Меню Рубрики

Установка подземного стального резервуара

Технология монтажа резервуаров РГС для нефти

Монтаж горизонтальных резервуаров по особой технологии – это сложная работа, от качества проведения которой зависит безопасное использование емкостей (при соблюдении правил эксплуатации).

Монтаж состоит из двух главных этапов:

  • подготовка места строительства и фундамента;
  • установка металлических конструкций;
  • испытания.

Все мероприятия осуществляются в соответствии с технологическим документом, проектом производимых работ ППР и строительным документом, который считается частью рабочей документации. Главными исполнительными документами, в которых указаны все этапы установки, считаются журналы и акты проведенных мероприятий, тестирований и заключений, исполнительные схемы.

Проект проведения работ ППР создается на основании проекта КМ. В проектной документации присутствует информация о порядке и правилах выполнения всех установочно-сварочных работ с использованием нужного оборудования, испытаний, о действия по обеспечению необходимой точности и качеству сварки и сборки деталей металлических конструкций, безопасности на объекте.

При выборе технологии монтажа горизонтального резервуара специалисты опираются на действующую нормативную базу РФ:

  1. ВСН 311-89 Установка контейнеров вертикальных стальных для складирования нефти и нефтяных продуктов емкостью от 100 до 50000 м3.
  2. ГОСТ 31385-2016 Стальные вертикальные цилиндрические емкости для нефти и нефтяных продуктов. Общие технические требования.
  3. СТО-СА-03-002-2009 Нормы проектирования, производства и установка вертикальных цилиндрических резервуаров из стали для нефти и нефтяных продуктов.
  4. ГОСТ 17032-2010 Горизонтальные резервуары из стали для нефтяных продуктов. Технические условия.

Более того, на выбор влияет конструкция самой емкости (вертикальная, горизонтальная, шаровая, наземная, подземная) и местонахождение объекта, его удаленность и доступность для спецтехники.

Подготовка фундамента под вертикальные емкости

Перед началом установки самой емкости выполняется подготовка места возведения, строятся нужные сооружения, подводятся подъездные пути, подключаются инженерные коммуникации. Подготовка основания и фундамента – главный шаг, так как именно он воздействует на скорость и равномерность усадки металлических конструкций, а значит, на сохранение его формы и устойчивости.

Метод организации фундамента и основания зависит от веса металлических конструкций и качества земли.

Если почва не имеет достаточной несущей способности, то выполняется усиление земли, ее утрамбовка или даже замена вместе с отведением грунтовых вод. Традиционно емкости объемом до 5000 м3 монтируются на земляное основание под уклоном 1к50 от центра к глубине с песчаной рубашкой толщиной до 2 м и гидроизоляционным покрытием из смеси грунта, битума или мазута толщиной до 200 мм.

Контейнеры объемом более 10 тысяч м3 устанавливаются дополнительно на кольцевое железобетонное основание, которое находится по периметру стенки. Для слабых грунтов возможно возведение свайных перекрытий, поверх которых накладываются железобетонные плиты. Только после принятия основания и фундамента выполняется установка контейнеров.

Установка резервуаров РВС способом рулонирования

Специалисты выполняют монтаж резервуаров по технологии рулонирования. Рулонный метод состоит в транспортировке на строительный объект стенки, свернутой в рулон. Основание может доставляться также в рулонах диаметром до 12 м или, как крыша, увеличенными деталями. Предварительная сварка металлических конструкций стенки, основания и крыши выполняется на заводе, что намного снижает время возведения.

Сначала на бетонную или грунтовую подушку монтируются, закрепляются и свариваются детали основания: сначала периферийные листы, потом центральная часть.

Затем в вертикальное положение монтируется стенка. В центре фиксируется постоянная или временная стойка для установки стационарной крыши: постоянная для вертикальных емкостей до 5000 м3, временная – для вертикальных объемом 10 тысяч-20 тысяч м3.

Потом стенка разворачивается по периметру и подвергается сварке вертикальными и двухсторонними тавровыми швами, при этом выполняется соблюдение проектного положения стенки и ее устойчивость методом крепления с помощью фиксирующих упоров из прокатных уголков.

Одновременно выполняется установка щитов стационарной крыши. Плывучая крыши и баркас устанавливаются сразу после монтажа основания. При необходимости по периметру верхнего края емкости монтируются ребра жесткости. Все подъемные мероприятия выполняются с использованием тяжелой спецтехники: тракторной, тягачей, гусеничных и самоходных кранов.

Установка РВС полистового метода

Есть и второй тип технологии монтажа резервуара. Полистовой метод состоит в пошаговой сборке отдельных деталей стенки габаритами 2000х8000 мм или 1500х6000. Сборка ремней начинается с нижнего ремня.

Вероятно предварительное укрепление сначала между собой на оборудовании, а потом привариваются к уже установленной стенке.

Установка емкостей на болтовых или заклепочных крепежах

Одним из видов полистовой технологии монтажа резервуаров считается болтовый крепеж деталей стенки. Такой способ эффективен при установке в местах, куда трудно или нереально обеспечить доступ объемной спецтехники.

При выборе такого способа стенка емкости доставляется на строительный объект в разобранном состоянии и представляет собой нужное число прямоугольных стальных отливок необходимого размера. Фундамент под емкость подготавливается так же, как и для установки способом рулонирования. Установка этим методом выполняется способом подращивания или наращивания ремней.

Читайте также:  Установка прокладки сифона в мойку

Сначала происходит сварка первого ремня. Потом в зависимости от созданного проекта возможно два вида исполнения:

  • Следующий ремень наваривается поверх первого: таким образом, каждый последующий ремень будет находиться выше предыдущего.
  • Каждый последующий ремень приваривается под предыдущим, то есть первый сваренный ремень по завершении установки становится последним ( то есть будет находиться под крышей).

При болтовом и заклепочном крепеже металлических конструкций контейнеров особое внимание уделяется качеству соединенных поверхностей, надежности болтов, заклепок, гаек, так как именно от их надежности зависит сохранение воздухонепроницаемости всей конструкции в течение долгого срока использования.

Установка сферических контейнеров

Сферический резервуар подразумевает собой нужное число лепестков или блоков, которые при креплении между собой формируют пространство. Все детали металлических конструкций доставляются на строительных объект подготовленными для выполнения сварочных мероприятий, то есть, кромки обладают V или U-образной обработкой. Сначала закладывается бетонное основание, куда заранее устанавливаются стальные элементы и опорное кольцо.

После того как фундамент станет твердым, специалисты монтируют дно, а потом – поочередно лепестки ремней. Лепестки могут собираться или с экваториального ремня или с нижнего. Детали металлических конструкций сначала собираются, формируется их геометрия, и только после этого выполняются сварочные мероприятия.

источник

Монтаж резервуаров для нефтепродуктов

Качество резервуара для нефтепродуктов и нефти – одно из ключевых условий обслуживания опасных сред на промышленном объекте. Это важное требование, но не исчерпывающее. Чтобы добиться высокой эффективности использования стального оборудования и его обоснованной цены, необходимо грамотно произвести установку резервуара.

3 этапа монтажа резервуара

Производятся монтажные работы с привлечением профессионалов и специальной техники. Без нее соблюдение проектных позиций с тяжелой стальной техникой становится практически невозможной. Поручить манипуляции можно специализированной компании, которая предоставляет услуги по установке резервуаров.

Сам процесс (не считая проектирования) можно разбить на 3 большие группы монтажных работ.

  1. Подготовительный этап. Включает устройство полноценного фундамента под наземную или подземную сальную емкость горизонтального, к примеру, размещения, рассчитанного на вес конструкции.
  2. Монтаж резервуара для нефтепродуктов, тактику которого определяет тип, габариты устройства и особенности проектного решения.
  3. Проведение испытаний. Заключается в имитации условий будущей эксплуатации – создании нагрузок на корпус с целью обнаружить дефекты и недостатки спроектированной системы до первого запуска. Испытания проводятся, согласно технологической карте по конкретному проекту (в нем подробно должны быть описаны параметры и характеристики применяемых устройств).

Подготовка к монтажу резервуара

Подготовка к монтажным работам тоже делится на этапы. Так, перед непосредственным строительством фундамента в обязательном порядке расчищается местность. Происходит это в таком порядке:

  • деревья, диаметр ствола которых превышает отметку в 200 мм, спиливаются при помощи профессиональной техники;
  • оставшиеся пни выкорчевываются корчевателями;
  • поверхность будущей установки резервуара для хранения нефтепродуктов размечается, согласно плану устройства основания (разбивка осей), с использованием геодезического инструмента.

Сам фундамент должен выполняться не только с расчетом веса оборудования, но и перспективой осадки, которая, учитывая внушительные габариты системы, неизбежна. Степень (скорость) и равномерность просадки прямо зависит от качества «подошвы» и несущей способности почвы.

В случае со слабыми грунтами проводится их укрепление с помощью специальных составов на основе битумов, жидкого стекла, смол или технологии термической обработки (обжиг через скважины). Если укрепить почву не представляется возможным, ее заменяют, трамбуют и обрабатывают для снижения риска будущего замачивания.

Особенности монтажа резервуара для нефтепродуктов

Технологию установки резервуара определяет вес, объем, расположение и тип. Сегодня на большинстве промышленных объектов применяют горизонтальные системы, хотя для высоких объемов перекачки чаще применяют вертикальные резервуары для нефтепродуктов. Первый тип емкостей представлен 2 видами – наземными и подземными вариантами. Вместимость стандартного аппарата достигает 100 кубометров (реже – 200 куб. м).

Наш завод выполняет полный цикл производства горизонтальных и вертикальных конструкций, де-факто сводя монтажные работы с ними к минимуму – расчистке площадки и строительству фундамента. Последний в случае с разными системами имеет свои особенности.

  • Основание под наземный стальной резервуар для нефтепродуктов обычно выполняется из ЖБИ или металла. Его верхняя часть должна соответствовать форме устанавливаемой емкости.
  • Подземные устройства ставят непосредственно на подготовленный грунт. Перед монтажом резервуара для нефтепродуктов в место будущей установки резервуара гидроизолируется (песчаная «подушка» или специальная изоляция при помощи подсыпок). Если почва обводнена, подземный резервуар для нефтепродуктов ставят на подготовленный фундамент. Последний должен иметь закладные для фиксации емкости подземного размещения.
  • Установка резервуара вертикального стального осуществляется непосредственно на площадке (строительства). Способ монтажа резервуара для нефтепродуктов и нефти такого типа подбирается в зависимости от их конструкции (исполнения крыши – стационарной, с понтоном, плавающей).
Читайте также:  Установка кондиционера дешево и качественно

3 способа монтажа резервуаров для нефтепродуктов

Непосредственно монтаж резервуара для нефтепродуктов подземного или наземного размещения осуществляется одним из 3 способов – рулонированием, полистовым методом или сферическим способом, согласно технологии изготовления самой конструкции. Ее выбор задает и свои особенности проведения установки резервуара.

Так, рулонирование – де-факто сборка по месту проведения монтажных работ из стальных стенок, изготовленных на заводе, и доставленных на площадку в виде рулонов. Днище сваривается первым (оно выполняется отдельным кусками), а уже к нему при помощи все той же сварки монтируются стенки. Фиксация корпуса обычно требует использования жестких распорок.

Метод полистового монтажа резервуара для хранения нефтепродуктов горизонтального типа во многом повторяет рулонирование – корпус, дно, крышка собираются из листов в месте установки резервуара. Порядок здесь такой:

  • сначала осуществляется монтаж донной части (в исходном виде это рулонная заготовка);
  • каркас наращивается при помощи электродуговой сварки «поясами» – их заранее формируют путем изгиба листов по заданному радиусу;
  • в центр устанавливается стойка;
  • по наружном обхвату корпуса выполняют монтаж опор, на которые крепят полуфермы крыши;
  • поперечными балками друг с другом соединяют полуфермы;
  • кровельные стальные листы отдельно сваривают внахлест;
  • снаружи по периметру кровли формируют сплошной кольцевой шов, соединяя ее листы с уголком корпуса;
  • для максимальной надежности и герметичности будущей конструкции кровельные элементы сваривают с поддерживающими (балками и полуфермами), здесь используют точечные проплавочные швы, которые идут через заданный интервал.

Сферический или шаровой метод монтажа резервуара для нефтепродуктов тоже проводится с применением профессионального сварочного оборудования. В этом случае корпус емкости собирается из «лепестков», которые в итоге формируют единую сферу (отсюда и название). Под такие системы обязательно устройство фундамента.

Окончание монтажных работ

После монтажа – горизонтального или вертикального – выполняется ряд послемонтажных операций. Как правило, в этом списке:

  • монтаж технологического оборудования;
  • проведение регламентированных испытаний;
  • сдача объекта заказчику.

При необходимости также проводится процедура (с подписанием документации) по сдаче контрольным органам. Для успешного окончания мониторинговых процессов (заказчиком и наблюдателями), равно как и для качественной установки резервуара для нефтепродуктов наземного, подземного, шарового, горизонтального типа, требуется серьезная квалификация исполнителя. Выбирайте профессионала, чтобы избежать лишних трат сил, нервов и денег.

источник

Продукция

Подземный полиэтиленовый резервуар, емкость, жироуловитель, нефтеуловитель и другие наши изделия, предназначенные для заглубления в грунт, монтируются по принципиальной схеме, характерной для всех установок из пластика. Вода внутри изделия перемещается самотеком, либо не должна двигаться вообще, поэтому при монтаже требуется соблюдать вертикальность и горизонтальность установок.

Изделие устанавливается на глубину в соответствии с отметкой проводящего трубопровода и местных норм глубины промерзания. Для правильного размещения изделия необходимо учитывать такие факторы, как расположение подводящего коллектора, обеспечение подъезда вакуумной машины для откачки осадка и место сброса очищенных вод в случае установки элементов очистных сооружений. Монтаж изделий должен производиться специализированными монтажными организациями.

Схема монтажа изделия выполненного из спиральновитой трубы без класса жесткости (с толщиной стенки 25 мм) при условии отсутствия транспортной нагрузки (вне пределов проезжей части, «зеленая зона»).

При установке изделия из трубы со стенкой 25 мм в обязательном порядке должна выполняться бетонное основание с целью предотвращения переломов и перегибов емкости в результате движений слоёв почвы. Крепить изделие рекомендуется с помощью ремней и анкерных болтов. Обратную засыпку вокруг стенок изделия следует производить пескоцементной смесью. Окончательную засыпку выполняют местным грунтом.

Схема монтажа изделия выполненного из спиральновитой трубы без класса жесткости (с толщиной стенки 25 мм) при условии воздействия транспортной нагрузки

При наличии транспортной нагрузки, над изделием дополнительно монтируется ж/б плита.

В случае монтажа накопительной емкости при высоком уровне грунтовых вод необходимо предусмотреть бетонный пригруз. Пример расчета бетонного пригруза для емкости приведен ниже.

Схема монтажа изделия из спиральновитой трубы с классом жесткости SN2 и выше при условии отсутствия транспортной нагрузки (вне пределов проезжей части, «зеленая зона») при низком уровне грунтовых вод.

Установка изделия из трубы с классом жесткости SN2 и выше производиться на выровненное, уплотненное песчанное основание. Основание должно быть выровнено по горизонтали в продольном и поперечном направлениях, степень уплотнения не ниже 0,95 по Проктору. Перед обратной засыпкой обязательно произвести подбивку пазух емкости песком. Песок для подбивки не должен содержать строительного мусора, твердых и крупных частиц (камней) крупностью более 20 мм. Обратную и окончательную засыпку вокруг стенок изделия следует производить песком с послойным уплотнением не менее 0,95 по Проктору. Высота слоев не более 250 мм. Утрамбовку производить следует ручным инструментом, исключающим повреждение корпуса изделия. Утрамбовку следует выполнять одновременно с заполнением водой изделия. Толщина защитного слоя (песка) над изделие должно быть не менее 400 мм. Окончательную засыпку выполняют местным грунтом, исключающим твердые включения размером более 200 мм и строительный мусор.

Читайте также:  Установка 1c с помощью ksc

Схема монтажа изделия из спиральновитой трубы с классом жесткости SN2 и выше при условии отсутствия транспортной нагрузки (вне пределов проезжей части, «зеленая зона») при высоком уровне грунтовых вод.

При высоком уровне грунтовых вод изделие следует укладывать на бетонное основание и крепить с помощью ремней и анкерных болтов. В случае монтажа накопительной емкости необходимо предусмотреть бетонный пригруз. Пример расчета бетонного пригруза для емкости приведен ниже. Обратную и окончательную засыпку вокруг стенок изделия следует производить песком с послойным уплотнением не менее 0,95 по Проктору. Высота слоев не более 250 мм. Утрамбовку производить следует ручным инструментом, исключающим повреждение корпуса изделия. Утрамбовку следует выполнять одновременно с заполнением водой изделия.

Схема монтажа изделия из спиральновитой трубы с классом жесткости SN2 и выше при условии воздействия транспортной нагрузки при низком уровне грунтовых вод.

Наличие транспортной нагрузки подразумевает изготовление над изделием ж/б плиты и засыпку емкости песком без использования местных грунтов. В остальном схема идентична схеме установке изделия при низком уровне грунтовых вод без транспортной нагрузки.

Схема монтажа изделия из спиральновитой трубы с классом жесткости SN2 и выше при условии воздействия транспортной нагрузки при высоком уровне грунтовых вод.

Наличие высоких грунтовых вод подразумевает крепление емкости к бетонному основанию ремнями и анкерными болтами, а также изготовление бетонного пригруза в случае накопительной емкости. Порядок обратной засыпки идентичен обратной засыпки изделия при высоком уровне грунтовых вод без транспортной нагрузки.

Пример расчета бетонного пригруза

Объём пустой емкости 10 м³, следовательно, выталкивающая сила составляет 10 тонн. Уравновешивание выталкивающей силы производим бетонной плитой.

Объёмный вес бетона 2,4 т/ м³

Необходимый объём бетона 10 / 2,4 = 4,17 м³

Не правильно
Правильно
Обратную засыпку следует производить песком или пескоцементной смесью (зависит от степени кольцевой жесткости изделия). Исключить попадание строительного мусора и твердых включений диаметром более 200 мм.
При заглублении изделия с из спиральновитой трубы без кольцевой жесткости или при высоком уровне грунтовых вод необходимо выполнять бетонное основание, к которому крепить изделие ремнями. Обратную засыпку и утрамбовку производить с одновременным наполнением водой. В противном случае изделие может быть раздавлено грунтом или переломиться под тяжестью грунта, как это показано на рисунке слева. На рисунке справа бетонное основание было изготовлено с помощью строительной опалубки, элементы которой впоследствии были убраны.

Общая последовательность монтажа:

1. Отрыть котлован под установку в соответствии с габаритными размерами корпуса изделия, указанными в техническом паспорте.
2. Установить по месту оборудование, поставляемое в комплекте (вентиляция, стояки, крышки).
3. При монтаже элементов очистных сооружений проверить правильность установки и крепления узлов очистки (фильтров, сорбентов).
4. Произвести заливку бетонной плиты предусмотрев армирование, если это необходимо (смотреть схемы монтажа).
5. Начать монтаж корпуса изделия при наборе бетоном марочной прочности:

  • корпус изделия необходимо поднимать за монтажные петли, при их отсутствии использовать текстильные стропы;
  • проверить соосность корпуса по горизонтали и горловины по вертикали;
  • не производить закрепление корпуса к фундаменту при отсутствии грунтовых вод; при их наличии или вероятности появления грунтовых или паводковых вод корпус необходимо закрепить к фундаменту металлическими лентами при помощи цанговых анкеров:

6. Начать обратную засыпку котлована песком или пескоцементной смесью с послойным уплотнением и наполнением изделия 7. водой (смотреть схемы монтажа)
8. Присоединить трубы после заполнения котлована до подводящего коллектора, тщательно утрамбовав грунт ниже этой отметки
9. Произвести окончательную засыпку изделия песком или местным грунтом (смотреть схемы монтажа)

источник

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *