изготовлении изделий из толстого листового пластика сначала выполняется сборка с использованием фена и насадки-прихватки, а затем швы провариваются экструдером.

По завершению работ емкость заполняют водой и оставляют на сутки, чтобы проверить прочность соединений. Поэтому на изготовление емкости уходит как минимум 2 дня. Сварочные работы нужно выполнять в теплом сухом помещении без пыли.

Ротационное формование

Метод ротоформования позволяет получать не только обычные емкости объемом до 25000 литров, но и многослойные, с двойной стенкой. Причем процесс этот происходит при минимальном участии человека. Но каждый вид оборудования предполагает изготовление только нескольких видов изделий по конфигурации и размерам.

Производство емкостей на ротоформовочных машинах состоит из нескольких этапов:

  • сырье засыпается в ротационную форму;
  • форма нагревается для его расплавления и вращается для равномерного распределения по внутреннему пространству;
  • затем происходит охлаждение и застывание изделия;
  • в завершение его вынимают и при необходимости обрабатывают специальными составами.

Работа ротоформовочной машины основывается на распределении расплавленного пластика внутри формы за счет одновременного воздействия центробежной и гравитационной силы. Ротационные формы прикрепляются к так называемой «руке», которая вращает их и перемещает от зоны загрузки сырья в нагревательную камеру, а потом в зону охлаждения.

Ротоформовочные машины бывают разных видов – с одной, тремя и четырьмя формами. В зависимости от их количества определяется размер готового изделия. В устройствах самой простой конструкции, предназначенных для изготовления одной большой емкости, нагревание и охлаждение происходит в одной зоне без перемещения.

Машины карусельного типа с тремя или четырьмя «руками», к которым можно прикреплять разные формы, более производительны, но требуют больше пространства для установки. Кроме того, их целесообразно использовать только при изготовлении однотипной многосерийной продукции. К тому же такие машины имеют весьма сложную настройку движения «рук», требуют повышенной автоматизации и высококвалифицированного персонала для обслуживания.

Поэтому для собственного цеха больше подойдет простая одношнековая машина. В среднем она позволяет изготавливать за одну смену 10 изделий с толщиной стенки 10 мм или 7–8 изделий со стенками в 16–18 см.

Экструзионно-выдувная формовка

Процесс производства емкостей в экструзионно-выдувной машине также предполагает засыпку сырья и его нагрев, но формование изделия происходит путем выдувки. Данный метод применяется преимущественно для быстрого изготовления пластиковых емкостей небольшого объема (до 100 л), хотя есть современные модели, выпускающие изделия объемом до 2000 л. Такое формование нередко совмещается в одной машине с литьем под давлением.

Технологический процесс экструзионной выдувки выполняется по такой схеме:

  • сырье подается в экструдер, где плавится, гомогенизируется и выдавливается в виде трубки в раскрытую матрицу;
  • после достижения нужного размера половинки матрицы закрываются, зажав бортами концы заготовки;
  • затем один конец сваривается, а в другом формируется отверстие, а внутрь подается сжатый воздух, под действием которого изделие принимает конфигурацию матрицы;
  • поскольку сама матрица остается холодной, то стенки емкости сразу застывают, матрица раскрывается и готовое изделие вынимается.

Данный метод отличается практически полной автоматизацией и высокой производительностью, поэтому часто используется для производства емкостей. Единственным недостатком является невозможность получения крупногабаритных изделий.

Оборудование для производства пластиковых емкостей и бочек

Для оснащения цеха потребуются машины и инструменты, виды которых зависят от выбранной технологии и разновидностей выпускаемой продукции. В соответствии с этими параметрами все оборудование для производства пластиковых емкостей подразделяется на 3 категории:

  • сварочное;
  • ротоформовочное;
  • экструзивно-выдувное.

Сварочное

Для сварки используется два вида специального сварочного оборудования для пластика:

  • экструдеры;
  • фены;
  • наборы для сварки прутками.

Экструдеры могут иметь встроенную или отдельную подачу воздуха, а также обладать разной производительностью. Сварочные фены должны обладать мощностью не менее 1600 Ватт и качественным двигателем, не создающим вибраций. При выборе сварочных наборов для промышленного использования необходимо учитывать, чтобы технические характеристики прутков совпадали с аналогичными параметрами применяемого сырья.

Ротоформовочное

Если в собственном цеху предполагается использовать технологию ротационного формования, то для его оснащения потребуется:

  • ротоформовочная машина;
  • ротоформы, конфигурация которых соответствует ассортименту продукции;
  • дополнительно ‒ кран-балка для перемещения ротоформ, инструментарий для их сборки/разборки.

Если сырье будет закупаться в виде гранул, то для его измельчения до порошкообразного состояния потребуется специальная мельница. Но без нее можно обойтись, приобретая уже готовый порошок. Точно так же стоит вопрос о наличии миксера для приготовления цветных смесей, в котором бесцветный порошок смешивается с красителями. Сегодня есть возможность приобретения уже готового окрашенного порошкообразного пластика, поэтому на этом оборудовании можно сэкономить.

Экструзионно-выдувное

Машины для данного метода производства пластиковых емкостей представлено в трех видах

  • экструзионно-выдувные;
  • выдувные с накопительной экструзией;
  • инжекционно-выдувные.

Экструзионно-выдувные машины являются наиболее предпочтительными, поскольку обеспечивают безотходное производство, полностью автоматизированы и позволяют выпускать двухцветные и двухслойные емкости разной конфигурации. Такие устройства могут иметь электро-, пневмо- или гидравлический привод. Машины с электроприводом обладают наибольшими преимуществами, включая:

  • минимальный уровень шума;
  • эффективное использование электроэнергии;
  • экологическую безопасность;
  • простоту обслуживания.

Модели таких машин различаются по нескольким параметрам:

  • степени автоматизации – автоматические (без участия человека) и полуавтоматические (требуют привлечения оператора);
  • числу ручьев – одно-, двух- или трехручьевые;
  • типу головок для формирования заготовки-трубы ‒ соэкструзионные (создают прозрачную линию на изделии), экструзионные ( позволяют изменять толщину стенки.

Благодаря такому разнообразию приспособлений экструзионно-выдувные машины позволяют выпускать емкости разнообразной конфигурации, с обычными и утолщенными стенками, а также снабжать их ручками и прозрачной полосой.

Сырье

Материал для производства пластиковых емкостей следует выбирать в зависимости от технологии:

  • для сварочной необходим листовой пластик;
  • для ротоформовочной – порошок;
  • для экструзионно-выдувной – гранулы.

Кроме того, необходимо учитывать назначение изготавливаемых емкостей. Так, если речь идет о резервуарах для питьевой воды, то применять можно исключительно пищевую пластмассу, а для хранения химически-агрессивных веществ требуется пластик, устойчивый к такому воздействию. В любом случае приобретаемое сырье должно иметь все необходимые сертификаты качества.

Для ротационного формования применяется несколько видов термопластов:

  • полиэтилен – основной вид материала для производства емкостей, обладающий высокой термостабильностью, легким измельчением гранул до порошкообразного состояния и низкой ценой;
  • остальные материалы ‒ пластизоли на основе ПВХ, полиамиды, поликарбонаты, полипропилен, полистирол, термореактивные полимеры;
  • добавки – свето- и термостабилизаторы, волокнистые наполнители и др.

В России производится крайне мало сырья, подходящего для ротоформовочного производства. По соотношению «цена/качество» приемлемыми являются только ПЭ и ПВХ отечественного производства.

Листовой полипропилен для сварочного производства подходит намного лучше, чем полиэтилен. Он имеет меньшую плотность, но при этом очень прочный, термоустойчивый и гигиеничный

В экструзионно-выдувных агрегатах используются преимущественно ПП и ПВД гранулы. Они биологически инертны и легко перерабатываются, позволяя получать изделия высокой прочности, устойчивые практически ко всех видам химического воздействия и значительным температурным колебаниям. Единственная среда, которая не подходит для изделий из ПВД – это жиры и масла. Для производства пластиковых емкостей под хранение таких веществ используются ПП гранулы. Полипропиленовое сырье прочное, долговечное, экологически чистое и сохраняет свои свойства в течение 50 лет интенсивной эксплуатации в условия агрессивных химических воздействий.

Юридическое оформление

Поскольку пластиковые емкости приобретаются преимущественно крупными предприятиями, то для максимально выгодного сотрудничества необходимо зарегистрироваться в качестве юридического лица. Доверие деловых партнеров к компании будет намного выше, чем к индивидуальному предпринимателю, да и обороты денег при таком производстве слишком высоки, чтобы ограничиваться регистрацией физического лица. Поэтому лучше всего учредить ООО и подать соответствующие документы в органы ФНС.

Читайте также:  Установки для градуировки резервуаров

В заявлении следует указать следующие коды ОКВЭД:

  • 22.22 – для выпуска пластмассовой упаковки, включая баллоны, бутылки и т.п.;
  • 22.23 ‒ для производства пластмассовых баков, резервуаров, ванн и т.п.;
  • 22.29.9 – для предоставления услуг в сфере производства других пластиковых изделий.

При выборе налогового режима следует остановиться на УСН, поскольку общая система налогообложения – самая сложная из всех существующих в России и требует уплачивать все общие налоги, а также вести в полном объеме бухгалтерский и налоговый учет.

Лицензировать деятельность по производству пластиковых емкостей не требуется. Но готовую продукцию необходимо сертифицировать. Кроме того, отдельные требования предъявляются к обустройству помещения производственного цеха, а также безопасности самого технологического процесса.

Чтобы предприятие и выпускаемые изделия полностью соответствовали всем нормативам, нужно изучить следующие государственные стандарты (ГОСТы):

  • 33756-2016 ‒ «Упаковка потребительская полимерная»;
  • 34264-2017 – «Упаковка транспортная полимерная»;
  • 29065-91 – «Емкости для молокопродуктов»;
  • 26996-86 – «Полипропилен и сополимеры пропилена»;
  • Р 57043-2016 ‒ «Характеристики вторичных полипропиленов»;
  • 15820-82 – «Полистирол и сополимеры стирола»;
  • Р 55142-2012 – «Испытания сварных соединений листов из термопластов»;
  • 24888-81 – «Пластмассы, полимеры и синтетические смолы»;
  • Р 56721-2015 – «Пластмассы. Термогравиметрия полимеров».

Непосредственно само производство сертифицируется в соответствии с гигиеническими нормативами ГН 2.3.3.972-00 и санитарно-эпидемиологическими правилами СП 2.2.2.1327-03, а качество менеджмента проверяется по ГОСТ ISO 9001-2011.

Помещение и персонал

Для мини-завода или цеха по производству пластиковых емкостей желательно приобрести или арендовать отдельное здание, расположенное на окраине города. Для свободного размещения оборудования и удобного передвижения обслуживающих его специалистов потребуются довольно большие производственные площади. Так, для одной самой компактной ротоформовочной машины потребуется пространство в 25 кв. м. (5х5) и высота не менее 3 м.

Поэтому для организации минимального по масштабам предприятия потребуется как минимум 100 кв. м. под цех плюс офисные, служебные и складские помещения. Таким образом, общая площадь здания под такой бизнес должна составлять не менее 200 кв. м.

Для организации производственного процесса необходимо:

  • трехфазное подключение с напряжением в 380 В;
  • подведение газа или дизельное топливо для горелок;
  • наличие всех коммуникаций, включая мощную промышленную вентиляцию, отопление;
  • высота потолков не менее 4,5 м;
  • качественные бетонные или кафельные полы;
  • отделка стен огнеупорным материалом на уровень 1,5–2 м от пола.

Для обслуживания производственных линий потребуется 2–3 специалиста на каждую машину в зависимости от выбранной технологии и оборудования. Также будут нужны другие сотрудники:

  • мастер по наладке оборудования;
  • подсобные рабочие;
  • бухгалтер;
  • менеджер;
  • уборщик.

В среднем для обеспечения нормальной работы предприятия минимального уровня требуется порядка 10–20 человек. При этом все зависит от объема производства и технологических характеристик оборудования.

Каналы сбыта

Для сбыта готовых изделий в штате предприятия должен быть менеджер, который будет искать покупателей и работать с ними. Но еще на стадии разработки бизнес-плана необходимо изучить местный рынок и выявить потенциальных оптовых клиентов.

Кроме того, для привлечения внимания крупных компаний, которым пластиковые емкости необходимы для хранения и транспортировки производимой продукции, следует провести качественную рекламно-маркетинговую кампанию, включающую:

  • установку наружных рекламных носителей вблизи соответствующих предприятий;
  • публикацию объявлений в местных СМИ;
  • создание собственного сайта и его активное продвижение;
  • рассылку коммерческих предложений заинтересованным фирмам.

Также хорошие результаты дает регулярное проведение акций и введение программы лояльности со скидками и бонусами для постоянных клиентов.

Пример финансового плана

Бизнес на производстве пластиковых емкостей требует крупных вложений на старте и больших ежемесячных затрат при дальнейшем ведении деятельности. Но если правильно подойти к организации и начать с малого, то расходы можно существенно сократить

Стартовые вложения

Основная часть первоначальных инвестиций будет потрачена на покупку или аренду оборудования. Из-за очень высокой стоимости начинающие предприниматели нередко арендуют станки и машины, поскольку это позволяет в десятки раз уменьшить затраты в стартовый период.

В целом, стоимость оборудования зависит от выбранной технологии производства. Так, для изготовления емкостей методом сварки как минимум нужно приобрести:

Наименование Количество Цена за единицу, рублей Общая стоимость, рублей
Набор для сварки пластика прутком 1 20000 20000
Набор для сварки жестких листов и профилей 1 40000 40000
Экструдер 2 135000 270000
Фен 2 40000 80000

Общая стоимость основного оборудования составит 410000 рублей.

Для ротоформовочного производства понадобится:

Тип машины Максимальный объем производимых емкостей, литров Цена, рублей
Однопозиционная 1000 1200000
Однопозиционная 5000 2400000
Челночного типа 1000 3500000
Челночного типа 5000 4500000

Поскольку приобретать нужно не все указанные агрегаты, а выбрать 1–2 из подходящих, то общие затраты могут составить от 1200000 до 8000000 рублей.

Экструзионно-выдувные станки обойдутся не намного дешевле:

Максимальный объем производимых емкостей, литров Цена, рублей
100 2500000
20 1500000

В данном случае на оснащение цеха придется потратить соответственно 1500000, 2500000 или сразу 4000000 рублей за оба агрегата, если есть желание расширить ассортимент.

Следующие крупные затраты будут связаны с покупкой сырья. Его стоимость тоже варьируется в зависимости от вида и технических характеристик.

Цены на лист полиэтиленовый для сварочного производства будут следующими:

Толщина листа (размером 4х2 м), мм Цена за лист, рублей
8 20000
10 25000
15 35000
25 55000
50 110000
75 170000

Насыпной материал в виде гранул и порошка имеет другую стоимость:

Вид сырья Цена за 1 кг, рублей
ПП гранулы 50
ПВД гранулы 40
ПП порошок 65
ПВД порошок 55

С учетом того, что производительность изготовления емкостей по разным технологиям и, соответственно, из разного сырья значительно отличается, то общая сумма затрат на закупку материалов будет примерно одинаковой. В среднем, для работы небольшого цеха в течение месяца потребуется 8–10 штук листового или 10000 кг насыпного пластика на общую сумму 500000 рублей.

Помимо оборудования и сырья, определенная сумма вложений потребуется на регистрацию бизнеса, ремонт и обустройство помещения, проведение рекламной кампании и другие расходы. Суммарно все затраты будут следующими:

Статья Сумма, руб.
Государственная регистрация:

оформление документов

5000

1000

Обустройство помещения:

Меблировка офиса и подсобок

100000

Приобретение оборудования для экструзионно-выдувного цеха 25000000
Закупка сырья 500000
Рекламная кампания 45000
Непредвиденные расходы 50000

В общей сложности на открытие цеха, работающего по экструзионно-выдувной технологии, потребуется около 3400000 рублей.

Ежемесячные расходы

Каждый месяц потребуется оплачивать аренду помещения, поддерживать производство и выплачивать заработную плату сотрудникам. Стоимость аренды зависит от месторасположения предприятия. За здание на окраине города обычно требуют 350 рублей за кв. м., а помещение площадью в 200 кв. м. соответственно обойдется в 70000 рублей. Цены в мегаполисах выше примерно в 2 раза, поэтому в таких случаях арендная плата составит 140000 рублей.

Для работы оборудования потребуется много воды, объемы которой зависят от масштабов производства – от 2000 до 10000 кубометров и даже больше. Следовательно, месячная оплата водоснабжения составит от 100000 до 500000 рублей. Также много будет потребляться и электроэнергии – до 30–50 МВт, что обойдется как минимум в 150000 рублей.

Отдельную статью расходов составит оплата труда:

Должность Количество единиц Оклад, рублей ФОТ, рублей
Директор 1 35000 40000
Бухгалтер 1 30000 35000
Технолог 1 25000 30000
Менеджер по сбыту 1 25000 25000
Операторы цеха 2 25000 50000
Подсобные работники 2 20000 40000
Уборщица 1 20000 20000

Всего на оплату труда персонала потребуется 240000 рублей в месяц.

Таким образом, все ежемесячные расходы будут включать следующие статьи затрат и суммы:

Статьи Стоимость, рублей
Арендная плата 700000
ФОТ 240000
Оплата коммунальных услуг 500000
Налоговые платежи 100000
Закупка сырья 500000
Непредвиденные расходы 60000

Общая сумма постоянных расходов составит 2100000 рублей в месяц.

Доходы

Выручка предприятия зависит от многих факторов – технологии, производительности оборудования, объемов продаж продукции. Если реализовать изделия высокого качества и найти постоянных оптовых покупателей, то доходы будут расти достаточно быстро. Расчет прибыли можно выполнить по такой схеме:

  • за смену одну смену можно изготавливать не менее 15 крупногабаритных емкостей;
  • рыночная стоимость одного такого изделия составляет 7500 рублей;
  • выручка за 1 день составит 112500 рублей, а за месяц – почти 250000 рублей.

Таким образом, чистая прибыль предприятия получается 400000 рублей в месяц. Следовательно, вложенные средства окупятся за 8–9 месяцев. Но с учетом стартового периода, когда производство и сбыт будет иметь меньшие объемы, следует рассчитывать примерно на период окупаемости длительностью в 12 месяцев. Это очень хорошие показатели, поэтому бизнес на производстве пластиковых емкостей можно считать выгодным и стабильным.

источник

Добавить комментарий