Меню Рубрики

Установка подмостей на колонне

Установка подмостей на колонне

Для работы монтажников на высоте при заводке стыков, рассверловке монтажных отверстий, сварке или бетонировании стыков необходимы подмости. Правила техники безопасности пРи монтажных работах запрещают работать на конструкции без подмостей. Назначение монтажных подмостей — создать безопасные условия работы для монтажников и хорошо организованное рабочее место.

Рис. 91. Инвентарные металлические подмости на колоннах

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Монтажные подмости бывают двух видов: подвесные закрепляемые на смонтированной конструкции, и наземные устанавливаемые независимо от монтируемой конструкции! Подвесные подмости и лестницы для монтажников, как правило, должны устанавливаться на конструкциях до начала подъема.

Монтажные подмости рассчитывают на принимаемую по нормам нагрузку от собственного веса, веса материалов и веса монтажников с инструментом. Подмости снабжают ограждением высотой 1 м с бортовой доской. Ширину подмостей принимают не менее 0,8 м, считая от внешнего контура конструкции до перил. В настоящее время при монтажных работах применяют только инвентарные подмости.

Подвесные инвентарные стальные подмости на колоннах («голубятни») представлены на рис. 94, а. Этот тип подмостей предложен и применен лауреатом Сталинской премии инж. П. П. Велиховым при монтаже прокатного цеха завода «Азов-сталь».

Подмости состоят из двух трапециевидных щитов Аь уложенных на консольные пальцы А2 и соединенных двумя щитками А3. Щит А1 (рис. 94, б) состоит из тонких стальных листов с окаймлением из уголков, раздвинутых на 500 мм один от другого и приваренных к трубе диаметром- 60 мм. В середине щита Ал устроен лазе открывающейся на петлях крышкой А4 (рис.94, а). В трубе и в наружном окаймляющем уголке предусмотрены отверстия для штырей, скрепляющих щит с консольными пальцами А2. На концах трубы приварено по патрубку А7 для перильного поручня As. Консольный палец А2 представляет собой трубу диаметром 60 мм (рис. 94, в). На противоположных концах трубы приварены патрубок перильной стойки и муфта с откидной крышкой для соединения пальца с трубой щита А1. Такое соединение позволяет перемещать пальцы вдоль трубы и изменять расстояние между пальцами в зависимости от профиля колонны. Эти подмости пригодны для колонн с высотой сечения от 540 до 1 000 мм; при других сечениях колонн размеры щитов должны быть соответственно изменены.

Для закрепления подмостей (рис. 94, г) к колонне на необходимой высоте приваривают три пары уголков-коротышей.

Рис. 95. Монтажные приспособления

Такой способ установки позволяет закрепить подмости, не приподнимая колонны, и предохраняет их от повреждения при подъеме колонны.

Рис. 96. Мошажные люльки и лест ницы на колоннах каркаса высотного здания

Вес комплекта подмостей данного типа — 220 кг.

Удобны в работе подмости, примененные при монтаже стальных каркасов высотных зданий в Москве. В качестве монтажных подмостей и приспособлений здесь применялись подвесные люльки и монтажные лестницы небольшого веса (рис. 95).

Металлические переносные лестницы для подъема рабочих в люльках навешивают на каждую колонну. Вес звена лестницы — 25 кг.

Предложенные лауреатом Сталинской премии инж. Л. Н. Щипакиньга подвесные люльки весом 50 кг навешиваются в каждом узле крепления балок к колоннам. Они значительно экономичнее и удобнее голубятен.

Каркас высотного здания с укрепленными на нем лестницами и люльками показан на рис. 96.

При многоэтажных каркасах в процессе монтажа устраивают настилы или проволочные сетки, предназначенные для защиты людей, работающих на нижних этажах.

После монтажа каркаса высотного здания на смонтированных этажах должны производиться последующие, смежные по графику с монтажем, работы. В связи с этим устраивают специальные рабочие настилы и переходные мостики, состоящие из деревянных щитов с перилами (рис. 95, в). Расположение их должно обеспечивать свободный доступ монтажников, сварщиков и других рабочих к каждой колонне. Поднимают рабочие настилы на следующий ярус основным монтажным краном.

Для подъема рабочих на монтируемые этажи высотного здания устраивают подъемные лифты или постоянные лестницы, которые должны доходить до уровня рабочего настила, поэтому лифты и лестницы наращивают одновременно с монтажем каркаса.

Другой тип подвесных подмостей для стыкования высоких подкрановых балок представлен на рис. 97, б. Эти подмости подвешивают на подвесках из круглой стали диаметром 20 мм. располагаемых на 2 м друг от друга. Поперек оси подкрановой балки на верхнюю полку ее укладывают бревна диаметром 16 см, на которые надеты подвески. В нижние отверстия подвесок продеты про-гоны, служащие основанием для настила. Чтобы подмости не раскачивались, нижние прогоны расклинивают.

Рис. 98. Подвесные подмости на фермах
а — по верхнему поясу; б — по нижнему поясу

Высокие подвесные подмости можно делать в два яруса по высоте, для чего у подвески предусмотрена средняя петля.

Для верхолазов, монтирующих связи между фермами, расположенными на большой высоте, устраивают подвесные подмости по верхнему поясу фермы (рис. 98,а). Подвески для этих подмостей изготовляют из круглой стали диаметром 22 мм

виде крючьев и устанавливают на расстоянии не более 1,5 м друг от друга. В крючья закладывают дощатые прогоны толщиной 50 мм, а по ним — настил из досок толщиной 40 мм. Подмости ограждают перилами с бортовой доской.

С подмостей, подвешиваемых к нижнему поясу ферм (рис. 98,6), производят сборку нижних связей и окончательную покраску конструкций.

Рис. 99. Кронштейны подмостей для сборки доменных печей и воздухонэгреватехей

Оба вида подмостей по фермам должны быть раскреплены от бокового раскачивания.

На рис. 99 представлен вид кронштейнов для подмостей, применяемых при монтаже листовых конструкций (домен, воздухонагревателей и т. п.). Сварные кронштейны из уголков е перильньгми стойками подвешивают к кожуху шахты и по ним настилают щиты настила. Так устраивают наружные и внутренние подмости, с которых производят сварку или клепку стыков « каждом- ярусе.

При монтаже высокой цилиндрической конструкции не очень большого диаметра — порядка 8—10 м (например, воздухонагреватели ит. п.) целесообразно применять кольцевые подвесные подмости, состоящие из двух согнутых швеллеров, связанных поперечными балочками и связями. По этим балочкам укладывают дощатый настил. По мере сборки царг подмости поднимают монтажным краном, а на новой высоте их укрепляют к основной конструкции болтами или скобами. После окончания сборки подмости подвешивают на трех полиспастах к верхней части сооружения и с них производят клепку, чеканку или сварку монтажных стыков. Подвесные подмости могут быть двухъярусными.

Рис. 100. Приставные подмости для заделки стыков на высоте

Для бетонирования стыков сборных железобетонных подкрановых балок подвешивают настилы на хомутах из круглой стали. На эти настилы рабочие поднимаются по приставным лестницам! (см. рис. 105,6).

Инвентарные подмости наземной конструкции для работы на сравнительно небольшой высоте можно устраивать в виде деревянных приставных площадок-балконов, передвигаемых вручную (рис. 100).

При высоте до 14 м удобно применять перекатываемые вручную по земле выдвижные двухъярусные и трехъярусные вышки из газовых труб (рис. 101, а и б). Вышки сваривают из труб диаметром 25—38 мм в виде легких пространственных ферм, из которых нижняя для большей устойчивости имеет уширение к основанию. Верхние фермы вышки можно телескопически вдвигать одну в другую и выдвигать при помощи системы блоков, троса и ручной лебедки, устанавливаемой на нижней раме. Вес малой вышки — 350 кг, большой — 950 кг. После того как вышки будут выдвинуты на требуемую высоту, их стопорят в поднятом положении. Сложенные вышки перевозят с объекта на объект автотранспортом.

Читайте также:  Установка автономной насосной станции

Рис. 101. Телеск шические выдвижные катучие башни из стальных труб

Конструкции подмостей для рабочих должны строго соответствовать требованиям техники безопасности.

источник

Установка подмостей на колонне

МОНТАЖ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОЛОНН ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) — комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) строительными подразделениями.

Рис.1. Типы стальных колонн промышленных зданий

а — сплошная постоянного сечения; б — то же, переменного сечения (ступенчатые); в — переменного сечения решетчатая (сквозная); г — раздельного типа

1 — ферма; 2 — шатровая ветвь; 3 — то же, подкрановая; 4 — диафрагма жёсткости

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по монтажу металлических колонн промышленных зданий, определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:

— типовые чертежи;

— строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

— заводские инструкции и технические условия (ТУ);

— нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

— производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

— местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТТК — описание решений по организации и технологии производства работ по монтажу металлических колонн промышленных зданий с целью обеспечения их высокого качества, а также:

— снижение себестоимости работ;

— сокращение продолжительности строительства;

— обеспечение безопасности выполняемых работ;

— организации ритмичной работы;

— рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

— унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по монтажу металлических колонн промышленных зданий.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

— рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

— проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

— корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

— пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

— оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по монтажу металлических колонн промышленных зданий, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

— колонны, сталь С255 и С245

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу металлических колонн промышленных зданий.

2.2. Работы по монтажу металлических колонн промышленных зданий выполняются механизированным отрядом в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при монтаже металлических колонн промышленных зданий, входят следующие технологические операции:

— подготовка фундаментов под монтаж колонн;

— геодезическая разбивка местоположения колонн на фундаментах;

— обстраивание колонн монтажными лестницами и подмостями;

— установка готовых колонн на фундаменты;

— выверка и закрепление колонн в проектном положении.

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, N=11 кВт, m=150 кг); седельный тягач КамАЗ-54115-15 с бортовым полуприцепом СЗАП-93271 (грузоподъемность Q=25,0 т); сварочный генератор (Honda) EVROPOWER ЕР-200Х2 (однопостовый, бензиновый, Р=200 А, Н=230 В, вес m=90 кг); автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность Q=25,0 т).

Рис.4.* Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717

* Нумерация соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

Рис.5. Седельный тягач КамАЗ-54115-15 + полуприцеп СЗАП-93271

Рис.5. Электростанция Honda ET12000

Рис.6. Генератор EVROPOWER ЕР-200Х2

2.5. Для монтажа применяются колонны К1 из стального двутаврового горячекатаного профиля 25К2 с параллельными гранями полок по СТО АСЧМ 20-93; монтажные болты М36 по ГОСТ 52643-2006 класса прочности 10,9 из стали 40Х; гайки М36 по ГОСТ 52645-2007 класса прочности 10,0; шайбы плоские по ГОСТ 52646-2007; бетона класса. В30 по ГОСТ 26633-91; электроды 4,0 мм Э-42 по ГОСТ 9466-75; эмаль ПФ-133 по ГОСТ 926-82*; грунтовка ГФ-021 по ГОСТ 25129-82.

2.6. Работы по монтажу металлических колонн промышленных зданий следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

— СП 48.13330.2011. «СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция»;

— СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве;

— Пособие к СНиП 3.01.03-84. Производство геодезических работ в строительстве;

— СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

— СНиП II-23-81*. Стальные конструкции;

— СНиП III-18-75. Металлические конструкции;

— СНиП II-90-81. Производственные здания промышленных предприятий;

— СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011. Организация строительного производства. Общие положения;

— СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011. Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ;

— СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012. Строительные конструкции металлические. Болтовые соединения. Правила и контроль монтажа, требования к результатам работ;

— СТО НОСТРОЙ 2.10.64-2012. Сварочные работы. Правила и контроль монтажа, требования к результатам работ;

— СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

— СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

— РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

— РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция» до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение (ордер) на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения (ордера) запрещается.

3.2. До начала производства работ по монтажу металлических колонн промышленных зданий необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

— разработать РТК или ППР на монтаж металлических колонн;

— назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;

— провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

— установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

Читайте также:  Установка крутилок от шкоды на лансер 9

— обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей документацией;

— подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудования и доставить их на объект;

— обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами индивидуальной защиты;

— обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

— подготовить места для складирования строительных материалов, изделий и конструкций;

— оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;

— обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

— доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь, инструменты и средства для безопасного производства работ;

— проверить сертификаты качества, паспорта и комплектность металлоконструкции и крепежных материалов;

— опробовать строительные машины, средства механизации работ и оборудование по номенклатуре, предусмотренные РТК или ППР;

— составить акт готовности объекта к производству работ;

— получить у технического надзора Заказчика разрешение на начало производства работ (п.4.1.3.2 РД 08-296-99).

3.3. Общие указания

3.3.1. Монтаж металлических колонн осуществляют в соответствии с требованиями СНиП, Рабочего проекта, утвержденного Проекта производства работ и инструкций заводов — изготовителей колонн. Замена предусмотренных проектом колонн и материалов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

3.3.2. Монтаж колонн разрешается производить только после приемки опорных элементов, включающей геодезическую проверку соответствия их планового и высотного положения проектному с составлением геодезической исполнительной схемы.

3.3.3. Колонны К1 изготавливают из стального двутаврового горячекатаного профиля 25К2 с параллельными гранями полок по СТО АСЧМ 20-93. Размеры опорных плит баз колонн 550х600 мм.

3.3.4. Металлические колонны, как правило, опирают на монолитные железобетонные фундаменты. Торцы у колонн обычно фрезеруют. Основные элементы колонн постоянного сечения показаны на рис.7.

Рис.7. Стальные колонны постоянного сечения для крановых зданий

а — для крайнего ряда; б — для внутреннего ряда

1 — фундамент; 2 — база; 3 — стержень; 4 — подкрановая консоль; 5 — оголовок; 6 — надопорная стойка (при стропильных фермах)

3.3.5. Проектное положение колонн следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей, геометрических осей ниже установленных колонн.

Верх колонн многоэтажных зданий следует выверять, совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей, а колонн одноэтажных зданий — совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с геометрическими осями в нижнем сечении.

3.3.6. Антикоррозийную защиту металлоконструкций выполнять двумя слоями эмали ПФ-133 по слою грунтовки ГФ-021. Антикоррозийное покрытие для закладных деталей выполнить из эмали ВЛ515 толщиной 80 мкм. Антикоррозийное покрытие металлоконструкций и закладных деталей после монтажа сваркой должно быть восстановлено.

3.3.7. Для крепления остальных элементов приняты болты нормальной точности класса прочности 6.8. гайки и шайбы. Болты должны быть предохранены от разворачивания установкой контргаек.

3.3.8. Монтаж колон вышележащего этажа следует производить после полного проектного закрепления колон нижележащего этажа и достижением бетоном замоноличенных стыков проектной прочности, указанной в ППР.

3.4. Подготовительные работы

3.4.1. До начала производства работ по монтажу колон должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

— объект принят работниками монтажной организации по Акту технической готовности нулевого цикла к монтажу колонн. К акту должны быть приложены исполнительные геодезические схемы с нанесением положения фундаментов в плане и по высоте;

— перевезти и складировать колонны на приобъектном складе;

— отобрать колонны и соединительные детали, прошедшие входной контроль;

— нанести по четырём граням на уровне верхней плоскости фундаментов риски установочных осей в соответствии с проектом;

— нанести риски установочных, продольных осей на боковых гранях колонн, на уровне низа колонн. Риски наносятся карандашом или маркером. Недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхности колонн;

— доставить в зону монтажа колонн необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.

3.4.2. Колонны с завода-изготовителя доставляются на приобъектный склад седельным тягачем КамАЗ-54115-15 с полуприцепом СЗАП-93271.

3.4.3. Разгрузку и складирование колон на приобъектном складе производят автомобильным стреловым краном КС-45717 с помощью рабочих, входящих в состав бригады монтажников.

Запрещается сбрасывать колонны с транспортных средств или волочить их по любой поверхности. Во время погрузки следует применять стропы из мягкого материала.

При погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении металлические колонны необходимо оберегать от механических повреждений. Деформированные конструкции следует выправить способом холодной или горячей правки.

3.4.4. Складируют металлические колонны на открытых, спланированных площадках с покрытием из щебня или песка (Н=5…10 см) в штабелях, в горизонтальном положении, в три-четыре ряда. Колонны сложных сечений располагают в два-три яруса.

Рис.8. Складирование металлических колонн

Прокладки между колоннами укладываются одна над другой строго по вертикали. Сечение прокладок и подкладок обычно квадратное, со сторонами не менее 25 см. Размеры подбирают с таким расчётом, чтобы вышележащие колонны не опирались на выступающие части нижележащих колонн.

Зоны складирования разделяют сквозными проходами шириной не менее 1,0 м через каждые два штабеля в продольном направлении и через 25 м в поперечном.

Для прохода к торцам изделий между штабелями устраивают разрывы, равные 0,7 м.

3.4.5. Колонны из штабелей раскладывают в монтажной зоне таким образом, чтобы монтажный кран с одной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы укладывают* на деревянные подкладки в один ряд, обстраивают монтажными лестницами и подмостями, необходимыми для монтажа последующих конструкций.

* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

Рис.9. Раскладка колонн в зоне монтажа схема стоянок и движения крана

1, 2, 3, 4 — места стоянок крана; РИС — путь движения крана

3.4.6. Эффективность монтажа колонн в значительной мере зависит от применяемых монтажных кранов. Выбор крана для монтажа зависит от геометрических размеров, массы и расположения монтируемых колонн, характеристики монтажной площадки, объёма и продолжительности монтажных работ, технических и эксплуатационных характеристик крана.

Целесообразность монтажа конструкций здания тем или иным краном устанавливают согласно технологической схеме монтажа с учётом обеспечения подъёма максимально возможного количества монтируемых конструкций с одной стоянки при минимальном количестве перестановок крана.

При выборе крана вначале определяют путь движения по строительной площадке и места его стоянок (см. примерную схему на рис.9).

Монтируемые конструкции характеризуются монтажной массой, монтажной высотой и требуемым вылетом стрелы. Для монтажа наиболее тяжёлых элементов каркаса здания, к которым относятся колонны, используют самоходные стреловые краны. Выбор монтажного крана производят путём нахождения трёх основных характеристик: требуемой высоты подъёма крюка (монтажная высота), грузоподъёмности (монтажная масса), и вылета стрелы.

Грузоподъёмность крана на заданной высоте и вылете грузового крюка находят по формуле:

где g — масса монтируемого элемента, т;

g — масса такелажной оснастки (стропы траверсы, захваты и т.п.).

Минимальное требуемое расстояние от уровня стоянки крана до верха оголовка стрелы (высота подъёма крюка) находят из выражения:

обозначение величин смотри рис.7.*

* Нумерация соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

Необходимый вылет крюка при требуемой высоте подъёма определяют по формуле:

обозначение величин смотри рис.7.

Требуемую длину стрелы определяют из выражения:

* Формула соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

обозначение величин смотри рис.7.

Рис.10. Схема параметров для выбора монтажного, стрелового самоходного крана

b — минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом или ранее смонтированной конструкцией равный 0,5-1,0 м; b — половина длины (или ширины) монтируемого элемента; b — половина толщины стрелы; b — расстояние от оси вращения крана до оси поворота стрелы, м; h — расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы, м; L — вылет крюка стрелы при требуемой высоте подъёма, м; L — требуемая длина стрелы, м; H — высота подъёма крюка стрелы, м; h — высота полиспаста в стянутом положении, м; h — расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента на верхнем монтажном горизонте, м; h — запас по высоте, м; h — высота монтируемого элемента в положении подъёма, м; h — высота грузозахватного устройства (стропа), м

Читайте также:  Установка амортизатора на рулевую тягу уаз

3.4.7. Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007) и должно быть принято по Акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленного согласно Приложению И, СНиП 12-03-2001.

3.5. Монтаж и закрепление колонн

3.5.1. До начала производства монтажных работ должны быть закончены и приняты заказчиком следующие работы:

— устройство фундаментов под монтаж колонн. К акту приёмки прилагают исполнительные геодезические схемы с нанесением положения опорных поверхностей в плане и по высоте;

— обратная засыпка пазух траншей и ям;

— планировка грунта в пределах нулевого цикла.

3.5.2. Установка колонн в проектное положение на фундаментах включает следующие процессы и операции:

— установка колонн в «ячейках жесткости», на опорные элементы с совмещением отверстий опорных элементов колонн с фундаментными болтами;

— закрепление колонн в проектном положении при помощи анкерных болтов и расчалок с талрепами;

— установка временных связей между ними;

— закрепление конструкции расчалками;

— введение колонн в заданное положение в плане, по высоте и горизонтальности (вертикальности) путем осуществления необходимых регулировочных перемещений с контролем фактического положения и предварительной фиксацией перед подливкой;

— подливка зазора «колонна-фундамент»;

— закрепление колонн затяжкой фундаментных болтов с заданным усилием.

3.5.3. Способ опирания колонн на дно стакана должен обеспечивать закрепление низа колонны от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла одним из следующих способов:

— опирание на ранее установленные, выверенные и подлитые цементным раствором стальные опорные плиты с верхней строганой поверхностью (рис.11 а);

— опирание непосредственно на поверхность фундаментов, выведенных до проектной отметки подошвы колонн (рис.11 б);

— опирание на заранее установленные и выверенные опорные детали, заделанные в фундаменты, с последующей подливкой колонн цементным раствором (рис.11 в). В качестве опорных деталей, заделываемых в фундамент, применяют балки, рельсы или уголки.

Рис.11. Схемы опирания металлических колонн на фундаменты

а — на заранее выверенные плиты с верхней строганной поверхностью; б — непосредственно на фундамент, возведённый до проектной отметки; в — на заранее установленные опорные детали

1 — железобетонный фундамент; 2 — бетон подливки; 3 — опорная плита; 4 — башмак; 5 — колонна; 6 — опорная плита башмака; 7 — рельсы

3.5.4. В первом способе монтаж называется безвыверочным. Основой его является высокая точность изготовления конструкций на заводе и установки их в построечных условиях. При этом способе (см. рис.11) монолитный фундамент 1 устраивают на 50-60 мм ниже отметки подошвы опорной плиты 3 башмака 4 и после точной установки плиты подливают цементным раствором.

Рис.12. Подготовка (а) и установка (б) опорных плит на анкерные болты

1 — плита; 2 — планки; 3 — анкерный болт; 4 — гайка; 5 — фундамент

Опорную плиту устанавливают регулировочными болтами на опорные планки, которые должны быть забетонированы в фундамент заподлицо с его поверхностью, как закладные детали. Положение опорных плит по высоте регулируют с помощью гаек 4 по нивелиру, которые накручивают на анкерные болты 3 (см. рис.12). В горизонтальном положении плиты выверяют с помощью двух уровней или оптическим плоскомером. После проверки правильности установки опорных плит их закрепляют гайками и приваривают электросваркой к планкам.

Рис.13. Схема установки (а) и постоянного закрепления (б) металлической колонны на опоре

1 — фундаментная плита; 2 — опорная плита (башмак); 3 — колонна; 4 — колпачок для сохранения резьбы при монтаже; 5 — анкер; 6 — гайка; 7 — сварка

3.5.5. При втором способе монтажа опорные плоскости башмаков, как и в первом случае, фрезеруют на заводе. В процессе бетонирования поверхность фундамента выверяют с помощью нивелира.

3.5.6. В третьем случае колонны выверяют только по вертикали. Для этого с одной стороны гайки ослабляют, а с противоположной завинчивают. После выверки колонну закрепляют, завинчивают гайки, а зазор между подошвой колонны и поверхностью фундамента заливают цементным раствором или бетоном на щебне мелкой фракции.

3.5.7. Упрощенный способ опирания башмаков колонн на поверхности фундаментов заключается в том, что поверхность фундаментов не доводят до проектной отметки на 2-3 см. Башмаки колонн устанавливают на металлические подкладки; зазор между башмаком и фундаментом заделывают после установки и закрепления колонн цементным раствором.

3.5.8. Основные операции при монтаже колонн:

— строповка;

— подъём;

— наводка на опоры;

— выверка;

— закрепление.

Стропуют колонны за верхний конец, либо в уровне опирания подкрановых балок. В некоторых случаях для понижения центра тяжести к башмаку колонны крепят дополнительный груз. Колонны захватывают стропами или полуавтоматическими захватными приспособлениями.

После проверки надёжности строповки колонну устанавливает звено из 4 рабочих. Звеньевой подаёт сигнал о подъёме колонны. На высоте 30-40 см над верхним обрезом фундамента монтажники направляют колонну на анкерные болты, а машинист крана плавно опускает её. При этом два монтажника придерживают колонну, а два других обеспечивают совмещение в плане осевых рисок на башмаке колонны с рисками, нанесёнными на опорных плитах, что обеспечивает проектное положение колонны, и она закрепляется анкерными болтами. Дополнительного смещения колонны для выверки по осям и по высоте в этом случае не требуется.

Перед установкой колонны необходимо прокрутить гайки по резьбе анкерных болтов. Кроме того, резьбу болтов смазывают и предохраняют от повреждения колпачками из газовых труб.

3.5.9. Колонны К1 закрепляют в проектном положении на фундаментах при помощи монтажных болтов М 36, гаек М 36 и шайб плоских. Отверстия под болты в опорной плите должны быть диаметром 39 мм.

3.5.10. Требуемая точность положения колонн по горизонтальности и высоте может быть достигнута методом без выверочного монтажа, т.е. без использования регулировочных операций — за счет установки опорных элементов в пределах расчетных допусков. Регулировку колонн по высоте и горизонтальности осуществляют с использованием установки их на пакеты подкладок.

При выверке колонн в плане регулировочные перемещения осуществляют с помощью пакетов подкладок в пределах зазоров между стенками отверстий опорной плиты колонны и стержнями предварительно установленных фундаментных болтов. Пакеты металлических подкладок применяют в качестве временных опорных элементов.

3.5.11. Установку колонны на фундаменты производить на стальные подкладки, которые выполняют из обрезков листовой стали и укладывают на фундаменты по краям опорной плиты колонн с двух противоположных сторон (с двух других сторон забить инвентарные клинья). Требуемую толщину подкладок подбирать по каждому фундаменту, используя данные исполнительной съёмки фундаментов и измерений длин колонн. Пакеты набирают из стальных установочных подкладок толщиной 5 мм и более и регулировочных подкладок толщиной 0,5-5 мм. Общее число подкладок в пакете, как правило, не должно превышать 5 шт. Рекомендуемые размеры плоских установочных подкладок 150х80х5 (10) мм.

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector