Меню Рубрики

Установка по производству пенобетона умпб

!Лидер продаж. Установка для производства пенобетона Фомм-ПРОФ

Установки Фомм-ПРОФ отличаются высокой надежностью и производительностью и работают на многих предприятиях строительной индустрии России и за рубежом. С момента первого промышленного выпуска в 2002 году по настоящее время по всему миру поставлено более 700 установок. За рубежом, включая европейские страны, установка Фомм-ПРОФ успешно конкурирует с аналогичными импортными установками.

Прицип действия

В установках Фомм-Проф пенобетон производится по классической технологии (которая используется во всем мире), в качестве добавки применяется белковый пенообразователь GreenFroth. Сначала в установку загружается вода, цемент и песок и производится цементно песчаный раствор. Потом из пеногенератора в раствор добавляется пена и производится пенобетон. Произведенный пенобетон под действием избыточного воздушного давления подается в место заливки или в формы для производства пеноблоков.

Производимый пенобетон отличается повышенной прочностью по сравнению с пенобетоном производимым на бароустановках (например установках Санни) за счет использования белкового пенообразователя.

Отправить запрос на установку онлайн

Конкурентные преимущества

Установка Фомм-ПРОФ спроектирована грамотными русскими инженерами и традиционно сделана с повышенной надежностью. Также, за время более чем 10 летней работы установки, были внесены необходимые улучшения и автоматизация.

  1. очень высокая надежность -установки работают с полной загрузкой 5 и более лет и требуют только профилактических ТО (отзывы на форуме).
  2. и еще раз надежность — емкость установки сделана из стали толщиной 6мм, в качестве вала используется шестигранный прут (просто круглый вал деформируется через полгода и появляется биение), надежная пальцевая муфта, использование сальниковой набивки повышает ресурс
  3. шланговый выпускной кран (подобный используется в бетоновозах) — очень долго служит и для ремонта необходимо прос
    то заменить кусок шланга длиной 50см
  4. встроенный качественный пеногенератор
  5. сверхкачественное перемешивание смеси за счет разнонаправленных шнеков внутри
Электрика ABB Автоматика ОВЕН
Россия
Пневматика Camozzi
Италия
Комплектующие WAM
Италия

Сертификация

Установка Фомм-Проф сертифицирована, на пенобетон производимый на установке получен сертификат соответствия.
При покупке установки проводится полное обучение на собственном производстве.
Предоставляется помощь в получении сертификатов.

Новости об отгрузке

Вы можете посмотреть новости об отгрузке с реальными фото

(всего мы произвели уже более 300 установок, которые работают по всему миру!)

Варианты поставки

Во все варианты поставки включено:

  • высококачественный смеситель
  • пеногенератор Фомм-ПГМ
  • шланг выдачи готового пенобетона
  • горловина для удобной загрузки мешков с цементом (если не используется автоматизация)
  1. Установка Фомм-ПРОФ500 без дозации воды (объем смесителя 500 литров, нет дозации воды)
  2. Установка Фомм-ПРОФ1000 без дозации воды (объем смесителя 1000 литров, нет дозации воды)
  3. Установка Фомм-ПРОФ500 с дозацией воды (объем смесителя 500 литров, цифровая дозация воды + насос для быстрой подачи воды из магистрали или для закачки ее из бочки)
  4. Установка Фомм-ПРОФ1000 с дозацией воды (объем смесителя 1000 литров, цифровая дозация воды + насос для быстрой подачи воды из магистрали или для закачки ее из бочки)

Характеристики установок

установка для производства пенобетона Фомм-Проф 500

установка для производства пенобетона Фомм-Проф 1000

источник

snap214 › Блог › Начал производить оборудование для производства пенобетона.

Доброго времени суток дорогие друзья!
Хочу поделиться с Вами своей радостной новостью. Я открыл производство оборудования для изготовления пенобетона. Работал в этой сфере более 10 лет. Набрался опыта, и с багажом знаний решил открыть собственное производство. Кому интересна эта тема, читайте далее. Немного об оборудовании:

Оборудование работает по поризационной технологии. Пенобетон приготовливается в поризаторе, непосредственно перед объектом заливки. Отсюда повышается качество пенобетона, в отличии от классической установки. В классике как правило пенобетон изготавливается непосредственно в смесителе, а потом транспортируется насосом или пневмовыгрузкой, на длинные дистанции по рукавам. Естественно происходит частичное разрушение пены, качество и прочность ухудшаются. В поризационной технологии выход рукава всего 10 м. Если этого не хватает, двигается поризатор. Суть технологии в том, что не пенобетон, а исходный раствор изготавливается и транспортируется к поризатору. Непосредственно в поризаторе происходит смешивание исходного раствора и пены. Также раствор подается не порциями как в классике, а непрерывно. И процесс заливки естественно тоже происходит непрерывно.
Пеногенератор состоит из нескольких ступеней. Смеситель, предвспениватель, запениватель и динамический пеногенератор. Все это позволяет получить пену от 15г./литр. очень высокой производительности.
Оборудование может работать на напряжении как 380В. так и 220В., по желанию заказчика. Производительность оборудования: На 220В — до 18 м3/час, на 380В — до 22 м3/час.
Установка может работать как в стационарных условиях, так и в мобильных. Вся установка помещается в прицеп для легкового автомобиля.
Окупаемость оборудования очень быстрая.
На оборудовании можно выполнять монолитные заливки стен, полов, утепление чердаков, перекрытий и т.д.
Далее несколько видео установки на 220В. для наглядности:
1. Описание комплектации.



Чуть позже выложу видео работы этой установки на объекте.

Огромная просьба к Вам друзья, помогите с распространением этой информации просмотрами и репостами. Ну и лайками конечно. По любым вопросам пишите в личку. С удовольствием пообщаемся!

источник

Продам Продаётся универсальная пенобетоносмесительная установка УМПБ-1.0

Продаётся универсальная пенобетоносмесительная установка УМПБ-1.0 для производства неавтоклавного пенобетона, которая включает в себя три технологических узла:
* изготовление пены;
* производство пенобетонного раствора;
* транспортировка и наполнение форм, в которых изготавливают пенобетонные блоки или опалубки приготовленным раствором.

Узел изготовления пены состоит из двух баков для приготовления водного раствора пенообразователя емкостью 1, 2 куб.м каждый, нагнетатель для перемешивания и подачи смеси, пеногенератор. Узел производства пенобетонного раствора включает в себя бункер для цемента емкостью 12 т и хранилище песка объемом 8 т, оснащенными питателями для дозирования, а также пневмонагнетатель ПБ-1, предназначенного для смешивания всех ингредиентов пенобетона.

Читайте также:  Установка прицепного устройства на шевроле лачетти хэтчбек

Технические характеристики установки:
* производительность до 8, 0 куб.м/час;
* объем емкости смесителя 0, 8 куб.м;
* установленная мощность 25 кВт;
* рабочее давление воздуха до 0, 15 МПа;
* подача материала (растворопровод) по горизонтали до 300 м, по вертикали до 30 м; *
размеры 2, 3х6, 0х6, 4 м;
* вес 7, 5 т;
* Количество обслуживающего персонала — 6(чел.)

Цена установки – 590 000 руб.
Торг уместен.

Имя: Алексей — Другие объявления ООО СКМ
Организация: ООО СКМ
Номер объявления: 191082 Сделать VIP-объявлением
Категория: Продам
Просмотры: 493
Добавлено: 20-02-2020 23:36

Нажать для ответа на объявление: «Продаётся универсальная пенобетоносмесительная установка УМПБ-1.0»
Категория: Прочее / Продам / Продаётся универсальная пенобетоносмесительная установка УМПБ-1.0
Ruslan (Поиск объявлений от Ruslan) пишет: 0
10-02-2020 15:18

Куплю универсальную пенобетоносмесительную установку УМПБ-1.0

Куплю универсальную пенобетоносмесительную установку УМПБ-1.0
Хочу купить где машина и в каком состоянии привезти ее в Латвию ?!

Другие объявления по теме: «Продам — Прочее»:

источник

Установка для пенобетона: критерии выбора и основы эксплуатации

Пенобетон, как одна из разновидностей ячеистого бетона, достаточно уверенно ворвался на рынок строительных материалов, и так же уверенно сдал свои позиции под натиском конкурентов. Причина оказалась банальной до невозможности. Недобросовестные производители в погоне за длинным рублем вопиющим образом нарушали технологию, использовали заведомо некачественный цемент, экономили на дорогостоящих вспенивателях европейских производителей.

В итоге, пострадала не только их репутация, пострадало, в общем-то, доброе имя самого пенобетона. Темой сегодняшнего материала является не его реинкарнация на российском рынке, а непосредственно сама установка для пенобетона — как плод конструкторской мысли, как средство ведения бизнеса, как инструмент обеспечения собственных потребностей в заведомо качественном материале для частного строительства.

Записки технолога

Для того чтобы понять, как работает установка по производству пенобетона, какими технологическими особенностями отличается, необходимо сказать о двух основных способах, которыми производится пенобетон.

Сухая минерализация

Наиболее доступный вариант — это приготовление пенобетона таким способом, когда процесс образования ячеек происходит под воздействий физических процессов, а не под воздействием вспенивателя.

Сердцем технологической линии такого типа является бароустановка для производства пенобетона. По сути своей, это смеситель сухого смешивания, но работающий в режиме высоких оборотов, порядка 420 об.мин. Кроме этого, затворение и смешивание смеси происходит под повышенным давлением.

Именно воздействие избыточного давления не дает пузырькам «раскрыться», удерживая их постоянную форму, размер и количество в массиве бетона.

Предварительное интенсивное смешивание производится в сухом состоянии, что позволяет получить поры выровненной структуры, то есть примерно одинакового размера.

Особенностью линий, использующих технологию сухой минерализации, является возможность трубопровода подавать готовую смесь на высоту до 10 м и до 30 м. по простиранию в горизонтальной проекции. Такая технология является бюджетной в плане стоимости применяемого оборудования. Однако качество пенобетона получается достаточно посредственным — по целому ряду объективных причин.

Двухстадийная технология на основе вспенивателя

Помимо смесителя, в такой линии добавлена предварительная технологическая единица пеногенератор. В пеногенераторе происходит активация пенообразователя, который подается в низкооборотный смеситель. После заполнения смесителя дозой пены, туда добавляется иные компоненты бетонной основы, после чего происходит смешивание при 25 об.мин.

Запененная смесь далее по трубопроводам подается в формы, в которых происходит заливка и первичное созревание будущего блока.

Здесь необходимо отметить ряд преимуществ, которые предоставляет производителю эта технология:

  • Образование пор происходит при абсолютно управляемом процессе, что дает широкие возможности для формирования блоков с заведомо известной плотностью, прочностью и теплоизоляционными качествами.
  • Ячейки получаются более мелкие по сравнению с применением технологии сухой минерализации.
  • За счет применения приемов принудительного, а не естественного пенообразования, конечное качество готовых блоков выше, чем у тех, что прошли через установки пенобетонные без пеногенератора.

К естественным минусам такой технологии следует отнести:

  • Более высокую стоимость технологической линии.
  • Более высокую себестоимость товарного блока, за счет применения пенообразователя, как отдельного реагента.
  • Более низкие возможности по транспортировке системой трубопроводов, особенно на вертикали.

Виды установок для производства пенобетона

Современная практика подразделяет такой вид оборудования, как установка пенобетонная, на три основных типа.

Мобильные установки

Такие установки предназначены для производства небольших объемов готовых пеноблоков в условиях мелкого кустарного производства или удовлетворения потребностей в ячеистом бетоне непосредственно на строительном объекте. Такое оборудование.

Представлено, как правило, технологией сухой минерализации имеет небольшие габариты, разумный вес и энергопотребление и обслуживаются одни оператором. Потолком производительности следует считать объем равный 75 куб.м готового блока в сутки. Минимальный порог рентабельности составляет 21 куб.метр товарного блока.

Если критерии качества получаемого блока не критичны, а для пользователя, в первую очередь, решающую роль играют дешевизна, малый вес и энергопотребление оборудования, широкие возможности по его быстрой передислокации, то над этим вариантом стоит задуматься в первую очередь.

Стационарные установки

По сути своей, такие установки являются полноценной базой по использованию технологии с применением пеногенератора и низкооборотного ротатора-смесителя. Они позволяют получать широкую номенклатуру готовых блоков, с различными показателями номинальной прочности и термоэффективности.

Такое оборудование готово выдать в сутки до 100 кубометров товарного блока. Себестоимость кубометра готового изделия ниже, чем полученного на мобильных установках — в первую очередь, за счет на порядок более высокой производительности.

Однако это более энергозатратно, требует наличия на промышленной площадки трехфазного электропитания, большего количества обслуживающего персонала и более глубоких знаний в области технологии процесса.

Автоматические установки с признаками производственной линии

Такие системы являются высокомеханизированными средствами производства, оснащенными конвейерными линиями и системами контроля всех этапов: от момента подготовки компонентов смеси, до приобретения блоком выемочной прочности.

Особенностью производственных линий следует считать четкое зональное разделение общей площади на пять участков, имеющих производственный профиль, специализацию. Автоматические установки имеют самые большие объемы производства, до 160 кубометров готовой продукции в сутки, и самую низкую себестоимость за счет проявления эффекта «масштабирования производства».

Автоматические линии требуют больших производственных работ, проведения пуско-наладочных работ, регламентного обслуживания сервисными специализированными подразделениями, и проведения курса обучения для работающего персонала. Высоким необходимо считать и уровень первоначальных капитальных вложений.

Необходимо отметить, что при отсутствии коммерческих целей для открытия, налаживания и расширения производства, как бизнеса, приносящего устойчивый доход — а приобретение установки рассматривается, как реальная возможность обеспечения собственных потребностей при частном строительстве конкретного объекта или группы объектов, серьезное внимание следует уделить сегменту оборудования бывшего в употреблении. Это позволит на порядок сократить первоначальные стартовые капитальные затраты, и в то же время выйти на реальное производство товарного блока.

источник

Оборудование для пенобетона: нюансы домашнего и заводского производства

Театр, начинается с вешалки, ну а любое производство — с его оснащения. Сегодня будем разбираться, стоит ли изготавливать оборудование для пенобетона своими руками, или же лучше приобрести заводские агрегаты, хоть и бывшие в употреблении.

Рассмотрим типы такого оборудования, а также, разъясним, какую модель генератора и мешалки приобрести для конкретного вида производства.

Особенности основного оборудования для приготовления пенобетона

Оборудование для производства пенобетона, впрочем, как и любое другое, неприлично дорого стоит. Поэтому многие, кто только встал на путь производственника, и идет за мечтой о создании качественного пенобетона в промышленных масштабах, хотят «схитрить» и приобрести все установки поэтапно, параллельно разрабатывая свой собственный «идеальный рецепт».

Работая технологом и консультируя новичков в этом вопросе, часто сталкиваешься с тем, какие ошибки допускаются в силу незнания элементарных вещей о пенобетоне. Например, зачастую, приобретя пеногенератор, дабы сэкономить «на первых порах» на мешалке, раствор берутся делать насадкой-миксером для перфоратора или же обычным стационарным смесителем.

Казалось бы, вариант идеальный для новичков, к тому же так удобно готовить пенобетон на объекте при заливке полов или стен.

В итоге, вместо хорошего ячеистого материала, получается непонятная смесь, которая не имеет объема и прочности. В общем, одни расстройства и брак. Пенобетон – хрупкий материал, особенно на этапе приготовления, так как основной ингредиент – пену, может погасить любой фактор.

А как известно, нет хорошей пены, нет пенобетона в принципе. Поэтому в первую очередь, нужно приобретать специализированное оборудование для создания этого необычного строительного материала.

Мешалка

Перед тем, как нырять в пучину многообразия бетономешалок, хотелось бы сразу оговориться, что самое главное в ней – лопасти, так как пенобетонная смесь требует тщательного, максимально быстрого, и что очень важно – бережного перемешивания.

Мешалки, которые используются для обычных бетонов, такого процесса гарантировать не могут. Об их лопасти разобьется нежная пенная структура, но зато они незаменимы при смешивании тяжелого заполнителя с цементно−песчаной смесью.

Поэтому вариант: «купить по дешевке бу мешалку типа МК 260А/В», отбрасываем сразу. На фото ниже яркий пример доступных смесителей, которые НЕ подходят для изготовления качественного пенобетона.

Особые чертежи оборудования для производства пенобетона, в особенности его лопастей, лежат в основе конструирования «правильных» мешалок. Идеальный вариант – двойные разнонаправленные шнековые лопасти.

Только такой конструктив поможет сохранить целостность пены в цементном составе, быстро и равномерно перемешав все компоненты. Идеальная частота оборотов лопастей – 345−380 обо/мин.

Примечание: Кстати, такое оборудование для производства пенобетона своими руками сделать вполне реально.

Второе, на что нужно обращать внимание при покупке – тип мешалки. Существуют гравитационные и принудительного действия. Первые не очень удобны в работе с такими вязкими смесями, как пенобетон. Он налипает на лопасти и стенки бункера, что нарушает не только качество получаемого материала, но и обеспечивает колоссальные потери при выдаче раствора.

Получается такая картина – в бункер загрузили материала на 1 замес, равный по объему 1м 3 , а при формовке недосчитались 0,15−0,2м 3 раствора. Так, примерно с 5−6 замесов (если делать их по 1 кубу) «теряется» смеси приблизительно на 1м 3 .

Нет, вы его не найдете в мешалке или еще где−нибудь, пена разобьется, а цементно−песчаный раствор осядет на стенках. Придется приложить немало сил и времени, чтобы почистить оборудование.

Бетономешалки принудительного действия – идеальный вариант для перемешивания вспененных составов, особенно с нужными лопастями. В основном они предназначаются для приготовления замесов больших объемов, которые готовятся достаточно оперативно. На выходе получается однородная смесь.

Но применять такое пенобетонное оборудование можно не для любых типов заполнителей, крупный щебень сильно замедлит работу агрегата. Чтобы подобная мешалка служила как можно дольше, нужно проводить техническое обслуживание, хотя бы, один раз в месяц. Для тех, кто не знаком с устройством такой техники, ремонтировать и осматривать замысловатый механизм трансмиссии будет непросто.

Мощность двигателя также играет не последнюю роль, при выборе мешалки для пенобетона. Она, конечно, зависит от производительности оборудования, но лучше всего обратить внимание на более мощные трехфазные асинхронные двигатели 0,3 кВт.

Возможность установки счетчика для воды – приятный бонус, который очень поможет в дальнейшей работе. Дозировка воды в любой бетон должна быть точной.

Для этого в мешалки встраивают автоматические дозаторы, которые частенько сбиваются с настройки, да и цена из−за них вырастает на оборудование для производства пенобетонных блоков значительно. Поэтому оптимальный вариант дозации – обыкновенные счетчики для холодной воды.

Есть, конечно, еще один вариант – замер по секундомеру. Но, через пару замесов, даже самый терпеливый и педантичный оператор БСУ откажется от такой затеи. И последний критерий выбора: толщина стали, из которой изготовлена мешалка.

Качество смеси от этого параметра не зависит, а вот долговечность — напрямую. Оптимальный вариант толщины лопастей – 8 мм, самого корпуса – 12 мм. Также желательно, чтобы оборудование для производства пенобетонных блоков имело надежную опору и возможность транспортирования.

Внимание! Для тех, кто отважился приобрести бетономешалку в Китае, а инструкция к ней мало о чем говорит, да и языковой барьер с поставщиком не был преодолен, имейте в виду, что именно такое оборудование создано для работы с китайским концентратом, который при перемешивании увеличивается в объеме, а не уменьшается как отечественный. По этой причине, и конструкция сомой мешалки отличается, что может сказаться на качестве конечного продукта.

Это основные параметры бетономешалки, на которые нужно обращать внимание при ее покупке. Ну а объем замеса, зависит от ваших «аппетитов».

Пеногенератор

Многие производители парогенераторов гарантируют, что их установка для производства пенобетона может работать с любыми концентратами. На практике дело обстоит по-другому. Одни модели лучше всего генерируют пену из СДО, другие из белковых пенообразователей. А верить лучше тем, кто заранее предупреждает, что его оборудование эффективнее всего работает с определенным сырьем.

На заметку: Например, пеногенератор для производства пенобетона отечественного производства скорее всего не будет нормально генерировать пену на китайских концентратах, так как у них, в большинстве своем, совершенной другой принцип действия. Поэтому при покупке «доступных» материалов из дружественной державы, будьте осторожны.

Чтобы не прогадать, можно взять с собой доступные вам концентраты в небольшом объеме, и протестировать на выбранном генераторе. И если образец устроит по всем параметрам, которыми должна обладать пена – значит, этот агрегат предназначен для вас. Но это все — лирическое отступление, перейдем к сути.

По принципу действия подобные агрегаты бывают реверсивные и безреверсивные.

Особенности парогенераторов непрерывного действия следующие:

  • не нужен дополнительный ресивер для производства пены, вместо него работает насос под давлением;
  • требует определенных навыков, так как при использовании повышенного давления установка может взорваться;
  • ручное выполнения всех этапов генерации пены – что не очень удобно, ведет к потере концентрата и есть больший риск влияния человеческого фактора на качество пены;
  • нежелательно использовать известь с концентратом при таком генераторе;
  • получаемая пена среднего качества, из-за разницы давления в процессе ее изготовления;
  • сравнительно невысокая стоимость.

Но тем не менее, не смотря на подобные характеристики, такое оборудование пользуется бешенным спросом. Да и многие мастера научились делать пеногенератор своими руками для пенобетона практически из подручных средств.

Пеногенераторы безреверсивного типа применяются на больших производствах и характеризуются следующими особенностями:

  • автоматизация процесса, из ручного управления, только кнопка «Пуск»;
  • высокий показатель кратности и стойкости получаемой пены в пенобетоне;
  • есть возможность уменьшения до минимума количества концентрата;
  • хорошо работает на бюджетных пенообразователях российского производства;
  • безопасен в работе;
  • простота использования;
  • высокая стоимость, даже бу установок.

Довольно сложно придумать, как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками подобного типа. Нужны не только особые знания, но и комплектующие. Если вы новичок в этом деле, то дешевле и проще купить уже заводское оборудование, которое в случае поломки можно вернуть по гарантии производителю.

Но пена генерируется не только за счет основного механизма. Перед подачей в бетон, она проходит через специальную трубу, длиной 1,5−2 метра. Так вот, в этой трубе находятся «активаторы пены», которые делают ее структуру ячеистой. От этого наполнителя, напрямую зависит качество.

Он бывает нескольких видов:

  • металлические шарики диаметром 1−2 мм – вариант отличный, но зачастую очень быстро поддается ржавлению;

  • металлические кухонные щеточки для чистки сильных загрязнений – неплохой вариант, но тонкие прутики очень быстро изнашиваются и поддаются коррозии;

  • крестики для кладки керамической плитки – хорошо взбивают пену, но только на первых порах, так как очень быстро слипаются между собой, делая нестойкую пену;

  • пластмассовые шарики диаметром 1−2 мм или попросту «пульки» для детского пистолета – наиболее разумный вариант из вышеперечисленных, так как хорошо вспенивает концентрат, легко моется, дешев и стоек к любым химически активным веществам.

Внимание! Наполнителя должно быть столько, чтобы его объем полностью покрывал объем трубы в уплотненном состоянии. Если его недостаточно, то и пена может получаться «жидкой».

Зачастую во внезапном понижении качества пены виноват именно заполнитель этой трубы. Его стоит только хорошенечко промыть и ополоснуть. Возможно, потребуется замена. Рекомендуется мыть шарики в трубе примерно раз в неделю, в день технического обслуживания, и после длительного простоя оборудования.

источник

Добавить комментарий