Меню Рубрики

Установка полимерного люка на полимерный конус

Полимерпесчаные колодцы: устройство, достоинства и недостатки, правила монтажа

В составе систем дренажа, водоснабжения, наружной канализации и ливневки присутствуют различные колодезные сооружения. Раньше их обустраивали из дерева, потом из кирпича и железобетона. Но сейчас все больше стали применяться полимерные и композитные материалы.

Один из таких вариантов – колодец полимерпесчаный из сборных элементов. Чем он так хорош, можно ли его собрать своими руками? Именно эти вопросы мы детально разберем в нашей статье.

А также рассмотрим составные элементы полимерпесчаного колодца, особенности его использования, основные плюсы и минусы.

Устройство и характеристики

Изначально стенки колодезных шахт укрепляли срубами из древесины водоустойчивых пород. Затем делать это стали с помощью железобетонных колец.

Но в последнее десятилетие им на смену пришли композитные стройматериалы, которые по прочностным характеристикам не уступают бетону, а по легкости монтажа – значительно превосходят его.

Производятся элементы полимерно-песчаного колодца из:

  • пластика (вторсырья в виде отходов различных полимерных изделий);
  • мелкофракционного песка с влажностью от 0,1 до 10%;
  • разноцветных пигментов на основе оксида железа.

По технологии изготовления песчаный наполнитель должен быть сухим и однородным. Качественная продукция получается только из намывного песка. Тогда внутри нее не образуется пустот, приводящих к снижению прочности и водоустойчивости деталей колодца.

Некоторые недобросовестные производители используют вместо него просеянный карьерный аналог, не прошедший предварительную промывку. В результате чего через пару месяцев в полимерпесчаном изделии образуются каверны, пустоты, а попросту дырки – это из пластика вываливаются комочки глинистых пород.

При высокой влажности исходного сырья возрастает не только затраты на выпаривание влаги, но и падает прочность с влагостойкостью материала. Он получается уже не таким долговечным, морозостойким и устойчивым к воздействию воды.

Однако при покупке, на глаз, определить некачественную продукцию практически невозможно. Здесь полностью приходится полагаться на честность изготовителя.

Красители добавляются в изделие на стадии подготовки смеси и запекаются вместе с нею в процессе горячего прессования. Они становятся частью общей молекулярной структуры материала.

Поэтому даже люки из полимерпеска, которые постоянно находятся на солнце, не выгорают и не требуют подкраски.

Характеристики полимерно-песчаных изделий

На песчаный наполнитель применяемой в изготовлении смеси приходится порядка 75–80% от общей массы. Он отвечает за жесткость изделия. В остальном это связующий полимер и краситель. Полимерные компоненты связывают песок в прочный, практически водонепроницаемый монолит.

В результате горячего прессования получается достаточно легкое, долговечное, прочное и устойчивое к агрессивным средам изделие.

Изделия из полимерпеска более прочны и водостойки, нежели бетонные конкуренты. Они спокойно переносят температуры до минус 70 по Цельсию. И выдерживают до 500 циклов замораживания/оттаивания.

При этом полимерно-песчаный композит устойчив к воздействию химикатов. Ему не страшна агрессивная среда канализационных стоков. А при промывке колодца можно применять любые моющие средства как бытового, так и промышленного назначения.

Особенности эксплуатации

Конструктивно колодец представляет собой вертикально заглубленное гидротехническое сооружение. При эксплуатации он подвергается воздействию грунтовых и сточных вод, а также перепадам температуры в сезоны зимнего промерзания грунтов и последующего оттаивания.

Материал его изготовления должен обладать повышенной устойчивостью к этим факторам, иначе герметичность резервуара будет поставлена под вопрос.

Полимерпесчаные колодцы различаются по диаметру внутренних колец и люка. Эти элементы достаточно долговечны, но при появлении прорех отремонтировать их будет сложно. Оптимальный вариант в этом случае – это полная замена прохудившейся детали.

С одной стороны полимерно-песчаные колодезные конструкции дешевы и просты в сборке, а с другой ремонту отдельные их части не подлежат. При появлении отверстий в стенках кольца придется менять. А для этого надо будет раскапывать колодец до уровня повреждения и заново перекладывать его элементы.

Производители обещают до полувека эксплуатации изделий из полимерпеска и идеальную герметичность стыков колец. Обеспечивается герметичность за счет паза по краю всех элементов колодца, которые не дают кольцам разойтись при подвижках грунта.

Еще один веский плюс пазо-гребневого замка по торцам колец заключается в том, что при сборке колодца самопроизвольно соблюдается вертикальность.

Отрицательный нюанс – податливость полимерной основы механическим воздействиям. Если при чистке колодца пользоваться жесткими скребками и прилагать излишние усердие при этом, то можно повредить полимерные стенки, как следствие, снизить водоотталкивающие качества подземного сооружения.

Где используются полимерно-песчаные резервуары?

Колодезные конструкции из композитов можно встретить на автодорогах, промплощадках и территориях частных усадеб.

  1. При организации ливневой канализации для устройства дренажных колодцев и смотровых колодцев для дренажа.
  2. В качестве септиков-накопителей канализационных стоков.
  3. При обустройстве колодцев с технической водой.
  4. В качестве герметичных стенок при сооружении скважинного кессона.
Читайте также:  Установка коннектора для сеть

Из отдельных полимерно-песчаных колец собирают герметичные сооружения в основном для накопления и отвода стоков.

Они отлично удерживают канализационные нечистоты внутри, не реагируют на агрессивность подобной среды, безукоризненно предотвращают проникновение жидкостей за пределы канализационной системы.

Устройство типового колодца из полимерпесчаного композита

Колодезная полимерно-песчаная конструкция состоит из нескольких модулей:

  1. Днище (круглая деталь основания).
  2. Кольца в необходимом количестве штук.
  3. Сужающаяся кверху горловина.
  4. Люк.

Чаще всего в продаже встречаются детали диаметром в 850, 1000, 1100 мм. Но все здесь зависит от производителя и предназначения конструкции. Жестких государственных стандартов в этом вопросе пока нет, все изделия выпускаются по ТУ.

Из полимерпеска можно сделать колодец практически любой глубины. Достаточно набрать необходимое количество колец и соединить их меж собой. Надо лишь грамотно подобрать толщину стенок, чтобы они выдержали вес сооружения сверху.

Основание имеет толщину 4,5 – 5 см, а кольцо выпускается высотой в 20 см. Люк и горловина в виде усеченного конуса бывают разных размеров. На всех деталях присутствуют выступ («гребень») и выточка («паз»), позволяющие быстро и герметично соединять детали в монолитную конструкцию.

Полимерпесчаные люки различаются по типу нагрузки на:

  • Легкие (выдерживают до 3-х тонн). Применяются при устройстве смотровых и питьевых колодцев на придомовых участках частного сектора, а также в зоне зеленых насаждений.
  • Средние (способны выдержать до 5–6-ти тонн). Используются в парках, на тротуарах и небольших автостоянках для легковых машин.
  • Тяжелые (выдерживают до 12-ти тонн). Предназначены для автодорог и придомовых территорий в городах.
  • Сверхтяжелые (не разрушаются даже при нагрузках в 25 тонн).

Цена у различных производителей и в разных регионах различается в достаточно широком диапазоне. Но в среднем готовый комплект полимерно-песчаного колодца высотой в три метра обойдется в 25 000–28 000 рублей.

Композитные люки бывают без запорного механизма, с резьбовой арматурой (болт с секретом) либо флажковой или распорной защелкой.

Для частных домовладений подойдет первый вариант, а вот в парке или на тротуаре колодец лучше закрыть полимерпесчаным люком с надежным запором, иначе его могут попросту унести.

Сдать пластиковое изделие на металлом не получится, но наши соотечественники способны приспособить в хозяйстве любую вещь. Лучше подстраховаться.

Детальнее особенности полимерных канализационных люков мы рассмотрели в этой статье.

Достоинства и недостатки такого колодца

Среди достоинств полимерпесчаных колодцев стоит упомянуть:

  1. Малый вес отдельных деталей и всего сооружения целиком.
  2. Легкость выполнения монтажных работ.
  3. Возможность делать сооружения любой глубины.
  4. Устойчивость полимерного композита к влаге, морозу и воздействию сточных вод.
  5. Простоту подсоединения ввода канализационной трубы из дома.
  6. Гарантированный срок службы в 50 лет.
  7. Экологическую безопасность материала.
  8. Выгоду по цене среди аналогов (по совокупности затрат на расходные материалы и монтаж).

Композитному материалу из пластика и песка не страшны соли, кислоты и щелочи, содержащиеся в канализационных стоках и почве. Он спокойно выдерживает и непрерывное воздействие воды, и пучение грунта по зиме, и резкие заморозки.

Некоторые производители заявляют о ста годах эксплуатации без капитального ремонта. Но кто это проверял? Слишком мало прошло времени с их появления в продаже.

Кольцо из полимерпеска весит порядка 50–60 кг, а диаметром оно чуть больше метра. Его можно перевозить в кузове «Газели», а с погрузкой/разгрузкой справится даже один человек.

При монтаже полимерпесчаного колодца не потребуется привлекать грузоподъемную технику. Для установки элементов в выкопанную яму достаточно рук пары рабочих и веревок.

Чего нельзя сказать о железобетонном аналоге. Рекомендуем детальнее ознакомиться с особенностями монтажа септика из железобетонных колец.

Единственный значимый недостаток колодезного сооружения из рассматриваемого композита – это неспособность материала выдержать сильные нагрузки при неправильном выборе крышки и толщины колец. Если на легкий люк поставить грузовик, то первый неизбежно треснет.

Та же ситуация с кольцами. Если в самый низ уложить изделия с тонкими стенками, а сам колодец сделать очень глубоким, то долго он не прослужит. Нижний ряд попросту сомнется под массой сверху. Никакие ухищрения в виде подпорок и усилений здесь уже не помогут.

Стандартная технология монтажа

Работы можно выполнять как летом, так и в зимний период. Сложностей со сборкой деталей должно возникнуть минимум. Проблемы может вызвать лишь копание мерзлой земли. Главное чтоб используемый герметик допускал работу при существующей уличной температуре воздуха.

Читайте также:  Установка причалки для кладки кирпича

Монтаж выполняется в пять этапов:

  1. Разгрузка композитных деталей.
  2. Рытье котлована.
  3. Сборка “конструктора” из полимерпесчаных сегментов.
  4. Подключение трубопроводов.
  5. Обратная засыпка грунта.

Все просто, с работой можно справиться самостоятельно без привлечения наемных рабочих. Важно правильно рассчитать необходимое количество колец либо внимательно следовать проекту.

источник

Чем полимерные люки лучше чугунных, а полимерпесчаные колодцы – лучше железобетонных

Этому материалу часто поют оды. Изделия из него всё чаще попадаются на глаза, гораздо чаще, чем его название – полимерпесчаный композит. Конечно, этот продукт современных технологий оказался востребованным с разных сторон. Во-первых, он используется, как материал для строительства (сайдинги, тротуарная плитка, кровельная черепица, кирпичи и прочее). А во-вторых, и это не менее важно, он решает проблему утилизации пластикового мусора, которого с каждым днем прибывает все больше. Как строительный материал его взяли для применения и в канализации. Прежде всего – это полимерпесчаные резервуары и полимерные крышки для люков.

Материал

В качестве сырья для изготовления этого материала годятся различного вида полимерные отходы – сломанные бытовые изделия, упаковка, пластиковая тара. То есть, сырьё, содержащее лёгкие и тяжёлые полимеры, доля которых имеет соотношение от 50/50 до 40/60. Это сырьё имеется в преизбытке и, поскольку велик рынок одноразовых изделий, оно будет только прибывать.

Вторым компонентом композита является песок с фракцией до 3 мм. Особые требования к песку – отсутствие пылеватых частиц, глинистых примесей. Песчаное сырьё допускается только с низким уровнем влажности – песок (просушенный) и просеянный. Тут не играет роли место происхождения песка и его минеральный состав. Таким образом, источники не скудные, а совсем наоборот.

Технология изготовления включает измельчение, смешивание в термосмесительном агрегате, на выходе которого имеется масса, по консистенции подобная тесту для пельменей. Температура массы 170-190⁰С, а каждая песчинка облачена полимерами. Чем больше доля песка, тем более жёстким получается изделие. Изделия формуются в специальных формах в горячем состоянии под давлением.

Материалу можно придать любой цвет, добавив в массу красители. Поскольку они перемешаны и находятся по всему объему сырьевой массы, а не поверхностно, то изделия сохраняют свой цвет, не боясь истирания поверхности.

Материал не гниёт, не боится бактерий. Стоек к агрессивным веществам, не пропускает воду (обладает водоотталкивающим действием), долговечен, работает при больших перепадах температур, обладает малым весом. Благодаря таким качествам новый полимерпесчаный материал используют для различных строительных изделий.

Недостатки: поскольку нет четкого контроля над изготовителями такой продукции, качество изделий предсказать невозможно. Приходится верить производителю на слово. А ведь не все добросовестно относятся к своей работе.

Крышки люков

Систему канализации и других подземных коммуникаций сложно представить без наличия того или иного типа колодцев. Отверстия которых должны быть прикрыты, с целью защиты от попадания внутрь различного мусора или хищения из них ценного оборудования. Поэтому крышки люков должны иметь надёжное крепление, возможность запирания и быть прочными. Новый материал прекрасно выполняет все эти условия. А поскольку он ещё и экологически безвреден, то его можно применять вблизи пешеходных зон и в местах с озеленением.

Преимущества

По прочности и ряду других параметров полимерные люки для колодцев не отстают от чугунных и превосходят их по дешевизне, легкости, цветовым решениям, малой привлекательности для сборщиков черных металлов. Различные пропорции компонентов позволяют получать крышки люков, самые разные по прочностным характеристикам, даже пригодные для применения на автострадах. Разработаны и технологии упрочнения – изделия имеют армированный слой, благодаря которому крышки становятся прочнее. В некоторые изделия при формовании вставляются специальные металлические пластины, и их можно с металлоискателем найти под слоем снега и наледи. Композитные изделия устойчивы ко всяким погодным условиям от -60⁰С до +60⁰С. Цвет их не выгорает под лучами солнца, поскольку применяются жаростойкие пигменты. У них малая теплопроводность и высокое шумопоглощение. Это – диэлектрики, поэтому могут применяться для защиты от поражения электротоком. Морозоустойчивы F900. Не громыхают при наезде транспорта.

Недостатки: существуют ограничения по применимости. Например, если наезд легкового автомобиля они прекрасно выдерживают, то тяжёлый грузовик может их повредить. При точечном давлении и максимальной температуре может происходить потеря жёсткости.

Область применения

Новый материал оказался способным потеснить чугунные изделия в самых разных секторах применения как в производственном, так и в парковом, на местах платных стоянок. Полимерпесчаные люки устанавливаются на кольца канализационных колодцев, ими накрывают скважины. Используют их не только владельцы частных домов, но и коммунальщики, связисты, айтишники.

Читайте также:  Установка датчика положения распредвала нексия

Спросом пользуются, например, такие модификации, как люки с двойными крышками – нижнюю крышку из высокопрочной стали прикрывает и защищает верхняя – из полимера. Такие изделия востребованы у интернет-провайдеров и владельцев телефонных сетей, чья аппаратура стоит очень дорого. Есть модификации с отверстиями для установки газоанализаторов.

Поскольку материал является диэлектриком, его успешно применяют там, где образование искр при закрытии или открытии люков категорически противопоказано, например, на территориях автозаправок. Есть модели со светоотражающим покрытием. Область применения постоянно расширяется, ведь материал появился недавно, и ещё не все производства и обслуживающие предприятия успели «примерить» новинку. Выбирается крышка полимерного люка по двум основным аспектам: по техническим характеристикам и по дизайну.

Классификация по прочности

Существуют люки:

  • Выдерживающие нагрузку до 1 500 кг – дачные, обозначение класса литерой ЛД;
  • Переносящие нагрузку до 3 тонн лёгкие люки маркируются литерой Л;
  • Средний тип выдерживает до 12 500 кг, обозначается буквой С;
  • Самые прочные люки выдерживают до 25 000 кг, маркируются буквой Т.

Успехи на ниве дизайна пока не столь впечатляющие, как могли бы быть. В основном используется цвет люка колодца, который не утрачивает яркости от солнца. Отдельно от люков, но для их маскировки производятся декоративные крышки, которые можно считать малыми архитектурными формами.

Установка

Правильно установить люк несложно. Однако есть некоторые нюансы. Их выполнение способствует продлению службы конструкции.

  1. Выбрав подходящее изделие, приступают к его установке. На колодезную крышку устанавливается обечайка – кольцо люка. Устанавливать крышку непосредственно на колодезную плиту очень нежелательно. Для опоры предназначена обечайка, поскольку именно опорное кольцо увеличивает площадь опирания крышки на колодезную плиту перекрытия, в результате этого нагрузка на каждый квадратный сантиметр плиты уменьшается в несколько раз. Когда прилагается нагрузка от веса человека – это одно, когда от веса автомобиля – совсем другое. Конечно, можно было бы заменить обечайку кирпичной кладкой, но кладка под динамической нагрузкой быстро разрушается, а кирпич выкрашивается. В результате люк может провалиться.
  2. Нужно обеспечить такое высотное положение крышки, при котором люк своим верхом оказался бы вровень с проезжей частью или тротуаром.
  3. Люк из полимерных материалов выставляется по уровню, то есть строго горизонтально, поскольку при наезде нужно равномерное распределение нагрузки на всю площадь опирания, а также, чтобы не возникало ударного воздействия. Если этого не сделать, довольно быстро произойдёт разрушение и проседание.

Сам монтаж осуществляется в следующей последовательности: в обечайке 10 мм сверлом по металлу, используя перфоратор, просверливают от 4 до 6 отверстий для крепления.

  1. Кольцо устанавливают на колодезную плиту и карандашом отмечают положение центров отверстий. Если кольцо очень тяжёлое, можно, уложив, просверлить отверстия для установки анкерных болтов сразу и в кольце, и в бетоне.
  2. Нужной глубины отверстия в бетоне просверливаются в режиме «перфорация».
  3. Молотком в отверстия забиваются анкерные болты, закручиваются гаечным ключом гайки.

Кроме крышек люка их производители изготавливают и полимерные колодцы.

Колодцы

Ещё не так давно лучшим материалом сборных колодцев для канализации считался железобетон. В последнее десятилетие на арену вышли полимерные колодцы из композита. Сборный композитный колодец собирается из элементов, имеющих гребни и пазы. Стандартное изделие имеет конструкцию, состоящую из 1 днища, 8 стеновых колец, 1 конусообразного переходного элемента и 1 люка, снабжённого крышкой. Все элементы имеют рёбра жёсткости, которые в сочетании с гребне-пазовыми замками наделяют колодец из полимерных тонкостенных элементов жёсткостью, достаточной для противостояния подвижкам грунта. Вес всей конструкции – 600 кг.

Вертикальный размер полимерного колодца определяется количеством стеновых колец, высота которых 20-21 см. Вес кольца – до 60 кг. Поэтому полимерный колодец не требует для сооружения наличия тяжёлой техники. С монтажом его справятся два человека.

Достоинства полимерных колодцев:

  • Небольшой, по сравнению с железобетонными, вес;
  • Высокая герметичность;
  • Лёгкость монтажа и высокая скорость сборки;
  • Для транспортировки не нужна большегрузная техника;
  • Лёгкость перфорирования и нетребовательность к дополнительной обработке краёв среза.

Сборные колодцы из полимерных материалов обладают также всеми достоинствами самого материала, перечисленными выше.

К недостаткам (кроме уже указанных) можно отнести и то, что его малый вес может стать причиной «поплавкового» поведения, когда в сильнообводнённых грунтах полимерный колодец вдруг останется без наполнения.

При сборке полимерных колодцев в грунте с высоким стоянием воды, стыки для надёжности и промазывают битумной мастикой.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector