Меню Рубрики

Установка подачи на станке

Токарное дело

Эта статья посвящена правилам и технике управления токарным станком . От соблюдения правил работы на токарном станке зависит ваша безопасность. Уверенная техника управления токарным станком влияет на качество изделия и производительность управляемых работ. Если ваша цель узнать больше о токарном деле , следуйте руководству.

Шаг 1. Проверка токарного станка перед пуском

Прежде, чем запустить токарный станок, должен быть произведен допусковой контроль, а именно :

  1. При сменной работе на производстве сменщик, передающий вам токарный станок, обязан доложить о замеченных в нем неполадках (устно, письменно, по телефону). Отсутствие замечаний подразумевает, что токарный станок находится в исправном состоянии.

На производстве устранением неисправностей токарного станка занимается ремонтная служба. Станочник должен только информировать их об возникновении неисправности.

Перед включением токарного станка в электропитание убедитесь :

    Что на станке нет какого-либо предупреждения, типа (токарный станок в ремонте не включать) ;


Рукоятки управления шпинделем, подачами, маточной гайкой должны находятся в нейтральном положении.


Подача охлаждения выключена, сопла подачи жидкости направлены вниз.

  • Частоты оборотов и шаги подач установлены такие, какими вы их хотите увидеть, после запуска шпинделя.
  • Установленная вами деталь, которую следует обработать должна быть надежна закреплена.

  • Пол возле токарного станка должен быть чистым, а под ногами не должно быть лишних предметов.
  • Одежда токаря должна быть аккуратно (без свисающих лоскутов).
  • Не забыть ключ в патроне (всегда следить за выемкой ключа из патрона).
  • Выполнив допусковой контроль : включаем главный рубильник токарного станка, дополнительные включатели, если такие имеются. Далее проводится смазка токарного станка.

    Шаг 2. Управление шпинделем.

    Перед запуском шпинделя или главного двигателя, обязательно убеждаемся, что у вращающихся элементов на нем, в частности патрона, не будет препятствий вращению со стороны неподвижных частей станка. Особую опасность при запуске шпинделя на высоких оборотах представляют собой выступающие за его пределы тонкие прутковые заготовки.

    Также это касается деталей больших диаметров со значительным вылетом из патрона и не поджатым с другого конца центром задней бабки.

    Как уже говорилось в первом уроке «Устройство токарного станка», настройки частот оборотов шпинделя производят установкой переключателей и рычагов на его узлах в определенное положение согласно таблице, расположенной на станке.

    Правила переключение можно обобщить так – «Нельзя переключать или доводить до конца переключения, если таковые вызывают характерный звук не входящих в зацепление зубьев шестерен. В таком случае нужные переключения следует делать при полной остановке.

    На всех токарных станках прямые обороты включаются подачей рукоятки включения на себя, а обратные от себя. У рукоятки с вертикальным ходом (на себя это вверх), а у рукоятки с горизонтальным перемещением (на себя это соответственно вправо).

    Прямые обороты на всех токарных станках соответствуют вращению шпинделя по часовой стрелке, если смотреть с задней стороны шпинделя. Торможение шпинделя на высоких оборотах за счет реверсирования фрикционов или обратной тяги главного двигателяэто недопустимо, так как ведет к перегрузке и перегреву механизма. Торможение должно выполняться тормозом. А если эффективности тормоза недостаточно, то ее следует восстановить регулировкой или ремонтом.

    Для крепления в трехкулачковом патроне деталей обычно используется одно гнездо «0» для введения в него ключа, что требует установки этого гнезда в верхнее положение зажима и отжима. В станках с механическим фрикционом это действие (при некоторых навыках) можно выполнять рукояткой управления фрикционов.

    При обработке резцом нельзя останавливать шпиндель при включенной подаче и не отведенном от детали резце (это приводит к поломке резца).

    Шаг 3. Управление подачей токарного станка

    Ручное управление подачей станка подразумевает подачу инструмента на небольшие длины (при обработках, настройках, подводках).

    Ручное управление подачей позволяет быстро вести, прерывать и возобновлять подачу, а также мгновенно изменять ее скорость (в зависимости от изменения условий и ситуаций обработки). Ручная подача в продольном направлении приводится маховиком с горизонтальной ручкой или без нее. Вращение маховика против часовой стрелки приводит движение суппорта влево, а по часовой стрелке вправо.

    Продольное перемещение суппорта на токарном станке осуществляется за счет шестеренно реечной передачи. У таких передач есть люфты или зазоры в контактах деталей и ее механизмах.

    Ручное управление поперечной подачей (выполняется Т-образной рукояткой с горизонтальной ручкой). Вращение рукоятки по часовой стрелке подает салазки инструмент вперед, то есть от себя, вращение рукоятки против часовой стрелки подает инструмент к себе. На нашем станке есть ускоренное включение перемещения салазок. Существуют разные техники вращения маховика одной и двумя руками , которые применяются в зависимости от выполняемой работы на токарном станке.

    Подача верхними салазками

    На верхних салазках вращение рукоятки по часовой стрелке двигает салазки вперед, а вращение против часовой стрелки назад. Быстрое холостое перемещение таких рукояток можно делать за одну из ручек. При этом салазки должны быть отрегулированы на легкое перемещение. Более подробно о регулировке механизмов, салазок, токарного станка мы рассмотрим в следующем уроке по токарному делу.

    Шаг 4. Управление механическими подачами

    Механические подачи работают от привода через ходовой вал, а управление ими делается ручкой 4-х позиционного переключателя. Направление перемещение рукоятки переключателя соответствует направлению движения инструмента на суппорте.

    Перед включением механической подачи в любом направлении нужно визуально убедиться в отсутствии у всех точек суппорта препятствий со стороны других узлов станка особенно вращающихся. Частой оплошностью начинающих токарей является попытка приблизить суппорт к патрону при сдвинутых вправо салазок, что приводит к сталкиванию. Поэтому следует проверять беспрепятственное перемещение суппорта заранее.

    Нужно отработать техники ручной подачи так, чтобы не происходила остановка резца или остановка была минимальной.

    Шаг №5. Ускоренная подача токарного станка

    На станках имеющих ускоренную подачу необходимо соблюдать такие требования :

    • Для исключения случайного нажатия кнопки ускоренной подачи управление рычагом переключения подач необходимо производить приложением руки сбоку, но не сверху.
    • До пуска ускоренной подачи нужно надежно убедиться в отсутствии препятствий для продвижения у любых точек на суппорте, в том числе и у инструмента, в направлении, куда вы хотите подать.
    • Нельзя применять ускоренную подачудля коротких перемещений, особенно при подводам к вращающимся элементам.
    • Тяжелые суппорты средних станков имеют инерцию, которую усиливается при ускоренной подаче механизмом его привода.

    Бывают совмещенные подачи токарных станков (по виду привода, по направлениям). Такие токарные станки применяются для обработки неответственных конусов (неответственных фасок) и фасонных поверхностей.

    Резьбовые подачи

    Для нарезания резьб подача суппорта проводится за счетсмыкания маточной гайки с ходовым винтом. Включение и выключения маточной гайки делается отдельным рычагом. Шпиндель и ходовой винт вне зависимости от настроенного шага резьбы вращаются синхронно. Изменения направления вращения шпинделя приводит к изменению направления движения суппорта. Также изменение частоты вращения шпинделя приводит к изменению скорости перемещения суппорта. Попадание резца в ранее нарезанную канавку обеспечивается синхронизацией вращения шпинделя и ходового винта и соответственно хода суппорта.

    Можно нарезать, как правую, так и левую резьбу с помощью переключателя на передней бабке, который изменяет направление движения винта относительно шпинделя. При нарезании резьб, не рекомендуется увлекаться высокими оборотами шпинделя, так как его вращение напрямую связано с перемещением суппорта.

    Управление задней бабкой токарного станка

    Фиксация задней бабкой токарного станка выполняется рычагом, по мере рабочего хода которого, нарастает усилие прижима. При обработках с большими нагрузками, требующей лучшей фиксации задней бабкой воздействие на рычаг должно быть энергичным. Важно не спутать сопротивление рычага при зажиме с его жестким упором в конце рабочего хода. Когда задняя бабка используется с минимальными нагрузками, ее максимальная фиксация со станиной не нужна. Зажим задней бабки рационально соизмерять с предстоящей нагрузкой.

    Пиноль задней бабки приводится ручной подачей путем вращения маховика. Закрепление инструмента и приспособлений в конусе пиноли производится в следующем порядке :

    • Проверка конусов пиноли и инструмента на отсутствие загрязнений ;
    • Введение наружного конуса в конус пиноли и нахождение положения совпадения разъема замка в пиноли с лапкой на конусе инструмента (для инструментов, не имеющих лапки, не требуется).

    Управление резцедержателем

    Резцедержатель представляет из себя, достаточно точный механизм, обеспечивающий жесткость крепления резца в заданных позициях. Правильное положение рукоятки резцедержателя в зажатом виде должно соответствовать положению часовой стрелки на 3-4 часа. Это положение обеспечивается положением проставной шайбы под гайкой рукоятки резцедержателя. Зажим рычага производится средним локтевым усилием. А отжис рукоятки нельзя делать давлением своего веса во избежание потери веса. Отжим рукоятки делается одним или несколькими короткими толчками основанием ладони в направлении против часовой стрелки. Перед поворотом резцедержателя убедитесь в отсутствии препятствий для него самого и закрепленного в нем инструмента. Большую опасность представляют препятствия со стороны вращающихся элементов станка.

    Читайте также:  Установки для кулера в биосе

    Неисправности токарного станка

    В процессе работы любому токарю рано или поздно придется столкнутся с непредвиденными ситуациями при работе на токарном станке.

    Возможные ситуации при работе на токарном станке :

    • Самопроизвольная остановка токарного станка во время работы, во время отключения электропитания или механической неисправности ;
    • Сталкивания вращающихся элементов с элементами суппорта ;
    • Проворот детали в патроне ;
    • Вырыв детали из зажимных приспособлений токарного станка ;

    Неисправности токарного станка могут быть выражены в посторонних шумах, запахом горящей электропроводки и т.д.

    Отлучатся от токарного станка запрещено (нельзя оставлять токарный станок без внимания).

    Для экстренной остановки обработки детали следует быстро отвести резец от детали, отключить подачу, остановить шпиндель и выключить главный двигатель. При остановке шпинделе главное не включить обратные обороты, а включить именно нейтральное положение. О неисправностях токарного станка следует сразу же доложить руководству.

    источник

    Наладка и настройка токарного станка

    Наладка и настройка токарного станка производится с целью подготовки оборудования к выполнению заданной работы. Наладка станка состоит в правильной установке и закреплении режущего инструмента в соответствующих приспособлениях на станке, в установке и закреплении заготовки непосредственно на станке или в приспособлении, в смазке станка перед его пуском, в подводе смазочно-охлаждающей жидкости и в выполнении некоторых других подготовительных операций.

    Настройка токарного станка состоит в его кинематической подготовке для выполнения обработки заготовки в соответствии с выбранным или заданным режимом резания. Для этого настраивают кинематические цепи станка, устанавливая в должные Положения органы управления скоростями главного движения и движения подачи. Нередко для этого предварительно подсчитывают необходимые передаточные отношения настраиваемых цепей, затем устанавливают эти отношения с помощью рукояток коробки скоростей и коробки подач, переключением числа оборотов регулируемого электродвигателя, установкой соответствующих зубчатых колес, сменных кулачков, копиров и т. д.

    В общем случае для настройки токарно винторезного станка требуется расчетное определение:

    • передаточного отношения органа настройки скоростной цепи — для получения заданного числа оборотов шпинделя;
    • передаточного отношения органа настройки цепи подач для осуществления заданной подачи или заданного шага нарезаемой резьбы.

    Настройка скоростной цепи современных токарных станков не требует каких-либо расчетов и состоит в переключении рукояток коробки скоростей (см. Токарный станок по металлу: назначение, компоновка, параметры, 1 и 5 на рис. 2) в положения, соответствующие требуемому числу оборотов шпинделя. Для сокращения затраты времени на переключения на станках имеются таблицы, указывающие, при каком положении рукояток получается каждое из чисел оборотов. При бесступенчатом регулировании скорость вращения шпинделя указывается стрелочным прибором.

    Движение подачи при токарной обработке сообщается ходовым валиком каретке суппорта или его поперечным салазкам. Требуемая величина подачи на один оборот шпинделя устанавливается переключением рукояток без каких-либо расчетов. Величины возможных подач предварительно вычислены и оформлены в виде таблиц, облегчающих процесс переключений. Механизм подачи, например токарного станка 1К62, дает 42 различные продольные подачи в пределах 0,07 — 4,16 мм/об и столько же поперечных в пределах 0,035 — 2,08 мм/об шпинделя.

    При нарезании резьб используют оба органа настройки — коробку подач и гитару сменных колес, которая перестраивается только при изменении вида нарезаемых резьб (табл. 1).

    источник

    Vampire-M6 › Блог › Выбор настольного токарного станка для дома. Часть 2. JET BD-8.

    Не так давно, коллега начал меня спрашивать по поводу выбора небольшого станка для дома и запустил в моей голове очередной мыслительный процесс на данную тему. Т.е. «если бы была возможность повторного выбора станка, что бы я себе купил теперь?». Вместо моего Metalmaster MML 1830V.

    Решил выписать плюсы и минусы станка, которые я бы учитывал при выборе станка в дальнейшем и пути решения минусов, если они решаемы.

    1. Ограничение по длине обрабатываемой детали в 300мм, которое уменьшается при использовании длинных конусов в задней бабке. Решается заменой станка на более длинный 350-500мм. Но увеличивается общая длина станка, места его установки, общий вес.

    2. Малый размер проходного шпиндельного отверстия. Решается сменой станка на вариант с проходным 38мм. Но такое проходное пока только у одного типа станка, а он требует полной переборки и чистки.

    3. Гудение двигателя. Малая мощность, заметная на больших заготовках. Решается более совершенной платой управления двигателем либо установкой дросселя с конденсатором. Более кардинальный вариант, замена двигателя на сервопривод от швейной машинки, но могут быть проблемы с быстрым переключением обратного хода, а от этого зависит комфортность нарезания резьбы.

    4. Люфты передач. Решается впиливанием упорных подшипников и выбиранием люфтов путем затяжки. Кроме этого, если прижимные планки сильно болтаются в размере, их стоит заменить на более «жирные» сделанные из латуни или бронзы. Для более равномерного прижима можно впилить дополнительные регулировочные винты. Но большую продольную таким образом не исправить, там люфт, конструктивная особенность. Нужно ставить оптические оси и смотреть контролировать перемещения по индикатору.

    5. Малые размеры станка не позволяют адекватно разместить оптические линейки на поперечную подачу, не говоря уже о малой продольной. Можно придумывать что-то самодельное на базе электронных магнитных штангенциркулей или упрощенных линеек, но результат будет не такой точный, как с оптическими.

    6. Станочек низкий, тяжело выметать стружку из под станины.

    7. Нарезание резьб происходит в одном режиме с продольной автоподачей, так что для каждой настройки приходится разбирать «гитару» и менять шестерки. Нет трензеля, т.е. невозможно переключать направление нарезания резбы отдельно кроме как через установку других шестеренок. Это обычно решается путем покупки станка с коробкой передач или установкой электронной гитары.

    В плюсы данного станочка я бы отнес следующие моменты:

    1. Станок изначально хорошо сбалансирован, мощность двигателя, жесткость и ширина станины, размер токарного патрона, общий вес. За свои деньги это получается идеальный вариант для дома.

    2. Удобные лимбы подач, быстро зажимная задняя бабка, электронное управление оборотами, передача крутящего момента при помощи клинового ремня прямо на шпиндель, металлические шестерни в «гитаре».

    3. Станок сделан качественно, упорные центры сошлись в одной точке, нет дополнительного шума в шпинделе, каких-то других проблем. Т.е. из коробки он сразу работал как надо, без танцев с бубнами. Хотя я читал как многие люди такие станки пересобирают, чистят подшипники шпинделя, смазывают их, меняют на радиальные упорные или просто более дорогие.

    4. Момент с двигателя передается непосредственно на шпиндель, без дополнительных передаточных шестеренок, т.е. нет лишнего грохота. Если отключить гитару, то станок становится еще тише, примерно 50-60дб шума, в зависимости от шумоизоляции двигателя в коробке.

    Чего бы мне хотелось получить от нового станка.

    1. Сочетание более высокой мощности двигателя с более широкой, длинной и жесткой станиной. Чтобы была некая хорошая база, в которую можно было вкладываться, а не ждать покупки нового станка.

    2. Возможность установки оптических линеек на поперечную подачу, чтобы контролировать работу. Это означает наличие места с передней или задней части суппорта для установки оптической линейки.

    3. Все тот же 100мм патрон, чтобы можно было использовать планшайбу и цанговый патрон на 72мм. Не хотелось бы терять возможность работать с мелкими деталями, несмотря на увеличившиеся габариты станка.

    4. Шкалу разворота малой продольной спереди, чтобы удобнее было точить конусы. Хочется видеть и контролировать поворот малой продольной с фронтальной части станка.

    5. Более широкое проходное шпинделя, чтобы протискивать толстые заготовки. Иногда полезно. На некоторых 210х400 из Китая, попадаются шпиндели и патроны с проходными до 36-38мм.

    6. Какие-то дополнительные возможности, которых нет на станке, типа переключения типа резьбы при помощи ручек, без замены шестеренок (на CQ6126, KY250B или КАТ250), поперечную автоматическую подачу, место для установки фрезерной приставки, электронные лимбы итд. Чтобы новый станок не просто занял место старого, а как-то продвинул токарку на новый уровень.

    Читайте также:  Установка видеорегистратора на киа спектра

    Стал рассматривать потенциальных кандидатов и тут встал вопрос ограничений по размеру и весу.

    Опытным путем, измеряя свободное место в мастерской, решил ограничиться длиной станка от 90-100см, чтобы не забирать место у фрезера и соседнего стола. По ширине и высоте, требований особых не было, но ожидание примерно 35-45см в высоту и до 50см в ширину, чтобы не вылезать за пределы тумбы. Вес плясал от размера, но все же, было страшновато брать что-то, более 130-150кг. По крайней мере, пока используются обычные столы, а не специальные верстаки или тумбы для станка.

    Вообще, в формате станка 180х300 лучше чем WM180 или MML 1830V варианта нет. А вот если смотреть более крупные станки, то уже было из чего выбирать. WM210 и его клоны, штука проверенная, надежная, с кучей плюсов и удобных мелочей, к которым привыкаешь. Тут и быстро зажимная задняя бабка и защита ходового винта и тихие они. Но по сути, тот же WM180 только чуть больше. А это скучно.

    Первым вариантом стал китайский станок MX-210D.

    Это следующий за форматом 180х300 станок, размером 210х400. У данной модели был заявлен 750вт двигатель, 125мм патрон и проходное отверстие шпинделя и патрона 38мм, что является редкостью среди такого типа станков и тем более, в данном размере.

    Цена в Москве составляла около 57тр, цена в Китае около 47тр, плюс скидки, т.е. можно было опуститься до 45тр.

    Но покупатель в отзыве на али не сильно хвалил ни продавца, который потребовал дополнительные 50$ за пересылку, ни сам станок, из которого пришлось выгребать кучу пыли и стружек, а параметры точности оказались значительно хуже заявленых. Т.е. при приложении рук и покупке удачного экземпляра, можно было в итоге получить станок с большим отверстием шпинделя, чем у меня. И чуточку мощнее, с 125мм патроном., на защитном кожухе которого не было концевого выключателя. Не было защиты ходового винта (покупается отдельно). Плюсы только в шпинделе. Пришлось бы разбирать станок, вынимать шпиндель, чистить подшипники, возможно даже менять на более качественные, как многие делали.

    Кроме этого, добавлялся весь набор действий, который я уже проходил на своем 1830, т.е. врезание подшипников в передачи, установка дросселя и конденсатора в плату питания. Вся моя оснастка на 72мм, планшайба, цанговый патрон, все это не подходит, а это дополнительные траты. И еще на данном станке, шкала углового поворота малой продольной подачи для точения конусов была с обратной стороны, т.е. как у моего 1830, что мне не нравилось. Хотя я видел станки 210х400 где такая шкала на фронтальной плоскости.

    В целом, станок непонятного качества, имеющий более крупный патрон, но в остальном не сильно отличающийся от моего 1830V, за исключением «более проходимого» шпинделя (для точения лома), что и было его единственным плюсом. Ширина станины там те же 100мм, т.е. жесткость на уровне более мелкого станка. Да и двигатель скорее всего придется в итоге менять на серво. Короче, очередной конструктор с невысоким потенциалом из-за узкой станины. Решил смотреть дальше.

    Второй станок, на который я обратил внимание, это коноплевский КАТ-210С, который продавался со скидкой за 61тр и имел такие же характеристики, что и предыдущий, за исключением того, что проходное в шпинделе там было стандартное 21мм.

    Но зато там стоял сервопривод на 550вт, что давало свои плюсы при работе.Не было необходимости снова ставить дроссель. Комплектовался защитой ходового винта. На морде переключатель скорости вращения с H и L положениями. А значит там шестерни и они точно будут греметь. Шкала углового поворота малой продольной была на фронтальной стороне, но ярко красный цвет просто убивал. Это же не пожарная машина, а станок. Такой «стержень интерьера» меня не радовал. Звонок в магазин остался без ответа и вспомнив про какие-то проблемы в работе сайта, я решил не рисковать с оплатой покупки через сайт и стал смотреть дальше.

    Не обошел стороной и станок Wabeco D4000, на который давно пускают слюни многие начинающие токари, при деньгах.

    Если не думать о геморрое с его доставкой из Германии, переплатой за транспортировку и растаможку, а сосредоточиться на его плюсах и минусах, то мне в нем понравилась станина шириной 120мм с диагональными ребрами жесткости, мощный мотор на 1400вт, обороты которого заявлены от 30, что позволяет нарезать резьбы с хорошим моментом, комплектация польским высокоточным патроном «Бизон». Немного смущает вес 71кг, непонятна жесткость станины. Из минусов, пишут про жуткое прилегание задней бабки 4000-го и ее неточность, что не позволяет правильно сверлить торцы деталей. В итоге получается то, что для устранения косяков станка придется тратить время и деньги, ничуть не меньше, чем для тех же операций с каким нить китайцем. Ну и при этом, цена высокая, по сравнению с китайцами. Вот следующую модель в линейке D6000, хвалили куда больше.

    Дальше взгляд упал на JET BD 920W, который многие хвалили за жесткость, но там из башки торчала какая-то странная ручка, а люди жаловались на тонкий ремень передачи оборотов с двигателя, который иногда рвался, а новый купить проблема, приходилось перетачивать шкив на более широкий ремень. Двигатель обычный коллекторный, т.е. громкий и под замену. В остальном, станок выглядел достаточно надежный и мощный, имел вес чуть более 100кг и длину чуть менее метра. Многие «чипмейкеры» данной станок купили и успешно довели до ума.

    Но были у него и недостатки, которые в других станках уже давно исправили, в том числе не быстро зажимная задняя бабка, нет защиты ходового винта от стружки. JET BD-920W выглядел каким-то динозавром на фоне остальных и годился только в качестве хорошей базы для построения чего-то более приличного. Тем не менее, вполне интересный станочек, так что я взял его на заметку и даже нашел на авито всего за 50тр, правда в другом городе.

    Пока читал про 920-й, нашел упоминание про «самый жесткий китайский станок» и плавно перешел на просмотр CQ6126 он же KY250B и еще кучка похожих станочков длиной 1200см и весом около 170кг. Про станок есть тема на форуме с описанием всех болячек и методов их лечения.

    Тут все было по серьезному, вес, размеры, коробка скоростей подач, но станочек уже не особо вписывался ни в бюджет (109тр в самом дешевом месте) ни в размеры, ни в вес. Да и уровень шума от него уже более существенный, что тоже является ограничением. В целом, станок действительно неплохой по сочетанию характеристик, но для меня оказался великоват и шумноват. Стал смотреть станки поменьше.

    И тут случайно увидел станок Jet BD-8 (Sieg SC4), который продавали на авито в комплекте с фрезерной головой типа моего бывшего JET JMD-1. Цена него была 90тр, хотя рядом продавали такие же станки без фрезерной головы, тоже в районе 90тр за б.у. и 160тр за новый. Мне стало интересно, чем же такой станок знаменит, раз такой высокий ценник.

    На первый взгляд, станок достаточно средний. Его размер в линейке 210х450, чуть меньше чем 920W, при этом, патрон всего 100мм, вес 92кг. Мощность двигателя около 1квт, сам двигатель BLDC т.е. ожидается хороший момент на малых оборотах. Управление все на кнопках, в том числе реверс, что удобно для нарезания резьб.

    То, чего не было у остальных станков, автоматическая поперечная подача.

    Конечно, штука редкая, которой мало кто пользуется, но все равно, функция интересная. Можно ровно протачивать большие ровные поверхности.

    Больше всего заинтересовали электронные лимбы на подачах (они были не у всех BD-8, а у какой-то модификации). Учитывая обычные для подобных станков, люфты, электронные лимбы показались избыточными, зато стало понятно, почему станок столько стоит. Была еще одна модификация станка, с оптическими линейками, которые как-то там помещались в отличие от моего 1830V, так что я заинтересовался.

    Читайте также:  Установка arma 3 exile server

    Начал читать отзывы, народ ругается на слабую жесткость узла малой продольной подачи, станок колбасит при отрезании, блок переделывают кто и как может, кто-то даже выкидывает малую продольную. Кроме этого, некоторые маньяки меняют подшипники в шпинделе, на более дорогие или даже другого типа (сзади ставят роликовый, вместо шарикового).

    Сам станок предполагает модификацию с фрезерной головой, так что ее можно докупить отдельно, если нет фрезерного станка (но сама голова хилая). Из-за этого, станок имеет много свободного месте между станиной и защитой. А значит туда спокойно сунуть сервопривод для поперечной подачи, в случае использования ЧПУ (хотя ЧПУ на токарном мне пока ни разу не понадобился) или просто укоротить сам защитный кожух и придвинуть станок ближе к стене.

    В целом, мне этот станок понравился и решился я, на его покупку. Как раз, тот станок с фрезерной «головой» продали и мне пришлось искать варианты не только по Москве, но и по остальным городам. Смотрел на авито, юле и директлоте.

    Нашел в Питере, станок, на который цена скакала от 70 до 90тр, списался и договорился взять за 75тр. Станок на фото выглядел немного усратым, но решил рискнуть, тем более что продавец говорил про чисто домашнее использование. Закинул деньги на карту сбера и станок мне отправили ТК на следующий день.

    Доставка заняла чуть более двух суток. Товарищ, которому я пристроил свой MML 1830V, согласился помочь с разгрузкой. Усераясь и матюгаясь, мы затащили станок в квартиру и водрузили на место маленького.

    Два после оплаты, я переживал что 80см тумбы будет недостаточно для размещения станка, но оказалось, что его «ножки» прикручены к поддону и все это нормально разместилось на тумбе, потому что нагрузка распределилась равномерно.

    Поверхностный осмотр не выявил каких либо серьезных проблем (кроме пыли, масла и поблеклости металлических деталей), кроме того, что рукоятка продольной подачи немного (на 7мм) болталась в креплении. Ну и сама подача люфтила конечно, куда без этого.

    А вот станина оказалась с диагональными ребрами жесткости, что порадовало. Читал, что это редкость и типа очень круто.

    Включение показало полную работоспособность станка, но уровень шума оказался великоват. После доведенного до ума 1830-го, тут было над чем работать.

    Часть шума идет от шестерней гитары, часть от двигателя, часть от патрона без кулачков (они приехали отдельно в коробке). И где-то внутри передней бабки, что-то гремело.

    А гремели внутри шестеренки, по которым передавался крутящий момент от мотора на шпиндель. Место это размыкаемое, т.е. можно шпиндель отключать. Это сделано для работы с фрезерной приставкой, которая получалась с автоподачами по двум осям. В моем случае, логичнее было бы через это место отключать гитару и ходовой винт. Но для этого нужно передавать момент напрямую на шпиндель.

    Удобно сделано управление оборотами и переключением направления вращения шпинделя. Кнопками. Это можно оценить при нарезании резьбы. Шпиндель медленно останавливается, меняет направление движения и медленно разгоняется в обратную сторону.

    Звуки при нажатии на кнопки немного подбешивают, буду закрывать зуммер чем-то, чтобы работал тише.

    Пробовали на малых оборотах остановить патрон, так он руками не останавливается никак. Схема добавляет момента и если резко отпустить, обороты на пару секунд, чуть увеличиваются.

    В целом, станок мне понравился по нескольким причинам.

    1. Тяжелее чем предыдущий, станина с диагональными ребрами жесткости, длинный. Станина приподнята над основанием, удобно выгребать стружку из поддона.
    2. Двигатель мощный, электроника хорошо справляется с регулировкой оборотов, передача оборотов идет через широкий зубчатый ремень.
    3. Поперечная автоподача. Такая вот, приятная экзотика.
    4. Из-за больших размеров, есть шансы на установку оптических линеек на подачи, чего я не мог сделать на 1830. А это очень полезно, учитывая возможные люфты подач.
    5. Патрон 100мм, а значит моя старая оснастка подойдет на новый станок. Планшайба с отверстиями под два типа патрона, 3-х и 4-х кулачковый, т.е. не нужно переходных планшайб, как на MML 1830V.
    6. Электронные лимбы высокого разрешения, при отсутствии люфтов, могут пригодиться.
    7. Переключение направления вращения двигателем реализовано удобно. Двигатель замедляется и разгоняется постепенно. Можно легко дублировать кнопки управления станком, для автоматического тормоза или переключения направления вращения шпинделя, что пригодится при нарезании резьбы.

    Из минусов (конкретно моего станка)

    1. Станочек чуточку великоват для тумбы, вес такой, что одному его особенно не потаскаешь.
    2. Шумный начиная с 300-400 оборотов.
    3. Большой люфт продольной подачи нужно разбираться, регулировать, если возможно.
    4. В цепочке двигатель-шпиндель, находятся шестерни, которые нужны только для отключения вращения шпинделя. От них лишний шум, а моем случае, толку мало.
    5. Увеличение оборотов двигателя при помощи нажатия кнопок мне не нравится из-за звука, проще крутить ручку. Но обычно обороты настраиваются один раз при включении.
    6. Читал что малая продольная подача достаточно «жидкая» нужно усиливать ее. Кроме этого, она сделана с Т пазами, т.е. достаточно бестолковая и высокая при этом. (Но можно купить у америкосов без пазов)
    7. Станки выпускаются в модификациях для 8 и 10 мм резцов, мне попался 8мм, пришлось протачивать резцедержку, чтобы установить 10мм резец. Потом удалось установить быстросменную, куда 10мм резцы встают нормально, без стачивания поверхности малой продольной.
    8. Плохая обработка направляющих суппорта. Нужно шабрить.
    9. Малая продольная может упираться в заднюю бабку, если установить короткий резец. Из-за удлиненных, не родных регулировочных винтов прижимной планки, которые расположены не с лицевой стороны. Заказал новые винты с шестигранником на голове.

    В целом, новый станочек с более высоким потенциалом, который можно развивать как в сторону увеличения производительности, так и в сторону точности. На Littlemachineshop подобные станки (на 450 и 550мм) продаются под собственными названиям и к ним есть всякие наборы сменных частей, типа малой продольной без Т пазов, винтов подач, метчиков для нарезания гаек итд. Если эта контора считает данный станок удачным, то это один из поводов, рассматривать данную модель.

    Для начала хочу почистить его, смазать, определиться с шумом при работе и максимально его снизить. Потом буду убирать люфты в подачах, проверять прилегание поверхностей. Параллельно рассмотрю вопрос переброса зубчатого шкива на шпиндель, чтобы исключить шестерни, если не получится избавиться от их дребезжания. А когда все эти проблемы будут решены, займусь непосредственно тюнингом, установкой оптических линеек и реализовывать полезные модификации, которые описаны в профильной теме по станку на специализированном форуме.

    Немного опасаюсь того, что переезжаю с доведенного до ума инструмента, который пользовался, на что-то новое, в непонятном состоянии, которое придется приводить в порядок. С маркой JET я уже был знаком ранее. на примере фрезерных JET JMD-1 и JET JMD-3. Оба оставили скорее, положительное впечатление, несмотря на то, что это по сути были аналоги того же Sieg, Корвета, Промы где в линейке «пластилиновые» варианты были только в самом начале, а дальше уже вполне ничего .

    А вот с токарными JET я еще не встречался, хотя когда выбирал себе первый токарный станок, то JET BD-7 отпал по причине отсутствия быстро зажимной задней бабки и он весил на 15 кг меньше MML 1830V, т.е. относился к «легкой» серии, которая в формате 180х300 совершенно не котировалась. А вот 8-ка у джета получилась куда более интересной, чем более мелкие станки, в то время как у WM210 такое ощущение, что в фотошопе вытягивали размеры. А хотелось чего-то нового, более тяжелого и жесткого, чем удлиненный WM180.

    В любом случае, выбор уже сделан, так что деваться некуда. Буду осваивать новое приобретение.

    источник

    Добавить комментарий

    Adblock
    detector