Меню Рубрики

Установка подогрева нефтяной эмульсии

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Подогрев — нефтяная эмульсия

Подогрев нефтяной эмульсии в этих аппаратах осуществляется за счет передачи тепла от жаровой трубы, в которой сжигают газ. По принципу работы подогреватели-деэмульсаторы СП-100 и СП-1000 различаются незначительно. [1]

Подогрев нефтяной эмульсии производится за счет этого тепла при смывании потоком мировых труб топочного устройства. [2]

Подогрев нефтяной эмульсии осуществляется пропусканием пара через змеевиковые подогреватели, встроенные в разделочные резервуары. [4]

Для подогрева нефтяной эмульсии на стационарных установках находят наибольшее распространение трубчатые печи или печи с панельными горелками Ч На некоторых установках для подогрева применяется пар, вырабатываемый в котлах. Из трубчатых печей на нефтяных месторождениях используются двухскатные двухкамерные печи, однако применение их ограниченно из-за значительных габаритов и возможности местных перегревов труб. Наибольшее распространение на нефтяных месторождениях нашли печи с панельными горелками типа ПБ, разработанные быв. [6]

Для подогрева нефтяной эмульсии на стационарных установках наиболее распространены трубчатые печи или печи с панельными горелками. В этих печах тепло для нагрева нефти в трубах передается от стенок топки, составленных из этих горелок. [7]

Здесь происходят подогрев нефтяной эмульсии , отделение нефти от воды и обессоливание, после чего последняя поступает на автоматизированную установку для сдачи товарной нефти, а пластовая вода — на установку подготовки воды ( УПВ), где располагаются механические очистные сооружения в составе металлических отстойников. Туда же направляются промлнвневые воды с нефгесборных резервуарных парков, солесодержащие и другие производственные стоки с установок комплексной подготовки нефти. [8]

Нагреватели и печи предназначены для подогрева нефтяных эмульсий перед блоками глубокого обезвоживания и обессоливания. [10]

Принцип работы установки основан на подогреве нефтяной эмульсии при контактировании ее с поверхностью жаровой трубы. [12]

Нефтяные нагреватели НН-25 и НН-63 предназначаются для подогрева нефтяных эмульсий перед блоками глубокого обезвоживания и обессоливания. Рекомендуется применять для подготовки средних и тяжелых нефтей на установках подготовки нефти пропускной способностью до 1 млн. т / год — для НН-25 и 3 млн. т / год — для НН-63. Сопутствующие пластовые воды не должны вызывать отложений соли на стенках жаровых труб. [14]

Для ускорения процесса разрушения защитных оболочек частиц воды применяют также и подогрев нефтяной эмульсии . Температура подогрева в значительной степени зависит от свойств нефти и стойкости эмульсии. Высокая температура в электрическом водоотделителе ( дегидраторе), в котором происходит процесс обезвоживания нефти, может привести к выделению газа из эмульсии, наличие которого между электродами снижает эффективность процесса. [15]

источник

Установка подогрева нефти

Установка для подогрева нефтепродуктов в технологических нефтепроводах и резервуарах

Установка подогрева нефти (УПН) предназначена для подогрева нефтепродуктов в технологических нефтепроводах и резервуарах.

УПН работает по 2-контурной схеме:

  • 1-й контур (греющий) — индуктивно-кондуктивные электронагреватели и теплообменник;
  • 2-й контур (подогреваемый) — теплообменник и подогреваемый трубопровод или резервуар.

Нагрев нефтепродуктов осуществляется промежуточным теплоносителем (вода, антифриз) через теплообменник.
Автоматическое поддержание температуры теплоносителя и защиту от ненормальных режимов работы электрооборудования обеспечивает надежная аппаратура управления и коммутации.

В качестве теплообменного устройства могут быть использованы 2 вида теплообменников:

  • кожухотрубчатый (для установок мощностью от 100 кВт и выше) — нагрев в нефтепроводах;
  • пластинчатый (для установок мощностью до 100 кВт) — нагрев/подогрев в резервуарах, емкостях.
  • в виду отсутствия необходимости использовать присадки, добавляемые в нефть для повышения ее транспортировочных свойств, значительная экономия расходов на транспортировку;
  • в качестве источника энергии для подогрева используется сама перекачиваемая нефть как топливо для работы горелок, также в качестве топлива можно использовать попутный газ;
  • в максимальной степени используются технологии замкнутого цикла: рециркуляция дымовых газов, использование постоянно циркулирующего нетоксичного жидкого теплоносителя;
  • высокая экологичность установок подогрева нефти;
  • установки подогрева нефти обеспечивают заданный технологический режим работы нефтепровода, соответствуют высоким требованиям по надежности, безопасности, уровню автоматизации и управления, эксплуатационным и экономическим параметрам.

Подогрев нефти осуществляется с 2 мя целями:

улучшение реологических свойств (способность изменять во времени напряженно-деформированное состояние в поле действия механических сил);

Подогрев нефти проводится на нефтяной промыслах, при транспортировке нефти дальним потребителям, на НПЗ.
На нефтяном промысле подогрев нефти проводится у устьев скважин и на установках подготовки нефти.
На устьях скважин для этого устанавливают печи малой производительности до 100 т/сутки, нагревающие нефть до 50°С, на установках подготовки нефти используют печи с производительностью до 10 тыс. т/сутки, подогревающие нефть до 70°С.

Читайте также:  Установка автокресла rant ultra sps

На нефтяном промысле подогрев нефти проводят при ее деэмульсации (термический способ или сочетание его с другими) в трубчатых печах до 85°С.
Топливом служит нефтяной газ.
Подогрев нефти позволяет ускорить процесс разрушения и разделения нефтяных эмульсий, т.е. обеспечивает более глубокое обессоливание и обезвоживание нефти.

При транспортировке нефти дальним потребителям по магистральным трубопроводам подогрев нефти проводят в специальных печах тепловых станций, устанавливаемых на трассе приблизительно через каждые 100 км.
В качестве топлива используют перекачиваемую нефть.
При перевозке нефти в железнодорожных цистернах и танкерах подогрев нефти до 80°С осуществляют перед выгрузкой.
Цистерны оборудованы электрическими или паровыми рубашками.
Подогрев нефти обязателен во всех случаях для нефтей с высоким содержанием парафина и асфальтосмолистых веществ (до 25%).

Подогрев нефти предупреждает парафинизацию труб, а также снижает потери нефти при разгрузке из цистерн и танкеров и потери энергии, связанные с перекачкой нефти по трубопроводам.

источник

Нефтяные нагреватели и печи

Узнать цены или купить Нефтяные нагреватели и печи можно через форму запроса цены ниже.

Консультацию специалиста можно получить по телефону 8 (8452) 740-710.

При сборе высокопарафинистых, вязких нефтей, а также нефтей, имеющую высокую температуру застывания, с целью обеспечения текучести нефти, необходимо подогревать продукцию скважин, от устья скважин вплоть до ЦПС и подготовки нефти и газа.

Для подогрева продукции скважин в выкидных линиях применяют устьевые нагреватели УН-0,2 и ПТТ-2, а для подогрева продукции скважин в нефтесборных коллекторах — путевые нагреватели ПП-0,4; ПП-0,63; ПП-1,6 и трубопроводные нагреватели типа ПТ.

Устройство и принцип работы нефтяных подогревателей

Рассмотрим схему устройства и функциональные особенности устройств подогрева нефти на примере наиболее распространённых их типов.

Автоматизированные блочные газовые печи с водяным теплоносителем ПП0,63; ПП-1,6, ПП-4 предназначены для подогрева обезвоженных нефтей, нефтяных эмульсий и воды, для различных технологических нужд.

Состоит подогреватель из следующих основных частей: — блок нагрева (предназначен для передачи тепла от продуктов сгорания нагреваемому продукту); — блок подготовки топлива (БПЖТ); — система автоматики и безопасности. Нефть из промысловой сети через задвижку поступает в продуктовый змеевик подогревателя (блок нагрева), нагревается от промежуточного теплоносителя (вода) после чего выводится из подогревателя. Топливо сжигается в топке подогревателя, отдавая тепло промежуточному теплоносителю, охлажденные продукты сгорания при помощи дымовой трубы выводятся из топки подогревателя в атмосферу.

Подогреватель путевой ПП-1,6 выпускается в двух исполнениях, отличающихся по виду используемого топлива: ПП-1,6А (газовый) в качестве топлива использует природный или попутный нефтяной газ; ПП-1,6АЖ (жидкостный) использует нефть из топливной системы либо из промысловой сети, которая подвергается предварительной очистке и редуцированию при помощи блока подготовки жидкого топлива БПЖТ. Для обеспечения безопасных условий работы подогреватель ПП-1,6 оснащается системой контроля и автоматики СА-ПНГ-И(АБ-2Г-3), которая позволяет проводить дистанционный розжиг форсунок, регулирует параметры процесса нагрева нефти, осуществляет функции рабочей и аварийной сигнализации и автоматической защиты при отклонении технологических параметров.

Технические характеристики

Показатели ПП-0,63 ПП-1,6
1 Производительность по жидкости при нагревена 25ºС и обводненности 30%, т/сут 1150 2350
2 Теплопроизводительность топочного устройства,МВт (Гкал/час) 0,73 (0,69) 1,86 (1,6)
3 Давление в змеевике, МПа (кгс/см 2 ) 6,4 (64) 6,4 (64)
4 Расход газа в нормальных условиях, м 3 /час 75 180
5 Топливо попутный нефтяной газ
6 Масса, кг:сухого/заполненного водой 13019/25920 39801/125201

Поступающая в сосуд подогревателя нефтегазовая смесь нагревается тепловыми трубами и выходит из подогревателя. Часть газа, выделившегося из нефти, очищаясь в сепараторе, поступает через узел регулирования на горелку. За счет сжигания газа в топке происходит нагрев топочных концов тепловых труб. Тепловая труба представляет собой толстостенную цельнотянутую стальную трубу, заполненную на 1/3 своего внутреннего объема дистиллированной водой и герметически заваренную с обоих концов. Во избежание замораживания труб во время возможной остановки печи в них добавлено некоторое количество этилового спирта. Трубы в подогревателе расположены с наклоном в сторону топки, равным 100 мм на 1 м трубы, и приварены к одному из днищ сосуда таким образом, что один конец длиной 2 м находится внутри сосуда, а другой — длиной 1 м в топке.

Подогреватель нефти ПТТ-0,2 оснащен приборами контроля и автоматического регулирования, поставляемыми комплектно с нагревателем: ртутным техническим термометром АН3-1°-110-220, манометрами ОБМ1-100, регулятором температуры РТ-П25-2 и регулятором давления РД-32М. Комплекс приборов обеспечивает регулирование температуры жидкости в сосуде, давления топливного газа перед горелкой и запальником, а также технологический контроль за температурой и давлением.

Читайте также:  Установка камер в банкомат

Технические характеристики подогревателя ПТТ-0,2

Наименование параметра Значение
Пропускная способность по жидкости, т/сут до 100
Вместимость сосуда, м 3 1
Давление в сосуде рабочее, МПа -1,6
Температура нагрева жидкости, ºС 70
Топливо нефтяной газ
Расход газа, расчетный, м 3 /ч 25
Масса подогревателя без футеровки, кг 2550

Подогреватели трубопроводного типа ПТ-Р/Д предназначены для подогрева воды, нефти, газа и их смесей.

источник

Установка подогрева нефти

Установка для подогрева нефтепродуктов в технологических нефтепроводах и резервуарах

Установка подогрева нефти (УПН) предназначена для подогрева нефтепродуктов в технологических нефтепроводах и резервуарах.

УПН работает по 2-контурной схеме:

  • 1-й контур (греющий) — индуктивно-кондуктивные электронагреватели и теплообменник;
  • 2-й контур (подогреваемый) — теплообменник и подогреваемый трубопровод или резервуар.

Нагрев нефтепродуктов осуществляется промежуточным теплоносителем (вода, антифриз) через теплообменник.
Автоматическое поддержание температуры теплоносителя и защиту от ненормальных режимов работы электрооборудования обеспечивает надежная аппаратура управления и коммутации.

В качестве теплообменного устройства могут быть использованы 2 вида теплообменников:

  • кожухотрубчатый (для установок мощностью от 100 кВт и выше) — нагрев в нефтепроводах;
  • пластинчатый (для установок мощностью до 100 кВт) — нагрев/подогрев в резервуарах, емкостях.
  • в виду отсутствия необходимости использовать присадки, добавляемые в нефть для повышения ее транспортировочных свойств, значительная экономия расходов на транспортировку;
  • в качестве источника энергии для подогрева используется сама перекачиваемая нефть как топливо для работы горелок, также в качестве топлива можно использовать попутный газ;
  • в максимальной степени используются технологии замкнутого цикла: рециркуляция дымовых газов, использование постоянно циркулирующего нетоксичного жидкого теплоносителя;
  • высокая экологичность установок подогрева нефти;
  • установки подогрева нефти обеспечивают заданный технологический режим работы нефтепровода, соответствуют высоким требованиям по надежности, безопасности, уровню автоматизации и управления, эксплуатационным и экономическим параметрам.

Подогрев нефти осуществляется с 2 мя целями:

улучшение реологических свойств (способность изменять во времени напряженно-деформированное состояние в поле действия механических сил);

Подогрев нефти проводится на нефтяной промыслах, при транспортировке нефти дальним потребителям, на НПЗ.
На нефтяном промысле подогрев нефти проводится у устьев скважин и на установках подготовки нефти.
На устьях скважин для этого устанавливают печи малой производительности до 100 т/сутки, нагревающие нефть до 50°С, на установках подготовки нефти используют печи с производительностью до 10 тыс. т/сутки, подогревающие нефть до 70°С.

На нефтяном промысле подогрев нефти проводят при ее деэмульсации (термический способ или сочетание его с другими) в трубчатых печах до 85°С.
Топливом служит нефтяной газ.
Подогрев нефти позволяет ускорить процесс разрушения и разделения нефтяных эмульсий, т.е. обеспечивает более глубокое обессоливание и обезвоживание нефти.

При транспортировке нефти дальним потребителям по магистральным трубопроводам подогрев нефти проводят в специальных печах тепловых станций, устанавливаемых на трассе приблизительно через каждые 100 км.
В качестве топлива используют перекачиваемую нефть.
При перевозке нефти в железнодорожных цистернах и танкерах подогрев нефти до 80°С осуществляют перед выгрузкой.
Цистерны оборудованы электрическими или паровыми рубашками.
Подогрев нефти обязателен во всех случаях для нефтей с высоким содержанием парафина и асфальтосмолистых веществ (до 25%).

Подогрев нефти предупреждает парафинизацию труб, а также снижает потери нефти при разгрузке из цистерн и танкеров и потери энергии, связанные с перекачкой нефти по трубопроводам.

источник

Подогреватель нефти с комбинированным нагревом ПНК-0,73/1,9/3,5

Назначение

Подогреватель нефти с комбинированным нагревом ПНК предназначен для нагрева нефти различной вязкости и нефтяной эмульсии в технологии подготовки нефти на промыслах, а также при ее транспортировании.

Возможность подогрева продукта в подогревателе до 110°С обеспечит применение ПНК при подготовке тяжелых нефтей, а также в технологиях стабилизации нефти и газового конденсата.

Подогреватель предназначен для эксплуатации в районах с умеренным климатом (исполнение – У), категория размещения 1 по ГОСТ-15150.

Преимущества ПНК

В подогревателе реализованы принципы «мягкого» нагрева нефти в среде промежуточного теплоносителя (пресная вода) и в среде умеренных температур продуктов сгорания топлива, исключающих отложения кокса на стенках змеевика и нарушений в его работе.

Использование способов интенсификации теплообмена позволило резко сократить габариты и вес подогревателя по отношению к известным отечественным и зарубежным аналогам.

Принятые конструктивные решения обеспечивают высокую эффективность, экономичность, экологичность и безопасность работы подогревателя.

Читайте также:  Установка ssd в macbook air 2013

Коэффициент полезного действия составляет 87%.

Технические характеристики

Показатель ПНК­0,73 ПНК­1,9 ПНК­3,5
Номинальная тепловая мощность, МВт (Гкал/ч) 0,73 (0,65) 1,9 (1,6) 3,5 (3,0)
Нагреваемая среда нефть – вязкость при 20°С, cCт, не более 50 содержание

кислых газов, % мас., не более Н2S = 0,002 СО2=1,0 Рабочее давление в змеевике, МПа (кгс/см²) 6,3 (63) Перепад давления в змеевике, МПа (кгс/см²), не более 0,25 (2,5) 03 (3,0) 0,2 (2,0) Температура:

§ продукта на входе/выходе в подогреватель, +°С

§ нагрева промежуточного теплоносителя (пресная вода),

95 Объем теплоносителя (пресная вода) 4,7 4,9 7,6 Топливо природный или попутный газ, Qнр= 30–60 МДж/м³ Расход топлива (Qнр=35 МДж/м³), нм³/ч 91,5 225,2 422,3 КПД, % 85 Питание приборов системы розжига, контроля, сигнализации, защиты и арматуры с электрическим приводом от сети

переменного тока, В/Гц 220/50 Габаритные размеры (Д х Ш х В), м, не более 8,35 х 2,05 х 3,62 10,6 х 2,55 х 5,55 13,85 х 2,96 х 5,55 Масса, т, не более 4,6 11 22,5

Устройство и принцип работы подогревателя нефти ПНК

Подогреватель состоит из следующих основных частей:

  • блока нагрева с горелочным устройством;
  • блока подготовки топлива;
  • блока вентагрегата;
  • системы автоматизации.

Нефть из промысловой сети поступает в продуктовый змеевик подогревателя, состоящий из двух частей, находящихся в среде промежуточного теплоносителя и в конвективной (холодной) секции топочного устройства, нагревается сначала от теплоносителя, после – от продуктов сгорания и далее выводится из подогревателя. Газ для питания горелок после очистки и редуцирования в блоке подготовки топлива подается на запальную и основную горелки, сжигается в топке подогревателя, отдавая тепло промежуточному теплоносителю и продуктовым змеевикам. Охлажденные продукты сгорания через дымовую трубу выводятся из топки подогревателя в атмосферу.

Блок нагрева предназначен для передачи тепла от продуктов сгорания топливного газа к нагреваемому продукту. Блок нагрева представляет собой емкость, установленную на раме­основании и заполненную промежуточным теплоносителем. В емкости размещены топка и продуктовый змеевик, обвязанный в два потока. К фланцу топки крепится основная и запальная горелки.

Топка представляет собой П­образную сварную конструкцию из трубы D=630 мм. Для интенсификации конвективного теплообмена в «горячей» ветви установлены кольца­турбулизаторы, в «холодной» ветви размещен продуктовый змеевик. К емкости топка крепится с помощью фланца.

Змеевик, расположенный в среде промежуточного теплоносителя, представляет собой шестисекционный пучок из труб диаметром 89×5 мм. Каждая секция выполнена в виде двухзаходной плоской спирали. Змеевик, размещенный в «холодной» ветви топочного устройства, представляет собой шестирядный пучок из труб диаметром 89×5 мм. Для интенсификации конвективного теплообмена от продуктов сгорания к нефти используется проволочная навивка на трубах.

Блок нагрева представляет собой моноблок, который может транспортироваться любым видом транспорта. В подогревателе использован блок подготовки топлива для размещения приборов очистки, редуцирования и контроля подачи топлива к горелочным устройствам и блок вентагрегата.

Система автоматизации предназначена для дистанционного розжига горелочных устройств, регулирования технологических параметров процесса нагрева нефти, рабочей и аварийной сигнализации, автоматической защиты подогревателя при отклонении от нормы контролируемых параметров.

В подогревателе реализованы принципы «мягкого» нагрева нефти в среде промежуточного теплоносителя (пресная вода, водно­гликолевые жидкости) и в среде умеренных температур продуктов сгорания топлива, исключающих отложения кокса на внутренних стенках змеевика и нарушений в его работе.

Принятое решение сжигать топливный газ в топочном пространстве жаровой трубы под небольшим избыточным давлением позволило применить способы интенсификации теплообмена от продуктов сгорания к тепловоспринимающим стенкам топки (использование колец­турбулизаторов) и продуктового змеевика (использование проволочной навивки) и за счет этого значительно сократить габариты и вес подогревателя.

Примененная в конструкции подогревателя горелка с аэродинамическим управлением ГСАУ­300 (разработчик Самарский государственный технический университет) позволяет оптимизировать тепловую работу изделия за счет:

  • Увеличения лучистой составляющей теплоотдачи от дымовых газов к стенке топки вследствие смещения ядра горения факела;
  • Увеличения конвективной составляющей теплоотдачи вследствие повышения осевой скорости и степени турбулизации потока;
  • Возможности регулирования длины факела;
  • Снижения содержания оксидов азота в уходящих газах до 65–70 мг/м3;
  • Снижения энергетических затрат на дутье в 2–3 раза;
  • Увеличения межремонтного срока службы топок на 10–12 месяцев.

Принятые конструктивные решения обеспечивают высокую эффективность, экономичность, экологичность и без­ опасность работы подогревателя.

источник

Добавить комментарий