Меню Рубрики

Установка показывающих термометров на трубопроводе

Монтаж и установка средств измерения температуры

Чтобы обеспечить правильность показаний и надежную работу местных приборов и датчиков, монтируемых непосредственно на технологическом оборудовании, необходимо знать и выполнять рекомендации, которые содержатся в инструкциях к этим приборам.

Жидкостные стеклянные термометры, подверженные механическим повреждениям, заключают в металлические оправы. Вместе с оправой термометр ввертывают в специальное гнездо (гильзу), приваренное в той части оборудования, где нужно измерять температуру.

Для улучшения теплопередачи оправу заполняют минеральным маслом. Место выхода термометра из оправы изолируют асбестовой ватой или шнуром. Гильзу вваривают под некоторым углом к трубе навстречу потоку жидкости или газа и возможно ближе к центру потока. На горизонтальных трубопроводах диаметром более 200 ммстеклянные термометры устанавливают вертикально.

Место установки должно быть доступно для обслуживания и иметь достаточное освещение.

При монтаже манометрических термометров необходимо соблюдать меры предосторожности против повреждения капилляра. Термобаллон может быть использован без дополнительной защитной гильзы, если измеряемая среда химически неагрессивна и не вызывает усиленной коррозии материала его оболочки.

Если применяют термобаллон с защитной оправой, то следует выполнять те же рекомендации, что и для стеклянных термометров.

Защитную гильзу заполняют машинным маслом или медными опилками для улучшения теплопередачи. Глубину погружения термобаллона выбирают, исходя из условий максимального приближения к центру потока.

Прокладывать капилляр нужно в отдалении от каких-либо нагревательных устройств.

В особо опасных местах капилляр предохраняют от механических повреждений посредством заключения его в трубу или под угольник. Капилляр по всей длине прикрепляют скобами к конструкциям или стене, по которой он проложен.

Термометры сопротивления и термопары обязательно помещают в защитные оправы. Конструкция защитного чехла и материала, из которого он изготовляется, зависит от измеряемой среды и значения температуры: для низких температур достаточно латунной тонкостенной оправы, для температур выше 200°С применяют стальные оправы. При измерениях температуры расплавленного металла чувствительную часть термопар защищают наконечниками из огнеупорных материалов.

Выводные концы термометров сопротивления и электроды термопар изолируют друг от друга фарфоровыми бусами.

При температурах ниже 100° С можно применять изоляцию в виде пластмассовых трубок. Провода линии связи от термопар и термометров сопротивления к вторичным приборам должны быть также хорошо изолированы один от другого и от земли: сопротивление изоляции не менее 3—5 Мом. Если на трассе линии возможны механические повреждения или сырость, необходимо заключить провода или кабели в трубы. Места соединений проводников обязательно пропаивают и тщательно изолируют. Место установки термопары следует выбирать с таким расчетом, чтобы обеспечить наибольшее постоянство температуры окружающей среды вокруг свободных концов (холодного спая).

При монтаже на трубопроводах термопары и термометры сопротивления устанавливают перпендикулярно или наклонно к оси трубопровода. На изгибах трубопроводов удобно располагать гильзу навстречу потоку (рис. 1), что обеспечивает меньшие механические нагрузки на гильзу и достаточно хорошие условия теплопередачи.

Рисунок 1- Установка термопар и термометров сопротивления в трубопроводе

а — радиальное; б — наклонное; в — в изгибе колена; г — в расширителе
Рисунок 2 — Схема расположения чувствительного элемента преобразователя температуры

Термометры сопротивления располагают так, чтобы средняя часть чувствительного элемента совпадала с осью трубопровода.

Платиновые термометры сопротивления не рекомендуется монтировать в местах с повышенной вибрацией.

Жидкостные стеклянные манометры устанавливают в строго вертикальном положении в доступном для обслуживания и достаточно освещенном месте. Рабочая жидкость не должна иметь загрязняющих примесей и пузырьков воздуха. Подводящие трубки должны быть достаточно плотными.

Пружинные манометры, вакуумметры и мановакуумметры ввертывают в специальный наконечник импульсной трубки. Наконечник снабжен трехходовым краном и дополнительным отверстием с резьбой для подключения контрольного манометра при периодических поверках. Ниппель манометра ввертывается в наконечник с помощью гаечного ключа. Нельзя ввертывать манометр, прикладывая усилие к его корпусу, так как это может нарушить регулировку измерительного механизма вследствие де-

формации корпуса. Между ниппелем и наконечником зажимается уплотняющая прокладка из фибры, кожи, паронита, свинца или красной меди. Материал для прокладки выбирают в зависимости от характера измеряемой среды и пределов измерения. Свинец и медь применяют при повышенной температуре и большом давлении. Без особой необходимости медные и свинцовые прокладки использовать не следует, так как они требуют большой силы при затяжке.

Измерения температуры среды проводят на прямом участке в проточной части измерительного трубопровода перед или за суживающим устройством, предпочтение следует отдавать измерениям температуры за суживающим устройством. При установке чувствительного элемента (преобразователя) термометра или его гильзы за суживающим устройством расстояние от места их расположения до суживающего устройства должно быть не менее 5D и не более 15D. При установке чувствительного элемента термометра или его гильзы перед суживающим устройством расстояние от места их установки до суживающего устройства выбирают из таблицы.

Чувствительный элемент термометра устанавливают непосредственно в измерительный трубопровод или в гильзу на глубину (0,3–0,7)D. Наилучшим способом установки чувствительного преобразователя термометра (рис. 2, а) является его радиальное расположение на теплоизолированном участке измерительного трубопровода. Допускается наклонная (рис. 2, б, в) и другая установка чувствительного преобразователя термометра (рис. 2, г) при условии соблюдения требований по расстояниям от преобразователя до суживающего устройства.

Читайте также:  Установка перепуск мр 512

источник

Установка показывающих термометров на трубопроводе

Примечание — Показатели надежности термометров и преобразователей, работающих в агрессивных средах, устанавливают в ТУ на конкретные термометры или преобразователи.

3.11 Циферблаты и шкалы — по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3.12 Термометры допускается изготовлять со стопроцентными шкалами (диаграммными лентами, дисками и картограммами).

3.13 Самопишущее устройство

3.13.1 Самопишущее устройство термометров должно соответствовать:

диаграммные ленты и диски — ГОСТ 7826;

картограммы — ТУ на конкретные термометры;

синхронный микродвигатель для привода диаграммной ленты или диска на номинальное напряжение 220 В — ТУ на микродвигатель конкретного типа;

часовой механизм — ТУ на часовой механизм конкретного типа;

пневматический привод — ТУ на конкретные термометры.

3.14 Время одного оборота диаграммного диска выбирают из ряда: 8; 12; 16; 24 ч.

3.15 Скорость перемещения диаграммной ленты выбирают из ряда: 10; 20; 40; 120 мм/ч.

Скорость перемещения картограммы — по ТУ на конкретные термометры.

3.16 У многозаписных термометров с одним полем для записи показаний перья должны отстоять друг от друга на расстоянии, соответствующем цене деления или половине цены деления по времени.

Механизм для передвижения диаграммных лент, дисков и картограмм должен обеспечивать возможность ручной установки их на отсчетную линию времени.

Приспособление для крепления диаграммных дисков должно обеспечивать установку и смену диаграммных дисков и исключать сдвиг и коробление их при вращении.

Лентопротяжный механизм должен обеспечивать установку, смену рулонов и протяжку диаграммной ленты и картограммы без перекосов, морщин, вмятин и разрывов.

Механизм для передвижения диаграммных лент, дисков и картограмм должен быть снабжен устройством для пуска и остановки.

3.17 Погрешность хода привода диаграммных лент и дисков за 24 ч не должна превышать:

±3 мин — для термометров с часовым приводом;

±5 мин — для термометров с электрическим и пневматическим приводами.

Допускается погрешность хода привода диаграммных лент и дисков выражать в процентах, при этом она не должна превышать:

±0,2% заданной скорости — для термометров с часовым приводом;

±0,35% заданной скорости — для термометров с электрическим и пневматическим приводами.

Погрешность хода привода картограмм — по ТУ на конкретные термометры.

3.19 Стекло, предохраняющее шкалу (диаграммную ленту или диск) термометров, — по ГОСТ 10958.

Допускается применять другие материалы, не имеющие цветную окраску и дефекты, препятствующие правильному отсчету показаний.

3.20 В термометрах допускается наличие корректора нуля для установления стрелки (пера) на нулевую отметку шкалы (отсчетной линии) или выходного сигнала на номинальное значение.

3.21 Расход воздуха питания для термометров устанавливают в ТУ на конкретные термометры.

3.23 Потребляемую мощность для питания термометров с дополнительным электрическим устройством указывают в ТУ на конкретные термометры.

3.24 Маркировка, упаковка и транспортирование — по ТУ на конкретные термометры или преобразователи.

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 Общие требования безопасности к термометрам и преобразователям должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.0.

4.2 Электрическая прочность и сопротивление изоляции электрических цепей термометров и преобразователей — по ГОСТ 12997.

5 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1 Правила отбора термометров и преобразователей и выборки для государственных контрольных, приемосдаточных, периодических и типовых испытаний — по ГОСТ 18242*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99**.

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007. — Примечание изготовителя базы данных.

Число термометров и преобразователей, предназначенных для испытаний, устанавливают в ТУ на конкретные термометры или преобразователи.

5.2 Условия испытаний устанавливают следующими:

рабочее положение — в соответствии с ТУ на конкретные термометры или преобразователи;

температура окружающего воздуха — (20±2) или (23±2) °С для термометров и преобразователей классов точности 0,4; 0,5; 0,6; 1 и (20±5) или (23±5) °С для термометров классов точности 1; 1,5; 2,5; 4 и преобразователей с пределом допускаемой основной погрешности ±1,5;

относительная влажность — от 30% до 80%;

атмосферное давление — (10000±3300) Па;

вибрация и тряска не должны достигать значений, вызывающих размах колебаний стрелки более 0,1, а пера более 0,2 предела допускаемой основной погрешности;

длина погружения термобаллона — в соответствии с указанной на термобаллоне.

5.3 Основную погрешность (3.1 и 3.2) и вариацию (3.3) показаний (записи) и выходных сигналов термометров и преобразователей определяют в соответствии с ГОСТ 8.305 и методикой, изложенной ниже.

Основную погрешность определяют сравнением показаний (записи) поверяемых термометров и выходных сигналов преобразователей с показаниями образцовых приборов не менее чем в пяти равномерно распределенных по температурному диапазону точках, включая нижний и верхний пределы измерений, сначала при повышении, а затем при понижении температуры.

Читайте также:  Установка веб сервера на системный

Термобаллон термометра или преобразователя нагревают (охлаждают) до температуры, соответствующей установленной точке диапазона температур, и после достижения этой температуры и выдержки в течение 3 мин считывают показания (запись) и выходные сигналы поверяемого термометра или преобразователя и образцового термометра или манометра. Затем температуру термобаллона повышают до значения, соответствующего следующей поверяемой точке (или переносят термобаллон в течение 1-3 с в другой термостат). Поверку проводят по всем выбранным значениям при температуре, последовательно возрастающей до верхнего предела измерений (прямой ход).

После пятиминутной выдержки на верхнем пределе измерений считывают показания (запись) или выходной сигнал поверяемого термометра или преобразователя и образцового термометра или манометра при температуре, последовательно понижающейся до нижнего предела измерений (обратный ход).

Вариацию показаний определяют как разность показаний (записи) термометров или выходных сигналов преобразователей на одном и том же значении измеряемой температуры при прямом и обратном ходах.

При определении основной погрешности и вариации показаний термометров с конденсационным заполнителем, у которых температура окружающей среды находится в пределах измерений, время выдержки термобаллона в термостате перед снятием показаний устанавливают в ТУ на конкретные термометры.

5.4 Испытание термометров и преобразователей на влияние повышенной (пониженной) температуры окружающего воздуха (3.5) проводят по ГОСТ 12997.

Корпуса термометра и преобразователя и часть дистанционного капилляра выдерживают при предельных значениях диапазона температуры окружающего воздуха по группам, установленным ГОСТ 12997, не менее 2 ч.

5.5 Испытание термометров и преобразователей на воздействие повышенной влажности окружающего воздуха (3.4) проводят по ГОСТ 12997.

Термометры и преобразователи выдерживают при повышенной влажности не менее 2 сут.

После выдержки при температуре и влажности, соответствующих условиям по 5.2, не менее 2 сут термометры и преобразователи должны соответствовать требованиям 3.1 и 3.3, и при визуальном осмотре на поверхностях деталей не должно быть коррозии и ухудшения качества покрытий.

5.6 Испытание термометров и преобразователей на влияние вибрации (3.6) — по ГОСТ 12997.

где — фактический показатель тепловой инерции в условиях спокойной воздушной среды;

— показатель тепловой инерции в условиях движущегося воздуха и газа, а также в условиях спокойной и движущейся воды или жидкостей с близкими к ней коэффициентами тепловой передачи, определенной по таблице 3;

— показатель тепловой инерции в условиях спокойной воздушной среды, определенной по таблице 3.

5.8 Влияние изменения давления питания (3.6.1) проверяют на трех значениях выходного сигнала в интервале 20-25; 50-70; 95-100 кПа (0,2-0,25; 0,5-0,7; 0,95-1,0 кгс/см ).

Определив значения выходного сигнала при давлении 140 кПа (1,4 кгс/см ), определяют затем его значения при давлениях питания 126 и 154 кПа (1,26 и 1,54 кгс/см ).

Преобразователь считают выдержавшим испытание, если он соответствует требованиям 3.6.1.

5.9 Герметичность пневматических линий (3.22) проверяют до регулирования преобразователя. В линию питания преобразователя подают воздух под давлением 160 кПа (1,6 кгс/см ).

Отверстие сброса давления в пневмоусилителе и сопло закрывают. В местах соединений не должно быть течи, обнаруживаемой по образующимся пузырькам пенообразующего раствора.

Преобразователь считают выдержавшим испытание, если в течение 30 с не наблюдается образование пузырьков.

5.10 Методику проверки срока службы устанавливают в ТУ на конкретные термометры и преобразователи.

5.11 Методы испытаний термометров и преобразователей в упаковке для транспортирования на устойчивость к воздействию механико-динамических нагрузок, температуры и влажности (3.7 и 3.8) — по ГОСТ 12997.

5.12 Методы проверки термометров с дополнительными устройствами устанавливают в ТУ на конкретные термометры.

5.13 Перечень характеристик используемых средств измерений устанавливают в ТУ на конкретные термометры и преобразователи.

источник

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает типы, пределы применения, конструкцию и основные размеры устройств для установки приборов измерения температуры на сосудах, аппаратах и трубопроводах, применяемых в газовой, нефтехимической, химической и других отраслях промышленности на условное давление от 0,6 до 16,0 МПа и температуру не ниже минус 60 °С.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 495-92 Листы и полосы медные. Технические условия.

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стал и. Общие технические требования.

ГОСТ 4543-71 Сталь легированная конструкционная. Марки и технические требования.

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 8479-70 Поковка из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические требования.

ГОСТ 10549-80 Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски.

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 ). Типы, присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей.

Читайте также:  Установки для высоковольтных испытаний турбогенераторов

ГОСТ 12816-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 ). Общие технические требования.

ГОСТ 12820-80 Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры.

ГОСТ 12821-80 Фланцы стальные приварные встык на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры.

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 21631-76 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.

ГОСТ 24705-81 Резьба метрическая. Основные размеры.

OCT 26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия.

ОСТ 26-18-5-88 Блоки технологические газовой и нефтяной промышленности. Общие технические требования.

ОСТ 26.260.460-99 Бобышки, пробки и прокладки. Конструкция, размеры и общие технические требования.

ТУ 14-1-3332-82 Сталь горячекатаная сортовая, стойкая к коррозионному растрескиванию. Опытная партия.

ТУ 14-3-1652-89 Трубы холоднодеформированные из стали 20ЮЧ.

ТУ 26-0303-1532-84 Поковки из стали 20ЮЧ. Опытная партия.

РД 26-02-63-83 Технические требования к конструированию и изготовлению сосудов, аппаратов и технологических блоков, установок подготовки нефти и газа, работающих в средах, вызывающих сероводородное коррозионное растрескивание.

3 Типы и основные параметры

3.1 Типы, основные параметры и назначение устройств для установки приборов измерения температуры должны соответствовать указанным в таблице 1.

Давление условное Ру, М Па

Для установки терморегулирующих устройств дилатометрических, электрических; термопреобразователей сопротивления; преобразователей термоэлектрических; термометров стеклянных технических, термометров манометрических и других измерительных приборов

То же, с фторопластовой прокладкой

То же с фторопластовой прокладкой

То же, что для типа 1 исполнений 1; 2; 3

То же, что для типа 1 исполнений 1; 2; 3

То же с фторопластовой прокладкой

То же, что для типа 1 исполнений 1; 2; 3

То же, что для типа 1 исполнений 1; 2; 3

То же с фторопластовой прокладкой

То же, что для типа 1 исполнений 1; 2; 3

Для установки термометров технических, стеклянных и других измерительных приборов

4 Конструкция и размеры

4.1 Устройства для установки приборов измерения температуры (в дальнейшем устройства) по конструкции и размерам предусматриваются двенадцати типов:

Тип 1 — устройства с фланцами стальными плоскими приварными на условное давление 0,6 и 2,5 МПа (рисунки 1 — 4, таблица 2)

Тип 2 — устройства — фланцы стальные плоские приварные на условное давление 0,6 и 2,5 МПа с резьбой в центре под приборы (рисунки 5 — 8, таблица 3)

Тип 3 — устройства с фланцами приварными встык на условное давление 4,0 и 6,3 МПа (рисунки 9 — 11 , таблица 4)

Тип 4 — устройства — фланцы приварные встык на условное давление от 4,0 до 16,0 МПа с резьбой в центре под приборы (рисунки 12 — 16, таблицы 5; 6)

Тип 5 — устройства с резьбой M 18 ´ 1,5 для трубопровода с условным проходом Ду 25 мм (рисунок 17, таблица 7)

Тип 6 — устройства с резьбой М20 ´ 1,5 для трубопровода с условным проходом Ду 25 мм (рисунок 18, таблица 7)

Тип 7 — устройства с резьбой М27 ´ 2,0 для трубопровода с условным проходом Ду 25 мм (рисунок 19, таблица 7)

Тип 8 — устройства с резьбой М33 ´ 2,0 для трубопровода с условным проходом Ду 25 мм (рисунок 20, таблица 7)

Тип 9 — устройства с резьбой M 18 ´ 1,5 для трубопровода с условным проходом Ду 50 мм (рисунок 21, таблица 7)

Тип 10 — устройства с резьбой М20 ´ 1,5 для трубопровода с условным проходом Ду 50 мм (рисунок 22, таблица 7)

Тип 11 — устройства с резьбой М27 ´ 2,0 для трубопровода с условным проходом Ду 50 мм (рисунок 23, таблица 7)

Тип 12 — устройства с резьбой М33 ´ 2,0 для трубопровода с условным проходом Ду 50 мм (рисунок 24, таблица 7).

Устройства типов 1 — 4 применяются для сред, вызывающих скорость проникновения коррозии не более 0,2 мм в год, устройства типов 5 — 12 могут применяться как для сред вызывающих скорость проникновения коррозии не более 0,2 мм в год, так и для сред, вызывающих скорость проникновения коррозии более 0,2 мм в год, а также для сред, вызывающих коррозионное растрескивание металла.

Устройства типов 5 — 12 предназначены для установки термометров на трубопроводах с диаметром Ду 25 и 50 мм.

На трубопроводах диаметром более Ду 50 мм термометры рекомендуется устанавливать через бобышки. Бобышки принимать по ОСТ 26.260.460-99.

На аппаратах термометры рекомендуется устанавливать через штуцера, штуцер должен иметь ответный фланец с резьбой для присоединения термометра.

4.2 Конструкция и размеры устройств типа 1 исполнений 1 — 4 должны соответствовать указанным на рисунках 1 — 4 и в таблице 2.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector