Меню Рубрики

Установка подготовки воды это

Установка подготовки воды это

На ЦППН также установлена установка по подготовке воды, на которой вода, отделённая на УКПН от нефти, подвергается очистке и направляется в систему поддержания пластового давления (ППД). С системе ППД подготовленная вода с помощью кустовых насосных станций под большим давлением (до 20-25МПа) через систему трубопроводов-водоводов подаётся к нагнетательным скважинам, а затем в продуктивные пласты.

Пластовая вода, отделённая от нефти, содержит механические примеси, капли нефти, гидраты, окиси железа и большое количество солей (до 2500мг/л). Механические примеси забивают поры в продуктивных пластах и препятствуют проникновению воды в капиллярные каналы пластов, следовательно, приводят к нарушению контакта вода-нефть в пласте и к снижению эффективности поддержания пластового давления.

Этому же способствуют и гидраты окиси железа, выпадающие в осадок. Поэтому сточные воды, отделённые от нефти на УКПН, необходимо очистить от механических примесей, капель нефти, гидратов окиси железа и солей и только после этого закачивать в продуктивные пласты. Для очистки сточных вод применяют закрытую (герметизированную) систему очистки, в которой в основном используются методы:

— отстой (гравитационный) – аналогично обезвоживанию нефти;

Метод отстоя основан на гравитационном разделении механических примесей, капель нефти и воды. Процесс отстоя проводят в горизонтальных или вертикальных отстойниках, а также в резервуарах-отстойниках.

Метод фильтрации основан на прохождении загрязнённой пластовой воды через фильтрующий слой, например, через гранулы полиэтилена, песок, гравий и т.д.

Метод флотации основан на одноимённом явлении, когда пузырьки воздуха или газа, проходя через слой загрязнённой воды снизу-вверх, соединяются с твёрдыми частицами и капельками нефти и способствуют их всплытию на поверхность.

При гидроциклонном методе для отделения из воды примесей и газа используется центробежная сила потока жидкости.

Рис. 4.10. Установка предварительного сброса воды (УПСВ)

Очистку сточных вод осуществляют на установках очистки воды марок УОВ-750; УОВ-1500; УОВ-3000; УОВ-10000, имеющих пропускную способность 750; 1500; 3000 и 10000 м 3 /сут. Каждая такая установка состоит из четырёх блоков: отстойника, флотации, сепарации, насосного.

Вместе с очищенной пластовой водой в продуктивные пласты для поддержания пластового давления закачивают пресную воду, получаемую из двух источников: подземных (артезианские скважины), открытых водоёмов.

Грунтовые воды, добываемые из артезианских скважин отличаются высокой степенью чистоты и во многих случаях не требуют очистки перед закачкой в пласт. В то же время вода открытых водоёмов значительно загрязнена глинистыми частицами, соединениями железа, микроорганизмами и требует дополнительной очистки. В настоящее время существуют два вида забора воды из открытых водоёмов: подрусловой и открытый.

При подрусловом методе воду забирают ниже дна реки (под руслом), для этого в пойме реки пробуривают скважины глубиной 20-30м и диаметром 300мм. Эти скважины проходят через слой песчаного грунта. Скважину укрепляют обсадными трубами с отверстиями на концах и в них опускают водозаборные трубы диаметром 200мм. В этом случае получают как бы два сообщающихся сосуда река-скважина, разделённых естественным фильтром (слоем песчаного грунта. Вода из реки профильтровывается через песок и накапливается в скважине. Вода из скважины забирается вакуум-насосом и подаётся в резервуар чистой воды, а оттуда на кустовую насосную станцию.

При открытом методе воду с помощью насосов первого подъёма откачивают из реки и подают на водоочистную станцию, где она проходит цикл очистки и подаётся в отстойник. В отстойнике с помощью реагентов- коагуляторов частицы механических примесей и соединений железа выводятся в осадок. Окончательная очистка воды происходит в фильтрах, где в качестве фильтрующих материалов используют чистый песок или мелкий уголь.

Всё оборудование системы сбора и подготовки нефти и воды поступает в комплексно-блочном исполнении в виде полностью готовых блоков и суперблоков.

источник

Установка подготовки воды это

Рис. 4.9. Установка подготовки нефти

Рис. 4.7. Блочный унифицированный отстойник нефти БУОН-С

Рис. 4.6. Общий вид УКПН

Стабилизация нефти необходима для уменьшения потерь лёгких углеводородов (этан, пропан, бутан и т.д.). Процесс стабилизации заключается в подогреве нефти до температуры 80-120°С в специальной стабилизационной колонне. После отделения лёгкие фракции охлаждаются и конденсируются. Продукты стабилизации направляют на газоперерабатывающий завод, а нефть на нефтеперерабатывающий. Обычно стабилизационные установки размещают в районе товарных резервуарных парков или на нефтесборном пункте данного месторождения после установок обезвоживания и обессоливания.

Во время процесса обезвоживания и обессоливания основная масса солей удаляется вместе с водой. Однако для предотвращения коррозии оборудования, образования солевых отложений и других нарушений в процессах переработки нефти необходимо глубокое обессоливание. Перед обессоливанием в нефть подают пресную воду, в результате чего образуется искусственная эмульсия, в которой вся соль находящаяся в нефти, растворяется в воде. Затем данная эмульсия подвергается разрушению, т.е отделению нефти от водяного раствора солей.

Читайте также:  Установка водостока grand line

Процесс разрушения нефтяных эмульсий заключается в слиянии капель диспергированной в нефти воды в присутствии деэмульгатора и осаждении укрупнившихся капель. Деэмульгаторы – это поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые адсорбируются на поверхности глобул воды и образуют адсорбционный слой со значительно меньшей механической прочностью, что облегчает слияние капель воды и способствует разрушению нефтяных эмульсий.

УКПН представляет собой небольшой завод по первичной подготовке нефти. Согласно технологической схеме, сырая нефть, поступающая по линии I, направляется в теплообменник 2, в котором нагревается до 50-60°С горячей стабильной нефтью, поступающей по линии IIIпосле стабилизационной колонки 8. Подогретая нефть в отстойнике первой ступени обезвоживания 3 частично отделяется от воды и проходит через смеситель 4, где смешивается с пресной водой, поступающей по линии Vдля удаления солей, и направляется в отстойник второй ступени 5 и по линии VIв электродегидратор.Отделённая вода отводится по линии IV. При необходимости улучшения степени обессоливания применяют несколько смесителей, отстойников и электродегидраторов, включённых последовательно. Обессоленная нефть насосом 14 отправляется в отпарную часть стабилизационной колонны 8 через теплообменник 7, в котором за счёт тепла стабильной нефти, поступающей непосредственно снизу стабилизационной колонны, осуществляется нагрев нефти до 150-160°С.

В стабилизационной колонне 8 происходит отделение лёгких фракций нефти, которые конденсируются и передаются на ГПЗ.

В нижней и верхней частях стабилизационной колонны установлены тарелочные устройства, которые способствуют более полному отделению лёгких фракций.

В результате нагрева из нефти интенсивно испаряются лёгкие фракции, которые поступают в вехнюю часть стабилизационной колонны, где на тарелках происходит более чёткое разделение на лёгкие и тяжёлые углеводороды. Пары лёгких углеводородов по линии VII из стабилизационной колонны поступают в конденсатор холодильник 9, где пары охлаждаются до 30°С, основная часть их конденсируются, накапливаются в ёмкости по линии VII и подаётся на горелки печи 13.Конденсат, или как его ещё называют ШФЛУ, — широкие фракции лёгких углеводородов, перекачивают насосом 11 в ёмкость хранения по линииIX.

Наряду с отечественными агрегатами, для комплексной подготовки нефти используется и оборудование зарубежных производителей. Одним из наиболее известных поставщиков оборудования для комплексной подготовки нефти является фирма «MALONEY».

Основными особенностями продукции этой фирмы является высокое качество, надёжность, долговечность работы оборудования и стоимость.

Рис. 4.8. Технологическая схема УКПН

1, 11, 12 – насос; 2, 7 – теплообменник; 3 – отстойник первой ступени обезвоживания; 4 – смеситель; 5 – отстойник второй ступени; 6 – электродегидратор; 8 – стабилизационная колонна; 9 – конденсатор-холодильник; 10 – ёмкость орошения; 13 – печь; I– сырая нефть; II – деэмульгатор; III – горячая стабильная нефть; IV – отделённая вода; V – пресная вода; VI– частично обезвоженная нефть; VII – пары лёгких углеводородов и газ; VIII – газ и неконденсированные пары углеводородов; IX– ШФЛУ; X – стабильная нефть.

На ЦППН также установлена установка по подготовке воды, на которой вода, отделённая на УКПН от нефти, подвергается очистке и направляется в систему поддержания пластового давления (ППД). С системе ППД подготовленная вода с помощью кустовых насосных станций под большим давлением (до 20-25МПа) через систему трубопроводов-водоводов подаётся к нагнетательным скважинам, а затем в продуктивные пласты.

Пластовая вода, отделённая от нефти, содержит механические примеси, капли нефти, гидраты, окиси железа и большое количество солей (до 2500мг/л). Механические примеси забивают поры в продуктивных пластах и препятствуют проникновению воды в капиллярные каналы пластов, следовательно, приводят к нарушению контакта вода-нефть в пласте и к снижению эффективности поддержания пластового давления.

Этому же способствуют и гидраты окиси железа, выпадающие в осадок. Поэтому сточные воды, отделённые от нефти на УКПН, необходимо очистить от механических примесей, капель нефти, гидратов окиси железа и солей и только после этого закачивать в продуктивные пласты. Для очистки сточных вод применяют закрытую (герметизированную) систему очистки, в которой в основном используются методы:

— отстой (гравитационный) – аналогично обезвоживанию нефти;

Метод отстоя основан на гравитационном разделении механических примесей, капель нефти и воды. Процесс отстоя проводят в горизонтальных или вертикальных отстойниках, а также в резервуарах-отстойниках.

Метод фильтрации основан на прохождении загрязнённой пластовой воды через фильтрующий слой, например через гранулы полиэтилена, песок, гравий и т.д.

Метод флотации основан на одноимённом явлении, когда пузырьки воздуха или газа, проходя через слой загрязнённой воды снизу вверх, соединяются с твёрдыми частицами и капельками нефти и способствуют их всплытию на поверхность.

Читайте также:  Установка подогрева руля на grand cherokee

При гидроциклонном методе для отделения из воды примесей и газа используется центробежная сила потока жидкости.

источник

Подготовка питьевой воды

Наша компания ООО «ЭНВАЙРОНМЕНТ РУС» производит и реализует оборудование для водоподготовки. Мы внедряем передовые методы и применяем инновационные технологии в системах водоочистки.

Питьевая вода – это ресурс, которым пользуются в хозяйственно-бытовых целях. Но в природных источниках, а также в различных искусственных резервуарах вода по своему качеству далека от идеала. Качество воды для хозяйственно-питьевых нужд населения РФ регламентируется следующими нормативами:

Поэтому для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий и защиты население от эпидемиологических заболеваний в современном мире прибегают к различным методам и способам очистки воды.

Установка системы водоподготовки позволяет очищать воду от различных примесей и химикатов, подготавливая её для питья и использования в различных целях.

Водоподготовка – это многоступенчатый процесс очищения воды, полученной из первичного источника, который применяют на предприятиях и в быту.

В компании ООО «ЭНВАЙРОНМЕНТ РУС» мы рады предложить Вам современные станции очистки сточных и природных вод – установки PRAdest-Water. Оборудование для водоподготовки PRAdest-Water качественно очищает воду от примесей и солей, а также позволяет решать такие проблемы как:

  • засорение водопроводных труб;
  • образование накипи;
  • коррозия элементов водопроводной сети;
  • быстрый износ бытового и сантехнического оборудования, контактирующего с водой.

Монтаж и этапы установки систем водоподготовки

Установку системы водоподготовки воды лучше доверить профессионалам. Ведь от качества монтажа зависит не только эффективность очистки, но и долговечность, и работоспособность системы. Наши специалисты ООО «ЭНВАЙРОНМЕНТ РУС» выполняют монтаж систем в соответствии со всеми нормами и требованиями на разнотипных объектах.

Перед тем как установить водопроводную систему необходимо произвести анализ исходной воды. По данным результата уже подбирают и проектируют будущую очистительную станцию.

Системы водоподготовки и водоочистки устанавливают в закрытых помещениях. Такое помещение должно отапливаться. Также в нем должно быть достаточно места для обслуживания оборудования. Если на объекте нет возможности провести капитальное строительство, то в таких случаях используют установки блочно-модульного или контейнерного типа.

Если вкратце расписать этапы установки систем, то по пунктам это выглядит следующим образом:

  • осмотр объекта и анализ воды;
  • составление с клиентом технической задачи;
  • подбор и проектирование системы;
  • доставка оборудования на объект;
  • монтаж;
  • настройка и проведение пуско-наладочных работ;
  • проверка воды на соответствие санитарным нормам;
  • инструктаж для владельца системы.

Преимущества установки систем водоподготовки нашими монтажниками

Станции водоподготовки PRAdest – Water от ООО «ЭНВАЙРОНМЕНТ РУС» – это современные установки европейского класса, которые на практике доказывают свою способность минимизировать себестоимость очистки воды. При этом наше оборудование Вы можете приобрести по самым доступным ценам.

Обращаясь к нам, Вы обращаетесь к профессионалам, которые имеют большой опыт на мировой и отечественной арене.

Мы готовы предложить европейский сервис и индивидуальный подход.

Обращаясь к нам за станцией и монтажом, Вы получите:

  • грамотную консультацию;
  • помощь в подборе и проектировании станции;
  • профессиональный монтаж с запуском системы;
  • оборудование высокого класса;
  • гарантию на качество очищенной воды;
  • сервисное обслуживание оборудования

источник

Водоподготовка и очистка пластовых вод

АО Инженерный центр «Баренц-Регион» разрабатывает технологии по подготовке пластовой воды для закачки её в пласт. Специалисты компании анализируют пробы пластовой воды на месте производства и подготавливают для её очистки индивидуальные решения. Такая водоподготовка позволяет значительно продлевать срок работы производственного оборудования и вторично использовать воду для закачки в пласт.

Установка подготовки пластовой воды с последующим использованием для заводнения нефтяных пластов

В соответствии с ОСТ 39-225-88 «Вода для заводнения нефтяных пластов. Требования к качеству».

Исходные данные, требования к пластовой воде:

  • Производительность установки: не лимитируется, оптимально введение отдельными линиями (цепочками) производительностью 50–400 м³/час
  • Состав исходной пластовой воды:

— Нефтепродукты – до 3000 мг/л (плотность нефти ρ = 820 – 950 кг/м³);

— Взвешенные вещества – до 500 мг/л.

  • Требования к качеству очищенной воды (максимальные требования по ОСТ 39-225-88 при проницаемости пористой среды коллектора 0,1мкм² включительно):

— Взвешенные вещества – до 3 мг/л;

— Размер частиц – менее 1 мкм;

— Содержание кислорода – менее 0,5 мг/л;

— Сульфатвосстанавливающие бактерии – отсутствие.

Характеристика исходной воды:

Поступающие пластовые воды поступают в резервуары сепарации нефти. В этих резервуарах нефть отделяется за счет действия силы тяжести и вода подается для дальнейшей об- работки. В зависимости от характеристик нефти и химических продуктов, используемых в процессе добычи и транспортировки нефти (эмульгаторы, ингибиторы коррозии, . . .), нефтеносная вода может содержать от 150 до 300 мг/л тонко эмульгированной нефти и мелких нефтяных капель, остающихся в воде в виде суспензии. Эти эмульгированные капли имеют сильный отрицательный электростатический заряд, который сохраняет их устойчивость к образованию агломераций.

Читайте также:  Установка aux peugeot 308

Некоторые возможные сложности реализации:

  • Высокое солесодержание исходных сточных вод, высокая концентрация хлоридов – более 10000 мг/л, (в некоторых случаях концентрация хлоридов достигает 150–200 г/л); высокая температура стоков – более 50°С -> среда очень коррозионноактивная, требуется тщательный подбор материала оборудования и антикоррозионных покрытий, подбор материала мембран стойкого при высоких температурах.
  • Плотность нефти высокая – 920–950 г/дм³, что даёт весьма медленную скорость всплытия в процессе простого гравитационного разделения (например в нефтеловушках) нефтяной эмульсии, которой фактически является сточная вода.

Формула Стокса для скорости всплытия капелек нефти, из данной формулы видно, что скорость всплытия прямо пропорциональна разности плотностей нефти и воды.

  • Размер частиц взвеси и эмульгированных нефтепродуктов менее 1–2 мкм (особенно стабилизированных ПАВ, в редких случаях).

Пути решения:

  • Тщательный подбор материалов оборудования и антикоррозионных покрытий стойких в условиях данной среды. Выбор материалов фильтрующих сред стойких при высоких температурах.
  • В случае плотности нефти более 920 кг/м³ — отказ от нефтеловушек и любых других способов гравитационного разделения в пользу 2-х ступенчатой напорной флотации. В процессе напорной флотации образуется комплекс: <частица загрязнений – пузырьки воздуха>, плотность данного флотокомплекса существенно меньше плотности воды, а ∆ρ = ρводы — ρфлотокомплекс, существенно больше, что способствует интенсификации отделения нефти.
  • При значительном содержании частиц взвешенных веществ и капель нефтепродуктов (особенно стабилизированных поверхностно-активными веществами различной при- роды) крупностью менее 1–2 мкм проведение экспериментальных работ с тщательным подбором реагентов (коагулянтов и флокулянтов) и режимов работы отделительных аппаратов (отстойники, флотаторы). Альтернатива – использование микрофильтрацион- ных мембран с размером пор 0,45–0,8 мкм.

Принципиальная технологическая схема УППВ 1 и 2 ступени очистки.

Вариант при плотности нефти более 920 кг/м³

1 этап очистки пластовой воды

Этап фактически представляет собой предварительную очистку пластовой воды.

  • Исходный сток поступает на 1 ступень напорной флотации (при плотности нефти более 900 кг/м³) .

Особенность данного этапа – безреагентная очистка стока. Отделяются частицы размером более 100-150 мкм. Предполагаемая эффективность процесса – 65–85% по нефтепродуктам.

  • В качестве альтернативы напорной флотации при плотности нефти менее 900 кг/м³ возможно использование нефтеловушек с коалесцентными фильтрами и тонкослойными блоками для интенсификации выделения нефти.

Обозначения на схеме:

НЦ1 – рециркуляционный насос 1 ступени напорной флотации;

Нефтеловушки с коалесцентными фильтрами

Принцип работы коалесцентного фильтра заключается в отделении капель нефти из воды путем коалесценции на гидрофобных, горизонтальных гофрированных пластинах. При пересечении специального пакета гоф- рированных пластин, нефтяные капельки удерживаются и концентрируются в верх- ней части волн, где они могут объединяться в большие капли. Эти крупные капли могут быть отделены за счет всплытия под дей- ствием силы тяжести. Большие капли нефти, отделенные в корпусе гофрированных пла- стин накапливаются на поверхности воды образуя нефтяную пленку. Эта пленка пери- одически удаляется.

Возможно получение остаточной концентра- ции нефти и нефтепродуктов до 30-80 мг/л. Взвешенные вещества могут забивать фильтр, для предотвращения этого требует- ся периодическая промывка коалесцентных блоков.


2 этап очистки пластовой воды

Исходный сток поступает на реагентную обработку.

  • Перед 2 ступенью напорной флотации происходит реагентная обработка исходной пластовой воды.
  • Последовательно вводятся коагулянт и затем флокулянт.
  • В камере хлопьеобразования КХ создаются условия для формирования крупных и устойчивых хлопьев, а также сорбции загрязнений на свежеобразованных хлопьях коагулянта.
  • Укрупнение и увеличение механической устойчивости хлопьев способствует ввод флокулянта.
  • На данном этапе важен подбор марок реагентов и определение их оптимальных дозировок от этого в существенной мере зависит эффективность очистки

Обозначения на схеме:

Ераств1, Ераств2 – ёмкости приготовления коагулянта и флокулянта, с мешалками;

НДк, НДф – насосы-дозаторы коагулянта и флокулянта;

Нк, Нф – насосы перекачки готового реагента из растворных в расходные ёмкости;

Ерасх1, Ерасх2 – ёмкости расходные коагулянта и флокулянта, с мешалками.

Исходный сток самотёком поступает на 2 ступень напорной флотации.

Здесь происходит доочистка стока от нефтепродуктов и взвешенных частиц, которые

предварительно сорбированы на хлопьях коагулянта.

Обозначения на схеме:

НЦ2 – рециркуляционный насос 1 ступени напорной флотации;

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector