Меню Рубрики

Установка по утилизации растворителей

Установки для регенерации растворителей

Установка для регенерации растворителей.

Установка для регенерации растворителей — это специализированное оборудование предназначенное для выделения чистого растворителя из состава загрязненных смесей.

Принцип работы установки заключается в нагревании загрязненного растворителя до температуры выше температуры начала кипения на 30-40 градусов Цельсия. В результате сольвент из жидкого переходит в газообразное состояние. В таком виде материал затем конденсируется на специальных охлаждающих змеевиках. Таким образом чистый растворитель не меняя своих физических свойств в жидком состоянии стекает из конденсатора и готов к повторному использованию. Загрязняющие вещества в полужидком или сухом виде остаются в нагревательном баке.

Перед использованием установки для регенерации растворителей необходимо знать физико-химические свойства растворителя.

— Температура начала кипения чистого растворителя.

— Температура воспламенения — температура, при которой смесь образовавшихся паров с воздухом, при определенных условиях, может воспламениться.

— Температура самовоспламенения — низшая температура начала горения вещества при атмосферном давлении без источников огня.

— Удельная теплота парообразования — необходимое количество энергии для перевода определенного количества вещества из жидкого состояния в газообразное.

Зная эти значения можно выбрать оптимальное и безопасное оборудование для дистилляции.

Установки для регенерации растворителей Formeco (Италия) изготавливаются в соотвествии со стандартами ATEX во взрывобезопасном исполнении. Внутренние компоненты, испарительный бак и кондесер паров изготавливаются из нержавеющей стали.

В зависимости от объемов накапливаемого растворителя за сутки установки Formeco делятся по номеклатуре:

Загрузочный объем 15 литров

Загрузочный объем 30 литров

Загрузочный объем 60 литров

Загрузочный объем 120 литров

Загрузочный объем 160 литров

Загрузочный объем 230 литров

В зависимости от физических и химических свойств каждого растворителя время регенерации составляет 5-7 часов.

При оснащении дополнительных опций возможно проводить несколько перегонок за день в непрерывном режиме, что увеличит производительность установки в разы.

Установи для регенерации растворителей с вакуумом (вакуумный дистиллятор растворителей) применяются в случаях необходимости понижения температуры начала кипения.

Создавая вакуумное разряжение внутри бака дистилляции возможно существенно понизить значения температур кипения.Это необходимо в следующих случаях:

— при регенерации растворителей, температура начала кипения которых выше 160 градусов Цельсия,

— если температура начала кипения близка к температуре самовоспламенения,

— при регенерации хлоросодержащих растворителей,

— при дистилляции растворителей, в которых загрязнитель имеет температуру самовозгорания ниже температуры кипения сольвента.

При дистилляции смесевых растворителей (разбавителей) необходимо знать температура начала кипения каждого из компонентов. В таком случае процесс регенерации разбивают на несколько стадий с постепенным повышением температур кипения.

Установка для регенерации растворителей при правильном использовании абсолютно безопасны в использовании.

Восстановление использованных растворителей исключает необходимость в закупке нового сольвента и позволяет забыть о проблемах с хранением и утилизацией опасных отходов!

источник

Переработка отходов растворителей

Утилизация растворителей

Растворители — это такие неорганические или органические соединения, к ним так же относятся соединения и смеси, которые способны растворять различные компоненты, соединения и вещества. Для смеси газ + жидкость и твердое тело + жидкость растворителем, как правило, в научной литературе принято считать жидкость, для двух- и многокомпонентных растворов растворителем обычно принято считать компонент, содержание которого по своему количественному содержанию существенно выше содержания остальных составных компонентов данного соединения.

Классификация растворителей обычно производится по нескольким важнейшим признакам:

· физическим и кислотным свойствам;

Утилизация растворителей является важным направлением в нашей работе.

Обычно утилизация органических растворителей сводится к их захоронению в специальных контейнерах, на специально оборудованных для этого полигонах. Правда, надо отметить, что нынешние технологии позволяют производить сжигание данных материалов практически без отходов. Это, безусловно, дает возможность снизить негативное влияние опасных отходов растворителей на окружающую среду.

Продукты органического синтеза и переработки нефти находят применение в различных сферах жизнедеятельности человека. Практика их применения чрезвычайно широка: они являются сырьём для получения различных химических веществ, используются в таких сферах экономики, как машиностроение, химическая промышленность, лёгкая промышленность, производство стройматериалов.

Растворители и пластификаторы для полимерных связующих

Для облегчения работы с полимерными связующими или для улучшения их свойств используют растворители, пластификаторы и др.

Растворители — летучие жидкости, хорошо совмещающиеся с полимерами, создающие с ними молекулярно-дисперсную, стабильно однородную смесь. Способность растворителей растворять тот или иной полимер зависит от их молекулярного строения. Здесь действует закономерность, которая может быть выражена словами „подобное растворяется в подобном». Так, полистирол, содержащий большое число бензольных колец, хорошо растворяется в ароматических растворителях — бензоле, толуоле и практически нерастворим в алифатических углеводородных растворителях — бензине, уайт-спирите. Полиизобутилен, напротив, хорошо растворяется в алифатических углеводородах.

При выборе растворителей необходимо руководствоваться помимо их растворяющей способности и другими свойствами. Главнейшее из них — скорость испарения, которую характеризуют относительной летучестью, показьшающеи, во сколько раз медленнее по сравнению с ацетоном (он взят за эталон) испаряется испытуемый растворитель при одинаковых условиях:

Этилацетат 1,4 Этиловый спирт 4,0

Бензин „галоша» 1,7 Уайт-спирит 20. 30

Дихлорэтан 2,0 Скипидар 30. 34

Переработка отходов растворителей

Многие технологические процессы в промышленности и на транспорте связаны с использованием органических растворителей. Выполнив свою роль, они уносятся с воздухом вентиляционной системой, загрязняя окружающую среду, либо сливаются в накопители и заменяются на свежие. Общее количество растворителей, ежегодно расходуемых предприятиями страны, приближается к 0,5 млн. т. Все растворители относятся к легко воспламеняющимся жидкостям (ЛВЖ), являющимся пожаро-взрывоопасными веществами. Их сброс в накопители, унос паров в атмосферу наносит серьезный ущерб окружающей среде.

Поэтому отходы растворителей необходимо собирать и подвергать утилизации. Однако предприятия далеко не всегда утилизируют растворители, так как по экономическим соображениям не заинтересованы в их повторном использовании. Объясняется это тем, что многие методы регенерации растворителей в силу различных причин экономически неэффективны.

В основе рекуперации растворителей лежит явление физической адсорбции — поглощения паров вещества пористыми адсорбентами, например углеродными (активированными углями) или минеральными (силикагелем). Иногда в качестве поглотителей используют нелетучие жидкости. Процесс адсорбции наиболее эффективно происходит, когда поры адсорбента в несколько раз превышают размеры поглощаемых молекул. Адсорбция резко уменьшается с повышением температуры из-за более энергичного теплового движения газовых молекул. Эта зависимость ис пользуется для выделения поглощаемых веществ из адсорбента. Процесс выделения поглощенных адсорбентом веществ называется десорбцией.

Рекуперация растворителей может быть организована в периодическом и непрерывном цикле. При периодической схеме процесса воздух, содержащий пары растворителя, проходит через неподвижный слой адсорбента, из которого после его насыщения извлекается утилизируемый растворитель.

Для организации непрерывной рекуперации с применением адсорберов периодического действия рекуперационная установка должна включать не менее двух таких аппаратов (обычно их количество составляет 3—6).

В непрерывно действующих адсорберах движущийся слой поглотителя последовательно проходит зоны адсорбции и де сорбции рекуперационной установки. К преимуществам таких установок относят достаточно высокие скорости обрабатываемых потоков, компактность оборудования, высокий коэффициент использования адсорбентов, сокращение энергозатрат на периодические нагрев и охлаждение адсорбера, возможность автоматизации процесса. Для осуществления непрерывного процесса в адсорберах нового поколения используется адсорбирующая угольная ткань, которая движется перпендикулярно газовому потоку.

Читайте также:  Установка кондея в логан

Поскольку в промышленности широко распространено использование периодической технологии рекуперации растворителей, ниже рассмотрена работа установки такого типа, используемой в технологии производства поливинилового спирта.

В производстве поливинилового спирта используются метанол, этанол, этилацетат, бензин и другие растворители. Суммарное содержание их паров в отходящих газах достигает 80— 90 г/м 3 . Учитывая, что объем отходящих газов составляет 100— 150 м 3 /мин, общий объем паров растворителей составляет 12—

20 т/сут. Выброс в атмосферу такого количества растворителей опасен для биосферы, не говоря уже о больших экономических потерях.

Поэтому при производстве поливинилового спирта осуществляется рекуперация растворителей. Периодический процесс (рис. 13.7) проводится в четыре стадии: адсорбция, десорбция, сушка и охлаждение.

Рис. 13.7. Схема рекуперации растворителей при производстве поливинилового спирта

Паровоздушная смесь с помощью газодувки 1 направляется в адсорбер 2, где проходит через неподвижный слой адсорбента толщиной более 0,6 м. Наилучшим адсорбентом для паров и газовых выбросов является активированный уголь. Отечественная промышленность производит несколько марок активированных углей: АР-А, АР-Б, АР-В.

При прохождении адсорбера пары растворителей адсорбируются на поверхности активированного угля, а очищенный воздух выбрасывается в атмосферу. После насыщения адсорбента парами растворителей подача паровоздушной смеси в адсорбер прекращается, и начинается вторая стадия процесса, т. е. десорбция. В адсорбер с помощью газодувки 5 в течение 1,5—2 ч подается острый водяной пар с температурой 110—115 °С. Десорбированные пары растворителя вместе с парами воды конденсируются в холодильнике 3, куда они попадают, выйдя из адсорбера. Образовавшийся конденсат стекает в декантатор 4, где происходит расслоение жидкости — смеси растворителей и воды.

Из декантатора вода сливается в оборотную систему водоснабжения, а смесь растворителей подается на ректификацию, где происходит их разделение и выработка индивидуальных продуктов, использующихся повторно в процессе синтеза поливинилового спирта. После завершения десорбции паров растворителей процесс переходит в третью стадию: активированный уголь сушат горячим воздухом с температурой 105—110 °С, подогрев которого осуществляют в калорифере 6. По окончании сушки в адсорбер подается охлажденный воздух с температурой не более 30 °С и наступает четвертая стадия процесса рекуперации — охлаждение адсорбента.

Конечно, процесс рекуперации растворителей экономически оправдан только при большом количестве образующихся отходов, поскольку рекуперационная установка достаточно дорога, а сам процесс длителен и многостадиен. Поэтому он применяется только на крупных предприятиях. На предприятиях, где количество образующихся отходов ЛВЖ невелико, преобладает огневой метод их обезвреживания.

Сжигание отходов растворителей должно проводиться либо в специальной установке на территории предприятия, либо по согласованию с местными органами санитарного и пожарного надзора на специально отведенных полигонах. При уничтожении отходов ЛВЖ удобно использовать передвижную турбобар-ботажную установку «Вихрь». При этом необходимо тщательно соблюдать нормы техники безопасности, так как многие растворители не только легко воспламеняются, но их пары образуют с воздухом взрывоопасные смеси.

Некоторые виды растворителей и других летучих продуктов можно сжигать только на установках с полной очисткой дымовых газов. К ним относятся соединения, содержащие ртуть, свинец, мышьяк, кремний, марганец, фосфор, галогены (хлор, бром, иод, фтор), нитросоединения, амины, цианиды и др.

Поскольку в промышленности широко используются хлор-содержащие растворители, кратко остановимся на особенностях их утилизации. Наибольшее распространение имеют дихлорэтан, четыреххлористый углерод, трихлорэтилен и дихлорпропилен.

В технологии утилизации отходов этих растворителей так же, как и других хлорорганических продуктов, используются различные схемы сжигания с улавливанием образующегося хлористого водорода и производством товарной соляной кислоты, что объясняется сравнительно невысокой стоимостью процесса и наиболее эффективным обезвреживанием токсичных веществ.

При обычном сжигании хлорсодержащих растворителей образуется хлор, являющийся высокотоксичным газом, улав ливание которого представляет значительные трудности. Для исключения образования элементарного хлора необходимо сжигать пары таких растворителей совместно с природным газом, что позволит увеличить выход хлористого водорода и, следовательно, товарной соляной кислоты. Это можно проследить на примере сжигания трихлорэтилена. В первом случае, когда сжигание происходит только в среде воздуха, реакция протекает по уравнению:

т. е. в результате реакции образуются и хлористый водород, и чистый хлор.

Во втором случае при сжигании в среде метана из одной молекулы трихлорэтилена образуются три молекулы соляной кислоты, а газообразный хлор не выделяется вовсе:

Процесс проводят при температуре 1000—1700 °С. Коэффициент избытка воздуха не должен превышать 1,1—1,2, так как при большем значении часть газообразного хлора, не превращаясь в НС1, улетает вместе с дымовыми газами. При коэффициенте избытка воздуха более 1,5 образуется чрезвычайно токсичное вещество — фосген (СОС12), относящийся к боевым отравляющим веществам. Опасная для жизни концентрация фосгена составляет 450 мг на 1 м 3 воздуха.

Существуют и другие способы утилизации хлорсодержащих растворителей, такие как адсорбция на углях, ректификация, ионный обмен, адсорбция на молекулярных ситах. Но все они сложны, малопроизводительны и вследствие этого дороги.

источник

Как утилизировать растворители?

Химические соединения используются в промышленном производстве. Остатки материалов подлежат переработке или захоронению. Утилизация растворителей в зависимости от состава смеси проводится разными методами.

Виды отходов

Растворители используют в промышленности. Вещества обладают высокой токсичностью и воспламеняемостью.

Выделяют следующие виды смесей:

  • галогенированные (углеводороды на основе хлора и фтора);
  • негалогенированные с наличием или отсутствием ароматических составляющих (углеводороды ароматические и алициклические, спирты, кетоны, эфиры).

Жидкости и пары при сливе или выбросе в атмосферу наносят вред окружающей среде. Чтобы утилизировать растворитель, вещество собирают, разделяя по типу. Бесконтрольное смешивание приводит к непредсказуемым реакциям горения и взрыва.

Способы утилизации

Методы обезвреживания и переработки зависят от типа вещества. Часть материалов восстанавливается. В их числе:

  • бутиловый, метиловый, этиловый спирт, этиленгликоль;
  • метиловый, изопропиловый, бутиловый эфиры и другие ацетаты;
  • толуол, кумол, стирол, пропил- и этилбензол и другие ароматические углеводороды;
  • химические растворители, в том числе загрязненные.

Остальные отходы подлежат уничтожению.

Методы переработки

Утилизация органических растворителей проводится путем их окончательного уничтожения или предусматривает возможность дальнейшего использования.

Применяются следующие технологии:

Рекуперация основана на поглощении вредных паров адсорбирующими составами в адсорбере. Эффективный результат достигается, если размер впитывающих частиц превосходит поглощаемые. Углеродные и минеральные составы используются как сорбент.

Процесс обезвреживания в установке проходит в постоянном или периодическом режиме. Непрерывная работа аппарата осуществляется автоматически.

Токсическое вещество из сорбента извлекают путем десорбции при нагревании. Цикл поглощения безостановочно сменяется выделением. В установке с периодическими циклами, адсорбент находится в статическом состоянии и после наполнения сжигается.

Регенерация используется при очищении растворов от масляных загрязнений с помощью дистилляции. Метод основан на разнице температуры кипения составляющих. Растворитель закипает быстрее примесей, пар собирается в отдельный бак. После конденсации получается чистый материал.

Сжигание происходит при температуре >1000 ºС с выделением едкого дыма, в котором содержатся ядовитые вещества. Горение проходит в закрытой установке. Выхлопы улавливаются и очищаются. В промышленности растворители используются в виде топлива.

Читайте также:  Установка гидроманипулятора на прицеп

источник

Мобильная установка для утилизации загрязненных растворителей на малых промышленных предприятиях Текст научной статьи по специальности « Математика»

Аннотация научной статьи по математике, автор научной работы — Проскуряков Н. Е., Моисеев А. В.

Для решения проблемы утилизации загрязненных растворителей на малых промышленных предприятиях в данной статье предлагается использование технологии дистилляции растворителей на базе мобильной установки регенерации , что позволяет решить проблему незаконного слива использованных растворителей в окружающую среду.

Похожие темы научных работ по математике , автор научной работы — Проскуряков Н. Е., Моисеев А. В.

MOBILE EQUIPMENT FOR DISPOSAL OF CONTAMINATED SOLVENT FOR SMALL INDUSTRIAL ENTERPRISES

The problem of disposal of contaminated solvents in small industrial enterprises is solked. The use of technology, distillation solvent based mobile plant regeneration, which allows us to solve the problem of unlawful discharge of used solvents in the environment is proposed.

Текст научной работы на тему «Мобильная установка для утилизации загрязненных растворителей на малых промышленных предприятиях»

Н.Е. Проскуряков, д-р техн. наук, проф., (4872)35-24-93, tppzi@tsu.tula.ru (Россия, Тула, ТулГУ), А.В. Моисеев, асп., (4872)35-24-93, tppzi@tsu.tula.ru (Россия, Тула, ТулГУ)

МОБИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ЗАГРЯЗНЕННЫХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ НА МАЛЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

Для решения проблемы утилизации загрязненных растворителей на малых промышленных предприятиях в данной статье предлагается использование технологии дистилляции растворителей на базе мобильной установки регенерации, что позволяет решить проблему незаконного слива использованных растворителей в окружающую среду.

Ключевые слова. Дистилляция, вакуум, растворитель, регенерация, параметры, мобильная установка, комплектация.

Экологическая ситуация на малых промышленных предприятиях России является сложной. Одной из проблем является утилизация загрязненных растворителей. Зачастую предприятия просто сливают загрязненные растворители, использованные для промывки различных узлов и деталей в окружающую среду. Для решения данной проблемы в данной статье предлагается использовать технологию регенерации отработанных растворителей.

Регенераторы восстанавливают отработанные органические растворители путем дистилляции. Они позволяют восстанавливать до 95% объема отработанного органического растворителя. Процесс дистилляции представляет собой перегонку, испарение жидкости с последующим охлаждением и конденсацией паров.

Простая дистилляция — частичное испарение кипящей жидкой смеси путём непрерывного отвода и конденсации образовавшихся паров в холодильнике. Полученный конденсат называется дистиллятом, а неиспа-рившаяся жидкость — кубовым остатком.

При нагревании загрязненный сольвент приобретает парообразное состояние и попадает в конденсатор, где охлаждается с помощью охлаждающего вентилятора и вновь возвращается в жидкое состояние, но уже не имеет загрязняющих веществ, которые содержались в нем до регенерации (смолы, пигменты, масла и т.д.). Превратившись в чистую жидкость, он вытекает из конденсатора под действием силы тяжести и попадает в емкость для сбора чистого сольвента.

Дистилляция — это важный коммерческий процесс, который используется для очистки большого количества различных веществ. Рассмотрим процесс, во время действия которого вещество трансформируется

из конденсированной фазы в фазу газообразную. Для жидкости данный процесс называется испарением, а для твердых веществ — сублимацией. Для двух данных процессов одинаково необходимо тепло. Все вещества независимо от того, жидкости это или твердые вещества, характеризуются давлением насыщенного пара. Давление насыщенного пара — это характеристика стремления конденсируемого вещества преобразоваться в конденсированную фазу, вещество должно кипеть. Как испарение, так и сублимация могут использоваться для очистки смеси. Для того чтобы понять, как использовать преимущество данных процессов в очистке органических материалов, рассмотрим, как чистые смеси ведут себя при сублимации или испарении.

Рассмотрим давление насыщенного пара чистого вещества и того, как оно изменяется в зависимости от температуры. Давление пара — это равновесная характеристика. В воздухе, содержащем большое количество водяного пара, охлаждающий эффект был бы уменьшен, а при относительной влажности 100 % охлаждающего эффекта не будет. Процесс испарения компенсируется равной величиной конденсации. В этой связи, если испарение является эндотермическим процессом (тепло поглощается), то конденсация должна быть экзотермическим процессом (тепло выделяется). Теперь рассмотрим, как давление пара изменяется в зависимости от температуры. Оно не увеличивается линейно, но фактически увеличивается экспоненциально с температурой. Полезное «эмпирическое правило» состоит в том, что давление пара вещества примерно удваивается для каждого увеличения температуры на 10 °С. Невозможно достигнуть давления пара, большего, чем 1 атмосфера, в контейнере, открытом для окружающей среды. Если контейнер оборудовать крышкой, давление пара воды или любого другого вещества в этом отношении продолжило бы повышаться с температурой, пока контейнер не был бы разорван. Повышение точки кипения с увеличением внешнего давления — это принцип использования плиты давления.

Увеличение точки кипения с повышением внешнего давления, важно при приготовлении и стерилизации пищи или посуды, но менее важно в дистилляции. Однако оно иллюстрирует важный принцип, который используется при дистилляции многих материалов. Если точка кипения воды повышена, когда внешнее давление увеличено, то уменьшение внешнего давления должно уменьшить точку кипения. В то время как это не особенно важно для очистки воды, данный принцип используется в процессе сублимационной сушки. Кроме того, многие вещества не могут дистиллироваться при атмосферном давлении, потому что их точки кипения слишком высоки. При их нормальных точках кипения вещества разлагаются. Некоторые из данных материалов могут быть дистиллированными под уменьшенным давлением, однако необходимая температура для достижения точки кипения вещества может быть значительно понижена. Другими сло-

вами «эмпирическое правило», описанное выше, действует следующим образом: точка кипения будет понижена на 10 °C каждый раз, когда внешнее давление уменьшается в 2 раза. [1]

По вышеописанному методу очищают растворители в промышленности. Данные отходы очищают с помощью процесса дистилляции посредством дистилляторов (регенераторов) растворителей. На российском рынке представлены в основном немецкие и итальянские модели данного оборудования. Одними из самых распространенных регенераторов являются модели итальянской фирмы «IST» (рис. 1).

Рис. 1. Регенератор (дистиллятор) растворителей «IST»: 1 — масляный термометр (указывает температуру диатермического

масла); 2 — термометр растворителя (указывает температуру испарения растворителя); 3 — пульт управления; 4 — аварийный клапан (клапан аварийного давления); 5 — крышка бака; 6 — бак для растворителя; 7 — табличка с данными о диатермическом масле (через которое происходит нагрев бака регенератора); 8 — выпускная трубка регенерированного растворителя; 9 — винт блокировки поворота; 10 — опора; 11 — нагревательный элемент; 12 — ручка; 13 — знаки безопасности; 14 — колпачок вентиляционного отверстия рубашки диатермического масла

Данное регенерирующее оборудование состоит из двух раздельных секций: главная секция — это бак, где происходит нагревание регенерируемого растворителя до парообразного состояния, который соединен со второй секцией, предназначенной для нагревания диатермического масла и конденсации растворителя.

Принцип работы регенераторов растворителей основан на методе дистилляции. Они регенерируют загрязненные растворители способом

дистилляции. Загрязненный растворитель заливается в бак регенератора до максимального уровня. Бак изготавливается из двух цилиндров разного диаметра таким образом, чтобы между ними получилась герметичная камера, которая заполняется диатермическим маслом и в которую устанавливаются нагреватель и термостаты. При нагревании загрязненный растворитель превращается в пар, который через отверстие в баке и соединительную трубку попадает в конденсатор. В конденсаторе он охлаждается вентилятором и вновь переходит в жидкое состояние, но уже не содержит загрязняющих веществ, которые были в нем до начала регенерации (смолы, пигменты, красители, масла и т.д.). Перейдя в жидкое состояние, растворитель выходит из конденсатора и через выпускную трубку стекает в емкость для чистого растворителя.

Читайте также:  Установка бассейн на каркасе

Регенератор завершает свой цикл только тогда, когда в баке не останется растворителя. Цикл управляется микропроцессором, который может выводить на дисплей различные температурные параметры. Рабочая температура программируется и отображается на передней панели. Цикл прерывается автоматически, как только регенерируемый растворитель заканчивается в баке, при этом выключается и сам аппарат. [ 2 ].

Установки немецкой фирмы «LÖMI» (ЛЁМИ) [ 4 ] для вакуумной дистилляции (регенерации) растворителей также обеспечивают многократное повторное использование одного и того же объема растворителей. Это позволяет радикально — до 97 % — сократить затраты на закупку новых и утилизацию использованных растворителей.

Например, при ежемесячном потреблении 8. 10 т растворителей для промывки анилоксовых валов и/или печатных форм для флексомашин, установка «LÖMI» (ЛЁМИ) окупается за 4.5 месяцев односменной эксплуатации и приносит 10.12 миллионов рублей годовой экономии. На сэкономленные таким образом средства предприятие через 4.5 лет сможет, к примеру, приобрести новую флексомашину.

На примере регенераторов растворителей итальянской компании «IST» были рассмотрены оптимальные параметры процесса перегонки. Наиболее эффективная перегонка происходит при условии

где Т1 — температура нагрева диатермического масла; Ткип — температура кипения растворителя. Данная формула действительна для всех видов растворителей.

Температура Т2 задается для автоматического выключения регенератора. T2 показывает температуру паров на входе в конденсатор и рассчитывается по формуле

где Т2 — температура паров на входе в конденсатор.

Для растворителей, имеющих точку кипения свыше 160 0С, необходимо использование вакуумных генераторов, которые создают вакуумное разряжение внутри бака регенератора и понижают температуру кипения.

Растворители, загрязненные красками, содержащими нитроцеллюлозу, нельзя перегонять при температуре свыше 120 0С. Если данные растворители имеют температуру выше 100 0С, то для достижения необходимой разницы в 40 0С температур кипения растворителя и нагрева диатермического масла необходимо использовать вакуумный генератор, который уменьшает температуру кипения растворителя в баке регенератора.

При перегонке хлорсодержащего растворителя необходимо оборудовать регенератор конденсатором из нержавеющей стали вместо медного конденсатора, так как пары растворителя, содержащего хлор, постепенно разрушают медь.

На основе эксплуатации регенераторов растворителей «IST» разработана методика выбора параметров регенерации растворителя и структурного синтеза оборудования.

1. Если растворитель содержит в своем составе хлор, необходимо, чтобы регенератор имел конденсатор из нержавеющей стали, так как пары хлорсодержащего растворителя разрушают медные конденсаторы.

2. Если растворитель имеет точку кипения свыше 160 0С или более 100 0С, при загрязнении красками с нитроцеллюлозой необходимо использование вакуумных генераторов, которые создают разряжение внутри бака регенератора.

Использование рассмотренного процесса регенерации позволяет решить очень серьезную проблему отходов загрязненных растворителей на предприятиях российской промышленности и является экономически целесообразным за счет возвращения в производство отработанных ресурсов

Эффективный путь решения проблемы загрязненных органических растворителей для малых предприятий — мобильная лаборатория регенерации.

Органические растворители используются во многих сферах производства для промывки различных деталей. Их утилизация является платной услугой, поэтому большинство предприятий просто выливают растворители в канализацию или в окружающую среду. На рынке уже достаточно продолжительное время предлагается оборудование по регенерации отработанных растворителей основанное на принципе дистилляции, позволяющее восстанавливать до 95 % отработанного вещества.

Оборудование регенерации не пользуется большим спросом ввиду целого ряда причин: необходимости организации участка регенерации, приема на работу дополнительного персонала, получения лицензии на переработку отходов и значительной стоимости оборудования. Доводы о

том, что данное оборудование быстро окупается и является гарантом экологической безопасности производства, на руководителей не действуют. Особенно следует выделить потребителей небольшого количества растворителя (50. 150 литров в месяц): в лучшем случае загрязненный растворитель не выливается, а складируется на территории предприятий «до лучших времен». Таких предприятий в России великое множество: химчистки, автосервисы, малые полиграфические предприятия, предприятия по изготовлению оптической продукции и т.д.

Решение проблемы видится в установлении государственного контроля над предприятиями, потребляющими растворитель. То есть необходимо вести учет покупаемого и сдаваемого на утилизацию растворителя, а также обязать предприятия нести ответственность за «пропавший» растворитель.

В качестве альтернативы предлагается использование мобильной лаборатории регенерации, функционирующей на базе грузового автомобиля (Камаз, ГАЗель) или перевозящего лабораторию в специально оборудованном контейнере.

В своем составе мобильная установка имеет следующие детали и механизмы (рис. 2).

1. Регенератор растворителей непрерывного цикла.

2. Две емкости для временного хранения загрязненного растворителя, объемом 250 литров.

3. 2 емкости для временного хранения очищенного растворителя, объемом 250 литров.

4. Электрораспределительный шкаф во взрывозащищенном исполнении для электроснабжения устройств.

5. Насос для перекачивания растворителей из бочек в емкости и обратно

6. Кабель для подключения внешнего источника электропитания 30 кВт, 3ф, 380 В через электрораспределительный шкаф на катушке 100 п.м.

7. Герметичная емкость для временного хранения твердого осадка, оставшегося после регенерации, в специальных полимерных мешках, объемом 50.100 л.

8. Автономная фильтр-вентиляционная установка, обеспечивающая 10-кратный часовой обмен воздуха в фургоне мобильной установки регенерации.

9. Установка пожаротушения (углекислотная или порошковая) с автоматическим и ручным пуском.

10. 2 шкафа для хранения комплектов шлангов (химически стойких) — по 25 п.м.

11. 2 шкафа для хранения респираторов (противогазов) с набором патронов для различных растворителей, ЗИП и 200 мешков для регенерации.

12. Рабочее место с прибором для химического анализа состава очищенного растворителя.

Рис. 2. Мобильная лаборатория регенерации

Наличие вышеуказанного оборудования позволяет осуществлять регенерацию широкого круга растворителей, в том числе растворителей с высокой температурой кипения (до 280 °С), а также термически неустойчивые растворители (подверженные разложению при слишком высоких температурах).

Организация транспортировки отходов от производителя к переработчику требует лицензии и решения большого количества организационных вопросов, особенно если собственник отходов и приемщик находятся в разных регионах.

В связи с этим использование мобильной лаборатории может быть очень полезным и удобным, так как переработка загрязненных органических растворителей будет осуществляться на территории производителя отходов по прибытии мобильной лаборатории.

Мобильная лаборатория регенерации работает следующим образом.

1. По просьбе потребителя растворителей мобильная лаборатория регенерации направляется для переработки отработанных растворителей к месту их накопления и временного хранения на предприятии.

2. Переработка отработанных растворителей производится на промплощадке предприятия.

3. Конкретное место на промплощадке выбирается без каких-либо ограничений со стороны санитарно-эпидемиологических служб, так как переработка отработанного растворителя абсолютно безвредна для окружающей среды и безопасна как для персонала предприятия, так и для лиц, обслуживающих лабораторию регенерации.

4. Подключение и работа мобильной лаборатории регенерации осуществляются через электросеть предприятия или через автономный источник электропитания.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector