Меню Рубрики

Установка по улавливанию металлической пыли

Пылеулавливающие установки для абразивной и металлической пыли

Пылеулавливающие установки для абразивной и металлической пыли – это вид вспомогательного оборудования, предназначенный для очищения воздуха на производственных участках, где используются заточные, отрезные или шлифовальные станки.

Пыль, образующаяся в результате процесса обработки металлических поверхностей, а также абразивная пыль, очень вредна и опасна. Попадая в органы дыхания человека, она может вызвать всевозможные осложнения со здоровьем, вплоть до появления хронических профессиональных заболеваний. Благодаря пылеулавливающим установкам на промышленных предприятиях можно контролировать содержание твердых пылевых частиц в воздухе в пределах допустимой концентрации (согласно действующему законодательству РФ).

Пылеулавливающий агрегат: принцип работы и области применения

Включенная установка всасывает воздух вместе с твердыми частицами. На первом этапе воздушно-пылевая смесь очищается от крупных частиц, подвергаясь воздействию центробежных сил внутри корпуса. Затем воздух направляется в фильтр тонкой очистки. Он представляет собой «рукав» (рукавной фильтр), изготовленный из особой фильтрующей ткани. Здесь воздух очищается от мельчайших частиц (до 5 мкм.), после чего поступает назад в помещение. Твердые пылевые элементы собираются в специальный отсек, из которого их можно легко удалить.

Пылеулавливающие установки различаются по конструкции и техническим характеристикам. Наиболее эффективное оборудование отличается высокой мощность – до 24000 м³/мин. Но такие агрегаты рентабельно устанавливать только на больших предприятиях, поскольку они отличаются высоким энергопотреблением. Для среднего и мелкого производства вполне достаточно пылесосов с мощностью от 300 до 2000 м³/мин.

Такие установки мобильны, не требуют специально оборудованного места, просты и удобны в эксплуатации. Техническое обслуживание также достаточно простое.

Пылеулавливающий агрегат для абразивной и металлической пыли широко используется на государственных и частных предприятиях по обработке:

  • металла и его сплавов;
  • натурального и искусственного камня;
  • стекла и его синтетических аналогов;
  • зеркал

В частности, их приобретают машиностроительные и металлообрабатывающие предприятия, слесарные и стекольные мастерские, автосервисы, компании по производству габаритных изделий из камня и т. д.

В зависимости от типа установки, она позволяет очистить воздух в помещении до 99.9%. Это дает возможность обеспечить рабочим оптимальные условия труда. Поскольку очищенный воздух из пылеулавливающего агрегата поступает обратно в помещение, нет необходимости в дополнительной вентиляции с забором свежего воздуха с улицы. В ряде случаев это позволяет еще и сократить расходы на отопление площади в холодное время года.

Компания «ЕвроСтор»: пылеулавливающие установки от надежного поставщика!

Одна из сфер деятельности нашей компании – реализация качественного вспомогательного оборудования. В этом разделе каталога вы можете выбрать и купить агрегат:

  • ЗИЛ-900
  • ЗИЛ-1600
  • УВП-1200А
  • 370.П16 (пылесос, разные модификации)
  • В19-101 (пылесос)

Мы постоянно работаем над грамотным расширением ассортимента, поэтому в каталоге периодически появляются новые модели. Абсолютно все оборудование отлично зарекомендовало себя в процессе эксплуатации.

«ЕвроСтор» занимается поставками по всей территории России. При необходимости мы предоставим полный комплекс услуг (на контрактной основе), в который входит:

  • подбор оборудования;
  • доставка;
  • монтаж;
  • наладка;
  • введение в эксплуатацию и инструктаж;
  • обслуживание.

Наши специалисты всегда помогут вам подобрать оптимальный вариант установки, исходя из специфики предприятия и норм безопасности, предъявляемым к конкретному виду производства.

Мы напрямую сотрудничаем с производителями пылесосов, поэтому устанавливаем объективные расценки на все изделия. На каждый агрегат выдается длительная официальная гарантия. Мы ориентированы на долговременное сотрудничество и всегда готовы к конструктивному диалогу, ведущему к взаимовыгодному соглашению.

источник

Топ 10 пылеулавливающих установок, пылеуловителей, вытяжных установок за 2020 год

1 место

Пылеулавливатель ПП-750/У предназначен для удаления и очистки воздуха от абразивной пыли, образующейся при работе заточных, отрезных, шлифовальных станков.

Технические характеристики ПП-750/У

Характеристика Значение Производительность номинальная, м³/час 600 Эффективность очистки воздуха от абразивной и металлической пыли, мелкой струж

2 место

Промышленный пылеулавливающий агрегат ЗИЛ-900 предназначен для отсоса и очистки воздуха от примесей пыли, мелкой и крупной металлической стружки и т.п., образующейся при обработке сухим способом металлических изделий на заточных, шлифовальных и металлорежущих станках.

Изготовлен из углеродистой стали, окрашен.

3 место

Пылеулавливатель ПЦ-750/У предназначен для удаления и очистки воздуха от абразивной пыли, образующейся при работе заточных, отрезных, шлифовальных станков.

Воздушный поток по воздуховоду поступает в центральную часть корпуса циклона, где в результате действия центробежных сил взвешенная пыль и крупные частицы в потоке воздуха отбрасывают

Читайте также:  Установка kolibrios на нетбук

4 место

Применение:

Преимущества пылеотсоса:

5 место

Надёжный вакуумный улавливатель используется в ремонтных и производственных цехах. Stalex DVS-14 характеризуется надежностью, компактностью, низким энергопотреблением. Лопасти вентилятора и корпус выполнены из алюминия. Выдвигаемый поддон обеспечивает лёгкое удаление отходов. Сменный фильтр для DVS-14 легко заменятся на новый. Центробежная техно

6 место

Пылеулавливающая установка ЗИЛ-1600 предназначена для отсоса и очистки воздуха от примесей пыли, мелкой и крупной металлической стружки и т.п., образующейся при обработке сухим способом металлических изделий на заточных, шлифовальных и металлорежущих станках.

Изготовлен из углеродистой стали, окрашен.

7 место

Принцип действия абразивного пылесоса УВП-1200А

8 место

Пылеотсос AS 1400

  • Высокопроизводительный промышленный пылеотсос.
  • Предназначен для удаления и сбора пыли и металлической стружки.
  • Быстрая и простая смена фильтра.
  • Большой пылесборник с удобным доступом.
  • Компактный и устойчивый корпус.
  • Высокая производительность.
  • Эффективная вытяжка.

    Технические характеристики пылеотсоса AS 1400

    9 место

    Пылеулавливающий агрегат УВП-2000А предназначен для удаления и очистки воздуха от абразивной пыли, образующейся при работе заточных, отрезных, шлифовальных станков.

    Пылеулавливающий агрегат УВП-2000А применяется:

    10 место

    Пылеулавливающая установка АПР-1200 предназначены для отсоса и очистки воздуха от тяжелой абразивной пыли (металл, наждак) и подобных ей взвешенных частиц с возвратом воздуха в помещение.

    Имеют минимальные энергозатраты, идеально подходят для небольших производств с неполной загрузкой станков в течении смены.

    Рециркуляционные пылеулавливающие агрегаты АПР-1200, АПР-1600, АПРК-1200, АПРК-1600 предназначены для отсоса и очистки воздуха от сухой неслипающейся мелкодисперсной абразивной пыли.

    источник

    Оборудование и аппараты для очистки газов, выбросов и улавливания пыли

    Большая часть производственных процессов предполагает дробление, измельчение и транспортировку сыпучих материалов, конденсацию, сгорание, шлифовку или другие технологические операции. При этом некоторое количество сырья превращается в пыль — твердые частицы различных фракций или аэрозоли диаметром менее 0,1 мм. По происхождению выбросы бывают неорганическими, органическими, животного происхождения, искусственными или смешанными.

    Виды промышленной пыли

    С учетом механизма получения мельчайших частиц различают 4 класса производственных пылей:

    1. Механические — образующиеся при измельчении сухих материалов, шлифовке, дроблении или других технологических операциях. Это может быть, например, металлическая крошка или цементная пыль, древесная стружка, различные виды других выбросов.
    2. Летучая зола — несгораемые остатки, присутствующие в дымовых газах во взвешенном состоянии, образуются при сжигании топлива, в котором имеются минеральные примеси.
    3. Возгоны — частички, образующиеся при обильной конденсации паров либо при охлаждении воздуха, проходящего через технологическое оборудование.
    4. Сажа — производственные выбросы в виде твердого высокодисперсного углерода. Являются результатом высокотемпературного разложения или неполноценного сгорания углеводородов.

    Основной характеристикой взвешенных частичек считается их диаметр. В категорию «пыль» входят твердые частицы сечением 0,1–850 мкм. Для людей, животных или среды более опасна крошка 0,5–5,0 мкм.

    Оборудование для пылеочистки

    С учетом технологии улавливания взвешенных частиц, аппараты для очистки газов от пыли классифицируют на 4 категории:

    Сухие пылеуловители

    Установки на базе гравитационных или инерционных камер, либо других механизмов для осаждения твердых примесей. Большую часть этой категории составляют различные виды промышленных пылеуловителей — циклонов. Принцип работы аппаратов заключается в том, что поток запыленного воздуха поступает через патрубок в корпус, а внутри емкости создается вихревое движение, направленное вниз к бункеру. Центробежные силы заставляют тяжелые частицы осаждаться на боковых стенках. Потом пыль, захваченная вторичным потоком, направляется в нижнюю часть, а далее в бункер пылесборник. В бункере поток меняет направление на противоположное. В результате крупицы пыли выпадают вниз. Очищенный воздух отводится через выпускной патрубок.

    Эффективность аппаратов циклонного типа

    Циклоны результативны для очистки загрязненного воздуха от крупных примесей в пределах 10 мкм. Оптимальная скорость вращающегося потока 5–20 м/с. С учетом варианта исполнения различают прямоточные, циклические или конические аппараты. Результативность улавливания пыли в равной степени прямо пропорциональна скорости перемещения воздуха и обратно пропорциональна — сечению корпуса. Поэтому циклонный аппарат меньшим диаметром и с низкой скоростью более эффективен по сравнению с крупными агрегатами большого сечения или высокой динамикой запыленного воздуха. Плюс к этому чрезмерное увеличение скорости приводит к резкому росту гидравлического сопротивления.
    С учетом размеров твердых пылевых частиц эффективность обеспыливания агрегатов циклонного типа следующая:

    Читайте также:  Установка двух видеокарт geforce

    Подобные промышленные установки обеспечивает очистку от нескольких сотен м3 до десятков тысяч кубометров воздуха. В числе преимуществ циклонов простая компоновка без движущихся деталей и относительно небольшие габариты. Недостатки: большой расход энергии для формирования вращающегося потока, быстрый износ конструктивных элементов под абразивным воздействием твердых частиц.

    Когда требуется очистка выбросов от пылей в больших объемах, используются несколько циклонов одновременно. Сначала запыленный поток подается по общему коллектору к аппаратам, скомпонованным в общую группу — батарею. Потом воздух распределяется на каждый агрегат отдельно. Такое решение дает возможность повысить производительность очистного оборудования без увеличения диаметра циклонов или снижения эффективности улавливания твердых примесей.

    Пылеосадительные камеры

    Простейшими представителями этой категории являются промышленные пылеосадительные камеры. Благодаря увеличению сечения скорость потока на этом участке воздуховода резко снижается. Под действием гравитации твердые крупинки пыли выпадают вниз. Такие камеры чаще используют на производстве для предварительной (грубой) очистки запыленных сред от крупных примесей.

    Результативность улавливания частиц осадительными аппаратами такого типа зависит от продолжительности движения потока внутри корпуса, что определяется объемом камеры и скоростью потока. Чем больше времени запыленный воздух находится внутри пылеосадительной камеры и чем большее расстояние проходят пылевые частицы, тем эффективнее пылеочистка.

    Другие виды

    Наряду с циклонами и инерционными пылеосадительными камерами существуют и другие виды «сухих» агрегатов для очистки газообразных сред от твердых примесей. В их числе пылеуловители радиального, вихревого или ротационного типов. При аналогичном принципе работы у них различные способы подачи запыленного потока и методы пылеулавливания.

    Наиболее результативной в категории сухих пылеуловителей является промышленная установка ротационного типа. Основным элементом ее конструкции выступает вентиляционное колесо. Вращаясь, оно создает мощные центробежные силы. В результате твердые крупинки отбрасываются в стороны и оседают на стенках трубы. Затем они попадают в пылесборник. Чистый поток отводится через патрубок наружу. Эффективность ротационных агрегатов 95–97%.

    Пылеуловители мокрого типа

    Принцип работы установок этой категории основан на осаждении твердых пылевых частиц на поверхность жидкости под действием инерции. С учетом варианта исполнения различают несколько видов мокрых агрегатов:

    Форсуночные скрубберы

    Наиболее востребованы системы очистки от пыли форсуночного типа, изготовленные в виде колонны с круглым сечением. Внутри камеры круглого сечения запыленная среда контактирует с водой. Высота агрегата более чем в 2,5 раза больше диаметра. Подача воды реализуется с помощью форсунок. Результативное улавливание пылевых примесей обеспечивается при удельном расходе от 0,5 до 8 литров воды на кубометр газа.

    Скрубберы Вентури

    Аппараты Вентури считаются наиболее эффективными в своей категории. Запыленный поток воздуха поступает со скоростью 10–20 м/с по патрубку в аппарат с конфузором — сужением. Туда также впрыскивается через форсунки чистая вода. Скорость перемещения газа в данной узкой части скруббера вырастает до 150 м/с, благодаря чему пылевые частицы осаждаются на поверхности капель воды. В расширяющейся части скорость потока снова падает менее 20 м/с. Затем воздух подается в камеру, где под действием гравитации капли воды смешанные с пылью осаждаются. Очищенный газ выводится через патрубки, а шлам скапливается внизу конструкции.
    Максимальная эффективность пылеулавливания скрубберов этой группы 97–98% достигается при расходе 0,4–0,6 литров влаги на кубометр воздуха.

    Другие скрубберы

    Высокая результативность мокрых пылеуловителей насадочного типа (90%) достигается благодаря использованию особых насадок, установленных под уклоном. Хорошую эффективность очистки также обеспечивают ударно-инерционные установки. Контакт запыленного газа с жидкостью в них происходит в процессе ударов потоков воздуха о поверхность воды. В последующем смесь пропускается через многочисленные каналы различного сечения и конфигурации или сразу поступает в сепаратор.

    Читайте также:  Установка ксенона на бмв е38

    Наиболее простыми и надежными считаются мокрые аппараты — промывные башни. Их камеры заполняются различными насадками. Это стекловолоконная ткань, кольца Рашига, другие материалы. Запыленная газовая смесь поступает через нижние распыляющие сопла одновременно с чистой водой. Если в воздухе присутствуют плохо смачиваемые виды пыли, используется жидкость с добавлением ПАВ — поверхностно-активных веществ. Средний расход энергии для очистки запыленного воздуха в пределах 2 кВт/ч на 1 тысячу м3 газа.

    Преимущества скрубберов

    Недостатки

    Пористые (тканевые) фильтры

    Принцип работы пористых фильтров состоит в пропускании потоков запыленных газов через материал, имеющий перегородки с небольшими зазорами. Твердые пылинки, диаметром больше сечения отверстий, улавливаются, а очищенный воздух движется дальше.

    Виды перегородок

    Пористые фильтры комплектуются различными видами перегородок:

    Типовая конструкция пористого фильтра выполнена в виде металлической камеры, внутри которой несколько вертикальных перемычек, образующих отсеки. В данных отсеках смонтированы фильтровальные рукава. В нижней части фильтра находится бункер с механизмом выгрузки отходов.

    Размеры пор тканевых перегородок 100–200 мкм. Остатки загрязнений газов после пористых фильтров не превышают 10–50 мг/м3. Эффективность пылеочистки частиц от 0,5 мкм — 99%.

    Электрофильтры

    Улавливание пыли путем ионизации ее молекул. Воздействуя разрядами, коронирующие электроды заряжают молекулы пыли. В итоге ионы накапливаются на поверхностях пылевых частиц. Под влиянием электрического поля пыль притягивается к поверхностям осадительных электродов.

    Заряжаются пылинки коронирующими разрядами двумя способами: в результате диффузии и путем бомбардировок ионами, которые движутся вдоль силовых линий. Первый вариант эффективен для частиц до 0,2 мкм. Второй — подходит для пыли диаметром от 0,5 мкм. Для пылинок 0,2–0,5 мкм результативны оба способы. Заряд частиц до 0,2 мкм пропорционален их сечению. Для жестких частиц от 0,5 мкм величина напряжения пропорциональна квадрату их сечения.

    Виды электрофильтров

    С учетом технологии отвода пыли, накапливаемой на электродах, фильтрующие агрегаты делятся на два виды:

    1. Сухие. Удаление твердых частиц путем встряхивания и последующего удаления пыли. Для нормальной работы установок поддерживается температура не ниже точки росы, чтобы предотвратить увлажнение и конденсат на корпусе, вызывающие коррозию и налипание.
    2. Мокрые. Пыль смывается орошающей водой. Температура запыленного воздуха не должна быть ниже точки росы. Допускается использование для очистки тумана или других газообразных сред повышенной влажности. Промывка электродов при этом не проводится. Влажные частицы с грязью сами стекают вниз.

    Особенности

    Производительные электрофильтры рассчитаны на пылеочистку больших объемов воздуха температурой до +450 0С. Агрегаты эффективны для улавливания крошки 0,01–100 мкм. При этом расход электроэнергии на обработку 1 тысячи кубометров газа 0,36–1,8 МДж.

    Результативность пылеочистки определяется типом твердых примесей, видом очищаемого газа, скоростью, размерами электрофильтров, другими параметрами. Максимальная эффективность улавливания достигается путем снижения динамики перемещения воздуха при одновременном повышении напряжения поля. Расходы на эксплуатацию и обслуживание аналогичных агрегатов, не превышают 3% общих затрат.

    Наиболее эффективными в плане пылеочистки являются комбинированные установки. Лучшие результаты показывают системы трехступенчатой очистки. Сначала выполняется грубая обработка запыленного воздуха с помощью циклонов. Затем тонкая — с использованием скрубберов. В завершение проводится финальная доочистка с применением электрофильтров.

    источник

  • Популярные записи

    Установка usb в штатную магнитолу asx
    Установка интернета в кизляре
    Установка креплений алюминиевого радиатора
    Установка зажигания тойота авенсис
    Установка каталитического крекинга лукойл
    Установка распорки на славуту

    Добавить комментарий