Меню Рубрики

Установка по производству нефрасов

Нефрас: сфера применения, что нужно знать при покупке.

Нефрас — нефтяной растворитель производится из нефтепродуктов и обладает широкой областью применения. Имеет прозрачный или желтоватый цвет и резкий запах, легковоспламеняемый и токсичный, как любой другой продукт, полученный из нефти. Нефрасы делятся на подвиды. Среди них есть бензин нефрас и солярка, но они не обладают всеми качествами, присущими специально приготовленным веществам. Наличие разных видов обусловлено разнообразием способов его изготовления и используемых органических соединений. Для каждой сферы существует наиболее подходящий тип. Требования к продукту предъявляются ГОСТом и обязательно выполняются на производствах, с которыми мы сотрудничаем.

Сфера применения

Назначение нефтяного растворителя обширно. Его применяют в качестве:

  • растворителя. Исходя из названия, становится понятно главное предназначение вещества — растворять. Свойства, которыми обладают соединения нефти, позволяют растворять краски, лаки и эмали, доводя их до нужной плотности. Это необходимо при проведении любых работ по покраске. Слишком густая краска не будет ложиться на поверхности так ровно, как необходимо. Важно также и не сделать состав слишком жидким. Оптимальное соотношение зависит от типа лакокрасочного материала;
  • обезжиривателя. Наличие жира на поверхностях может помешать при покраске или склейке. При нанесении нефрас удаляет любую грязь, любые мелкие и посторонние частицы, даже жиросодержащие жидкости. При этом он не создает помех ни при склеивании, ни при покраске. Низкая цена делает доступным это вещество для обезжиривания поверхностей больших площадей или в производственных масштабах;
  • средства очистки. При обслуживании механизмов, имеющих постоянный контакт с моторными маслами или продуктами нефтяного происхождения, нефрас используется для промывки. Удаляются пятна, оставленные при эксплуатации, засохшие части, налет;
  • в промышленности нефрас используется для изготовления резиновых изделий. Он позволяет добиться от резины требуемой консистенции, для получения определенного результата. Шланги, плоские резиновые изделия, все это изготавливается с добавлением нефтяного растворителя.

Как правильно выбрать

На рынке есть аналоги, которые способны частично заменить нефтяной растворитель. При покупке нефраса следует четко осознавать, зачем и какой именно вид вам нужен.

Соединения, в основе которых лежат парафиновые углероды, обладают самой низкой токсичностью, благодаря чему они чаще всего используются при производстве бытовых резиновых изделий.

Изопарафиновые соединения приобрели большую популярность в качестве очистительных средств. Именно такими растворителями проще всего смывать грязь, оставшуюся после работы.

Нефрасы, в которых преобладают ароматические углероды, лучше всего зарекомендовали себя в области растворителей. Они лучше всего разжижают красочные материалы. Хоть они и могут применяться в чистом виде, но все чаще используются в сочетании с другими веществами из-за высокой токсичности. На территории Европы в чистом виде недоступны. В компании «КамХимКом» вы можете приобрести следующие виды растворителей: С2 80/120, С3 80/120, С4 50/170, С4 155/200. Более подробную информацию о количестве вы можете получить у наших специалистов.

Для того чтобы нефтяной растворитель был отнесен к какой-либо из этих групп, требуется, чтобы в его составе было не менее 50% углеродов. Они обладают разными температурами застывания и кипения, и другими физическими свойствами. Есть и универсальный состав, при котором доля углеродов какого-то одного вида не превышает половины.

При обращении с любыми продуктами, созданными из нефти, следует соблюдать правила безопасности: работать в перчатках, в замкнутом пространстве без вентиляции применять противогаз, избегать контактов растворителя с кожей, не работать рядом с открытым огнем, или очень горячими предметами.

Теперь, ознакомившись со всеми особенностями нефтяных растворителей, вы можете принять решение о его покупке. Купить нефрас вы можете, совершив звонок по телефону, указанному на нашем сайте, или отправив заявку на электронную почту. Доставка возможна по всей России.

источник

Утилизация нефраса в Саранске

Утилизация нефраса должна проводиться профессионалами, так как это вещество относится к нефтехимической промышленности и опасно для окружающей среды. Сырье является растворителем и применяется во многих сферах. Имеет бледно-белый или почти прозрачный цвет, резкий запах. Как и любая производная из нефти продукт легко воспламеняется, требует особого внимания к технике безопасности, как при непосредственном использовании, так и при утилизации, переработке.

В компании «Омега» принимают отработанный нефрас в промышленных масштабах. Мы сотрудничаем с крупными заводами-изготовителями, предприятиями, использующими растворители в работе. Нефрас изготавливается различными способами и от выбора зависит будущее назначение сырья. Впоследствии это влияет и на метод утилизации отходов. Наши специалисты выбирают наиболее экономичный и экологически безопасный способ.

Области применения нефраса

Среди наших клиентов много компаний, использующих нефрас в промышленных масштабах. Это распространенный тип сырья, которое применяют в качестве:

  • Растворитель. Краски, лаки необходимо доводить до подходящей структуры. Именно для этих целей используют нефрас. Любые покрасочные работы проводят с применением сырья.
  • Обезжириватель. Нефрас эффективно очищает поверхности от любых жиросодержащих загрязнений. Жир делает практически невозможным процесс склейки или покраски. После нанесения обезжиревателя не требуется дополнительной очистки, так как нефрас не создает проблем для процесса. Доступная цена делает его выгодным для применения в промышленных масштабах.
  • Очиститель. Нефрас используют как промывочное средство для деталей механизмов, находящихся в контакте с техническими маслами. Сырье удаляет налет, засохшие пятна, справляется с сильными загрязнениями.

Нефрас используют в производстве резиновых изделий. Благодаря ему удается получить необходимую консистенцию материала. Таким образом, нефрас входит в состав резиновых перчаток, шлангов и т.д.

Широкое распространение нефраса ставит серьезную задачу перед утилизирующими предприятиями. Это вещество при несанкционированном сливе, сбросе наносит непоправимый вред экологии. Любое нефтесодержащее сырье опасно для людей и животных. При попадании в воду оно в кратчайшие сроки делает ее непригодной для употребления. Обращаясь в компанию «Омега», вы можете быть уверены в выгоде сотрудничества. Мы – компания, имеющая разрешение на проведение переработки нефраса. Мы предоставляем лицензию и передаем акты по окончанию работ.

Срок годности нефраса составляет 24 месяца с даты изготовления. Мы принимаем как отработанное вещество, так и чистое с истекшим сроком хранения, а также производственный брак.

Процедура утилизации нефраса

Нефрас классифицируется как опасное вещество, поэтому просто выбросить отходы вещества на свалку является нарушением действующего экологического законодательства. Отходы необходимо сдавать в лицензированные организации для правильной утилизации или переработки.

В процессе очистки применяются различные способы. Наиболее простой из них – это выпаривание (дистилляция) в нержавеющем баке. В результате пары нефраса проходят через охладитель, конденсируются и в чистом виде попадают в тару. Это достаточно экономичный процесс, при котором растворитель сохраняет свои технические свойства и характеристики. Впоследствии его можно использовать повторно по прямому назначению.

Читайте также:  Установка автостекол в кобрине

Необходим комплексный подход. Нефрас проходит как механическую, так и химическую очистки. Механическая является начальным этапом, при котором от сырья отделяются крупные и мелкие загрязняющие частицы. Это проходит путем отстаивания, центрифугирования. Химическая очистка более сложная и проводится исключительно профессионалами. Нефрас – токсичное вещество, при длительном взаимодействии которого и/или при небезопасном контакте, человек может получить серьезные ожоги кожи, слизистых.

Регенерация – единственный экономически выгодный способ утилизации нефраса. Не перерабатываемые остатки сжигают на специальных полигонах. Необходимо четко следовать рекомендованным мерам безопасности, чтобы не допустить выброса вредных испарений в атмосферу. В последующем эти пары оседают на почве, на водных поверхностях и попадают в пищу людей и животных, вызывая серьезные поражения органов дыхания, заболевания сердечнососудистой, центральной нервной систем.

Сотрудничество с компанией «Омега»

Мы ценим время и деньги наших клиентов, оперативно реагируем на заявки. После заключения договора специалисты приступают к работе. Для вашего удобства осуществляется вывоз с предприятия отходов нефраса. Мы предоставляем все разрешительные документы, а заказчик получает удостоверяющие акты после окончания работ.

Только легальный бизнес будет выгодным и эффективным. Сотрудничество с нами – это надежность и гарантия безопасности. Надзорные органы следят за выполнением требований. Компания «Омега» работает, руководствуясь законами Российской Федерации. Мы идем навстречу клиентам, предлагая индивидуальные условия.

источник

Опыт использования Нефраса для промывки деталей и тормозов

Всем привет! Меня зовут Александр. Работаю в сервисе старшим механиком, владельцем которого является мой один старый знакомый. Сервис у нас небольшой, поэтому закупками расходных жидкостей и прочего занимаюсь я. До определенного момента при промывке деталей двигателя и коробок автомат пользовались исключительно специальными аэрозольными балончиками всем известной марки) Их главным преимуществом является, то что жидкость подается под напором, что позволяет смывать все излишки с деталей, которые встречаются. В работе использовали только их, но обсудив все с владельцем сошлись на мнении, что это не совсем выгодно сказывалось на прибыли. Начали искать замену и наткнулся на такой очиститель, как нефрас. Проштрудировав кучу информации по нему в интернете узнал, что он уже давно применяется в автосервисах. А еще, что у него есть огромная куча разновидностей и тот же всеми любимый Уайт-Спирит — это тоже нефрас. Пообщавшись с коллегами из других сервисов узнал, что они используют так называемый Бензин «Калоша», точное название Нефрас С2 80/120, и что даже он бывает разного качество, как позже выяснилось, зависит это от Производителя, в принципе ничего удивительного) Из горького опыта знакомых по цеху уяснил, что не стоит его покупать «черт пойми у кого», так как если он плохой, едкий запах бензина не спастись никому) И они посоветовали мне обратиться к ребятам, которые конкретно занимаются его поставками в автосервисы, от чего и цена у них ниже других. У них и компания соответствующе называется нефрас-плюс. Купив на пробу 2 канистры по 10л, заодно порасспрашивал на счет запаха и различий. Как они сказали на рынке в основном есть два его производителя, это Рязанский и Белорусский. С их слов белорусский стоит дешевле, но от этого сильно страдает качество и присутствует сильный специфический запах(как и говорили другие мастера), и они его не продают даже, хотя опять же с их слов, прибыль с него больше. А вот Рязанский и запаха не оставляет и испаряется очень быстро и налета никакого не оставляет после использования. Взяли 2 канистры и начали применять. Все оказалось, как и по отзывам, если совсем кратко: чистит хорошо, от запаха не страдаем, следов никаких не остается. Сейчас уже пользуемся им не первый месяц, покупаем сразу бочку, так как это получается очень выгодно, и которой смело хватает на 2 месяца, а приятным бонусом у ребят из нефрас-плюс по Москве бесплатная доставка. В итоге немного поделав мозги я помог сэкономить начальнику хорошую сумму, укрепив с ним как деловые, так и дружеские отношения, и получил небольшую прибавку к ЗП в размере 5000р) мелочь а приятно))

Резюмируя скажу, при вводе в работу чего-то нового лучше перепроверьте все раз 7 или доверьтесь опыту коллег по цеху, которые сами все проверили на себе) честно говоря, второй вариант проще, быстрей и безопасней)
А кто хочет узнать о нефрасе побольше или сразу заказать можете зайти сюда. Это тот проверенный мною лично и многими моими знакомыми продавец.

Ну и расскажите, что вы используете для промывки деталей и тормозов, и как это сказывается на скорости и качестве работы, интересно же)

источник

Бензин-растворитель Нефрас и сферы его применения

По химическому составу бензин растворитель Нефрас представляет собой смесь углеводородов низкокипящих фракций, получаемых в результате прямой перегонки низкосернистых сортов нефти. Ключевое свойство вещества – сильный растворитель. Отсюда и название: «неф» — нефтяной, «рас» — растворитель. Однако в обиходе данное вещество более известно под названием «Галоша», так как во времена СССР нефтяной растворитель преимущественно использовался в резиновой промышленности.

Ключевые свойства растворителя БР-2

  • Высокая способность разлагать различные органические соединения, благодаря чему вещество отлично подходит для очистки поверхностей и прочих схожих задач.
  • Высокая скорость испарения. Данное свойство, с одной стороны, является преимуществом, так как Нефрас не остается надолго на поверхностях после нанесения, однако, с другой стороны, является источником рисков.
  • Отсутствие отложений и остаточных веществ. Благодаря высокой летучести и специфическому составу, вещество исчезает с поверхностей практически бесследно, не оставляя продуктов разложения, каких-либо соединений.
  • Незначительная антикоррозионная активность. Благодаря содержанию в составе некоторого количества сернистых соединений, Нефрас замедляет процесс коррозии металлических поверхностей.
  • Октановое число около 52. Этот достаточно низкий показатель с точки зрения моторных бензинов свидетельствует о высокой способности к воспламенению и детонации данного вещества.
  • Устойчивость к низким температурам. Благодаря этому свойству данный растворитель является рекомендуемым при проведении работ по окрашиванию поверхностей при низких температурах.

Сфера применения растворителя Нефрас

Благодаря перечисленным выше свойствам, вещество находит широкое применение для следующих задач:

  • Очистка и обезжиривание металлических поверхностей. Будучи способным эффективно растворять органику, вещество может применяться во всех видах работ, где требуется достижение полной очистки поверхности от подобных загрязнений. Чаще всего используется для подготовки поверхностей к покраске.
  • Разбавитель для краски. Вещество подходит для разбавления красок на масляной, алкидной и битумной основе. Будучи сильным растворителем, Нефрас существенно повышает подвижность окрашивающей смеси, позволяя добиться лучшего покрытия.
  • Резиновая промышленность. Как и предшественник, БР-1, вещество находит применение для производства резиновых клеев и мастик, обеспечивая необходимую подвижность клея и хорошую адгезию.
  • Органическая химия. Бензин может использоваться в химическом процессе экстракции, в том числе для изготовления экстрактов растительного сырья.
  • Лампы и горелки. Данный вид бензина – хорошее топливо для паяльных ламп, каталитических горелок и прочих схожих приспособлений.
Читайте также:  Установка камеры на телескопических

В Москве данный бензиновый продукт является достаточно востребованным, купить его предпочитают частные лица, строительные организации, представители промышленности, в первую очередь химической.

источник

Побочный эффект

Результаты модернизации установки производства серы на Московском НПЗ

Сера — неизбежный побочный продукт переработки углеводородов, который может приносить как прибыль, так и проблемы в силу своей экологической небезопасности. На Московском нефтеперерабатывающем заводе эти проблемы были решены за счет модернизации установки производства серы, которая позитивно повлияла и на экономическую составляющую процесса

Сера — распространенный химический элемент и встречается во многих полезных ископаемых, в том числе в нефти и природном газе. При переработке углеводородного сырья сера становится побочным продуктом, от которого нужно каким-то образом избавляться, а в идеале сделать источником получения дополнительной прибыли. Осложняющий ситуацию фактор — неэкологичность этого вещества, требующая особых условий его хранения и транспортировки.

В масштабах мирового рынка объемы серы, производимые при переработке нефти и газа,приме рно равны и в общей сложности составляют около 65 %. Еще почти 30 % приходится на отходящие газы цветной металлургии. Небольшая оставшаяся доля — это непосредственная разработка месторождений серы и добыча пиритов*. В 2014 году в мире было произведено 56 млн тонн серы, при этом эксперты прогнозируют рост этого показателя к годам за счет ввода в эксплуатацию новых крупных газовых месторождений в Средней Азии и на Ближнем Востоке.

Российский рынок серы можно считать значительно монополизированным: примерно 85 % сырья поставляется газоперерабатывающими предприятиями «Газпрома». Оставшаяся доля делится между «Норильским никелем» и нефтепереработкой. По данным Росстата, в 2015 году в России произведено примерно 6 млн тонн серы, что позволяет стране занимать десятую часть мирового рынка. Внутренний рынок профицитен: российские потребители (а это преимущественно производители удобрений) ежегодно закупают порядка млн тонн серы, остальное идет на экспорт. При этом рынок потребителя также можно считать монопольным: около 80 % всей производимой в России жидкой серы закупают предприятия группы «ФосАгро», еще примерно 13 % отправляется другому производителю минудобрений — «ЕвроХиму». На экспорт идет только гранулированная и комовая сера (см. врез о видах серы).

Виды товарной серы

Простая сера представляет собой светложелтое порошкообразное вещество. В природе сера может встречаться как в самородном кристаллическом виде, так и в различных соединениях, в том числе может присутствовать в природном газе и нефти. В настоящее время преимущественно выпускается три формы серы — комовая, жидкая и гранулированная. При выделении серы из газов получают жидкую (или расплавленную) серу. Ее хранят и транспортируют в обогреваемых резервуарах. Для потребителя транспорт жидкой серы более выгоден, чем ее плавление на месте. Достоинства жидкой серы — отсутствие потерь при транспортировке и хранении и высокая чистота. Недостатки — опасность возгорания, траты на обогрев цистерн.

При охлаждении жидкой серы получают комовую серу. Именно ее до начала 1970‑х годов преимущественно выпускали в СССР. Среди недостатков комовой серы: невысокое качество, потери на пыль и крошку при рыхлении и погрузке, опасность возгорания, низкая экологичность.

Гранулированную серу получают непосредственно из жидкой серы. Различные способы грануляции сводятся к разбиванию жидкости на отдельные капли с последующим их охлаждением и капсулированием.

Очевидно, что крупных потребителей интересует поставщик, способный полностью удовлетворить их спрос. «В этой ситуации небольшие производители, как правило, ищут покупателейсреди сос едних предприятий — это позволяет сэкономить на логистике и за счет этого повысить интерес к товару, — пояснил начальник управления нефтехимии и СУГ „Газпром нефти“ Захар Бондаренко. — Иногда сера, будучи побочным продуктом производства, и вовсе отдается за бесценок, лишь бы избавиться от небезопасного для хранения сырья».

Выбирая свою стратегию утилизации сероводорода, Московский нефтеперерабатывающий завод делал ставку на экологию, но смог учесть и финансовые интересы.

Без запаха и пыли

Реконструкция установки производства серы на МНПЗ стала частью проекта комплексной модернизации производства, направленной на улучшение экологических показателей завода. В 2014 году Московский НПЗ перешел на выпуск гранулированной серы — современного продукта, отвечающего самым строгим экологическим требованиям. В рамках реконструкции было обновлено оборудование установки, построен блок грануляции и блок доочистки отходящих газов.

Реконструкция установки производства серы на МНПЗ стала частью проекта комплексной модернизации производства, направленной на улучшение экологических показателей завода. В 2014 году Московский НПЗ перешел на выпуск гранулированной серы — современного продукта, отвечающего самым строгим экологическим требованиям. В рамках реконструкции было обновлено оборудование установки, построен блок грануляции и блок доочистки отходящих газов.

Значительные объемы сероводородосодержащих (кислых) газов на НПЗ получают в результате процесса каталитического крекинга, а также гидроочистки бензина и дизельного топлива от серы, изначально содержащейся в нефти. Сегодня эта проблема особенно актуальна: нефть становится все более сернистой, а экологические стандарты для топлива жестко ограничивают содержание этого элемента. Экологический класс «Евро-5», которому соответствует весь выпускаемый на МНПЗ бензин, подразумевает пятикратное снижение содержания серы в топливе по сравнению с «Евро-4», с 50 до 10 мг / кг.

Для нефтеперерабатывающего производства установка получения серы — это в первую очередь воздухозащитный объект, позволяющий утилизировать сероводород без ущерба для окружающей среды. После внедрения на МНПЗ современных технологий мы смогли полностью исключить выбросы сероводорода в атмосферу. Это не голословное утверждение. Нулевые выбросы подтверждаются и инструментальным контролем, который мы регулярно проводим в соответствии с законодательством силами независимой аккредитованной лаборатории. Фактически реконструкция установки получения серы позволила сократить объем выбросов на МНПЗ на 50 %. Это значимое достижение не только для завода, но для экологии всего региона. В то же время, перейдя на выпуск гранулированной серы и уйдя от производства комовой серы, мы смогли улучшить экологическую обстановку непосредственно на территории завода.

На установке получения серы сероводород сначала окисляют до диоксида серы, который затем при взаимодействии с тем же сероводородом в присутствии катализатора превращается в элементарную серу (процесс Клаусса). Однако, чтобы полностью утилизировать сероводород, надо не просто прогнать кислые газы через установку, но и произвести последующую дополнительную очистку. «В процессе модернизации установки мы поменяли 90 % оборудования, — рассказал куратор установки получения серы Владимир Суворкин. — Но одним из главных этапов проекта стало строительство блока доочистки отходящих газов. Новый блок доочистки позволяет минимизировать выбросы диоксида серы, а весь сероводород возвращать в технологический процесс. Таким образом, нам удалось увеличить степень извлечения серы более чем на 20 % — сейчас она достигает 90 %. При этом выбросы сероводорода полностью исключены».

Читайте также:  Установки на самсунг с 3300

Другой важный экологический аспект — избавление от комовой серы — сыпучего материала, хранение которого неизбежно связано с образованием большого количества вредной пыли. Изначально установка производит жидкую серу, которую можно либо продать в жидком виде, либо охладить и превратить в комовую, либо гранулировать. «На старой установке существовали две серные ямы объемом 50 тонн каждая для хранения жидкой серы, — уточнил Владимир Суворкин. — Когда не было отгрузки жидкой серы, в ж / д или автоцистерны приходилось откачивать серу на склад и хранить уже в кристаллизованном комовом виде. С вводом нового узла (серной ямы) объемом 950 тонн от этой проблемы мы избавились». Часть жидкой серы сейчас продается одному из предприятий, расположенных в Московской области, остальное направляется на установку грануляции.

Структура потребления серы в РФ

Товарная структура производства серы в РФ
в 2009-2015 гг., %

Структура рынка серы в РФ,
млн т.

В отличие от производства комовой серы, при грануляции практически не образуется пыли и запаха. Каждая гранула представляет собой полусферу размером от 2 до 5 мм и находится в полимерной оболочке, что предотвращает ее растворение. На выходе с конвейера готовая продукция фасуется в современную упаковку — герметичные мешки «биг-бэги». Такая упаковка полностью исключает контакт серы с окружающей средой.

Транспортный узел

Конечно, грануляция серы — довольно сложный и затратный процесс, значительно увеличивающий себестоимость продукта. Избежать расходов на ввод в эксплуатацию дополнительного оборудования «Газпром нефть» могла бы при условии продажи на рынке всей производимой жидкой серы. Однако рассчитывать на это не приходится. Главная проблема российского рынка этого продукта на сегодня — дефицит цистерн, связанный с новым техрегламентом, обязывающим владельцев подвижного состава либо модернизировать устаревший подвижной состав, либо выводить его из эксплуатации. Владельцы цистерн предпочитают второй вариант, при этом вкладываться в производство новых цистерн никто не спешит. «В масштабах отечественного рынка серы МНПЗ — небольшой производитель, поэтому компании нет смысла тратиться на расширение собственного парка цистерн, — рассказал Захар Бондаренко. — Гораздо выгоднее оказалось гранулировать нереализованные остатки жидкой серы и продавать на внешние рынки, где всегда можно найти покупателя даже на небольшие объемы».

Установка получения серы

Модернизированная установка производства серы на Московском НПЗ включает в себя два блока получения серы, каждый из которых был реконструирован. Глубина извлечения серы на этих блоках достигает 96,6 %. Также установка снабжена блоком доочистки отходящих газов, что позволяет в конечном итоге извлекать 99,9 % серы. В новом узле отгрузки серы может одновременно храниться до 950 тонн жидкой серы, что полностью исключает необходимость производства и хранения комовой серы. Помимо этого, в эксплуатацию был введен блок грануляции серы. Проектная мощность установки по жидкой дегазированной сере с учетом работы блока очистки отходящих газов составляет 94 тыс. тонн в год, а проектная мощность блока грануляции жидкой серы — 84 тыс. тонн в год, что полностью покрывает существующие потребности предприятия по утилизации сероводородосодержащих газов.

Если для российских потребителей гранулированная сера оказывается слишком дорогим продуктом, для переработки которого к тому же требуется дополнительное оборудование, то на внешних рынках спрос на гранулированную серу стабильно высок. Сегодня гранулированная сера Московского НПЗ поставляется более чем в десяток стран, в том числе в страны Латинской Америки, Африки и Юго-Восточной Азии. «В настоящее время гранулированная сера на мировом рынке постепенно вытесняет прочие ее товарные формы благодаря более высокому качеству (отсутствию примесей и загрязнений) и удобству транспортировки, — пояснила руководитель отдела рынков химической продукции исследовательской группы „Инфомайн“ Ольга Волошина. — В то же время на внутреннем рынке традиционно используют в основном жидкую серу. В ближайшей перспективе эта ситуация вряд ли изменится, поскольку для перехода производств на использование гранулированной серы вместо жидкой необходимо их переоборудование, в том числе создание сероплавильных мощностей. Это потребует дополнительных затрат, на которые мало кто пойдет в условиях экономического кризиса».

Перспективы и возможности

Несмотря на текущую востребованность серы на внешних рынках, эксперты очень осторожны в прогнозах развития этого направления. Мировой рынок сильно зависим от крупнейших импортеров, в первую очередь Китая, который в 2015 году ввез порядка 10 млн тонн серы. Однако развитие собственного производства постепенно снижает заинтересованность китайцев в импорте. Нестабильна ситуация и с другими значительными игроками. В этой связи уже несколько лет подряд «Газпром», как крупнейший экспортер, говорит о необходимости искать альтернативные рынки сбыта серы внутри страны. Таким рынком могла бы стать сфера дорожного строительства при условии активного внедрения новых материалов — сероасфальта и серобетона. Сравнительные исследования этих материалов показывают целый ряд их преимуществ, в частности экологическую безопасность, износостойкость, теплоустойчивость, трещиностойкость, стойкость к колееобразованию. «Несмотря на создание опытных партий тротуарной плитки из серобетона, а также покрытие участков дорог сероасфальтом, массового промышленного производства этих строительных материалов пока налажено не было, — констатировала Ольга Волошина. — Разработчики объясняют это отсутствием нормативно-технической базы, регламентирующей требования к такого вида материалам, а также к технологиям устройства дорожного покрытия».

Пока в «Газпроме» ведется работа над долгосрочной целевой программой создания и развития в РФ подотрасли промышленности строительных и дорожно-строительных материалов на основе серного вяжущего. В свое время в компании говорили о целесообразности размещения производства таких материалов в регионах с высоким уровнем дорожного строительства и наличием сырья. Тогда в качестве потенциальной сырьевой и производственной базы назывался Московский НПЗ. Правда, пока таких проектов в «Газпром нефти» нет.

источник

Добавить комментарий