Меню Рубрики

Установка по техническому углероду

Казаньоргсинтез запустил новую установку по производству концентрата технического углерода. Однако мастербатч

На заводе по производству и переработке полиэтилена низкого давления (завод ПППНД) Казаньоргсинтез состоялся запуск новой установки по производству концентрата технического углерода. Производительность вновь созданного узла составит 20 тыс. т/год.

Казань, 18 дек — ИА Neftegaz.RU. На заводе по производству и переработке полиэтилена низкого давления (завод ПППНД) Казаньоргсинтез состоялся запуск новой установки по производству концентрата технического углерода.

Производительность вновь созданного узла составит 20 тыс. т/год мастербатча.

На установке применяется оборудование компаний Coperion и Krauss Maffei berstorff (Германия).

Старт работе установки дал председатель Совета директоров предприятия Р. Шигабутдинов.

— новая установка с самым современным оборудованием позволит улучшить качество выпускаемого продукта и создать комфортные условия работы;

— запуск такого серьезного объекта — это достойный пример слаженной работы;

— всегда приятно видеть результат коллективной работы. Он вселяет надежду и уверенность, ведь Казаньоргсинтез, несмотря на текущую серьезную обстановку, остается надежным оплотом города, республики и всей страны.

Термин «технический углерод» (сажа) обозначает отдельный класс в промышленных углеродных продуктах.

Технический углерод имеет высокую дисперсность, его особенностью является образование в газовой фазе при термоокислительном или термическом пиролизе углеводородного сырья, сопровождающемся разложением углеводородов на углерод и водород под действием высокой температуры.

Процесс его протекает в реакторах, обеспечивающих получение соответствующих температурных и газодинамических условий.

Сырье для производства — жидкие продукты переработки нефти и каменноугольной смолы с молекулярным весом 150-400, выкипающие в пределах 170-500 °С.

Плотность сырья — в пределах 0,84-1,14 г/см 3 .

Концентрат технического углерода (мастербатч) используется для светостабилизации полиэтилена.

Внешний вид — гранулы размером 1,4 — 5 мм.

Он фактически является естественным красителем.

Мастербатч применяется при производстве «черной» марки полиэтилена низкого давления ПЭ2НТ11-9.

Полиэтилен этой марки высокой плотности предназначен для изготовления труб и соединительных деталей газораспределительных сетей, напорных труб и соединительных деталей.

Напомним, что в 2018 г. марка ПЭ2НТ11-9 получила международный сертификат соответствия ISO 9080.

Это позволяет Казаньоргсинтезу на равных конкурировать на европейских рынках с другими крупнейшими производителями полиэтилена.

За разработку марки ПЭ2НТ11-9 предприятие было удостоено гран-при на конкурсе Татарстанского нефтегазохимического форума в номинации «Новые перспективные виды нефтехимической продукции».

В настоящее время потребности Казаньоргсинтеза в концентрате технического углерода составляют 17 тыс. т/год.

Таким образом, пуск новой установки не только позволяет покрыть текущие потребности предприятия, но и нарастить производство трубной марки или при необходимости реализовывать концентрат техуглерода сторонним покупателям.

До этого на заводе ПППНД уже имелась линия производства концентрата техуглерода, запущенная в 2001 г.

Ее мощность не превышала 10 тыс. т.

Дефицит собственного мастербатча предприятие компенсировало за счет закупок у других производителей.

Однако отличия в используемом оборудовании и сырье приводили к тому, что качество концентрата техуглерода у сторонних производителей отличалось от качества продукта, производимого на Казаньоргсинтезе.

Новый узел позволит предприятию обеспечивать необходимые характеристики для всего объема мастербатча.

Предприятие ежегодно открывает новые большие и маленькие производственные установки.

Этим Казаньоргсинтез подтверждает свой статус современного предприятия.

На предприятии также создается собственный емкостный парк для промежуточного хранения сырья для производства мастербатча — технического углерода — общим объемом до 100 т.

Здесь же будет создана новая инфраструктура, позволяющая при необходимости принимать технический углерод со стороны в стандартных железнодорожных вагонах — хопперах.

Завод ПППНД, таким образом, обеспечит гибкую схему получения сырья — технического углерода разными формами поставок: автомобильными силотраками, железнодорожными хопперами, в биг-бегах.

Напомним, что 22 ноября 2018 г. Казаньоргсинтез отметил 60-летие со дня основания и 55-летие со дня выпуска первой продукции, запустив 4 новые печи пиролиза на заводе этилена.

Казаньоргсинтез, входящий в ТАИФ, производит более 38% всего российского полиэтилена и является его крупнейшим экспортером, по собственным данным.

В 2017 г. на предприятии было произведено рекордное количество полиэтилена.

Казаньоргсинтез производит более 1 млн т/год химической продукции.

источник

«Казаньоргсинтез» запустил новую установку по производству концентрата технического углерода

  • © opt-1007241.ssl.1c-bitrix-cdn.ru

На заводе по производству и переработке полиэтилена низкого давления (завод ПППНД) ПАО «Казаньоргсинтез» состоялся запуск новой установки по производству концентрата технического углерода. Производительность вновь созданного узла составит 20 тысяч тонн в год.

Концентрат технического углерода (мастербатч) используется для светостабилизации полиэтилена. Он является естественным красителем и применяется при производстве «черной» марки полиэтилена низкого давления ПЭ2НТ11-9. Полиэтилен этой марки высокой плотности предназначен для изготовления труб и соединительных деталей газораспределительных сетей, напорных труб и соединительных деталей.

  • © opt-1007241.ssl.1c-bitrix-cdn.ru

На установке применяется оборудование компаний «Coperion» и «Krauss Maffei berstorff» (Германия).

Старт работе установки дал председатель Совета директоров предприятия Руслан Шигабутдинов.

— Новая установка с самым современным оборудованием позволит улучшить качество выпускаемого продукта и создать комфортные условия работы. Запуск такого серьезного объекта — это достойный пример слаженной работы. Всегда приятно видеть результат коллективной работы. Он вселяет надежду и уверенность, ведь «Казаньоргсинтез», несмотря на текущую серьезную обстановку, остается надежным оплотом города, республики и все нашей страны, — подчеркнул Руслан Шигабутдинов.

В этом году марка ПЭ2НТ11-9 получила международный сертификат соответствия ISO 9080. Это позволяет ПАО «Казаньоргсинтез» на равных конкурировать на европейских рынках с другими крупнейшими производителями полиэтилена. За разработку марки ПЭ2НТ11-9 предприятие было удостоено гран-при на конкурсе Татарстанского нефтегазохимического форума в номинации «Новые перспективные виды нефтехимической продукции».

В настоящее время потребности «Казаньоргсинтеза» в концентрате технического углерода составляют 17 тысяч тонн в год. Таким образом, пуск новой установки не только позволяет покрыть текущие потребности предприятия, но и нарастить производство трубной марки или при необходимости реализовывать концентрат техуглерода сторонним покупателям.

До этого на заводе ПППНД уже имелась линия производства концентрата техуглерода, запущенная в 2001 году. Ее мощность не превышала 10 тысяч тонн. Дефицит собственного мастербатча предприятие компенсировало за счет закупок у других производителей. Однако отличия в используемом оборудовании и сырье приводили к тому, что качество концентрата техуглерода у сторонних производителей отличалось от качества продукта, производимого на «Казаньоргсинтезе». Новый узел позволит предприятию обеспечивать необходимые характеристики для всего объема мастербатча.

— Мы ежегодно открываем новые большие и маленькие производственные установки. Этим мы подтверждаем свои статус современного предприятия. Непрерывное развитие это и есть движение вперед, — отметил главный инженер ПАО «Казаньоргсинтез» Рафаэль Сафаров.

На предприятии также создается собственный емкостный парк для промежуточного хранения сырья для производства мастербатча — технического углерода — общим объемом до 100 тонн. Здесь же будет создана новая инфраструктура, позволяющая при необходимости принимать технический углерод со стороны в стандартных железнодорожных хопперах. Завод ПППНД, таким образом, обеспечит гибкую схему получения сырья — технического углерода разными формами поставок: автомобильными силотраками, железнодорожными хопперами, в биг-бегах.

  • © opt-1007241.ssl.1c-bitrix-cdn.ru

источник

Разработка установки получения технического углерода полуактивных марок производительностью 22250 кг/ч по сырью

Комплексная автоматизация технологической схемы процесса получения углеродогазовой смеси. Выполнение чертежа общего вида реактора и теплообменника с плавающей головкой. Расчет основных технико-экономических показателей производства технического углерода.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

  • Содержание
  • Введение1 .Общая часть
      1.1 Назначение установки, её краткая характеристика
    • 1.2 Качество сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Госты и ту на сырьё и продукты
    • 1.3 Описание технологической схемы
    • 1.4 Нормы технологического режима
    • 1.5 Подбор оборудования
    • 1.6 Влияние факторов на выход и качество продуктов1.7 Лабораторный контроль
    • 1.8 Описание схемы контроля и автоматического регулирования
  • 2 .Специальная часть
    • 2.1 Материальный баланс потока
    • 2.2 Расчёт реактора
    • 2.3 Расчет воздухоподогревателя второй ступени
    • 2.4 Расчет теплообменного аппарата т-1
    • 2.5 Выбор оборудования по гостам, каталогам и нормалям
  • 3 Организация производства
      3.1 Режим работы установки
    • 3.2 График сменности
    • 3.3 Условия труда
    • 3.4 Продолжительность рабочего дня
  • 4 Экономическая часть
      4.1 Расчет капитальных затрат
    • 4.2 Калькуляция затрат на себестоимость продукции
    • 4.3 Определение потребности в сырье, материалах и энергоресурсах
    • 4.4 Фонд оплаты труда промышленно-производственного персонала
    • 4.5 Расчет стоимость продукции
    • 4.6 Технико-экономические показатели проектируемого производства
  • 5 Мероприятия по технике безопасности, пожарной безопасности и охраны окружающей среды
      5.1 Техника безопасности, охрана труда и противопожарная профилактика
    • 5.2 Возможные неполадки в работе установки
    • 5.3 Аварийные случаи на установке.
    • 5.4 Мероприятия по защите окружающей среды
  • Заключение
  • Список использованных источниковВведение
  • Технический углерод — один из древнейших химических продуктов в мире. Он производился промышленным путём древними египтянами и римлянами ещё до нашей эры. В 3 веке н.э. китайцы производили высококачественную тушь на основе лампового технического углерода, который образовывался сжиганием масла под опрокинутыми керамическими чашами. Позднее технический углерод получали осаждением из коптящего пламени на поверхности плит из камня, металлических дисков, пластин, валков и, наконец на поверхности стальных каналов. Последнее и дало название «канальный технический углерод», процесс получения которого был запатентован в 1892 году.
  • Однако в то время технический углерод использовался в резине только как красящий агент, а не как усиливающий компонент. Открытие явления усиления резины техническим углеродом совершило революцию в резиновой и особенно шинной промышленности. Событие это произошло в Англии, когда англичанин Моут обнаружил существенное усиление прочностных свойств при введении им в резиновую смесь большего количества техуглерода, чем вводилось для окрашивания резины. С тех пор технический углерод заменил окись цинка в качестве основного усиливающего компонента.
  • Термин «технический углерод» (сажа) обозначает отдельный класс в промышленных углеродных продуктах. Углерод в нем находится в особой форме (модификации), которая в природных материалах не встречается. В природе известны две кристаллические модификации углерода — алмаз и графит, а среди углеродных соединений есть и аморфные (каменный уголь и др.). Технический углерод отличается высокой дисперсностью и тем, что образуется в газовой фазе при термоокислительном или термическом пиролизе углеводородного сырья, сопровождающемся разложением углеводородов на углерод и водород под действием высокой температуры. Процесс образования дисперсного углерода протекает в аппаратах, обеспечивающих получение соответствующих температурных и газодинамических условий, реакторах.
  • Сырьем для производства технического углерода служат жидкие продукты переработки нефти и каменноугольной смолы с молекулярным весом 150—400, выкипающие в пределах 170—500 °С. Плотность сырьевых компонентов и смесей колеблется в пределах 0,84—1,14 г/см 3 .
  • Из процессов переработки нефти в промышленных масштабах используют продукты термического и каталитического крекинга, пиролиза. Ароматизированные нефтяные фракции, не обладающие требуемым углеводородным составом, подвергаются дополнительной переработке с целью повышения в них наиболее ценных ароматических компонентов.
  • Термогазойль — газойлевая фракция (200—460 °С) термического крекинга газойлей каталитического крекинга и фенольных экстрактов масляных дистиллятов.
  • Тяжелый каталитический газойль является остаточной фракцией продуктов каталитического крекинга газойля прямой гонки, отбензиненной нефти, вакуумного дистиллята и легкого мазута прямой гонки.
  • Экстракты каталитического газойля получают из газойля каталитического крекинга на экстракционных установках. В качестве растворителей применяют сернистый ангидрид, фенол, фурфурол и др.
  • Термомасло получают путем повторного термического крекинга термогазойля. Иногда в процесс вовлекается (до 30% о-термогазойля) тяжелый газойль каталитического крекинга.
  • Тяжелую смолу пиролиза получают пиролизом бензин; на этиленовых производствах. Существуют технологии, когда тяжелую смолу пиролизную (ТСП) бензина смешивают с ТСП дизельного топлива с дальнейшей обработкой.
  • При коксовании каменного угля при 1000—1200 °С кроме основного продукта — кокса образуются каменноугольная смола (2—5 % массы угля) и другие компоненты. Дальнейшей переработкой каменноугольной смолы выделяют продукты, являющиеся высококачественным сырьем для производства технического углерода.
  • Антраценовая фракция и антраценовое масло получают дистилляцией каменноугольной смолы.
  • Пековые дистилляты производятся путем окисления и коксования каменноугольного пека.
  • Единое коксохимическое сырье получают смешением антраценового, легкосреднего и поглотительного масел с добавлением масляных дистиллятов и антраценовых фракций, являющихся продуктами переработки каменноугольной смолы.
  • Каждый из перечисленных видов сырья представляет собой сложную многокомпонентную и относительно высококипящую смесь. Компоненты при укрупненном описании состава и свойств сырья группируют по признакам сходного химического строения. Именно от состава, в первую очередь, зависят технологические свойства сырьевых смесей, используемых в производстве технического углерода, и качество получаемого продукта.
  • Целью данного проекта является разработка установки получения технического углерода полуактивных марок производительностью 22250 кг/ч по сырью.

1. Общая часть


1.1 Назначение установки, её краткая характеристика


В состав цеха входят 4 технологических потока. Каждый технологический поток представляет собой комплекс последовательно установленного оборудования, обеспечивающего проведение всех технологических процессов производства технического углерода — получения, улавливания, обработки, упаковки и складирования.


Цех построен по проекту Ярославского филиала “Резинопроект”. Пятый и шестой технологические потоки введены в эксплуатацию в 1975 году, седьмой и восьмой потоки в июле 1976 г.


По функциональному назначению и территориальному расположению оборудование технологического потока объединено в отделения (участки):


Реакторное отделение — объединяет оборудование, предназначенное для осуществления процесса образования технического углерода.


Отделение улавливания — объединяет оборудование, предназначенное для выделения из аэрозоля технического углерода (принятое на предприятии название — углеродогазовая смесь — УГС) пылящего технического углерода.


Отделение обработки — объединяет оборудование, предназначенное для мокрого гранулирования, сушки и транспортировки гранулированного технического углерода в бункера готовой продукции.


Участок упаковки — объединяет оборудование для упаковки и складирования в объеме всего технологического потока.


Каждый технологический поток является унифицированной линией по производству различных марок технического углерода. Все параметры входных материальных потоков (температуры и давления сырья, газа, воздуха, химически очищенной воды) при этом не изменяются, также параметры настроек схем сигнализации и автоблокировок. При переходе с одной марки технического углерода на другую изменяются только соотношения расходов сырья, газа, воздуха и воды на реакторах в соответствии с технологическими картами.

1.2 Качество сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. ГОСТы и ТУ на сырьё и продукты

Качество сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. ГОСТы и ТУ на сырьё и продукты представлены в таблице 1.

Таблица 1- Качество сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. ГОСТы и ТУ на сырьё и продукты

Наименование сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции

Показатели качества, обязательные для проверки

Назначение материалов, область применения изготовляемой продукции

источник

Установка по техническому углероду

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УГЛЕРОД ТЕХНИЧЕСКИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РЕЗИНЫ

Carbon black for rubber industry. Specifications

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

С.В.Орехов, канд. техн. наук; Л.Г.Машнева; Н.А.Царева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.12.86 N 4602

4. Стандарт соответствует стандарту СТ СЭВ 3766-82 в части обозначений марок технического углерода

5. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 1867-75

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

7. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 16.06.92 N 544

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1997 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1988 г., апреле 1990 г., июне 1992 г. (ИУС 5-88, 8-90, 9-92)

ВНЕСЕНО Изменение N 4, утвержденное и введенное в действие Приказом Ростехрегулирования от 29.05.2008 N 112-ст с 01.01.2009.

Изменение N 4 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 8, 2008 год

Настоящий стандарт распространяется на технический углерод, являющийся продуктом термоокислительного или термического разложения углеводородов в газовой фазе, и применяется в качестве усилителя при производстве резины для народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).

1. МАРКИ

1.1. Технический углерод изготовляют следующих марок:

П 245 — печной, высокоактивный, получаемый при термоокислительном разложении жидкого углеводородного сырья, с высоким показателем дисперсности и высоким показателем структурности;

П 234 — печной, активный, получаемый при термоокислительном разложении жидкого углеводородного сырья, с высоким показателем дисперсности и средним показателем структурности;

К 354 — канальный, активный, получаемый в диффузионном пламени при термоокислительном разложении природного или попутного газа, с высоким показателем дисперсности и низким показателем структурности;

П 324 — печной, активный, получаемый при термоокислительном разложении жидкого углеводородного сырья, с высоким показателем дисперсности и средним показателем структурности;

П 514 — печной, среднеактивный, получаемый при термоокислительном разложении жидкого углеводородного сырья со средним показателем дисперсности и средним показателем структурности;

П 701 — полуактивный, получаемый при термоокислительном разложении природного газа в чистом виде или с добавками жидкого углеводородного сырья, с низким показателем дисперсности и низким показателем структурности;

П 702 — печной, полуактивный, получаемый при термоокислительном разложении жидкого углеводородного сырья, с низким показателем дисперсности и низким показателем структурности;

П 705 — печной, полуактивный, получаемый при термоокислительном разложении жидкого углеводородного сырья, с низким показателем дисперсности и высоким показателем структурности;

П 803 — печной, малоактивный, получаемый при термоокислительном разложении жидкого углеводородного сырья, с низким показателем дисперсности и средним показателем структурности;

Т 900 — малоактивный, получаемый термическим разложением природного газа, с низким показателем дисперсности и низким показателем структурности.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Технический углерод должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Технический углерод марок П 245, П 234, К 354, П 324, П 514, П 701, П 702 изготовляют гранулированным, марок П 705 и П 803 — гранулированным и негранулированным, марки Т 900 — негранулированным.

2.3. По физико-химическим показателям технический углерод должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.4. В техническом углероде не допускаются посторонние включения.

2.3-2.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

8. Массовая доля потерь при 105 °С, %, не более

10. Массовая доля остатка, %, не более, после просева через сито с сеткой:

11. Массовая доля общей серы, %, не более

13. Массовая доля пыли в гранулированном углероде, %, не более

15. Светопропускание толуольного экстракта, %, не менее

16. Прочность отдельных гранул, Н

17. Сопротивление гранул технического углерода разрушению на аппарате ГИТ-1, %

18. Массовая прочность гранул технического углерода, кг

19. Массовая доля пыли в гранулированном углероде на аппарате ГИТ- 1, %, не более

1. Норма по показателю 4 для марки П 514 введены с 01.07.91. До 01.07.91 определялась обязательно для набора данных.

2. С 01.07.91 норма по показателю 1 для марки П 514 не нормируется.

3. Абсорбция дибутилфталата для негранулированного технического углерода марки П 705 — (120±5) см /100 г, марки П 803 — (93±7) см /100 г, зольность для марок П 705 и П 803 — не более 0,20%; рН водной суспензии для марки П 803 — 7,5-9,5.

4. Норма по показателю 7 для марок П 234 и П 514, предназначенных для производства резиновых технических изделий, — 7-9, для марки К 354, изготовляемой Сосногорским газоперерабатывающим заводом и предназначенной для резино- и электротехнической промышленности, — 3,4-4,2.

5. Для показателей 7-9, 14, 18 в скобках указана норма для технического углерода, гранулированного сухим способом.

6. Показатель 16 для марки П 514, предназначенной для шинной промышленности, не определяют.

7. Норма по показателю 8 для марки К 354, изготовляемой Челекенским заводом, — не более 2,0%.

12. Нормы по показателю 10 на сетке 014 определяет потребитель.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.6. Физико-механические показатели резин с техническим углеродом должны отличаться от показателей резин с контрольным техническим углеродом в пределах, установленных в отрасли.

(Введен дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 4 ).

2.7. Коды ОКП для марок технического углерода приведены в приложении 2.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Технический углерод в соответствии с ГОСТ 12.1.044-89 относится к группе трудногорючих материалов, не является самонагревающимся и самовозгорающимся. По ГОСТ 19433-88 — не классифицируется. Температура самовозгорания технического углерода — выше 250 °С.

В случае загорания технического углерода от открытых источников огня его следует тушить паром или тонко распыленной водой. После тушения следует наблюдать за состоянием материала для предупреждения тления в течение 48 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.3. При работе с техническим углеродом необходимо пользоваться специальными одеждой и обувью и для предохранения органов дыхания индивидуальными противопылевыми защитными устройствами типа ШБ-1 «Лепесток» в соответствии с правилами, утвержденными в установленном порядке.

3.4. Подготовку проб технического углерода для анализа необходимо проводить в вытяжном шкафу.

3.5. При изготовлении технического углерода применяют герметичную аппаратуру, помещения оборудуют местной вытяжной вентиляцией.

3.6. В производственных помещениях отделений обработки и складов технического углерода должна проводиться пневмоуборка пыли технического углерода со стен, полов, потолков, оборудования и воздуховодов вентиляции. Разрешается влажная уборка полов.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Технический углерод принимают партиями. Партией считают технический углерод одной марки массой не более 60 т, сопровождаемой одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

марку технического углерода;

способ грануляции (сухой или мокрый);

номер партии;

дату изготовления;

массу нетто;

результаты проведенных испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

4.2. Для проверки качества технического углерода на соответствие требованиям настоящего стандарта его подвергают приемосдаточным и периодическим испытаниям.

При приемосдаточных испытаниях проверяют требования, установленные пп.1-10, 13-15 таблицы.

При периодических испытаниях предприятие-изготовитель проверяет требования, установленные в таблице: п.11 — один раз в три месяца на объединенной пробе, взятой от любой партии, п.16 — на одной из десяти партий, для технического углерода марок П 514 и П 803, предназначенных для предприятий электротехнической промышленности, — на каждой партии.

Периодические испытания проводят на партиях, прошедших приемосдаточные испытания.

Объем выборки — по ГОСТ 25699.1, при этом масса объединенной пробы должна быть не менее 0,5 кг.

При упаковывании технического углерода в мешки объединенную пробу изготовитель отбирает от упаковочных полуавтоматов, потребитель — 2% мешков от партии. Если партия составляет не более 250 мешков, отбирают не менее пяти мешков.

Технический углерод, упакованный в мешки, по физико-химическим показателям пп. 13, 14, 17-19 таблицы проверке не подлежит.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

4.3. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, отобранной от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному из показателей испытания переводят в приемо-сдаточные до получения удовлетворительных данных на трех партиях подряд.

4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.2. Определение удельной геометрической и удельной условной поверхности

5.2.2. Подготовка к испытанию

Для испытания из объединенной пробы отбирают 1-2 г технического углерода и тщательно перемешивают.

В фарфоровый тигель помещают 0,05 г технического углерода, предварительно просеянного через сито с сеткой 014 и взвешенного с погрешностью не более 0,0002 г. Навеску количественно переносят в рабочую емкость ультразвуковой установки, добавляют 3 см раствора вещества ОП-7 или ОП-10 и 7 см воды, проводят диспергирование.

На ультразвуковой установке УЗДН-1 или УЗДН-2Т технический углерод всех марок диспергируют в течение 1 мин.

На ультразвуковой установке УЗМ-1,5 технический углерод марок П 234, К 354, П 324, П 514 диспергируют 10 мин, марок П 701, П 702, П 705, П 803, Т 900 — 5 мин.

Полученную суспензию переносят в мерную колбу вместимостью 500 см , добавляют воду до метки и взбалтывают.

Пипеткой отбирают 10 см суспензии, переносят в другую колбу вместимостью 500 см , добавляют воду до метки и взбалтывают.

5.2.1, 5.2.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

5.2.3. Проведение испытаний

На рабочих приборах ФЭК-56, ФЭК-56М или КФК определяют оптическую плотность ( ) приготовленной суспензии технического углерода в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя 5 см.

Вычисляют поправочный коэффициент — отношение оптической плотности суспензий контрольного образца соответствующей марки технического углерода, измеренной на контрольном и рабочем приборе.

Измерения проводят при длине волны =315 нм для марок П 234, К 354, П 324, П 514; при длине волны =400 нм для марок П 701, П 702, П 705, П 803, Т 900.

5.2.4. Обработка результатов

Удельная геометрическая ( ) и удельная условная ( ) поверхности в м /г вычисляют по формулам:

для марки П 234 =86 + 27,5

» » П 324 =115 — 8

» » К 354 =137 — 10

» » П 514 =65 + 20

для марок П 701, П 702, П 705, П 803, Т 900

где — поправочный коэффициент;

— оптическая плотность.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 2 м /г. Результаты вычисляют с точностью до 1 м /г.

5.3. Удельную внешнюю поверхность определяют по ГОСТ 25699.2. При возникновении разногласий в оценке качества технического углерода по удельной внешней поверхности испытание проводят по методу Б.

5.4. Йодное число определяют по ГОСТ 25699.3.

5.5. Удельную адсорбционную поверхность определяют по ГОСТ 25699.4.

5.6. Абсорбцию дибутилфталата определяют по ГОСТ 25699.5.

5.7. рН водной суспензии определяют по ГОСТ 25699.6. При возникновении разногласий в оценке качества технического углерода рН водной суспензии испытание проводят по методу Б.

5.8. Массовую долю потерь при 105 °С определяют по ГОСТ 25699.7.

5.9. Зольность определяют по ГОСТ 25699.8.

5.10. Массовую долю общей серы определяют по ГОСТ 25699.9.

5.11. Массовую долю остатка после просева через сито с сеткой 0045, 05 и 014 определяют по ГОСТ 25699.10.

5.12. Определение массовой доли остатка после просева через сито с сеткой 014 для Челекенского ЗТУ.

5.12.1. Аппаратура

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104, 2-го класса точности с пределом взвешивания 200 г и 3-го класса точности с пределом взвешивания 1 кг.

Сито диаметром 125-200 мм с сеткой 014 по ГОСТ 6613.

Кисть-ручник КР 35 (40) и (45) (50) по ГОСТ 10597.

Стекло часовое.

5.12.2. Проведение испытания

Пробу технического углерода массой 50,00 г помещают на сито и протирают кистью до прекращения появления технического углерода на белой бумаге, помещенной под сито. Оставшиеся на сите и кисти твердые частицы переносят на часовое стекло и взвешивают. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

5.12.3. Обработка результатов

где — масса остатка на сите, г;

— масса пробы технического углерода, г.

5.12.3.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, полученных одним исполнителем. Результат испытания записывают с точностью до третьего десятичного знака. Допускаемая абсолютная погрешность испытания ±0,0008%.

5.13. Массовую долю пыли гранулированного технического углерода определяют по ГОСТ 25699.13.

5.3-5.13. (Измененная редакция, Изм. N 3).

5.15. Насыпную плотность гранулированного технического углерода определяют по ГОСТ 25699.14.

5.16. Светопропускание толуольного экстракта определяют по ГОСТ 25699.15.

5.17. Прочность отдельных гранул определяют по ГОСТ 25699.16.

5.15-5.17. (Измененная редакция, Изм. N 3).

5.18. Посторонние включения в техническом углероде определяют визуально.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

5.19. Испытания технического углерода в резине проводят по по методикам, утвержденным в отрасли.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

5.20. Определение сопротивления гранул технического углерода разрушению на аппарате ГИТ-1

5.20.1. Применяемая аппаратура

Аппарат ГИТ-1.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104-2001.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

5.20.2. Проведение испытания

5,00 г гранулированного технического углерода, предварительно обеспыленного, помещают в стаканчик, который закрепляют на узле центробежного воздействия аппарата ГИТ-1. Тумблером, находящимся на панели управления, устанавливают продолжительность испытания 5 мин и нажимают кнопку «ПУСК». По окончании испытания аккуратно вынимают стаканчик и без встряхивания и ударов по нему высыпают не налипший на внутренние поверхности технический углерод на подложку из плотной бумаги или целлофана и взвешивают с точностью до второго десятичного знака.

где — масса навески технического углерода, г;

— масса технического углерода, не налипшего на внутренние поверхности стаканчика после испытания, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений сопротивления гранул технического углерода разрушению, полученных одним исполнителем последовательно на одном аппарате.

Результат испытания округляют до целого числа.

5.21. Определение массовой доли пыли в гранулированном техническом углероде на аппарате ГИТ-1

5.21.1. Применяемая аппаратура

Аппарат ГИТ-1.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104-2001.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

5.21.2. Проведение испытания

6,00 г гранулированного технического углерода помещают на сито и устанавливают в ячейку узла виброотсева аппарата ГИТ-1. Сито закрывают крышкой, прижимают зажимом и нажимают кнопку «ПУСК». Испытание автоматически прекращается через 60 с. Сито снимают с ячейки и высыпают не налипший на поверхность сита углерод на подложку из плотной бумаги или целлофана и взвешивают с точностью до второго десятичного знака.

где — масса навески технического углерода, г;

— масса технического углерода, не налипшего на сито после испытания, г.

Результаты определения округляют до целого числа.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, полученных одним исполнителем на одном аппарате.

5.22. Определение массовой прочности гранул технического углерода

5.22.1. Применяемые аппаратура и материалы

Устройство для определения массовой прочности гранул технического углерода МИК.

Кисть КФК 10-1 или КФК 14-1 по ГОСТ 10597.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104-2001

(Измененная редакция, Изм. N 4).

5.22.2. Проведение испытания

Отбирают пробу технического углерода массой не менее 0,3 кг и проводят испытание в соответствии с инструкцией по эксплуатации (паспортом) устройства МИК-1.

За показатель массовой прочности гранул принимают наименьшую нагрузку, при которой произошло «комкование» и при нажатии кнопки загорелась сигнальная лампочка.

5.22.3. Обработка результатов

Погрешность метода составляет 10%.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, полученных одним исполнителем, абсолютное расхождение между которыми не более 30% от их среднего значения.

Значение показателя массовой прочности гранул округляют до первого десятичного знака.

5.20-5.22.3. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Для маркировки технического углерода с двух сторон бумажного мешка по всей длине наносят полосы: красного цвета — для марок П 245, П 234, П 324, К 354, зеленого цвета — для марок П 514, П 701, П 702, П 705, П 803, Т 900. В разрыве каждой полосы печатными буквами того же цвета должно быть изображено обозначение соответствующей марки технического углерода. При маркировке полиэтиленовых мешков, применяемых для упаковывания технического углерода всех марок, полосы должны быть желтого цвета.

Если мешок или транспортный пакет, или мягкий специализированный контейнер не маркирован, то маркировку наносят на ярлык, который, соответственно, прикрепляют на мешок или на двух боковых смежных поверхностях пакета, или вкладывают в карман контейнера. Допускается по согласованию с потребителем применение других видов маркировки, обеспечивающих идентификацию продукции.

Маркировка должна содержать следующие данные:

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— наименование предприятия-изготовителя, его юридический адрес;

— наименование страны-изготовителя;

— наименование продукции;

— номер партии;

— массу нетто;

— дату изготовления;

— срок годности;

— обозначение настоящего стандарта.

При маркировке технического углерода должны быть соблюдены нормы законодательства, действующего в каждом из государств — участников Соглашения и устанавливающего порядок маркирования продукции информацией на государственном языке.

На вагоны-хопперы, универсальные контейнеры и автоцистерны маркировку не наносят.

Маркировка технического углерода, поставляемого на экспорт, должна соответствовать требованиям контракта на поставку продукции.

6.2. Технический углерод упаковывают в бумажные мешки по ГОСТ 2226-88 марок ПМ и БМП с открытой или закрытой (с клапаном) горловиной, в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78 с закрытой (с клапаном) горловиной и в мягкие специализированные контейнеры по нормативным документам. Бумажные мешки с открытой горловиной прошивают машинным способом. Допускается по согласованию с потребителем применение другой тары и упаковки, исключающей увлажнение продукции и обеспечивающей ее сохранность при транспортировании и хранении.

Масса технического углерода в мешке должна быть не более 30 кг, в мягком контейнере — не более 1200 кг. Отклонение по массе нетто в мешке одной партии — не более ±1 кг. Отклонение по массе нетто в мягком контейнере устанавливают в договоре на поставку продукции.

6.3. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-96 с нанесением основных, дополнительных и информационных надписей, манипуляционного знака «Беречь от влаги» и следующей информации:

— товарный знак или товарный знак и наименование изготовителя;

— наименование продукции;

— обозначение настоящего стандарта.

6.4. Технический углерод, упакованный по п.6.2, транспортируют в универсальных контейнерах или транспортными пакетами в крытых транспортных средствах в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.

При транспортировании повагонными отправками транспортные пакеты формируют по ГОСТ 26663-85. Габаритные размеры пакетов — по ГОСТ 24597-81, масса брутто — не более 1000 кг. При формировании пакета должны быть предусмотрены места для захвата погрузчиком.

Гранулированный технический углерод без упаковки транспортируют в крытых вагонах-хопперах и в автоцистернах. Температура загружаемого материала не должна превышать 60 °С.

6.5. Упаковка, маркировка и транспортирование технического углерода, отправляемого в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, — по ГОСТ 15846-2002.

6.6. Технический углерод должен храниться в условиях, исключающих возможность увлажнения и загрязнения.

Неупакованный технический углерод должен храниться в специальных бункерных складах.

Раздел 6. Измененная редакция, Изм. N 4.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие технического углерода требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил транспортирования и хранения.

7.2. Срок годности технического углерода всех марок — 12 мес. со дня изготовления.

( Измененная редакция, Изм. N 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Коды ОКП

______________
* Приложение 1 (Исключено, Изм. N 3).

источник

Читайте также:  Установка lego mindstorms ev3

Добавить комментарий

Adblock
detector