Меню Рубрики

Установка подачи товарного раствора

Машины для подачи строительных смесей и растворов

Проблема подачи строительных растворов на расстояния (200 метров по горизонту и 80 метров по вертикали) достаточно часто возникает при проведении бетонных работ, как на открытых строительных площадках, так и в условиях крытых цехов.

На сегодняшний день наиболее часто используются, следующие агрегаты подачи строительных смесей и растворов:

  • Диафрагменно-плунжерные растворонасосы;
  • Винтовые (героторные) растворонасосы;
  • Пневмоподаватели (пневмонагнетатели).

Перечисленные типы растворонасосов, при небольших габаритных размерах, относительно низкой энергонагруженности, обеспечивают высокую скорость подачи смесей и растворов.

Диафрагменно-плунжерные растворонасосы

В основном применяются на строительных объектах с большим объемом штукатурных работ. Растворонасосы этого типа идеально подходят для механизированного нанесения штукатурных растворов на вертикальные поверхности. Высота подачи растворов насосами диафрагменно-плунжерного типа до 40метров по вертикали. Однако максимальная фракция включений не должна превышать 5мм, а перекачиваемый раствор должен иметь консистенцию жидкой сметаны.

Именно эти ограничения значительно уменьшают область применения растворонасосов данного типа в современном строительстве.

Еще одним фактором, снижающим практическую универсальность диафрагменно-плунжерных растворонасосов, является значительное рабочее давление, создаваемое подающей мембраной. При нагнетании растворов создается давление до 25 Атм, что зачастую приводит к расслоению подаваемых растворов. Выдавливание воды из раствора приводит к образованию растворных пробок в бетонопроводе. Повышенное давления при перекачивании, полностью исключает применение диафрагменно-плунжерных растворонасосов для подачи пенобетонных и полистиролбетонных растворов низких и средних плотностей.

Иными словами, растворонасосы диафрагменно-плунжерного типа узкоспециализированные строительные машины, не предназначенные для подачи бетонных растворов на легких наполнителях и пенобетонов низких плотностей.

Винтовые (героторные) растворонасосы

Конструкция подающей части винтовых растворонасосов включает в себя винтовую пару и питающий шнек. Стальной винтовой шнек вращается в резиновой обойме (статоре), при вращении винтового шнека раствор перемещается в полостях резиновой обоймы. Данная конструкция обеспечивает максимально бережное перемещение штукатурных растворов, пенобетонных и полистиролбетонных растворов, в том числе низких плотностей. Винтовые растворонасосы при небольших габаритных размерах обеспечивают высокую производительность строительных работ, позволяют производить нагнетание смесей в пустоты, подавать смеси для самоневелирующихся наливных полов, подачи и нанесении штукатурных растворов. При высокой универсальности применения винтовые растворонасосы относительно недороги, безопасны в работе, имеют легко ремонтируемую конструкцию подающего узла. На западе винтовые растворонасосы практически полностью вытеснили диафрагменно-плунжерные агрегаты. И хотя винтовую пару необходимо сменить уже после подачи 300-500 м 3 раствора, в общем, винтовые растворонасосы более надежные и ремонтопригодные машины по сравнению с диафрагменно-плунжерными агрегатами.

Однако и для винтовых растворонасосов существуют некоторые ограничения к применению. Так, насосы этого типа не работают со смесями, крупность включений которых превышает 3мм. Подаваемые смеси должны иметь значительную подвижность, в противном случае возможно образование растворных пробок в бетонопроводе, а также затрудняется захват раствора подающим винтом. К тому же загущенная смесь вызывает ускоренный износ винтовой пары.

Винтовые (героторные) растворонасосы идеально подходят для перекачивания пенобетонных растворов различных плотностей. На сегодняшний день для подачи пенобетона в основном применяются растворонасосы именно этого типа.

Пневмоподаватели (пневмонагнетатели)

Пневмоподаватели растворов — наиболее универсальная машина из представленного перечня. Именно пневмоподаватели способны решать задачи нагнетания цементно-песчанных растворов с пониженным содержанием воды и крупностью заполнителя до 15мм, на высоту до 80метров. Возможность подачи малоподвижных (жестких) бетонов, в том числе и полистиролбетона, делает машины этого типа практически незаменимыми на современных строительных площадках. И если винтовые и диафрагменно-плунжерные растворонасосы в основном выполняют на стройках вспомогательные функции (штукатурка, заполнение пустот м т.д) пневмонагнетатели способны решить задачу подачи основной массы товарного бетона при использовании литьевых технологий в строительстве (каркасное домостроение, скользяща опалубка и т.д).

Сам пневмоподаватель представляет собой герметичный сосуд с загрузочным люком, органами управления подачи воздуха и разгрузочным патрубком. Пневмоподаватели часто оснащаются лопастными активаторами способными побуждать загруженный раствор, а также самостоятельно производить смешивание составляющих бетонного раствора. Наличие лопастного активатора и приводной части еще больше расширяет возможности пневмоподавателей, которые в этом случае правильней называть смеситель-пневмоподаватель.

Читайте также:  Установка реактивной тяги 2110

Возможность подачи строительных растворов, посредством избыточного давления, приготовления смеси непосредственно на строительной площадке, собственная рама на колесном ходу (пневмошасси) делают смесители-пневмоподователи совершенно незаменимыми в практике современного строительства.

Плавная регулировка давления воздуха при выгрузке позволяет максимально бережно перемещать приготовленный раствор, что особенно важно при работе с полистиролбетонными и пенобетонными растворами низких плотностей.

Еще статьи в рубрике Современная строительная техника:

Одним из основных факторов, определяющих появление удобного для потребителя электротранспорта, является энергетическая установка, основой которой является источник тока. По этой причине .

Мини-тракторы (мотоблоки, мотокультиваторы) — какими они бывают, советы по выбору

«Ленивый», «медлительный» и еще бог знает какими эпитетами наделяли российского крестьянина «просвещенные умы»! «Умы», не знавшие жестких рукоятей сохи и отполированного .

источник

Установка подготовки и транспортировки раствора ( УПТР ) Паспорт

и транспортировки раствора

подготовки и транспортировки раствора

Заводской (инвентарный) номер 0002.

Установка подготовки и транспортировки раствора предназначена для приема растворной смеси из кузова автосамосвала (миксера), её перемешивания, хранения с непрерывным перемешиванием (во избежание схватывания и расслаивания растворной смеси), подогрева её в холодное время года, выдачи в инвентарную тару для дальнейшего использования растворной смеси в строительстве.

Установка содержит два основных компонента: непосредственно бункер смесителя с электроприводом на шнек побудителя растворной смеси, а так же будку с баком для воды, где осуществляется хранение воды, подогрев (в зимних условиях), подача по шлангам с помощью насоса в бункер для подмешивания в растворную смесь и для очистки бункера от остатков раствора по окончании работы.

На валу бункера находятся лопасти (или шнек) для перемешивания раствора, содержащегося в бункере. Вращение вала осуществляется от электродвигателя через редуктор. Привод вала имеет реверс для режимов перемешивания или выдачи раствора. Приемная часть бункера имеет металлическую решетку для исключения попадания в лопасти шнека крупноразмерных включений, а так же для безопасности персонала, работающего на УПТР. Выдача раствора производится через отверстие с шиберной заслонкой на дне задней стенки бункера.

Будка представляет собой отдельно стоящее утепленное помещение с баком для воды, имеющим подогрев, и насосом для подачи воды по шлангам к бункеру УПТР. Залив воды в бак производится от временного водопровода или привозной водой. Внимание: включение нагрева воды в баке производить только после его заполнения до уровня, скрывающего нагревательный элементы.

3. Технические характеристики.

1. Емкость бункера, куб. м 4,0

2. Число оборотов рабочего вала шнека, об.\мин. 12.5

3. Емкость бака для воды, куб. м 1,4

4. Требуемая расчетная эл. мощность, кВт 10,0

— подогрев бака для воды 2,5

— электропривод насоса и освещение в будке 1,4

5. Габаритные размеры смесителя, мм

— высота без ограждений 1700

Бункер УПТР должен быть установлен на горизонтальной площадке. Из фундаментных блоков сбоку бункера сооружается разгрузочная эстакада высотой не менее 1200 мм и пандус для возможности подъезда самосвала задней частью кузова к бункеру. Выгрузка раствора из кузова самосвала в бункер УПТР производится путем подъема кузова.

Задняя часть бункера, через отверстие в которой будет подаваться раствор в инвентарные емкости, должна находиться в зоне действия крана для подачи заполненной емкости с раствором на рабочее место каменщику.

Будка располагается вблизи бункера для удобства пользованием шлангами для подачи воды.

Производится подключение электрооборудования бункера и будки к ближайшему электрощиту. Внимание: правильность подключения и работы электрооборудования УПТР необходимо проверить до приема раствора в бункер.

5. Меры безопасности при работе с УПТР.

Погрузочно-разгрузочные работы, установка УПТР на площадке должны производиться персоналом, допущенным к выполнению этих работ. Зацепка грузозахватными приспособлениями должна производиться только за штатные петли оборудования.

Читайте также:  Установка cd или дискета

Подключение и обслуживание электрооборудования УПТР к электросети строительной площадки должно выполняться электротехническим персоналом с группой допуска не ниже III. При подключении обязательно зануление металлоконструкций УПТР защитной заземляющей жилой питающего кабеля.

Запрещается загрузка раствора в бункер УПТР при откинутых решетках.

Запрещается очистка бункера от остатков раствора и какие-либо работы в бункере при вращающемся шнеке.

Запрещается работа привода вращения вала шнека при его заклинивании.

Запрещается пытаться перемешать уже схватившийся и застывший в бункере раствор. В этом случае необходимо отключить эл. питание, откинуть решетку бункера и немедленно очистить бункер от раствора вручную.

Запрещается работа УПТР при снятых защитных кожухах ременной передачи, нагревательных элементов и открытой дверце щита управления электроприводом.

Обслуживание УПТР, устранение любых неисправностей возможно только при отключении электропитания.

6. Техническое обслуживание.

Техническое обслуживание УПТР должно производится с соблюдением мер безопасности и делится на ежесменное, еженедельное и ежемесячное. Выполняется обслуживание УПТР персоналом эксплуатирующей организации.

Ежесменное обслуживание выполняется машинистом УПТР и включает в себя: внешний осмотр и опробование механизма вращения шнека на холостом ходу перед приемкой раствора в бункер; проверку натяжения и состояние ремней привода редуктора; проверку наличия и исправности защитных ограждений и приемной решетки бункера; очистку бункера УПТР от остатков раствора по окончании работы.

Еженедельное техническое обслуживание предусматривает подтягивание сальниковой набивки на подшипниковых опорах вала шнека, сальников вала водяного насоса. Работы выполняются машинистом УПТР при отключенном электропитании.

Ежемесячное техническое обслуживание включает в себя контроль и доливку, в случае необходимости, масла в редуктор УПТР, регулировку натяжения (замену) клиновых ремней привода редуктора, контроль состояния трущихся поверхностей бункера. Выполняется машинистом УПТР. При необходимости производится мелкий ремонт.

источник

Установка приготовления растворов

Установка приготовления растворов

Технические характеристики.

Количество раствора до, л 500
Номинальная масса растворяемого ингредиента, до, кг 80
Диаметр растворного резервуара, мм 530
Высота растворного резервуара, мм 1010
Объем растворного резервуара, п 100
Диаметр накопительного резервуара, мм 920
Высота накопительного резервуара, мм 865
Объем накопительного резервуара, л 500
Установленная мощность насоса, кВт 1,5
Масса установки с заполненными резервуарами, кг не более 930

Установка приготовления растворов УПР-500

Установка приготовления растворов

Установка приготовления растворов

Установка приготовления растворов УПР-500 предназначена для безопасного проведения процесса растворения солей, кислот, щелочей с получением заданной концентрации.

КВАНТ МИНЕРАЛ производит следующие модификации оборудования:

  • установка приготовления раствора едкого натра NaOH (каустической соды, каустика, гидроксида натрия)
  • установка приготовления известкового молока Ca(OH)2
  • установка приготовления раствора кальцинированной соды Na2CO3
  • установка приготовления хлорида железа FeCl3
  • установка приготовления сульфата железа Fe2(SO4)3
  • установка приготовления раствора борной кислоты H3BO3
  • установка приготовления раствора коагулянтов
  • установка приготовления солевых растворов и пр.

Безопасная процедура приготовления раствора при помощи установки УПР-500

Мешок с ингредиентом вручную или с помощью загрузочного стола загружается в растворный резервуар. Мешок снизу прокалывается стволом с острым наконечником. После этого растворный резервуар закрывают крышкой, которая плотно прижимается к фланцу поворотом винта. Последующие операции проводятся в герметично закрытом пространстве, что обеспечивает отсутствие пыления и гарантирует безопасность персонала. Накопительный резервуар наполняется необходимым количеством воды (250-500 л). Количество воды задается в зависимости от упаковки и требуемой концентрации раствора. Затем включают циркуляционный насос, подающий воду через наконечник в мешок с растворяемым веществом. Вода растворяет ингредиент и через перфорированную решетку возвращается в накопительный резервуар. Циркуляция воды продолжается до полного растворения. После окончания растворения (время задается таймером) насос выключается.

Установка приготовления раствора изготавливается из химически стойких материалов, комплектуется надежной запорной арматурой и насосом. Возможны варианты изготовления растворного бака из нержавеющей стали или стали марки Ст3. Дополнительно УПР-500 может комплектоваться загрузочным столом, расходным баком требуемого объема, насосом-дозатором для подачи раствора потребителям. Исполнение узла и комплектация подбирается в зависимости от потребностей заказчика.

Читайте также:  Установка кабельной муфты расценка

Технические характеристики типовой установки приготовления растворов УПР-500:

  • Производительность типовой установки в зависимости от вида растворяемого вещества и требуемой концентрации раствора составляет до 3-х мешков в час
  • Количество раствора – до 500 л
  • Номинальная масса растворяемого ингредиента – до 80 кг
  • Размер растворного резервуара – 530 (диаметр) х 1010 (высота), объем 100 л
  • Размер накопительного резервуара – 920 (диаметр) х 865 (высота), объем 500 л
  • Установленная мощность (насос) – 1,5 кВт
  • Масса установки с заполненными резервуарами – не более 930 кг

Вниманию проектировщиков! Технические характеристики установки могут быть изменены без предварительного уведомления.

При необходимости КВАНТ МИНЕРАЛ производит установки растаривания и приготовления растворов большей производительности (в т.ч. под мягкие контейнеры (биг бэги) массой 1000кг).

Стол загрузочный для установки приготовления растворов УПР-500

Загрузочный стол предназначен для снижения трудоемкости загрузки мешка. Процесс загрузки происходит следующим образом. Мешок доставляют к столу на транспортном устройстве, затем мешок перекладывают на стол. Нажимают и удерживают кнопку «вперед» на пульте управления. Механизм поднимает стол с мешком над растворным резервуаром. Кнопку удерживают, пока мешок не соскользнет со стола в растворный резервуар установки приготовления растворов. После опрокидывания мешка в растворный резервуар, стол перемещают обратно нажатием и удерживанием кнопки «назад».

Технические характеристики:

  • Номинальная масса сыпучего реагента – до 80 кг;
  • Габариты Д/Ш/В – 1575/1370/2300;
  • Напряжение питания – 380 В;
  • Номинальная мощность (эл. двигатель) – 0.18кВт;
  • Масса стола – 110 кг.

Экономический эффект внедрения установки приготовления растворов УПР-500

Из экономических соображений руководство предприятий все чаще задумывается о производстве растворов собственными силами. В приведенной ниже таблице приведены ориентировочные данные по внедрению установки приготовления раствора едкого натра чешуированного NaOH.

  • Стоимость готового 48-50 % раствора натра едкого чешуированного NaOH, руб/т. — 40 000
  • Стоимость натра едкого чешуированного NaOH (в сухом виде), руб./т — 29 000
  • Себестоимость натра едкого чешуированного NaOH для приготовления 1 тонны раствора 48-50%, руб. — 22 388
  • Экономия издержек предприятия при внедрении УПР-500, руб./т. — 17 612

Референc-лист по УПР-500:

  1. ФГУП НПО «Импульс», г. Санкт-Петербург. 2012г. Изготовлена и введена в эксплуатацию «Установка приготовления реагентов УПР-500», предназначенная для безопасного приготовления раствора известкового молока заданной концентрации из порошка извести гашеной. Производительность УПР-500 – 500 л/час по готовому продукту.
  2. ЗАО «СИНЕТИК», г. Новосибирск (для объектов в г. Сочи, «Корпорация «Олимпстрой»). 2013г. Изготовлены и отгружены Заказчику 6 комплектов «Установка приготовления реагентов УПР-500» с загрузочным столом, предназначенных для безопасного приготовления растворов из сухого продукта. Производительность УПР-500 – 500 л/час по готовому продукту.
  3. ООО «ГлавРесурс», г. Санкт-Петербург (для объектов в г. Сочи, «Корпорация «Олимпстрой»). 2013 г. Изготовлены и отгружены 3 комплекта «Установка приготовления реагентов УПР-500» с загрузочным столом. Производительность УПР-500 – 500 л/час по готовому продукту.
  4. ОАО «Молочный комбинат Южно-Сахалинский», г. Южно-Сахалинск. 2014г. Изготовлена и отгружена «Установка приготовления реагентов УПР-500» с загрузочным столом для приготовления раствора каустической соды.
  5. ЗАО «Инженерная компания АКВА», г. Новокузнецк. В 2014-2015 гг. изготовлены и отгружены две установки УПР-500 для приготовления раствора каустической соды. Одна из них введена в эксплуатацию и успешно эксплуатируется. Производительность УПР-500 – 500 л/час по готовому продукту.
  6. Концерн ВКО «Алмаз – Антей», г. Киров. 2016г. Изготовлена и отгружена «Установка приготовления реагентов УПР-500» с загрузочным столом для приготовления раствора каустической соды. Производительность УПР-500 – 500 л/час по готовому продукту.

Купить установку приготовления растворов УПР

Для того что бы купить установку приготовления растворов УПР вы можете оформить заявку по телефону 8 (800) 707-82-42.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector