Меню Рубрики

Установка подвала из фбс

Подвал из блоков фбс – выполнение работ своими руками

Частники в целях экономии средств строительные работы зачастую проводят без разработки проектной документации. И в таких случаях сразу появляются вопросы, какие материалы лучше всего применить в том или ином случае, стены какой толщины возвести, чтобы объект получился надежным. Естественно, что при составлении проекта ответы на все эти вопросы получают, выполнив расчеты определенной сложности. В малоэтажном здании нет таких нагрузочных воздействий, как это бывает в большом здании, и толщина стенок определяется с учетом длины, особенностей климата и гидрогеологических условий. Вариантов стен для подвала существует много, и один из них – подвал из блоков фбс.

Виды цокольных этажей

Цоколь – наружная часть стенки у подножия объекта. Иногда он выступает в роли самостоятельного элемента, но чаще является частью фундаментного основания, выступающей над почвенным составом.

По типовым отличиям такого выступа различают несколько видов цоколей:

  • западающий;
  • выступающий;
  • расположенный по уровню почвы.

В любом случае, должна обеспечиваться защита цокольной части от всевозможных повреждений и воздействий природных факторов.

Среди названных видов наиболее надежным считается первый вариант, так как на него меньше всего воздействует влага, и данный тип не требует дополнительной защитной отделки. Зрительно сооружение с таким этажом выглядит достаточно привлекательно.

Выступающие цоколи можно наблюдать в тонкостенных и малоэтажных объектах, имеющих теплые погреба. С его помощью создается неплохой подвал, используемый для технических нужд.

Цоколь, устроенный по уровню земли, использовать не следует, потому что постоянно мешают проблемы с гидроизоляционным слоем. Такой вид устройства доставит массу хлопот, вызванных подтоплением подвала.

Условия для обустройства блочной стены

Блочный материал фбс можно использовать для обустройства фундамента или применять в качестве стенового материала.

В каждом из случаев блоки будут лежать не на грунтовом составе, а на фундаментной ленте. Остается только решить, когда и как их использовать.

Как известно, устройство подвального помещения с полузаглубленными стенами зависит от качественного состояния почвы, глубины ее промерзания, уровня грунтовых вод и гидрогеологической обстановки.

Любое из условий может стать неблагоприятным, а если факторы совокупны, то строить подвал вообще не рекомендуется. Предположим, что все условия нас полностью удовлетворяют.

В таком случае, когда бетонные блоки фбс для стен подвалов устанавливаются без устройства опорной ленты? Здесь многое зависит от грунта – показателей плотности и однородности. На таких участках фундамент из блоков возводится без дополнительного бетонного основания. Просто участок выравнивается и утрамбовывается песком.

В остальных случаях необходимо под блоки заливать бетонную ленту монолитного типа или устраивать ее из бетонных плит.

Фундаментная лента поможет распределять нагрузочные воздействия.

Если на участке грунтовые воды залегают глубоко, то от обустройства подвала рекомендуется отказаться. Проблема заключается во вспучивании глины в весенний сезон. В этих случаях объекты следует устанавливать на сваи. В данном случае, если повезет, можно устроить цокольный этаж, который своими стенами обопрется на бетонный ростверок.

Частники предпочитают устраивать подвалы из фбс, потому что материал монтируется легко. Главное условие – качественно заделать стыковочные участки и выполнить наружный гидроизоляционный слой, предусмотреть утепление.

Этапы выполнения работ

Изначально готовится строительная площадка. Место под будущий фундамент для дома из фбс с подвалом расчищают от мусора и растений, проводят разметочные работы. Некоторые устанавливают бытовку для хранения инструментов и емкостей с водой, которая потребуется в больших количествах.

Земляные работы

После подготовки территории приступают к рытью котлована для укладки блоков. Его размеры примерно такие же, как для заливки монолитной основы.

В весенний период на дне котлована может накапливаться вода, поэтому придется выждать некоторое время, пока она не сойдет самостоятельно. Некоторые предпочитают ускорить процесс, используя насос.

После осушки котлована необходимо:

  • провести проверку ровности и геометрических параметров угловых участков, подровнять стены после экскаваторного ковша;
  • залить подушку из бетонной смеси. Предварительно на дне ямы наносится известковая разметка, обозначающая параметры будущего объекта;
  • в местах расположения опорных стен устраивают траншеи, глубина которых составляет не менее 0.3 м;
  • траншейные стены укрепляются досками;
  • засыпается щебенка, устраивается армирующий каркас, заливается бетонная масса;
  • закончив работы, конструкцию оставляют на три недели, чтобы бетон затвердел.

Монтаж фбс

Установка блоков ведется от углов и стыковочных участков подвальных стен. Первый ряд выкладывается на цементный раствор. Хватит полуторасантиметрового слоя, так как потребуется монтировать и вертикальные швы. Данная схема похожа на кирпичную кладку, когда верхний камень располагают на поверхность двух, лежащих ниже.

Опытные мастера советуют по угловым участкам выполнить перевязку в обязательном порядке. Кроме того, следует устроить гидроизоляционный слой, защитить стены подвала и горизонтальные швы от воздействия природных факторов.

Правильно подготовить фундамент с подвалом из фбс помогут маяки и монтажный шнур, с помощью которых задается нужное направление. Предельное отклонение – до полутора сантиметров на десять метров длины.

Предельное внимание уделяется плотности кладки и исключению образования пустотных участков и брешей, иначе фундаментная основа будет сильно ослаблена.

Гидроизоляция

Чтобы улучшить показатель прочности будущей фундаментной основы и защитить блоки фбс стен подвала, выполняют гидроизоляционную обработку. Для этого используют битумную мастику и гидрозол. Правильным решением будет устройство отмостки – бетонной полосы по всему периметру.

Важная особенность заключается в том, что защиту от влаги проводят не только изнутри, но и снаружи. С этой целью в полуметре от стен выкапывают канаву, засыпают ее послойно глиной и щебенкой, заливают бетонной смесью, в которую добавляют мелкофракционные наполнители.

Как только изоляционная защита окончательно высохнет, поверхность присыпают песком. Выполняется это двумя этапами, каждый слой трамбуется, чтобы не осталось пустотных участков.

Если работа по устройству фундаментной основы проводилась на песчаном месте, то верхний ряд заканчивается монолитной обвязкой, позволяющей выровнять поверхность и укрепить конструкцию.

Завершающий этап строительных работ

Как требуют технические условия, высота фундаментной основы на цоколе должна быть не менее одного метра. Как только заданная высота достигнута, выполняется межэтажное перекрытие. Обработав стены изоляционным материалом, выполняют их засыпку.

Преимущества и недостатки фбс при строительстве подвала

Перед тем, как окончательно определиться с выбором материала, рекомендуется изучить все положительные и отрицательные стороны блочного материала.

Основными достоинствами блоков фбс являются:

  • полная экологичность материала, из которого изготавливаются блоки;
  • устойчивость к образованию плесени и грибка, размножению вредных микроорганизмов;
  • продолжительный эксплуатационный период, на протяжении которого сохраняются надежность, прочность и устойчивость к деформационным проявлениям;

  • устойчивость блоков к морозам, если имеется качественный теплоизоляционный слой;
  • большой выбор размеров, помогающий в экономии денежных средств и придающий удобство в расчетах необходимого количества блоков.

Есть и определенные минусы, характерные для строительства подвалов из блоков фбс:

  • строительный материал стоит достаточно дорого;
  • в стыковочных местах полной герметичности достичь невозможно. С такой точки зрения наливная фундаментная основа будет значительно надежней. Это важно для участков с высоким уровнем грунтовых вод или с влажными климатическими условиями;
  • блоки фбс отличаются серьезным весом. Для проведения монтажных работ понадобится привлекать специальную технику и дополнительную рабочую силу.

Как подбираются параметры блоков

Чтобы обустроить подвал из фбс своими руками, необходимо выбрать правильные размеры материала. Под подвальные стены используются самые маленькие блоки фбс, размеры которых по ширине достигают 30 см, по высоте – 58 см, по длине – 238 см. В отношении показателя прочности, такой толщины стен будет достаточно, чтобы выдерживать дом из кирпичного материала в два этажа, имеющий перекрытия из железобетонных плит.

Если принимать во внимание длину стен, то толщины хватит, если она не превысит трехметровой отметки. При увеличении длины на один метр толщина стены должна составлять 40 см.

Так как теплотехнические качества стен из бетона низкие, этого параметра окажется недостаточно для районов с холодными климатическими условиями. В данном случае стены устраивают толщиной в пятьдесят сантиметров и дополнительно утепляют.

В регионах с морозными зимами даже не следует предусматривать под домом подвальные помещения. Но если необходимость в этом есть, то используются самые толстые блоки – до 60 см.

Для удобства рекомендуется использовать максимальное значение длины – 240 см. Если параметры стен такому размеру не кратны, то применяются доборные элементы на 1.2 и 0.9 м.

По такому же принципу определяется высота стен. Как правило, для подвальных стен достаточно четырех полномерных блоков. При желании высоту можно увеличить за счет дополнительного ряда.

Сравнение характеристик монолитных и сборных фундаментных оснований

Монолитная конструкция отличается своими достоинствами:

  • есть возможность выполнять работы своими силами, без привлечения специальной техники;
  • монолитное основание можно устраивать любой конфигурации, включающей криволинейные формы;
  • нет необходимости герметизировать стыковочные места в монолитной основе.
Читайте также:  Установка датчика температуры в трубопровод

Недостатки такой конструкции связаны с ее высокой стоимостью и большими трудозатратами по заливке бетонной смеси в опалубку.

Фундамент из блоков фбс строится быстро, обладает жесткими геометрическими параметрами, отлично противостоит воздействию агрессивной среды.

Монтажные работы по заливке монолитной основы на зимний сезон прекращаются, а сборные конструкции можно строить круглый год. Расчеты на необходимое количество блоков выполняются легко.

Основные недостатки блоков заключаются в их цене и необходимости использования техники при выполнении монтажных работ.

Оба фундамента считаются прочными, долговечными и надежными.

источник

Расчёт Стен Для Подвала Из ФБС: Отличное Руководство

В частных владениях, строительство чаще всего ведётся без проекта. При этом у хозяина автоматически возникают вопросы: «Какой стеновой материал лучше для подвала, и какая у его стен должна быть высота и толщина?». Конечно, в проектируемом строительстве подобные данные получают на основе сложных расчётов.

В малоэтажных домах, таких нагрузок, как в многоэтажках или промышленных зданиях нет, поэтому толщина стен обычно рассчитывается исключительно исходя из их длины, гидрогеологической обстановки на участке, и климатических условий. В данной статье мы рассмотрим различные варианты подвальных стен, а так же представим информацию, которая будет полезной при их возведении.

ФБС – универсальный вариант

За исключением каркасно-панельных деревянных домов, которые чаще всего ставят на столбчатые опоры, под зданиями, возводимыми бескаркасным способом, предусматривают блочные фундаменты. Это касается и многоэтажек, и частных домов малой этажности. В последнем случае, по поводу толщины стен ломать голову ломать особо и не нужно.

Как подобрать блоки по размеру

Для возведения стен подвалов малоэтажных зданий, предназначены самые маленькие по толщине блоки с маркировкой ФБС 24*3*6, ширина которых составляет 300 мм, высота 580 мм, а длина 2380 мм. Что касается прочности, тридцатисантиметровой толщины стен вполне достаточно, чтобы выдержать вес кирпичного дома в один-два этажа, каждый из которых перекрыт железобетонными плитами.

  • Если же исходить из длины стен, то такой толщина хватит, только если пролёт стены составляет менее трёх метров. При длине стен от трёх до четырёх метров, их толщина должна увеличиваться до 400 мм.
  • Однако, учитывая очень низкие теплотехнические показатели бетонных стен, такой толщины будет явно недостаточно — во всяком случае, для холодных регионов, где зимняя температура составляет в среднем -20 градусов. В таких условиях, бетонные стены должны иметь как минимум толщину в 50 см, да и то, их нужно ещё и утеплить.

Блоки фундаментные – отличный выбор для стен подвала

  • Ну а в районах с более суровыми зимами, предусматривать подвал под домом и вообще бывает нецелесообразно. В любом случае, используя блоки самой большой толщины – а это 60 см, ошибиться просто невозможно.
  • Длину всегда удобнее использовать максимальную — 2400 мм. Если же длина стены не кратна этой величине, можно использовать доборные блоки, которые имеют вариации: 1200 мм и 900 мм.
  • Точно так же производится и добор высоты стен. В принципе, четыре полномерных блока для подвала хватает. Во всяком случае, этого вполне достаточно, если в нём будет технический этаж, помывочная-постирочная, или, к примеру, винный погребок.
  • При этом высота помещения, с учётом горизонтальных швов между блоками и армопоясом, получается порядка 2,55-2,6м. Но если вы хотите оборудовать подвал под зону отдыха, или даже обустроить там жилые помещения, к четырём блокам по высоте, можно добавить ещё и добор, высота которого составляет половину полномерного блока: 300 мм.

Таким образом, у вас получится подвал высотой около 2,9 м (см. Высота подвала: как выбрать правильно). Этого вполне достаточно, чтобы смонтировать в нём подвесной потолок с внутренней подсветкой, что для подвала, не имеющего в достатке естественного освещения, имеет большое значение. К тому же, если в подвале нет окон, под потолком ещё приходится предусматривать вентиляцию принудительную.

Условия, необходимые для устройства блочных стен

Блоки типа ФБС, могут самостоятельно выполнять функции фундамента, а могут использоваться чисто как стеновой материал. В этом случае, они будут опираться не на грунт, а на сборную, либо монолитную фундаментную ленту.

Вопрос только в том, в каком случае, и какой вариант монтажа можно использовать:

  • Вообще, строительство подвала, стены которого заглубляются не менее, чем до половины их высоты, зависит от гидрогеологической обстановки на участке. Здесь важно всё: и качество грунта, и глубина его промерзания, и отметка, на которой располагается зеркало грунтовых вод.
  • Каждых из этих факторов может оказаться неблагоприятным, а уж если эти факторы окажутся совокупными, то строительство подвала вообще может оказаться под вопросом. Но будем считать, что грунт не промерзает слишком глубоко, и вода в нём залегает не ближе 3-х метров – именно поэтому вы и решили строить дом с подвалом.

Монтаж блоков по утрамбованной песчаной подушке

  • В каком же случае блоки ФБС можно устанавливать без опорной ленты? А это уже зависит от качества грунта: если он плотный и однородный, то и прочность слоёв достаточно высока. Взять, например, хрящеватый грунт, который хоть и содержит песок и глину, но за счёт каменистых включений практически не проседает. Он так же отлично фильтруется и может выдерживать большие нагрузки.
  • Вот как раз на таких грунтах, блочный фундамент можно возводить без дополнительной бетонной подготовки – достаточно лишь выровнять основание утрамбованным песком. Если же на участке сам грунт песчаный, он является полной противоположностью грунту каменистому. Проседает он неравномерно, смещаясь и по горизонтали, и по вертикали — да и промерзает гораздо глубже.
  • Единственным, хотя и значимым его достоинством, является тот факт, что в песчаном грунте вообще не застаивается вода. Как бы то ни было, в этом случае под блочные стены обязательно нужно устроить дополнительную опору – фундаментную ленту. Её либо заливают монолитным способом, либо собирают из прямоугольных или трапециевидных бетонных плит.

Обратите внимание! Таким же образом устраивают фундаменты и на глинистых грунтах, которые в сухом состоянии довольно прочны. Однако глины и суглинки сильнее всего подвержены размоканию, а потому тоже неравномерно проседают. Опорная фундаментная лента помогает лучше распределять нагрузки.

  • Однако когда рядом залегают грунтовые воды, то от строительства подвала лучше и вовсе отказаться. Проблема состоит в том, что замёрзшая влага в размокшей глине, провоцирует по весне её вспучивание. В такой ситуации, дома ставят на сваи (см. Как построить дом на сваях если Грунтовые воды близко), и в лучшем случае, в них можно предусмотреть лишь наземный цокольный этаж, стены которого будут опираться на слегка заглублённый бетонный ростверк.
  • Частные застройщики отдают предпочтение фундаментным блокам, потому что их монтаж предельно прост, хотя, конечно, тоже требует чёткого соблюдения технологии. Главное при возведении блочных стен, это качественно заделать стыки между блоками, а так же произвести наружную гидроизоляцию и утепление.

Все эти меры при условии, конечно, что основание под стены подвала, и их монтаж выполнены правильно, позволят получить сухое и тёплое подвальное помещение, в котором можно будет устроить хоть гостиную с камином, хоть домашний кинозал.

источник

Установка подвала из фбс

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

МОНТАЖ СТЕН ПОДВАЛА ИЗ СБОРНЫХ БЕТОННЫХ БЛОКОВ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту — ТТК) — комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями. ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту — ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии строительно-монтажных робот по монтажу стен подвала из сборных бетонных блоков.

Определён состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоёмкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:

— строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

Читайте также:  Установка картриджей питьевой воды

— заводские инструкции и технические условия (ТУ);

— нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001, ЕНиР, ВНиР, ТНиР);

— производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

— местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК — описание решений по организации и технологии производства строительно-монтажных работ по монтажу стен подвала из сборных бетонных блоков с целью обеспечения высокого качества, а также:

— сокращение продолжительности строительства;

— обеспечение безопасности выполняемых работ;

— организации ритмичной работы;

— рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

— унификация технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов строительно-монтажных работ (СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства») по монтажу стен подвала из сборных бетонных блоков.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объёмов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

— рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

— проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

— корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

— пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

— оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства строительно-монтажных работ по монтажу стен подвала из сборных бетонных блоков, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

— стены подвала из сборных бетонных блоков =100 шт.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс строительно-монтажных работ по монтажу стен подвала из сборных бетонных блоков.

2.2. Строительно-монтажные работы по монтажу стен подвала из сборных бетонных блоков, выполняют в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

2.3. В состав последовательно выполняемых строительно-монтажных работ по монтажу стен подвала из сборных бетонных блоков входят следующие технологические операции:

— разгрузка доставленных на объект сборных элементов и складирование их в зоне монтажа (на при объектном складе);

— разбивка осей стен на подготовленном фундаменте;

— монтаж стеновых бетонных блоков.

2.4. Для монтажа стен подвала применяются следующие строительные материалы: цементно-песчаный раствор М-80, соответствующий требованиям ГОСТ 28013-98*; стеновые фундаментные блоки ФБС24.5.6-Т (размеры 2380 500 580 мм, m=0,79 т), соответствующие требованиям ГОСТ 13579-78.

2.5. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: автомобильный стреловой полноповоротный кран КС-45717 ( =25 т); седельный тягач КамАЗ-54115-15 с бортовым полуприцепом СЗАП-93271 ( =25,0 т); монтажный гусеничный кран МКГ-25.01 ( =25,0 т).

Рис.1. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717

Рис.2. Грузовые характеристики монтажного гусеничного крана МКГ-25.01

Рис.3. Седельный тягач КамАЗ-54115-15 + полуприцеп СЗАП-93271

2.6. Строительно-монтажные работы по монтажу стен подвала из сборных бетонных блоков следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция» до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у технического Заказчика проектную документацию и нотариально заверенную копию разрешения на строительство, по форме, приведённой в Приложении N 1 к приказу Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ от 19 февраля 2015 г. N 117/пр. Выполнение работ без разрешения запрещается.
________________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать СП 48.13330.2011. — Примечание изготовителя базы данных.

3.2. До начала производства строительно-монтажных работ на объекте подрядной строительной организации необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

— заключить с техническим Заказчиком (застройщиком) договор строительного подряда на строительство здания (сооружения);

— получить от технического Заказчика (застройщика) проектную и рабочую документацию на весь объект, его часть или на данные виды работ, согласно п.5.4 СП 48.13330-2011;

— принять площадку для строительства согласно п.6.2.5 СП 48.13330-2011, оформленную Актом передачи земельного участка под строительную площадку, по форме приведённой в Приложении Б, СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011;

— получить от технического Заказчика (застройщика) постановление органов местного самоуправления о предоставлении земельного участка для строительства в соответствии со ст.8, п.8 Земельного кодекса РФ;

— получить от технического Заказчика (застройщика) Акт выбора земельного участка для строительства объекта, утверждённый решением органа местного самоуправления либо исполнительного органа государственной власти субъекта РФ;

— не менее чем за 10 дней до начала выполнения строительных работ получить от технического Заказчика (застройщика) техническую документацию на геодезическую разбивочную основу и закрепленные на площадке строительства пункты геодезической основы с составлением Акта освидетельствования геодезической разбивочной основы объекта капитального строительства, по форме, приведённой в Приложении 1, РД-11-02-2006;

— решить основные вопросы, связанные с материально-техническим обеспечением строительства, в т.ч. заключение договоров на поставку материально-технических ресурсов, размещение заказов на изготовление элементов сборных конструкций, деталей и изделий, необходимых для строительства объекта (сооружения);

— получить у строительного контроля Заказчика основные комплекты рабочих чертежей с надписью «В производство работ» и обеспечить ими строительный участок;

— организовать тщательное изучение проектных материалов, содержащих исходные данные для строительства мастерами и производителями работ;

— разработать ППР «Работы нулевого цикла при строительстве жилого дома», содержащий решения по организации строительного производства, технологии строительно-монтажных работ, согласовать их с Генеральным подрядчиком и строительным контролем Заказчика;

— назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;

— укомплектовать бригаду (звено) рабочими соответствующих профессий и машинистами строительных машин необходимой квалификации;

— ознакомить бригадиров и звеньевых с Проектом производства работ, Технологическими картами и технологией производства монтажных работ, а также выдать бригадам и звеньям Наряды-задания, Калькуляции и Лимитно-заборные карты на материалы на весь объем порученных работ;

— провести инструктаж членов бригады по технике безопасности и обеспечить рабочих средствами индивидуальной защиты;

— установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

— разработать схемы и устроить временные подъездные пути для движения транспорта к месту производства работ;

— устроить временные складские площадки для приёма конструкций, строительных деталей и материалов;

— подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудования, доставить их на объект, смонтировать и опробовать;

— доставить на строительную площадку необходимый инвентарь, приспособления для безопасного производства работ, электрифицированный, механизированный и ручной инструмент;

— обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарём и средствами сигнализации;

— оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещённые в ночное время;

— обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ.

3.3.1. Подвал — этаж здания с уровнем пола ниже уровня земли более чем на половину высоты помещений или первый подземный этаж.

3.3.2. Стены подвала — бетонная конструкция, выполняемая из сборных, бетонных, стеновых блоков непосредственно в проектном положении.

3.3.3. Конструкции сборные бетонные и железобетонные в промышленном и гражданском строительстве используются при возведении фундаментов, подземных частей зданий и сооружений, стен, колонн, перекрытий и ядер жесткости зданий, в том числе повышенной этажности, и других конструкций.

3.3.4. Для удовлетворения требованиям по безопасности законченные конструкции должны иметь такие характеристики, чтобы с надлежащей степенью надежности при различных расчетных воздействиях в процессе строительства и эксплуатации зданий и сооружений были исключены разрушения любого характера или нарушения эксплуатационной пригодности, связанные с причинением вреда жизни или здоровью граждан, имуществу и окружающей среде.

3.3.5. Стеновые бетонные блоки для зданий и сооружений изготовляют из тяжелого, легкого или силикатного бетонов кл.В7,5 кл.В12,5 кл.В15,0 и средней плотности 2400 кг/м , 1800 кг/м и 2000 кг/м соответственно.

Читайте также:  Установка клипонов на мотоцикл

Рис.4. Стеновой блок ФБС 24.5.6-Т

3.4. Подготовительные работы

3.4.1. Монтаж стен подвала разрешается производить только после выполнения всего комплекса земляных работ, разбивки осей здания, устройства основания и фундамента.

3.4.2. Строительные материалы и конструкции для возведения стен доставляются на приобъектный склад седельным тягачом КамАЗ-54115-15 с полуприцепом СЗАП-93271, и разгружают автомобильным стреловым полноповоротным краном КС-45717 в штабеля в зоне работы монтажного гусеничного крана МКГ-25.01, на открытых, спланированных площадках с покрытием из щебня или песка толщиной h=5. 10 см.

Фундаментные блоки следует хранить в штабелях рассортированными по маркам и партиям и уложенными вплотную друг к другу. Высота штабеля из блоков должна быть не более 2,5 м. При хранении и транспортировании каждый блок следует укладывать на прокладки, расположенные по вертикали одна над другой между рядами блоков. Подкладки под нижний ряд блоков следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

При транспортировании блоки должны быть надежно закреплены от смещения. Высота штабеля при транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов погрузки. Погрузку, транспортирование, разгрузку и хранение блоков следует производить с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

Рис.5. Схемы складирования стеновых фундаментных блоков

Прислонять (опирать) изделия к заборам, деревьям и элементам временных и капитальных сооружений не допускается.

Прокладки между изделиями укладываются одна над другой строго по вертикали, иначе в изделиях образуются трещины и они могут разрушиться. Размеры подбирают с таким расчётом, чтобы вышележащие блоки не опирались на выступающие части нижележащих.

Зоны складирования разделяют сквозными проходами шириной не менее 1,0 м через каждые два штабеля в продольном направлении и через 25 м в поперечном. Для прохода к торцам изделий между штабелями устраивают разрывы, равные 0,7 м.

3.4.3. Раствор готовят централизованно и доставляют на объект при помощи автомобиля-самосвала КамАЗ-55111. С целью недопущения его расслаивания, подача раствора на рабочее место краном осуществляется только после его перегрузки в ящики через шнековый агрегат для приема, перемешивания и выдачи раствора с принудительным побудителем.

Рис.6. Установка для приема, перемешивания и порционной выдачи раствора

1 — рама, 2 — емкость с винтом внутри для перемешивания раствора, 3 — моторный отсек, 4 — крышка, 5 — секторный затвор для выдачи раствора, 6 — подвеска

3.4.4. Стены подвала монтируют согласно разбивочным осям, закрепленным на обносках у верхней бровки котлована или в котловане вдоль его нижней бровки. Если разметка осей не сделана на фундаментах при составлении исполнительной схемы, то перед монтажом стеновых блоков размечают основные и меж секционные оси здания и границы стен, которые фиксируют на фундаментах соответствующими рисками. Между одноименными осями, закрепленными на обноске, натягивают струны (тонкая проволока, леска). От отвесов, подвешенных на струнах, линейным отмером определяют положение осей стен и закрепляют их откраской на плитах фундамента. От осей, обозначенных на плитах, с помощью шаблона или промером определяют плановое положение торцевых граней угловых и маячных стеновых блоков, которое фиксируется откраской. Далее по монтажной схеме размечают на фундаментах положение стеновых блоков первого (от фундаментов) ряда, отмечая места вертикальных швов.

Выполненные разбивочные работы необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения недостатков необходимо документально оформить данные работы путём подписания Акта разбивки осей стен на ленточном фундаменте по форме, приведённой в форме, приведенной в Приложении N 2, РД-11-02-2006 и получить разрешение на монтаж стен подвала.

3.4.5. Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007).

3.5.1. До начала монтажа на верхних обрезах стеновых блоков и у их оснований должны быть нанесены несмываемой краской риски, фиксирующие положение осей блоков. Блоки стен подвала начинают монтировать после проверки положения уложенных фундаментных блоков и устройства гидроизоляции.

3.5.2. Установку блоков ленточных фундаментов следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте. Верх маячных блоков проверяют нивелиром.

Установив маячные блоки, натягивают на уровне их верха и на расстоянии 2. 3 мм от боковой грани шнур-причалку и закрепляют его скобами (см. Рис.7). По шнуру монтируют все промежуточные стеновые блоки.

Рис.7. Натягивание шнура-причалки для монтажа промежуточных стеновых блоков

Установку блоков стен подвала следует выполнять с соблюдением перевязки. Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх — по разбивочной оси. Положение рядовых блоков контролируют по шнуру-причалке, отвесу, визированием на ранее установленные блоки и по разметочным рискам на фундаментах.

Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше — по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

После монтажа первого ряда стеновых блоков, а также каждого последующего ряда производят их нивелирование с целью выравнивания монтажного горизонта с помощью маяков и подстилающего бетонного слоя.

Требуемая точность установки стеновых блоков в проектное положение должна обеспечиваться детальными разбивочными работами и постоянным геодезическим (инструментальным) контролем точности выполнения монтажных операций.

3.5.3. Подготовкой блока к монтажу и его подачей занимается такелажник 3 разряда. Он стропует блок, проверяет правильность зацепки, очищает поверхность от грязи и наплывов бетона, а убедившись, что блок готов к монтажу, отправляет его к месту установки.

Рис.8. Строповка фундаментного блока

3.5.4. Такелажник, проверив маркировку, геометрические размеры блока и надежность монтажных петель, при необходимости выправляет их ломом или молотком, стропит блок.

3.5.5. По сигналу монтажника машинист крана приподнимает блок на высоту 50-70 см. Убедившись в надежности строповки и очистив от грязи и наледи нижнюю плоскость блока, монтажник подает сигнал к дальнейшему подъему и перемещению блока к месту установки.

3.5.6. Стеновые блоки устанавливают на подготовленное основание из цементного раствора. Марку раствора, применяемого для устройства постели, должны быть указаны в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5-7 см.

При подготовке основания монтажник 2-го разряда очищают поверхность блоков от мусора и смачивают водой, лопатой расстилает раствор по опорной поверхности, а монтажник 4-го разряда разравнивает его слоем толщиной 20-30 мм. Полосы раствора должна отстоять от граней блока на 30-40 мм.

3.5.7. Монтажники принимают блок на высоте 200. 300 мм от поверхности основания, ориентируют его в нужном направлении и разрешают машинисту крана опустить блок на подготовленную постель. В правильности установки удостоверяются, используя осевую проволоку, натянутую на обноске (эта проволока фиксирует линию края блока).

3.5.8. Монтажники проверяют горизонтальность уложенного блока уровнем, а вертикальность граней — отвесом. Положение блока относительно ранее уложенных проверяют по причалке, и выравнивают с помощью ломов и клиньев при натянутом стропе. Положение блока по высоте выверяют по шнуру-причалке или визированием по ранее установленным блокам. Если блок уложен с отклонениями (в плане или по высоте), превышающими допускаемые, его поднимают краном, отводят в сторону, заново выравнивают основание и укладывают на основание.

Рис.10. Установка стенового блока на растворную постель

3.5.9. Если блок занял неправильное положение, его смещают монтажными ломами в нужном направлении (см. Рис.11).

Рис.11. Перемещение стенового блока при выверке

Положение блока в плане проверяют при неснятых стропах путём совмещения рисок (установочных и разбивочных осей) по двум взаимно перпендикулярным осям.

Если блок установлен неправильно:

— его снова поднимают, очищают нижнюю грань от раствора и восстанавливают растворную постель, добавляя раствор у той стороны постели, в которую наклонился блок;

— монтажники расстроповывают его, кельмой срезают излишки раствора, выступившего из горизонтального шва, и укладывают его в колодец стыка блоков. Лопатой добавляют в стык раствор и уплотняют его.

После установки блока в проектное положение машинист крана по сигналу монтажника, плавно поднимает строп и отводит стрелу к месту складирования блоков.

3.5.10. Монтажник заполняет вертикальный стык растворной смесью, а затем, подштопкой уплотняет раствор в горизонтальном шве. Вертикальные и горизонтальные швы должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector