Меню Рубрики

Установка подготовки нефти поставка

Комплектация

Установки подготовки нефти (УПН)

Назначение

Блочные автоматизированные установки подготовки нефти (УПН) предназначены для сбора и подготовки продукции нефтедобывающих скважин путем обеспечения глубокого обезвоживания, обессоливания, снижения упругости паров нефти и достижения требуемого качества товарной нефти и сбрасываемых пластовых вод для дальнейшей транспортировки.

Общий вид

Характеристики

Производительность по нефти, млн.т/год

1000; 1600; 3000; 5000; 10000; 15000; 25000

-по газу, млн.нм з /сут (расчетная)

Содержание воды в нефти, % масс.

Требования к качеству товарной нефти

Содержание в подготовленной воде, мг/л

до 40 (и ниже по требованию заказчика)

до 40 (и ниже по требованию заказчика)

Температура окружающей среды, 0 С

Технические данные

В составе блочной автоматизированной установки подготовки нефти применяется следующее оборудование: специальные входные устройства-коалесцеры для интенсификации технологических процессов (смесители); аппараты совместной подготовки нефти, газа и воды с встроенными внутренними устройствами – коалесцерами; напорные отстойники нефти; напорные отстойники воды; аппараты концевой сепарации нефти; блочно-комплектные устройства основного технологического назначения; блоки насосных внутренней и внешней перекачки нефти; блоки коммерческого учета нефти; совмещенная факельная установка высокого и низкого давления; буферные и дренажные емкости; резервуары; блок ЩСУ; операторная; мехмастерская; химлаборатория; система современных средств автоматизации АСУТП; система пожаротушения; программное обеспечение и другое оборудование по требованию Заказчика.

Все блочное оборудование проектируется и изготавливается в соответствии с действующими российскими нормами и правилами.

Установка подготовки нефти может быть изготовлена в двух вариантах:

  • в емкостном исполнении;
  • в трубном исполнении.

Состав основных сооружений по подготовке продукции скважин определяется для конкретного месторождения, после выполнения компанией научно-исследовательских работ.

Разработка, изготовление и поставка блочного комплекса установки подготовки нефти выполняется в течение 6?8 месяцев с максимальной заводской готовностью.

Комплексная технологическая блок-схема установки подготовки нефти

Преимущества нашей технологии УПН

Нами разработаны комплектные технологические линии (КТЛ) для подготовки нефти, состоящие из двух параллельных цепочек. КТЛ могут быть выполнены в как емкостном, так и в трубном исполнении аппаратов.

Для интенсификации процессов сепарации газа, обезвоживания нефти и очистки воды в конструкции аппаратов применяются встраиваемые внутренние устройства – коалесцеры, полочные осадители и другие гидродинамические устройства и приборы.

Принципы построения технологических схем, компоновки оборудования, конструктивный уровень его исполнения в сочетании с комплексом «know-how» формулируется как наша «экспресс-технология» .

Использование «экспресс-технологии» позволяет в 2-3 раза повысить показатели наших проектов и оборудование по сравнению с традиционными стандартными (серийными) технологиями в части надежности, эффективности, снижения металлоемкости, капитальных затрат.

Компоновка УПН в виде КТЛ позволяет осуществлять поставку оборудования в виде поэтапных законченных установок пусковых комплексов (очередей), наращивать мощность УПН по мере освоения месторождения, рационально расходовать финансовые средства на строительство объектов.

Комплексная схема включает максимальный набор оборудования, рассчитанный на предельные параметры подготавливаемой продукции.

При благоприятных сочетаниях этих параметров мы предлагаем упрощенные схемы. Например, подготовка легких и средних нефтей по степени обезвоживания до товарных показателей в ряде случаев может быть достигнута уже на первой ступени сепарации и обезвоживания без нагрева (или с минимальным нагревом) и при минимальном расходе реагентов-деэмульгаторов (до 15- 30 г на тонну нефти).

источник

Установки подготовки нефти УПН

Установки подготовки нефти УПН являются необходимым оборудованием на нефтяных месторождениях, нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятиях, так как предназначаются для предварительной подготовки добытой нефти перед ее отправкой на нефтеперерабатывающие заводы.

Назначение установок подготовки нефти — это подготовка товарной нефти путем обессоливания, обезвоживания и нагрева нефтяной эмульсии.

ТД САРРЗ поставляет до места эксплуатации готовые решения комплексных установок подготовки нефти УПН, которые позволяют совместить сразу несколько технологических процессов. Это ведет к:

  • экономии энергоресурсов и материально-технических затрат
  • уменьшению обслуживающего персонала на объекте
  • высокой степени автоматизации технологического процесса подготовки нефти
  • повышению качества товарной нефти на выходе

Конструкция и принцип работы технологических установок подготовки нефти

Установки подготовки нефти УПН поставляются в блочном исполнении максимальной заводской готовности, что сокращает сроки проведения монтажных работ.

Установка УПН — это комплекс оборудования, обеспечивающий проведение всех необходимых процессов:

  • подогрев нефтяной эмульсии
  • глубокое термическое и химическое обезвоживание нефти
  • обессоливание нефти
  • снижение упругости паров товарной нефти
  • отбраковку некондиционной нефти и повторную ее подготовку
  • рециркуляцию реагентов, теплоносителя и др. для повторного использования
  • стабилизация нефти

Все вышеперечисленные процессы происходят в одной сепарационной емкости с патрубками входа нефтяной эмульсии, воды и топлива. Внутри емкость условно поделена на секции, в которых происходит поэтапная подготовка нефти к транспорту.

В секции нагрева располагаются жаровые трубы U-образной формы. Нефтяная эмульсия, поступая через входной патрубок, омывает трубы и направляется вниз емкости. За счет нагрева разность плотностей нефти и воды возрастает, при этом уменьшается вязкость нефти. В результате частицы воды оседают, а частицы нефти поднимаются. Параллельно также происходит первичное выведение газа из нефтяной эмульсии.

Секция коалесценции необходима для полного отделения капельной жидкости, частицы которой собираются в крупные капли на нержавеющей сетке.

После предварительного обезвоживания воды нефтяная эмульсия поступает по желобам в секцию обессоливания, в которой располагается система водораспределения, состоящая из трубок с распределительными насадками. Нагретая в секции нагрева вода впрыскивается в нефтяную эмульсию и смешивается с ней.

В секции окончательной коалесценции и отбора нефти происходит последний этап отделения влаги. Затем при помощи насосов нефть откачивается насосами в нефтеотборник.

В сепарационной емкости также происходит очистка нефтяной эмульсии от песка, грязи и различных механических примесей. Конструкция аппарата разработана с возможностью проводить удаление осевшего ила без остановки всего процесса. Это происходит при помощи инжекционных трубок, которые подают под высоким давлением воду в нижнюю часть емкости, откуда суспензия песка и воды уже попадает в накопители песка, а затем полностью выводится из установки.

Кроме сепарационной емкости в установку подготовки нефти УПН входит блок регулирования и управления всеми процессами, происходящими в установке. Блок регулирования представляет собой блочно-модульную конструкцию из сварного пространственного каркаса, обшитого сэндвич-панелями. Внутри располагаются трубопроводы входа нефтяной эмульсии, выхода товарной нефти и воды и другое оборудование, необходимое для автоматического управления процессом.

Читайте также:  Установки для выращивания растений на свету

В блоке подготовки топлива осуществляется его очистка, регулирование его давления и расхода.

Схема установки подготовки нефти УПН

Оборудование установки подготовки нефти УПН

Для осуществления своих функций в типовую схему установки подготовки нефти входят:

  • технологический блок с горелкой — это секция нагрева и коалесценции
  • блок регулирования
  • блок подготовки топлива
  • система автоматизации

Специалисты ТД САРРЗ также предлагают комплектацию установок подготовки нефти дополнительным оборудованием: блоком коммерческого учета, блоком дозирования реагентов, установкой подготовки пластовой воды, подогревателями нефти, дегидраторами, отстойниками воды, факельными установками и др.

Автоматизация установок подготовки нефти УПН

Система автоматического управления размещается в блоке регулирования. Специально разработанная и внедренная система автоматизации измеряют и регулируют температуру в секции нагрева, давление газа и жидкости, расход газа, нефти и воды, а также уровень нефти и уровень раздела фаз «вода-нефть» в емкости и другие параметры.

Приборы КИПиА позволяют эксплуатировать установку УПН в автоматическом режиме без постоянного присутствия человека. Вся информация о параметрах собирается и архивируется в журнале событий.

Особое внимание уделяется охранной и пожарной сигнализации, которая подает предупредительные и аварийные сигналы в случае неконтролируемых изменений технологических параметров.

Технические характеристики установок подготовки нефти УПН

Параметры УПН-
250
УПН-
500
УПН-
1000
УПН-
3000
Производительность по нефтяной эмульсии, кг/с (т/сут.) 1,4-2,89
(125-250)
2,8-5,78
(250-500)
2,8-5,78
(500-1000)
2,8-5,78
(1000-3000)
Давление нефтяной эмульсии, МПа 0,6
Содержание воды в нефтяной эмульсии, % масс., не более 30
Вязкость нефти при 20ºС, м 2 /с (сСт), не более 50х10 -6 (50)
Температура нагрева нефтяной эмульсии, ºС, не более 80
Массовая доля воды на выходе из установки, %, не более 0,5
Концентрация хлористых солей на выходе установки, мг/дм 3 , не более 100
Вес установки, не более, кг 12000 20000 35000 50000
Топливо природный или попутный осушенный газ с содержанием сероводорода не более 0,002% масс
Давление топливного газа на входе в установку, МПа 0,3-0,6
Расход газа (при теплоте сгорания 33500 Дж/нм 3 ), нм 3 /ч, не более 45 85 170 510
КПД установки (тепловой), %, не менее 80

Как подобрать и заказать установку подготовки нефти УПН в Вашем городе?

Для того, чтобы наши специалисты произвели технико-экономический расчет на поставку установки подготовки нефти, Вы можете:

  • позвонить по бесплатному телефону 8-800-555-86-36, 8 (8452) 250-298 (для Саратова и области)
  • прислать на электронную почту технические требования к оборудованию
  • скачать и заполнить Опросный лист и прислать его на электронную почту

источник

Установка комплексной подготовки нефти

На нефтяных промыслах установки комплексной подготовки нефти (УПН) – они представляют собой комплекс оборудования, включающий насосы, резервуары-отстойники, сепараторы, электродегидраторы, конденсаторы, теплообменники и другие элементы.

Для чего нужна установка комплексной подготовки нефти

Пластовая нефть, которая попадает в скважину, содержит множество примесей – частицы пластовых вод, газы, микроорганизмы, глина, песок, растворенные в воде минеральные соли.

Для транспортировки такая нефть не годится – примеси увеличивают ее объем и снижают качество, негативно влияют на работу оборудования и трубопроводов, а также приводят к потерям легких фракций нефтепродуктов.

УПН используется для того, чтобы изъять из нефти все примеси, очистить ее, отделить все легкие фракции и подготовить к транспортировке по магистральным нефтепроводам.

Как работает установка комплексной подготовки нефти

Насос подает сырую нефть со скважины в теплообменник, где она нагревается до определенной температуры, которая зависит от первоначальных характеристик водно-нефтяной эмульсии.

При нагреве увеличивается разница в плотности воды и нефти и уменьшается вязкость эмульсии – это необходимо для упрощения выведения воды.

Из теплообменника подогретая нефть поступает в отстойник, где обладающая более высокой плотностью вода оседает, а нефть с более низкой плотностью поднимается.

Отслоившаяся вода выводится в канализацию, а частично обезвоженная нефть следует далее, в следующий теплообменник, куда посредством насосов подается пресная вода. При отделении воды из водно-нефтяной эмульсии также выводится примесь газа.

Нефть повторно смешивается с пресной водой – это необходимо, чтобы растворить минеральные соли, которые содержатся в сырой нефти. Из теплообменника подогретая смесь попадает в электродегидратор.

В процессе очистки нефти она проходит через систему фильтров, которые задерживают песок и другие механические примеси.

В электродегидраторе нефть повторно обезвоживается – и вместе с водой из нее удаляются растворенные соли. Вода отводится в коллектор, а обессоленная нефть направляется в следующий теплообменник. Там ее снова подогревают, и она идет в стабилизационную колонну для процесса стабилизации – отделения легких фракций.

Сначала нефть попадает в верхний блок колонны, где из нее выделяются легкие фракции. После этого нефть прогоняют через холодильный конденсатор и оросительную емкость, повторно нагревают и отправляют в нижний блок колонны, откуда уже стабильная нефть может быть направлена в трубопровод для транспортировки.

Комплектность установки подготовки нефти

Вся УПН представляет собой единый блочный модуль. В комплект поставки включается, как правило, технологический блок, блок регулирования, печи и теплообменники, блоки автоматической обстановки и обслуживания.

УПН должна быть оборудована клапанами и дачками расходования, датчиками температуры и давления и другими средствами контроля, блоками управления и регулирования, а также приборами для взятия проб и системой антиаварийной защиты.

Управлением УПН осуществляется при помощи автоматизированной системы как дистанционно, так и локально. В процессе подготовки нефти обязательно должен проводиться контроль и измерения, при необходимости – регулирование технологических параметров.

Различные установки комплексной подготовки обладают разными показателями экономической эффективности, в частности:

  • показатель расходования энергоресурсов;
  • сложность технологии;
  • затраты на установку, работу, обслуживание установки (в том числе затраты на обслуживающий персонал);
  • трудоемкость процесса подготовки нефти.

При выборе УПН учитываются также такие факторы, как ее размеры, возможность проведения ремонтных работ и замены комплектующих, количество блоков для установки и другие.

Примерная схема УПН:

Условные обозначения схемы:

1 – насос
2 – теплообменник
3 – резервуар-отстойник для обезвоживание
4 – электродегитратор для удаления солей
5 – теплообменник
6 – стабилизационная колонна
7 – холодильный конденсатор
8 – оросительная емкость
9 –насос
10 – печь
11– насос

I – сырая нефть; II – подогретая нефть; III – обезвоженная нефть; IV – обессоленная нефть; V – стабильная нефть; VI – верхний продукт колонны; VII – широкая фракция; VIII – отработанная вода; IX – подача пресной воды.

Современные установки комплексной подготовки нефти демонстрируются на ежегодной выставке «Нефтегаз», проходящей в Москве.

источник

Установка подготовки нефти поставка

Добываемая нефть — смесь нефти, газа, минерализованной воды, механических примесей и других попутных компонентов — должна быть собрана из рассредоточенных на большой территории скважин и обработана как сырье для получения товарной продукции — товарной нефти, нефтяного газа, а также пластовой и сточной воды, которую можно было бы снова возвращать в пласт.

Из нефтяных скважин на поверхность вместе с нефтью и попутным нефтяным газом поступает сильно минерализованная (с содержанием солей до 2500 мг/л) пластовая вода и механические примеси. Содержание пластовой воды на третьей и особенно четвертой стадиях разработки месторождений достигает 80 и более процентов. Пластовая вода, обладая сильными коррозионными свойствами, в процессе ее внутрипромысловой транспортировки вызывает коррозионные разрушения трубопроводов, днищ резервуаров, насосов, запорной арматуры и т.д.

Такую продукцию без отделения нефти от пластовой воды поставлять на нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ) недопустимо, т.к. в процессе ее транспортировки коррозионному разрушению будут подвергаться магистральные нефтепроводы, резервуары, запорная арматура, насосы и т.д. Кроме того, из-за перекачки воды вместе с нефтью появляются неоправданные затраты на электроэнергию, создаются большие проблемы с утилизацией воды в местах ее переработки и т.д. Нецелесообразно также вместе с нефтью транспортировать на нефтеперерабатывающие заводы механические примеси и попутный нефтяной газ.

Поэтому на промыслах для сбора нефти и газа, замера дебитов нефти и газа, транспортирования их до центральных сборных пунктов (ЦСП), где от нефти отделяют газ, воду, механические примеси и соли, строят систему выкидных линий, трубопроводов, аппаратов, ДНС (дожимных насосных станций), ГЗУ (групповых замерных установок) и других сооружений.

Система сбора, транспорта и подготовки нефти и газа на нефтяных промыслах позволяет осуществлять:

— сбор нефти и газа со скважин по выкидным линиям до ГЗУ;

— замер дебитов нефти и газа на ГЗУ;

— транспорт нефти и газа (по закрытой системе) по нефтепроводам до ДНС или ЦСП;

— обезвоживание, обессоливание, стабилизацию, очистку газа от ненужных примесей;

— учет нефти и газа, сдачу нефти нефтепроводным управлениям и дальнейшую ее поставку НПЗ (нефтеперерабатывающим заводам) или на экспорт и т.д.

На нефтяных промыслах чаще всего используют централизованную схему сбора и подготовки нефти (рис.4.1). Сбор продукции производят от группы скважин на автоматизированные групповые замерные установки (АГЗУ). От каждой скважины по индивидуальному трубопроводу на АГЗУ поступает нефть вместе с газом и пластовой водой. На АГЗУ производят учет точного количества поступающей от каждой скважины нефти, а также первичную сепарацию для частичного отделения пластовой воды, нефтяного газа и механических примесей с направлением отделенного газа по газопроводу на ГПЗ (газоперерабатывающий завод).

Частично обезвоженная и частично дегазированная нефть поступает по сборному коллектору на центральный пункт сбора (ЦПС). Обычно на одном нефтяном месторождении устраивают один ЦПС. Но в ряде случаев один ЦПС устраивают на несколько месторождений с размещением его на более крупном месторождении. В этом случае на отдельных месторождениях могут сооружаться комплексные сборные пункты (КСП), где частично производится обработка нефти. На ЦПС сосредоточены установки по подготовке нефти и воды. На установке по подготовке нефти осуществляют в комплексе все технологические операции по ее подготовке. Комплект этого оборудования называется УКПН — установка по комплексной подготовке нефти.

Рис. 4.1. Схема сбора и подготовки продукции скважин на нефтяном промысле:

1 — нефтяная скважина; 2 — автоматизированные групповые замерные установки (АГЗУ); 3 — дожимная насосная станция (ДНС); 4 — установка очистки пластовой воды; 5 — установка подготовки нефти; 6 — газокомпрессорная станция; 7 — центральный пункт сбора нефти, газа и воды; 8 — резервуарный парк

Обезвоженная, обессоленная и дегазированная нефть после завершения окончательного контроля поступает в резервуары товарной нефти и затем на головную насосную станцию магистрального нефтепровода.

С учетом перечисленных выше и других существенных недостатков необходимо было создавать принципиально новые схемы сбора, транспорта и подготовки нефти и газа, которые должны были обеспечивать значительное снижение потерь легких фракций, недопущение контакта нефти с атмосферой, обеспечивать более полное отделение нефти от газа, воды и механических примесей, снижать металлоемкость при обустройстве и т.д.

Закрытая система сбора, транспорта и подготовки нефти и газа с многоступенчатой сепарацией газа на нефтесборных пунктах и ДНС (дожимных насосных станциях). При закрытой схеме жидкость (нефть с водой и газом) со скважин под действием давления на устье (от 0,8 до 1,0 МПа и более) поступает по выкидным линиям на ГЗУ (групповая замерная установка), где замеряется дебит нефти со скважин. Из ГЗУ нефть направляется в нефтесборный коллектор. По нефтесборному коллектору нефть поступает на 1-ю ступень сепарации, расположенную на центральном сборном пункте (ЦСП). На территории центрального сборного пункта находится установка подготовки нефти (УПН).

На ЦСП осуществляется сепарация газа (трех или четырех ступенчатая), обезвоживание, обессоливание и стабилизация нефти. На рис. 173 показана одна из схем промыслового сбора и транспорта нефти и газа, которая не является стандартной, а в зависимости от местных условий и условий разработки месторождений может видоизменяться.

На данной схеме показано, что нефть со скважин 1 по выкидным линиям направляется на групповые замерные установки 2, где осуществляется замер дебита каждой скважины. Во время замера дебита нефти одной из скважин продукция остальных скважин по обводному трубопроводу на ГЗУ направляется в сборный коллектор (нефтепровод), по которому нефть и газ транспортируются до первой ступени сепарации на ЦСП (центральный сборный пункт) 3 или до дожимных насосных станций За (ДНС).

ДНС строятся на больших по площади нефтепромыслах, когда давление на устье скважин не обеспечивает транспорт нефти и газа до ЦСП. Концевые сепараторные установки 5 устанавливаются на территории ЦСП, в которых происходит отделение нефти от попутного нефтяного газа при давлении в сепараторах, близком к атмосферному. Нефть с концевых сепараторов поступает на установки подготовки нефти 6 и далее в резервуары 7, Нефть с резервуаров после ее замера и оформления соответствующего документа представителями НГДУ и территориального нефтепроводного управления насосами откачивается в магистральный нефтепровод на НПЗ или другим потребителям.

Если нефть имеет высокий газовый фактор, то газ после сепарационной установки поступает на прием компрессоров газокомпрессорной станции 9. Компрессорами газ перекачивается до газобензинового завода 11 или в магистральный газопровод и далее до пунктов его потребления.

Вода из отстойников, установок по подготовке нефти и РВС (резервуар вертикальный стальной) собирается по дренажным линиям и поступает на установки подготовки воды 10. С установок подготовки вода после очистки от пленки нефти и механических примесей поступает на КНС (кустовые насосные станции) и закачивается в нагнетательные скважины. Нефть со скважин на поверхность поступает вместе с водой. При перемешивании нефти и воды в процессе ее движения от забоя скважин до ЦСП образуется стойкая эмульсия. В эмульсии вода в виде мельчайших частиц находится внутри нефти. Эмульсии эти очень стойкие, и отделить воду от нефти в них отстоем невозможно.

Процесс отделения воды от нефти называют обезвоживанием. При обезвоживании содержание воды в нефти доводится до 1-1,5%. Полное отделение воды от нефти до 0,01% происходит в процессе обессоливания нефти. В процессе обессоливания из нефти удаляются соли. Удаление соли из нефти происходит в процессе пропуска нефти через слой пресной воды. Соли, содержащиеся в нефти, растворяются в пресной воде и удаляются вместе с водой. Процессы разрушения нефтяных эмульсий в промысловой практике осуществляют с помощью нагрева нефти до 50-70° С и дозировкой в нее химических реагентов-деэмульгаторов.

В качестве деэмульгаторов применяют неионогенные поверхностно-активные вещества (ПАВ), изготавливаемые на основе окиси этилена ОП-10, дипроксомин, а в последнее время чаще других — дисольван. Дозировка этих реагентов при обезвоживании и обессоливании от 40 до 120 г на 1 т нефти. Деэмульгатор при смешении с эмульсионной нефтью, вследствие растворимости в обеих фазах эмульсии, свободно поступает во внутреннюю фазу, разрушает пленки эмульгаторов, снижает поверхностное натяжение на границе нефть-вода, что способствует разделению эмульсии на нефть и воду. Происходит комплексное воздействие за счет тепла, когда вязкость эмульсии снижается, и капли воды соединяются друг с другом и демульгатором, вследствие чего вода отделяется от нефти и осаждается в булитах, РВС и т.д.

Применяется также электрический способ разрушения эмульсии, который основан на проявлении разноименных электрических зарядов на противоположных концах каждой капли воды, на взаимном притяжении этих капель и разрушении пленок нефти между этими каплями в результате действия электрического тока высокого напряжения на электроды, находящиеся в потоке эмульсии. При деэмульсации нефти с использованием электрического тока в металлический сосуд, называемый электродегидратором, вводится электрод, изолированный от стенок сосуда, по которому подается ток напряжением в несколько тысяч вольт. Стенки металлического сосуда являются вторым электродом, которые заземляются и соединяются с трансформатором напряжения.

Между электродами, при прохождении через них эмульсии, пропускают ток высокого напряжения, при этом эмульсия разрушается, капли нефти соединяются между собой в более крупные частички и вода начинает оседать на дно сосуда. На нефтяных промыслах осуществляют комплексную подготовку нефти, т.е. обезвоживание, обессоливание и дегазацию нефти на УКПН — установке комплексной подготовки нефти. Механические примеси удаляются из нефти в процессе сепарации и отстоя нефти. В промысловой подготовке нефти осуществляют также стабилизацию нефти. Стабилизация нефти — это удаление из нефти легких углеводородов, оставшихся в нефти после ее дегазации (метан, этан и др.).

Для стабилизации нефти ее подвергают горячей сепарации на специальной стабилизационной установке. При этом нефть подогревают и подают в сепаратор. В сепараторе из подогретой до 50-80° С нефти испаряются легкие углеводороды, которые через холодильную установку и бензосепаратор компрессором подаются в сборный газопровод. Кроме этого, в бензосепараторе от легкой фракции дополнительно отделяются за счет конденсации тяжелые углеводороды.

Сточные воды, отделенные от нефти на установках комплексной подготовки нефти, перед их закачкой в продуктивные горизонты необходимо очистить от механических примесей, пленок (капель) нефти, гидратов окиси железа. С этой целью применяют закрытую (герметизированную) систему очистки, в которой используют три метода: отстой, фильтрование и флотацию. Метод отстоя основан на гравитационном разделении твердых частиц механических примесей, частиц нефти и воды, который проводят в отстойниках или резервуарах. Метод фильтрации основан на прохождении загрязненной пластовой воды через гидрофобный фильтрующий слой, который свободно пропускает воду, а капли нефти и частицы механических примесей удерживаются фильтрующим слоем.

Метод флотации основан на явлении, когда пузырьки газа, проходя через слой загрязненной воды снизу вверх, осаждаются на поверхности твердых частиц, капель нефти и обеспечивают их всплытие на поверхность.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector