Установка подготовки нефти heater treater

Установка подготовки нефти heater treater

Промышленная группа “Генерация” предлагает современную, не имеющую аналогов, высокотехнологичную продукцию – блочные автоматизированные установки по подготовке нефти УПН производительностью 250, 500, 1000 и 3000 т/сут – совмещенные аппараты типа «Heater-Treater» для эффективного нагрева, обезвоживания и обессоливания нефтяных эмульсий и подготовки товарной нефти.

В настоящий момент подготовка нефти к транспортировке и дальнейшему использованию, как правило, производится двумя способами – с применением дорогостоящего комплекса оборудования, состоящего из печи нагрева нефтяной эмульсии, деэмульсатора, отстойника, сепаратора, устройства обессоливания и обезвоживания нефти, или при помощи импортных горизонтальных трехфазных сепараторов типа «Heater-Treater».
Основываясь на положительном опыте эксплуатации установок сепарации нефтяных эмульсий в России, специалисты промышленной группы «Генерация», в рамках реализации программы импортозамещения, разработали конструкцию комплексной установки подготовки нефти УПН с дополнительной секцией обессоливания, по своим характеристикам и функционально превосходящую продукцию ведущих иностранных производителей.

Преимущества УПН производства промышленной группы “Генерация”:

Современные технические решения, использованные в конструкции установок, позволяют значительно сократить объемы аппаратов и их металлоемкость, совместить в одном аппарате несколько технологических процессов и повысить качество подготовки нефти:

• применение топочных устройств специальной конструкции с антикоррозионным покрытием, расположенных в нефтяной среде — для интенсификации процесса нагрева эмульсии, повышения надежности и долговечности их работы
• применение распределительных насадок подачи пресной воды и желобов в секции обессоливания – для повышения качества промывки поступающей нефти от минеральных солей
• применение специальных гидродинамических коалесценторов — для повышения эффективности разрушения и разделения продукции скважин
• установки оснащены современной АСУ ТП, обеспечивающей: контроль и управление технологическим процессом; повышение надежности и безопасной эксплуатации оборудования; комфортность работы персонала; повышение достоверности и оперативности сбора информации; снижение трудоемкости работ по сбору, обработке и передаче информации. Это достигается за счет использования современных технических и программных средств управления, а также применения более точных и надежных датчиков и исполнительных механизмов

Экономическая эффективность применения УПН производства промышленной группы «Генерация» обусловлена следующими факторами:

• упрощение технологической схемы подготовки нефти
• экономия энергоресурсов
• снижение затрат на обустройство объекта (меньшие площади)
• приобретение и монтаж всего одного многофункционального аппарата
• сокращение количества обслуживающего персонала
• снижение трудоемкости работ по сбору, обработке и передаче информации о ходе технологического процесса

Суммарные затраты на приобретение и эксплуатацию УПН являются минимальными по сравнению с комплексом оборудования или импортной установкой «Heater-Treater», при более высоком качестве подготовки нефти. Особенно эти преимущества актуальны для небольших нефтяных месторождений.

Техническая характеристика УПН:

НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА	УПН-250	УПН-500	УПН-1000	УПН-3000
Производительность по нефтяной эмульсии, кг/с (т/сут.) в пределах	1,4-2,89 (125-250)	2,8-5,78 (250-500)	5,6-11,56 (500-1000)	11,57-34,7 (1000- 3000)
Тепловая мощность топок, МВт, не более	0,3	0,63	1,25	3,75
Давление нефтяной эмульсии, МПа,не более	20
Вязкость нефти при 20 °С, м2 /с (сСт), не более	80
Массовая доля воды на выходе из установки, %, не более	100
Топливо	0,3-0,6
Расход газа (при теплоте сгорания газа 33500Дж/нм3) нм3/ч, не более	45	85	170	510
КПД установки (тепловой), %, не менее	12	20	35	50

Поступающий поток нефти движется в установке горизонтально, что является оптимальным вариантом применительно к обработке нефтей. Подобный подход облегчает каплеобразование и отделение воды по всей длине установки.
Секция нагрева и коалесценции представляет собой либо одну жаровую трубу, расположенную горизонтально, либо две жаровых трубы, расположенных вертикально, в зависимости от объема установки. Жаровые трубы находятся в эмульсионной среде и имеют специально разработанную U-образную форму с расчетной поверхностью нагрева. К одному из концов жаровых труб присоединена горелка, оснащенная пламегасителем. Розжиг горелки производится кнопкой «Розжиг», при этом включается блок искрового розжига (БИР); после включения ВИР через 5. 10с открывается клапан-отсекатель на линии входа топливного газа к горелке с отображением наличия пламени на графическом дисплее шкафа управления. После появления пламени поступает команда на открытие регулирующего клапана на линии входа топливного газа к горелке. В качестве топлива используется попутный газ, который поступает из установки. Пройдя через регулирующий клапан и расходомер, газ направляется в газосепаратор, где отделяется свободная вода, и далее – в нагревательный змеевик, расположенный в секции нагрева. Нагрев газа предотвращает конденсирование жидкости в трубопроводе системы горения. Для предотвращения прогара жаровых труб на их стенках расположены термопары, которые предупреждают повышение температуры стенки выше нормы, автоматически закрывая клапан входа топливного газа к основной горелке.
Нефтяная эмульсия поступает через входной штуцер и дроссельный клапан, с помощью которого регулируется расход жидкости. Поток направляется вокруг жаровых труб в нижнюю секцию установки. Тепло передается через стенки жаровых труб и нагревает нефтяную эмульсию, а продукты сгорания выводятся вверх через другой конец жаровой трубы. Температура нагрева эмульсии контролируется специальным датчиком, сигнал с которого также подается на регулирующий клапан входа топливного газа. Нагревом достигаются две цели: разность плотностей нефти и воды увеличивается, а вязкость нефти уменьшается. Оба эти фактора в соответствии с формулой закона Стокса увеличивают скорость, с которой водные частицы, содержащиеся в нефти, оседают. Нефть, обладая более низкой плотностью, поднимается на поверхность водяной фазы. Уровень нефти, а также уровень раздела фаз «вода-нефть» автоматически регулируются и измеряются посредством датчиков уровня, подающих сигнал соответственно на входной клапан и на клапан сброса воды. В ходе процесса происходит так же отделение газа, который направляется непосредственно вверх в газовую секцию.
Пройдя секцию жаровых труб, нефть, очищенная от большей части воды, поступает в секцию коалесценции. Секция коалесценции состоит из нескольких коалесцентных блоков, каждый из которых представляет собой сетки с определенной расчетной площадью, выполненные из нержавеющей проволоки. Расчет этих блоков-секций, их количество и размеры зависят от рабочих условий рассматриваемой установки и физико-химической композиции обрабатываемой нефти. Отверстия сеток, через которые проходит нефть, повышают число Рейнольдса, что способствует слиянию мельчайших частиц воды в более крупные капли. На самих сетках также осаждаются мелкие частицы воды, сливающиеся в крупные капли и затем выпадающие из нефти. Применяемые коалесцентные сетки такого типа чрезвычайно практичны и эффективны в эксплуатации, препятствуют загрязнению нефти песком, осадками и асфальтенами. После коалесценции нефть переливается через разделительную перегородку в секцию обессоливания.
Секция обессоливания состоит из специальных желобов и водораспределительной системы, состоящей из коллектора подачи воды и отходящих от него трубок с распределительными насадками. Нефть стекает по желобам вниз; пресная вода, пройдя через нагревательный змеевик, расположенный в секции нагрева, подается в коллектор и через трубки с распределительными насадками впрыскивается в нефть и смешивается с ней. Уровень нефти и уровень раздела фаз «нефть-вода» в этой части установки измеряется и регулируется с помощью датчиков уровня, подающих сигнал на соответствующие клапаны. Поверхность раздела фаз «нефть-вода» располагается ниже распределительных труб, ведущих в заключительную секцию — секцию окончательной коалесценции и отбора нефти.
Нефть и остаточная часть обессоливающей воды поступают через распределительные трубы снизу вверх в секцию окончательной коалесценции и отбора нефти благодаря давлению в сосуде и насосам, откачивающим нефть. Нефть направляется вверх, проходя через специальный блок коалесценции, и далее через нефтеотборник на выход из сосуда. Блок коалесценции, имеющий специальную конструкцию, отделяет оставшуюся воду от нефти перед ее выходом. Уровень нефти регулируется и измеряется датчиком уровня. При повышении определенного уровня нефти в секции автоматически включаются насосы откачки нефти. Расход нефти на выходе измеряется расходомером. На выходной части установки предусмотрены пробоотборники для извлечения образцов жидкости с различных уровней с целью определения чистоты выходящих продуктов.
Система отчистки от песка и механических примесей. При подготовке нефти в сосуде осаждается значительное количество песка и других механических примесей. Система предусматривает ручную периодическую очистку от примесей без прекращения процесса. Вода под высоким давлением выпускается из ряда инжекционных насадок в трубах, расположенных по длине аппарата. Струя воды подсекает отложения песка и удерживает его в суспензии, которая при открытии дренажных клапанов поступает в специальные накопители песка, расположенные по длине сосуда в нижней его части, откуда идет на сброс из установки.

Основные функции системы управления:

1. Автоматическое регулирование технологических параметров, включающих:
• измерение и регулирование температуры жидкости в секции нагрева;
• измерение и регулирование давления в аппарате;
• измерение и регулирование расхода жидкости (продукта скважин) на входе установки;
• измерение и регулирование уровня нефти в емкости;
• измерение и регулирование уровня раздела фаз «вода-нефть» в секции предварительного сброса воды (секция нагрева);
• измерение и регулирование уровня раздела фаз «вода-нефть» в секции обессоливания нефти;
• регулирование давления топливного газа на общей линии входа газа к горелкам (до основного отсекателя):
• регулирование давления топливного газа к запальной горелке.
2. Контроль и измерение технологических параметров:
• расхода нефти на выходе установки;
• расхода газа на выходе установки;
• расхода пластовой воды на выходе установки;
• расхода пресной воды на установку для обессоливания нефти;
• температуры газа на выходе установки;
• положение регулирующих органов клапанов;
• давления топливного газа на входе основной горелки;
• давления топливного газа на входе запальной горелки:
• давления топливного газа в газосепараторе;
• давления жидкости на входе установки.
3. Автоматическое ведение журнала событий и аварийных сообщений
4. Противоаварийную защиту установки подготовки нефти
5. Предупредительную и аварийную сигнализацию при отклонениях технологических параметров от предельных значений

Система автоматизации УПН обеспечивает:

1.Местный визуальный контроль основных параметров технологического процесса.
2.Автоматический вывод установки на заданный рабочий режим (продувка, контроль загазованности в топках, розжиг запальных горелок и основных горелок, вывод на режим).
3.Автоматическое поддержание заданного технологического режима работы установки.
4.Плановую автоматическую остановку установки.
5.Аварийную автоматическую остановку и блокировку программы пуска установки с подачей звуковой и световой сигнализации при отклонении от установленных значений основных технологических параметров.

В комплект поставки установки входят:

блок технологический
блок регулирования
блок подготовки топлива
горелочные устройства
трубы дымовые
площадки обслуживания
лестница
средства автоматизации установки;

УПН поставляется в максимальной заводской готовности к эксплуатации. Проводятся пусконаладочные работы и сервисное обслуживание.

Процесс сжигания топливного газа в УПН обеспечивает минимальное содержание в продуктах сгорания окиси углерода и окислов азота, согласно требованиям ГОСТ 21204 и ГОСТ Р 50591.

источник

УПН на базе установки типа «heater-treater»

Назначение

Блочная автоматизированная установка по подготовке нефти предназначена для эффективного нагрева, обезвоживания и обессоливания нефтяных эмульсий и подготовки товарной нефти.

В настоящий момент подготовка нефти к транспортировке и дальнейшему использованию, как правило, производится двумя способами — с применением дорогостоящего комплекса оборудования, состоящего из печи нагрева нефтяной эмульсии, деэмульсатора, отстойника, сепаратора, устройства обессоливания и обезвоживания нефти, или при помощи импортных горизонтальных трехфазных сепараторов типа «heater-treater».

Используя положительный опыт эксплуатации установок сепарации нефтяных эмульсий в России, специалисты промышленной группы «Генерация» в рамках реализации программы импортозамещения разработали конструкцию комплексной установки подготовки нефти УПН с дополнительной секцией обессоливания, по своим характеристикам и функциональности превосходящую аналогичную продукцию ведущих иностранных производителей.

Преимущества УПН производства ПГ «Генерация»

Современные технические решения, использованные в конструкции установок, позволяют значительно сократить объемы аппаратов и их металлоемкость, совместить в одном модуле несколько технологических процессов и повысить качество подготовки нефти:

• · нефтяной среде — для интенсификации процесса нагрева эмульсии, повышения надежности и долговечности их работы;
• · применение распределительных насадок подачи пресной воды и желобов в секции обессоливания — для повышения качества промывки поступающей нефти от минеральных солей;
• · применение специальных гидродинамических коалесценторов — для повышения эффективности разрушения и разделения продукции скважин;
• · установки оснащены современной АСУ ТП, обеспечивающей: контроль и управление технологическим процессом; повышение надежности и безопасной эксплуатации оборудования; комфортность работы персонала; повышение достоверности и оперативности сбора информации; снижение трудоемкости работ по сбору, обработке и передаче информации. Это достигается за счет использования современных технических и программных средств управления, а также применения более точных и надежных датчиков и исполнительных механизмов.

Экономическая эффективность применения УПН производства ПГ «Генерация» обусловлена следующими факторами:

• · упрощение технологической схемы подготовки нефти;
• · экономия энергоресурсов;
• · снижение затрат на обустройство объекта (меньшие размеры промплощадки и т.д.);
• · приобретение и монтаж всего одного многофункционального аппарата;
• · сокращение количества обслуживающего персонала;
• · снижение трудоемкости работ по сбору, обработке и передаче информации о ходе технологического процесса.

Суммарные затраты на приобретение и эксплуатацию УПН являются минимальными по сравнению с комплексом оборудования или установкой типа «хитер-тритер» при более высоком качестве подготовки нефти. Особенно преимущества УПН актуальны для небольших нефтяных месторождений.

источник

Установки подготовки нефти «Хитер тритер». Обезвоживание и обессоливание нефти

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в CША, Канады и Японии, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию установки подготовки нефти «Хитер тритер»

Описание технологического процесса

Хитер-тритер (установка подготовки нефти):

• Нефть, содержащая воду, попадает в хитер-тритер в верхней части сосуда.
• Нефть, содержащая воду, идет по кожуху, который направляет текучую среду к дну сосуда, обеспечивая эффективное удаление газа из текучей среды.
• Газ удаляется в верхней части нагревательной секции.
• Свободная вода отделяется под действием силы тяжести на дне нагревательной секции, без необходимости нагрева, в результате чего сокращаются потребности в нагреве.
• Остальная нефть, содержащая воду, распределяется вокруг жаровых труб по периметру корпуса, где текучая среда нагревается.
• Интенсивность потока жаровых труб рассчитана с запасом на весь срок службы аппарата.
• По мере того, как технологическая среда нагревается, дополнительная вода отделяется и падает на дно нагревательной секции под действием силы тяжести.
• Затем нефть перетекает через внутренний водослив и поступает в секцию усовершенствованного электростатического обезвоживания и обессоливания нефти.

Улучшенное электростатическое обезвоживание и обессоливание нефти

• Улучшенные электростатические дегидраторы и обессоливатели нефти – это сложное и эффективное оборудование для удаления воды и соли, используемое в настоящее время по всему миру.
• фирменная технология конструирования обеспечивает качественное обезвоживание нефти и удаление соли.
• По улучшенной технологии вода собирается в более крупные капли и выпадает из нефти под действием силы тяжести, оставляя только следы.
• Поскольку в нефти после обработки остаются только небольшие количества пластовой воды, содержание оставшейся соли в нефти также сокращается до минимального уровня.

Эффективное распределение текучей среды

• Поступающая текучая среда эффективно распределяется по всей длине сосуда посредством приемного распределительного манифольда. Он специально сконструирован для обеспечения работы по всей длине, исключая неправильное распределение.
• Стационарная конструкция с открытым дном обеспечивает выпадение осадка под действием силы тяжести для предотвращения возможного закупоривания распределителей.
• В плавающей (подвижной) конструкции специальные распределители под давлением и перегородки, препятствующие движению, способствуют правильному распределению по всей длине сосуда.
• Нефть выходит из верхней части сосуда по коллектору нефти, расположенному по всей длине сосуда, а вода выходит из нижней части сосуда посредством емкостного регулирования межфазного уровня, по коллекторам или через выходы, в зависимости от движения, количества воды и длины сосуда.

Полярные свойства молекулы воды

• ENCE GmbH использует вертикальные усовершенствованные электростатические решетки, что обеспечивает более эффективную эксплуатацию и требует меньше электроэнергии, чем старые горизонтальные проволочные решетки.
• Когда нефть, содержащая воду, поднимается вверх и проходит через вертикальные усовершенствованные электростатические решетки, применяется специальное электростатическое поле. Электрическое поле влияет на молекулы воды, содержащиеся в сырой нефти.
• Молекула воды состоит из центрального атома кислорода с отрицательной валентностью и из двух атомов водорода с положительной валентностью, расположенных на противоположных сторонах молекулы. Таким образом, молекула электронно полярна.
• Обычно расположение молекул воды в жидкой фазе хаотично. Однако, если жидкую фазу поместить в поле высокого напряжения, молекулы воды будут направленными, при этом отрицательный атом кислорода будет направлен к положительному потенциалу ИЛИ/И атомы водорода направлены к отрицательному потенциалу.
• После анализа характеристик сырой нефти выбирается соответствующая технология электростатического поля AC-Plus™ или AC-Direct™.

Фирменная технология электростатических полей

• В этой технологии заряд переменного тока подается на каждую вторую пластину в сосуде, тогда как каждая первая пластина заземлена.
• Поле изменяет полярность в зависимости от волны переменного тока. В этом окружении молекулы воды вибрируют в ответ на воздействие реверсивного потенциала и изменяющегося градиента, вращаясь и перемещаясь, растягиваясь и сжимаясь со скоростью 50 или 60 раз в секунду.
• Это движение эффективно нарушает поверхностное натяжение, таким образом увеличивая соединение посредством разрушения эмульсии. Как правило, перемещения капель нет, и движение ограничивается сильной вибрацией на месте. Заряд не переносится на капли.
• AC-Plus™ идеально подходит для обработки тяжелой нефти, так как тяжелая нефть имеет более высокие вязкость и поверхностное натяжение, которые способствуют образованию стабильных эмульсий. Поскольку AC-Plus™ не требует перемещения молекул воды для соединения и посредством вибрации нарушает поверхностное натяжение, оно может эффективно обрабатывать такую тяжелую нефть.
• AC-Plus™ также идеально подходит для работы с сырой нефтью, которая имеет высокое содержание пластовой воды, такое как в стабильных эмульсиях тяжелой нефти, поскольку особенности соединения в результате вибрации на месте по технологии AC-Plus™ предотвращают короткое замыкание из-за скопления воды между пластинами электростатической решетки.
• AC-Plus™ более эффективно обрабатывает «соленую», или проводящую нефть, поскольку эта технология не основывается на дифференциальном градиенте между положительными и отрицательными полюсами. Она основывается на меняющейся полярности каждой второй пластины.
• В целом, технология AMR AC-Plus™ может использоваться для всех типов нефти, и она идеально подходит для тяжелой нефти.

• Другие производители иногда называют эту технологию полем переменного/постоянного тока.
• Переменный ток меняется на постоянный с помощью выпрямителей в трансформаторе.
• Пластины электростатической решетки поочередно заряжаются постоянной отрицательной или положительной полярностью. Это позволяет полярной молекуле воды физически двигаться к ближайшему электроду. Как только она касается пластины, происходит перемещение электронов, заряжая каплю воды и двигая ее по направлению к противоположному электроду.
• Вызванное таким образом движение молекул воды и дополнительное притяжение между противоположно заряженными молекулами воды вызывает быстрое соединение воды. Такое повышение эффективности соединения в технологии AC-Direct™ позволяет достигать большего расхода и меньшего размера сосудов.
• Поля переменного/постоянного тока имеют тенденцию к коротким замыканиям при высоком содержании воды, так как движение молекул воды вызывает соединение положительных и отрицательных полюсов. Этот эффект можно уменьшить с помощью использования дорогостоящего кремниевого тиристорного / тиристорного управления.
• Поля переменного/постоянного тока также вызывают проблемы при работе с тяжелой нефтью, поскольку принцип действия основан на движении молекул воды, что может быть очень неэффективно в тяжелой нефти, где присутствует высокое поверхностное натяжение и формируются стабильные эмульсии. В таком случае требуется использование большого количества деэмульгаторов и ПАВ, что влечет за собой дополнительные расходы для клиентов и большие трудности при работе со шламом.
• Принцип действия полей переменного/постоянного тока основывается на разности положительного и отрицательного зарядов. В соленой или проводящей ток нефти, что более часто встречается в случае тяжелой нефти, разница в потенциале устраняется из-за короткого замыкания, происходящего в нефти. В результате слияние неэффективно.
• AC-Direct™ идеально подходит для легкой нефти и нефти с низким содержанием воды.

• Во время обезвоживания и обессоливания нефти, а особенно при работе с тяжелой нефтью на поверхности воды / нефти может образовываться шлам, который мешает обезвоживанию и обессоливанию. Различные виды шлама включают следующее:
  • Неразложенный – устойчивая эмульсия
  • Стабилизированные твердые частицы – маленькие твердые частицы
  • Парафиновый – при эксплуатации ниже точки помутнения нефти
  • Асфальтового характера – выделяются асфальтиты
  • Химически стабилизированные – слишком много деэмульгатора
• Шлам может подвергаться тепловой обработке, химической обработке и эффективно дренироваться.
• Дренаж шлама включен в усовершенствованную установку обессоливания нефти, предоставляя эффективный дренаж там, где нормальные методы не эффективны.

Усовершенствования в электростатическом обессоливании и дегидрации

Генерирование поля высокого напряжения с помощью переключателя напряжения

• Питание подается на пластины электростатической решетки с помощью повышающего трансформатора.
• Согласно закону Гаусса, перепад напряжения пропорционален силе, приложенной к молекуле воды.
• Если приложено слишком мало силы, вода не будет соединяться.
• Если приложено слишком много силы, молекулы воды разорвутся, и вода вытечет с нефтью.
• Невозможно вне лабораторных условий точно предсказать, как поведет себя вода/нефть при слиянии из-за изменений свойств поверхности.
• Вследствие этого ENCE GmbH предлагает сторону высокого напряжения трансформатора с несколькими полями высокого напряжения 12, 16 (или 16.5), 20, 23 и 25 кВ.
• Несколько настроек высокого напряжения позволяет оператору регулировать силу, обеспечивая слияние нефти и корректную интенсивность, что не может быть определено до начала работы.

• Для трансформаторов не требуются дорогостоящие системы управления.
• Трансформаторы полностью саморегулирующиеся и потребляют только то количество тока, которое необходимо. Они автоматически потребляют больше или меньше тока в зависимости от необходимости, нет необходимости в дорогостоящих кремниевых тиристорных / тиристорных системах управления.
• В результате для них требуется только контроль напряжения и тока вместо больших местных систем управления.

• ENCE GmbH включает внутренние предохранительные шаровые поплавковые затворы из нержавеющей стали как «последнее средство», которые создают короткое замыкание (и, следовательно, прерывают питание решеток) до того, как газ попадает на решетки в том маловероятном случае, если все другие предохранительные устройства не срабатывают.
• ENCE GmbH включает местный взрывозащитный управляемый вручную размыкатель цепи, чтобы обслуживающий персонал мог безопасно отключить энергию.

Сбалансированная трехфазная нагрузка AC-Tri TM (опция)

• По стандартам промышленности для трансформаторов требуется однофазное высокотоковое электропитание.
• В этой стандартной конструкции используется подключение одной фазы трехфазного электропитания на предприятии клиента.
• В некоторых установках в зависимости от мощности генерации электроэнергии этот однофазный трансформатор может создать значительную неравномерность электрической нагрузки, что влияет на стабильность генерации электроэнергии. В таких случаях клиенту требуется сбалансированная нагрузка на трех фазах.
• В случаях, когда требуется такая сбалансированная электрическая нагрузка, стандартно предлагаются три трансформатора, каждый из них подсоединяется к каждой фазе электропитания. Это дорогое и сложное в эксплуатации решение.
• ENCE GmbH может предоставить в качестве опции подключение трансформатора AC-Tri™, что позволяет клиентам использовать один трансформатор с трехфазной сбалансированной нагрузкой, вместо использования трех трансформаторов.
• AC-Tri™ может поставляться с технологиями AC-Plus™ и AC-Direct™.

• Вводные втулки всегда были самым слабым местом электростатического исполнения. Вводная втулка обеспечивает электрически изолированный ввод проводов в емкость, и требуется, чтобы она выдерживала давление, чтобы нефть не попала на трансформатор. Была добавлена расширенная система сенсорных приборов для подключения высокого напряжения, когда вводные втулки выходят из строя.
• Стандартное предлагаемое на рынке исполнение вообще не имеет или имеет только одинарное уплотнение от протечки на каждом соединении, в итоге в вводной втулке может быть от нуля до двух уплотнений.
• Фирменная вводная втулка Dual-Lock™ имеет ШЕСТЬ уплотнений.
• Стандартная предлагаемая на рынке втулка имеет недостаток конструкции, требующий снятия металлической крышки, накручивающейся на мягкий изоляционный материал, чтобы подсоединить провод высокого напряжения. Этот недостаток конструкции ведет к повреждению резьбы мягкого изоляционного материала, и наряду с отсутствием или только одним уплотнением – это главная причина протечек на вводной втулке.
• Фирменная вводная втулка Dual-Lock™ спроектирована таким образом, что техники имеют доступ только к резьбе металл по металлу, и, снабженная несколькими уплотнениями, исключает неисправности, характерные для обычных втулок.
• В обычных вводных втулках провода высокого напряжения припаяны к металлической крышке.
• В вводных втулках Dual-Lock™ провод высокого напряжения соединяется с вращающимся коннектором и крепится обычными установочными винтами, делая установку простой и не требуя пайки.
• В дополнение к простому подключению провода высокого напряжения, Dual-Lock™ имеет безопасный механизм, предотвращающий скручивание провода высокого напряжения, что может повредить изоляцию/провод при неправильной установке.

Сравнительная таблица вводных втулок

источник