Меню Рубрики

Установка по производству гранулированных комбикормов

Производство гранулированного комбикорма

Потребность в еде является фундаментальной как для человека, так и для с/х животных. В случае с животными требуются сотни килограмм кормов в день, чтобы вести правильный откорм и поддерживать их функциональность (удой, яйценоскость). Поэтому многие предприниматели смотрят в сторону производства кормов на продажу. Особый интерес вызывает сегодня производство гранулированного комбикорма, цены на который возрастают ежегодно. Наиболее выгоден такой бизнес агропредприятиям и животноводческим комплексам.

Первые имеют в изобилии сырье для кормов, которое выгоднее продавать в гранулах. Вторые желают сэкономить на закупке кормов в зимний период, заготавливая травяные и зерновые гранулы летом самостоятельно.

Преимущества корма в гранулах

Гранулированный комбикорм практически не теряет питательную ценность при хранении, сохраняет больше полезных веществ, чем корм рассыпной.

В гранулы добавляются связующие составы с ценными для организма веществами: меласса, жир, гидрол, бентониты.

Поедание и переваривание гранул корма происходит максимально естественно, практически так же, как при поедании естественного корма. Питательные вещества лучше усваиваются организмом.

Животные и птица тратят меньше усилий на захват гранул, эффективность открома повышается. Другое преимущество заключается в том, что при кормлении гранулированным комбикормом животное или птица не может выборочно поедать «вкусные» ингредиенты, а другие оставлять.

Сыпучесть продукта делает его менее восприимчивым к температуре и уровню влаги. Можно не бояться, что корм слежится или смерзнется.

Удобная транспортировка, возможность автоматической раздачи без потери корма по дороге.

Качественные гранулы минимально крошатся и не загрязняют кормушку, в ней не разводится патогенная микрофлора.

Насколько рентабельно производство гранулированного комбикорма?

В любой бизнес нельзя бросаться с головой, не рассчитав риски.

В производстве гранул черной дырой является транспорт и закупка сырья. Желательно организовать завод так, чтобы нести минимальные убытки на транспортировку сырья до завода и доставку готового продукта к точке сбыта. При всех транспортных затратах цена на комбикорм должна оставаться конкурентной.

Вторая забота кормопроизводителя – обеспечение сбыта. Идеально поставлять продукт соседним хозяйствам, у которых имеется стабильный спрос, и которым можно предложить выгоднее, чем конкуренты. Поиск клиентов по всей области/стране чреват расходами на маркетинг и укрепление бренда, при этом придется предлагать еще более низкую цену на рынке, чем действующие игроки.

Эти простые и закономерные выводы не всегда приходят на ум заводчикам, которые на волне увлечения идеей склонны недооценивать риски.

Итак: абсолютно рентабельным будет завод, который имеет свое сырье или находится в непосредственной близости с сырьевой базой и продает корма окрестным животноводческим комплексам, гибко подстраиваясь под их нужды.

Данные условия смягчаются, если вы устраиваете собственное небольшое производство под личные нужды. В этом случае продукт потребляется на месте изготовления, нет расходов на упаковку, нет сильных претензий к качеству гранулы. Эксперты утверждают, что птицеводческие и животноводческие комплексы, выпускающие корм самостоятельно, убирают огромную часть издержек и выходят на более высокую рентабельность.

Бизнес-план для производства гранулированного комбикорма

Очень сложно составить «примерный» бизнес план для производства гранулированного комбикорма. В этом уравнении слишком много неизвестных и переменных:

Масштаб производства, который вы готовите;

Из этого следует количество работников и уровень оборудования;

Сырье, из которого будет изготавливаться продукт, и расценки на него в вашей местности;

Удаленность от мест хранения сырья и клиентов;

Наличие собственной площади/транспорта.

Оттолкнемся от стоимости промышленной линии гранулирования комбикорма.

У ведущих российских производителей полноформатная комбикормовая линия стоит от 2,7 млн рублей. Подобная линия производит в среднем 1500 кг гранул в час.

Затраты на монтаж – обычно 15% от стоимости – итого 400000 рублей

Приобретение собственного транспорта для развоза товара, подвоза сырья. Это очень индивидуальный момент, тк машина может быть новой и б/у, различного производства и возможностей. Здесь расходы могут варьироваться от 300 тысяч до 2-3 млн рублей. Также сюда следует включить покупку погрузчиков. Например, новый самосвал ГАЗ-САЗ с грузоподъемностью до 5 тонн стоит 1,8 млн рублей, а вилочный погрузчик — в среднем 800 тысяч.

В зависимости от того, планируете вы производство в уже имеющемся помещении или же собираетесь арендовать или покупать помещение, расходы могут быть совершенно разными. Если брать вариант с арендой, то следует рассчитывать на сумму около 100 тысяч рублей.

2 700 000 + 400 000 + 2 600 000 + 100 000 руб = 5 800 000 рублей составят начальные расходы.

В ежемесячные расходы включается:

Зарплата рабочим – комплекс обслуживает около 2 человек;

Закупка сырья — зерно, сено, овощи, добавки;

Промышленные линии рассчитаны на непрерывные нагрузки. Обычно производители устраивают сменный график работы со сменой по 12 часов, а также с работой в ночную смену, чтобы производить как можно больше продукта.

Если мы возьмем работу с 12-часовой сменой и 22 рабочих дня в месяц, то получаем расчет: 1,5 х 12 х 22 = 396 тонн в месяц.

Читайте также:  Установка бинарников в линукс

Цены на тонну комбикорма сильно варьируются в зависимости от вида комбикорма, состава и назначения. Минимальная цена тонны кормовых гранул — 15000 рублей.

Основное сырье для производства комбинированного корма:

Кукуруза и другие сельхоз культуры;

Жир, меласса, как связующие вещества;

Все расчеты бизнес-плана для производства гранулированного корма стоит воспринимать, как очень приблизительную оценку прибыли и расходов.

Процесс гранулирования комбикорма

Особенность процесса в том, чтобы измельчить разные по физико-химическому составу культуры и добавки и смешать их в нужных пропорциях. Опишем основные этапы производства гранулированных комбикормов.

Для получения твердой и плотной гранулы необходимо измельчить все составляющие до мелкой фракции. Для этих целей используют роторные и молотковые дробилки. Первый тип часто выбирают из-за пневматической системы разгрузки и выгрузки сырья, что снимает необходимость в дополнительных устройствах подачи (транспортерах). В зависимости от технологии гранулирования различных кормов выбирают сита для дробилки, которые определяют размер фракции, до которого дробится зерно. Измельченные кормовые культуры выгружают по шлангу далее в смеситель кормов или приемный бункер.

Дробленый материал направляется в смеситель кормов – горизонтальный или вертикальный. Там разные компоненты перемешиваются внутренними лопастями и образуют однородную массу. Через шнеки ввода добавок на данном этапе можно вводить витаминно-минеральные комплексы, чтобы обогатить кормовую смесь. Однородность смеси на всех участках массы – важный качественный показатель итогового продукта.

Смешанная масса равными порциями поступает в приемный бункер гранулятора. Там она продвигается в смеситель, пропаривается и направляется в прессовочный узел. В результате взаимодействия матрицы и пресс-вальцов смесь под давлением пропускается в отверстия матрицы и выходит наружу в виде горячих гранул.

Для успешного формирования гранулы необходимо остудить ее до температуры окружающей среды. С этой целью гранулы поставляются при помощи транспортера в колонну охлаждения с ручным или автоматическим управлением. Там они обдуваются холодным воздухом, а мелкие частицы зерна просеиваются через сито на дне колонны.

С помощью весовых дозаторов готовый продукт упаковывается в мешки или в биг-бэги.

Мощное оборудование для производства гранулированного комбикорма

Если вы в поисках надежного и мощного оборудования для изготовления комбинированных кормов, то компания АЛБ Групп рада рассчитать линию гранулирования под ваши объемы производства. Мы организовывали как крупные комбикормовые проекты с производством более 2-4 тонн продукта в час, так и небольшие домашние фабрики по гранулированию кормовых культур, рассчитанные на одно или несколько хозяйств.

Что мы предлагаем кормопроизводителям:

Промышленная линия гранулирования с выпуском от 500 до 7000 и более кг корма в час. Основой комплекса служит гранулятор ОГМ 0.8 или ОГМ 1.5.

Мини-завод рассыпного комбикорма, состоящий из роторной дробилки зерна и вертикального смесителя кормов.

Мини-завод гранулированного комбикорма, в котором кроме дробилки и смесителя используется мини-гранулятор с плоской матрицей. Такой вариант оптимален, когда заводчик планирует производство гранулированного комбикорма в домашних условиях. и длительно хранить корм для собственных нужд, и высокая производительность не требуется.

Как мы заслужили доверие наших заказчиков?

АЛБ Групп производит мощное российское оборудование для гранулирования биологических отходов. Все основные узлы линий гранулирования производятся только самостоятельно из российских и европейских комплектующих. Поэтому мы полностью отвечаем за качество оборудования.

Поскольку наш головной офис находится в Нижнем Новгороде, мы всегда доступны для консультаций, выезда к заказчику, поставки дополнительного оборудования и комплектующих. Каждая проблема заказчика разбирается специалистами на месте. Мы не предлагаем универсальных решений, а подбираем оборудование и матрицы под каждый тип сырья. А поскольку опыт гранулирования различного сырья у нас обширный, мы добиваемся получения качественных гранул в заданном объеме.

Цены на оборудование для гранулирования комбикорма в АЛБ Групп находятся на среднем по российскому рынку уровне, однако мы предлагаем более высокое качество по этим ценам (по сравнению с другими российскими производителями). Наши линии не уступают технике европейских производителей, а наши клиенты не имеют сложностей с получением европейских сертификатов качества.

Мы не только реализуем новые проекты, но и модернизируем существующие производства, которые больше не отвечают требованиям заказчика. Загляните в раздел «Наши проекты», где мы рассказываем истории сотрудничества с заказчиками, а также видео-отзывы о наших линиях гранулирования.

Для того, чтобы бесплатно проконсультироваться насчет организации производства гранулированного комбимкорма, позвоните нам по телефону +7 (831) 410-85-25 или оставьте свои данные в контактной форме сайта.

Российский производитель и поставщик оборудования для изготовления пеллет и комбикорма

603141, г. Нижний Новгород,
ул. Ларина, 12, офис 318

115191, Россия, г. Москва,
Духовской переулок, д. 17, офис 12А

источник

Технология гранулирования комбикормов

Гранулирование кормов — это процесс агломерации, то есть объединения мелких частиц в более крупные частицы, под действием механических процессов увлажнения, нагрева и давления.

Читайте также:  Установка датчика температуры масла autogauge

Для чего гранулировать комбикорм

Для грануляции есть три основные причины, которые важно хорошо осознать, потому что именно они должны побуждать производителей и потребителей кормов к осуществлению этой недешевой операции:

  • Улучшение эффективности корма
    • Происходит желатинизация и разрыв длинных молекул составляющих корма, что улучшает усвоение смесей животными.
    • Исчезает расслоение составляющих корма, поэтому животные потребляют однородный сбалансированный корм все время.
    • Уменьшаются затраты на корма, потому что животные (особенно птица) не могут выбирать любимые составляющие и выбрасывать из кормушки нелюбимые.
  • Улучшение механических характеристик корма
    • Увеличивается удельный вес, что положительно влияет на эффективность перевозок и емкостей для хранения.
    • Улучшаются характеристики текучести.
  • Улучшается гигиена корма, снижается количество микробов.

Рис.1 Принципиальная схема линии грануляции
Где 1 – специальный бункер; 2 — шнековый дозатор; 3 — кондиционер; 4 – гранулятор; 5 – шлюзовой затвор; 6 – охладитель; 7 – вальцы; 8 – просеиватель; 9 – циклон; 10 – вентилятор.

Работает линия следующим образом. Рассыпной корм из специального бункера отбирается дозирующим шнеком для подачи в кондиционер. Обороты шнека переменные для регулирования необходимой подачи. Так же должен быть переменным шаг навивки шнека, чтобы «растягивать» продукт.

В лопастном кондиционере продукт насыщается острым паром (с возможным добавлением мелассы). Это позволяет его разогреть до 70-80°С, увлажнить и размягчить. При прохождении через отверстия гранулятора температура массы возрастает еще на 5-15°С.

Хотите получить больше информации по технологиям производства комбикормов? Подписывайтесь на наш новый вводный (бесплатный) курс «Технология производства комбикормов»

26 комментариев «Технология гранулирования комбикормов»

Добавить комментарий Отменить ответ

спасибо ваш ответ. конечно скажу про рецепты бройлерам есть готовый у вас. Я недавно начал готовит комбикорм куры медленно растет

Здравствуйте владимир владимирович скажете мелассу можно добавить в мешалку

Я боявся це робити і ніколи не робив. Я чув погані історії про налипання меляси до робочих органів змішувачів, а також ланцюгових конвеєрів, коли приливає мелясу з комбікормом і це може призвести до поломок. Я не хотів так ризикувати. Тому, такого досвіду не маю.
Я спостерігав, як мелясу додають у змішувачі кормів ВРХ. Але там величезний об‘єм продукту і об‘ємні фуражі — зовсім не те, що на комбікормовому заводі.
Мені пропонували суху мелясу у вигляді порошку — таку б я точно вводив у змішувач.

Якщо Ви ризикнете вводити рідку, потім розкажіть нам про Ваш досвід. Буде цікаво.

Я боялся это делать и никогда не делал. Я слышал плохие истории о налипании мелассы в рабочие органы смесителей, а также цепные конвейеры, когда приливают мелассу с комбикормом и это может привести к поломкам. Я не хотел так рисковать. Поэтому, такого опыта нет.
Я наблюдал, как мелассу добавляют в смесители кормов КРС. Но там огромный объем продукта и объемные фуражи — совсем не то, что на комбикормовом заводе.
Мне предлагали сухую мелассу в виде порошка — так бы я точно вводил в смеситель.

Если Вы рискнете вводить жидкую, потом расскажите нам о Вашем опыте. Будет интересно.

S bolshim uvazheniem pishu Vam, Vladimir Vladimirovich.
Spasibo za ochien interiesnii texnicheskii material…
Druzheskie privieti Vam s Tsentralnoi Ameriki.
Velikoliepno.
Willy

Уважаемый Владимир Владимирович Ярошенко!
спасибо за интересную лекцию. очень хотелось бы задать несколько вопросов, если это возможно напишите мне пожалуйста на sn129md@yandex.ru
спасибо

vins43@spaces.ru
Здравствуйте , а есть ли какой нибудь форум или чат чисто для гранулятощиков ?было бы не плохо собрать грануляторщиков в кучу . Ведь у каждого свой подход к работе .

Спасибо,Владимир- я получил ответы на многие вопросы, которые висели в воздухе. Производители, как буржуи, заинтересованы только в продаже своих изделий: если у них чего-то нет, то они не предложат, если даже он очень важен для линии производства. Мне подсунули линию с охладителем- трубой: столько мороки- пыль и сквозняк. Еще эта дробилка пневматическая- производительности нет, зато гоняет столько воздуха, что невозможно его удержать. Кто его придумал! Отсюда опять пыль. Но зато поумнел, не по воле став инженером. Один вопрос: что лучше- вода или пар? Хочется услышать-вода, потому что меньше проблем. И что надо делать на воде, чтобы получились нормальные гранулы, не дышащие зеленой плесенью через несколько дней после фасовки. Если такие гранулы после грануляции имеют вместе с температурой и высокую влажность, что надо делать в охладителе дополнительно, чтобы довести влажность до нормы? Спасибо.

Ответ от Владимира Владимировича Ярошенко:

Конечно, пар не дешевая линия. Но, боюсь, на одной воде мало что выйдет хорошего.
Однако, есть возможность вместе одной воды добавлять мелассу — до 1%. Это тоже не просто, но возможно. Пластиковые баки с мелассой разжижают с помощью керхера-парообразователь и добавляют в кондиционер. Но нужно правильно изготовить трубопроводы, чтобы зачищать их, иначе меласса забьет их, закарамелизует так, что эти трубы придётся вырезать.

Читайте также:  Установка ворот на газель некст

Добрый день Елена. Отличное изложение материала. Хотелось бы узнать о применении экструдированой зерносмеси в гранулированом комбикорме вместо обычной для откорма бройлеров и в питании кур несушек. Т.е. стоит ли экструдировать зерносмесь для птицы или нет? Возможно есть какие либо исследования, хотя бы косвенно касающиеся данной темы. Заранее благодарен за помощь.

Я применял екструдированную пшеницу во всех кормах только потому, что она доставалась мне как побочный продукт пищевого производства снеков дешевле всех остальных продуктов.

Обычно же, этого никто не делает( тем более для птицы и особенно для кур-несушек) по причине дороговизны этого продукта. Птичий желудок успешно справляется и с целым зерном и с обычной гранулой. Зачем все усложнять? Считайте экономику и время.

Здравствуйте, а где можно найти готовые рецепты для производство комбикормов?

Аброр, здравствуйте, примеры рецептов есть в сборнике, которых входит в рабочие файлы нашего бесплатного онлайн-курса «Нормы и рационы кормления». Можете подписаться на него и получить доступ к рабочим файлам.

Каков оптимальный размер частиц комбикорма для гранулирования?

Добрый вечер ! Благодарю вас за столь интересную информацию!

Будет ли потеря витаминный и энергетического ценности при грануляции кормов?

Энергетической ценности потери не будет ни при каком гранулировании. Возможна небольшая потеря активности витаминов, если у вас «правильное гранулирование» с насыщением паром. В этом случае просто увеличьте их дозу около 20% и забудьте. Если же вы гранулируете без пара, вообще, не задавайтесь этим вопросом. (Ответ В.В. Ярошенко)

Здравствуйте.Очень полезная статья.Хотелось бы узнать ваше мнение по поводу шнековых грануляторов.С производительностью 5 тонн в час.

Добрый вечер, Владимир. Хотелось узнать ваше мнение по оптимальному диаметру гранулы для подсосных поросят и поросят-отъемышей в возрасте 25-42 дня. Либо это не столь принципиально, если мы хотим увеличить производительность гранулятора. Может ли это сказаться на продуктивности животных.

Ответ дан в личку. Вы получили его и все понятно?

Здравствуйте. С празником! Нужна консультация. Какая влажность смеси должна быть перед грануляцией(при производстве КР 1 )? Нигде не могу найти. Грануляция «сухим «способом. Без прапаривания. Вопрос сколько воды добавлять?

Мне кажется, Вы не найдете нигде рекомендаций по влажности при грануляции, или екструдации. Даже если бы нашли, это слабо помогает на практике — лучше понять принцип и дальше двигаться путем маленьких изменений (регулировок) в нужном направлении. Грануляция может происходить в широких пределах влажности, температуры, уровней протеина, клетчатки, золы и тому подобное. Но, нужен хоть с небольшим, но опытный оператор гранулятора, чтобы правильно выставил ролики — максимально близко к матрице. Также желательно иметь тонкий, или хотя бы средний помол продукта. Если матрица новая — ее надо погонять любым жестким продуктом, чтобы получить зеркало на отверстиях. (Я рассказываю элементарные подготовительные вещи, которые все должны знать). Гранулятор возьмет столько воды, сколько нужно — не больше, иначе начнется пробуксовка в грануляционной камере. Ориентировочно, влажность смеси должна находиться в пределах 13-16%. Но начинайте гранулировать с меньшей влажности, начинайте с сухого продукта. Главное, чтобы пошел процесс продавливания продукта через матрицу, даже если он будет рассыпаться. Делайте это на минимальных подачах. Далее, когда процесс хоть немного пошел, постепенно увеличивайте подачу, на сколько это возможно, без добавления воды — пусть гранулятор прогреется (бракованную продукцию верните обратно в бункер). Через 3-5 мин можете начать добавлять воду. При этом Ампераж на основном двигателе начнет падать. Вы снова добавьте немного производительности на дозатор, а затем снова добавьте влажности, пока процесс не стабилизируется при максимальной производительности и достаточном качестве гранул.
Удачи.

По какой формуле или каким образов определять размеры матрицы? Если мне известно какую я хочу получить гранулу (диаметр) В — полная толщина; h — эффективная толщина; t — глубина выхода;
D — входной диаметр; Ф — входной угол; h/d — рабочее соотношение; D / d — компрессионное соотношение?

Спасибо, материал интересный и полезный. Просьба, не смогли бы Вы подготовить отдельную более подробную статью во вопросу влияния состава рецептуры комбикорма на прочность получаемой гранулы, какие критерии и дополнительные характеристики смеси нужно при этом учитывать. Какую прикладную литературу Вы можете по этому вопросу порекомендовать. Также по-подробней по вопросу влияния патоки в производстве комбикормов, для каких видов животных или птицы её лучше добавлять и в каком количестве.

источник

Добавить комментарий