Меню Рубрики

Установка полиуретановых манжет гидроцилиндра

Особенности применения полиуретановых манжет для гидравлических устройств

Гидравлическое оборудование – это объемный двигатель , принцип работы которого заключается в возвратно-поступательном движении. Оно инициировано поступлением жидкости под высоким давлением. Таким образом, энергия потока преобразуется в механическую.

Одной из важных частей гидроцилиндра является уплотнение – полиуретановые манжеты , которые устанавливаются на поршень. Они позволяют достичь максимальной герметизации, исключают возможность протечки рабочей среды.

Примеры применения гидравлических PU манжет

Рассмотрим применение гидроцилиндров, следовательно, уплотнителей из полиуретана.

прессы для давления подсолнечного, оливкового масел, производства вина

Полиуретановые манжеты в гидроцилиндрах для пищепрома обеспечивают не только герметичность, но и гарантируют химическую инертность (не передают запах, не вступают в реакцию)

Строительная и сельскохозяйственная техника

Сельхозтехника — погрузчик, трактор, мототрактор, культиватор, комбайны по уборке сахарной свеклы и т.д.

Строительная техника — стрела экскаватора, самосвал (устройство для подъема кузова), гидростатистические приводы машин.

Гидравлика в сельском хозяйстве позволила автоматизировать множество функций – процесс сборки копны, откидывание и уборка выгрузного шнека, подъем и спуск жатки. Стало возможным плавное изменение скорости комбайна. Замена механической КПП гидростатическим приводом хода. В целом применение гидравлики привело к повышению комфорта и облегчению управления техникой.

В строительной технике главное достижение применения гидроприводов – бесступенчатое повышение или снижение силы тяги, скорости.

гидравлические тренажеры, испытательные стенды,

Гидравлические тренажеры отличаются равномерной нагрузкой благодаря сопротивлению жидкости в гидроцилиндре.

В металлургии гидроцилиндры используются в манипуляторах участков охлаждения, подъемниках, желобах, поворотных устройствах. Особенности работы заключаются в экстремальных температурах, в условиях сильного загрязнения.

Добывающая, землеройная промышленность

оборудование для надземных, подземных работ – в составе проходческих комбайнов, туннелепроходческих щитовых комплексов, механизированных крепей, конвейеров.

Гидроцилиндры данной сферы функционируют в тяжелых эксплуатационных условиях – постоянная пыль, песок, перепады температур. Оборудованию предстоит работать при вибрационной, механической нагрузке. Следовательно, двойная нагрузка на полиуретановые манжеты, которые способны обеспечить максимальную герметичность и под землей, и над ней.

Выше приведен не полный список сфер применения гидроцилиндра. Они также используются в фармацевтике, авиационной отрасли, космонавтике.

Таким образом, гидравлика стала незаменимым оборудованием практически для всех сфер деятельности человека. А качественные уплотнительные манжеты из полиуретана являются неотъемлемым условием безотказного функционирования данных устройств. Ведь их можно использовать даже в самых сложных эксплуатационных условиях:

  • неблагоприятном температурном режиме от -30 0С до 100 0С;
  • при агрессивной рабочей среде (минеральное масло, эмульсии, синтетические жидкости);
  • воздействии прямых солнечных лучей;
  • при механическом воздействии.

В любых сложных условиях, не превышающих показателей технических характеристик манжет ПУ , они показывают срок эксплуатации, в разы превышающий период службы аналогов из резины.

Монтаж и замена полиуретановых манжет

В инструкции к каждому типу оборудования указаны специфические особенности монтажа , смены уплотнительных элементов. Ниже приведены общие рекомендации, которые позволят грамотно установить ПУ манжету на поршень и получить качественную герметизацию, сохранить большой ресурс работы манжеты:

  • не должно быть любых повреждений, вмятин уплотняемой области. Поэтому перед монтажом необходимо проверить поверхность штока, посадочных мест, гильзы на предмет отсутствия дефектов;
  • очистить детали от пыли, влаги, остатков смазки, продуть их сжатым воздухом;
  • смазать поверхность рабочей жидкостью;
  • в открытую канавку манжета аккуратно вставляется;
  • в закрытую канавку монтаж потребует специальных инструментов – коническая и обжимная оправки;
  • при растяжении на оправке скручивание уплотнителя не допускается;
  • для облегчения установки рекомендуется предварительный нагрев уплотнительного кольца, после установки на месте необходимо осаживание.

Гидроцилиндры – механизм прогресса , завоевавший мир благодаря появлению новых возможностей. Увеличить их период полноценного функционирования призваны качественные полиуретановые манжеты . Тандем для прекрасных эксплуатационных качеств оборудования.

источник

Особенности применения полиуретановых манжет для гидравлических устройств

Гидравлическое оборудование – это объемный двигатель, принцип работы которого заключается в возвратно-поступательном движении. Оно инициировано поступлением жидкости под высоким давлением. Таким образом, энергия потока преобразуется в механическую.

Читайте также:  Установка и настройка ос других программ

Одной из важных частей гидроцилиндра является уплотнение – полиуретановые манжеты, которые устанавливаются на поршень. Они позволяют достичь максимальной герметизации, исключают возможность протечки рабочей среды.

Примеры применения гидравлических PU манжет

Рассмотрим применение гидроцилиндров, следовательно, уплотнителей из полиуретана.

Сфера промышленности

Примеры оборудования с гидроцилиндром

прессы для давления подсолнечного, оливкового масел, производства вина

Полиуретановые манжеты в гидроцилиндрах для пищепрома обеспечивают не только герметичность, но и гарантируют химическую инертность (не передают запах, не вступают в реакцию)

Строительная и сельскохозяйственная техника

Сельхозтехника — погрузчик, трактор, мототрактор, культиватор, комбайны по уборке сахарной свеклы и т.д.

Строительная техника — стрела экскаватора, самосвал (устройство для подъема кузова), гидростатистические приводы машин.

Гидравлика в сельском хозяйстве позволила автоматизировать множество функций – процесс сборки копны, откидывание и уборка выгрузного шнека, подъем и спуск жатки. Стало возможным плавное изменение скорости комбайна. Замена механической КПП гидростатическим приводом хода. В целом применение гидравлики привело к повышению комфорта и облегчению управления техникой.

В строительной технике главное достижение применения гидроприводов – бесступенчатое повышение или снижение силы тяги, скорости.

Специальная техника

гидравлические тренажеры, испытательные стенды,

Гидравлические тренажеры отличаются равномерной нагрузкой благодаря сопротивлению жидкости в гидроцилиндре.

В металлургии гидроцилиндры используются в манипуляторах участков охлаждения, подъемниках, желобах, поворотных устройствах. Особенности работы заключаются в экстремальных температурах, в условиях сильного загрязнения.

Добывающая, землеройная промышленность

оборудование для надземных, подземных работ – в составе проходческих комбайнов, туннелепроходческих щитовых комплексов, механизированных крепей, конвейеров.

Гидроцилиндры данной сферы функционируют в тяжелых эксплуатационных условиях – постоянная пыль, песок, перепады температур. Оборудованию предстоит работать при вибрационной, механической нагрузке. Следовательно, двойная нагрузка на полиуретановые манжеты, которые способны обеспечить максимальную герметичность и под землей, и над ней.

Выше приведен не полный список сфер применения гидроцилиндра. Они также используются в фармацевтике, авиационной отрасли, космонавтике.

Таким образом, гидравлика стала незаменимым оборудованием практически для всех сфер деятельности человека. А качественные уплотнительные манжеты из полиуретана являются неотъемлемым условием безотказного функционирования данных устройств. Ведь их можно использовать даже в самых сложных эксплуатационных условиях:

  • неблагоприятном температурном режиме от -30 0 С до 100 0 С;
  • при агрессивной рабочей среде (минеральное масло, эмульсии, синтетические жидкости);
  • воздействии прямых солнечных лучей;
  • при механическом воздействии.

В любых сложных условиях, не превышающих показателей технических характеристик манжет ПУ, они показывают срок эксплуатации, в разы превышающий период службы аналогов из резины.

Монтаж и замена полиуретановых манжет

В инструкции к каждому типу оборудования указаны специфические особенности монтажа, смены уплотнительных элементов. Ниже приведены общие рекомендации, которые позволят грамотно установить ПУ манжету на поршень и получить качественную герметизацию, сохранить большой ресурс работы манжеты:

  • не должно быть любых повреждений, вмятин уплотняемой области. Поэтому перед монтажом необходимо проверить поверхность штока, посадочных мест, гильзы на предмет отсутствия дефектов;
  • очистить детали от пыли, влаги, остатков смазки, продуть их сжатым воздухом;
  • смазать поверхность рабочей жидкостью;
  • в открытую канавку манжета аккуратно вставляется;
  • в закрытую канавку монтаж потребует специальных инструментов – коническая и обжимная оправки;
  • при растяжении на оправке скручивание уплотнителя не допускается;
  • для облегчения установки рекомендуется предварительный нагрев уплотнительного кольца, после установки на месте необходимо осаживание.

Гидроцилиндры – механизм прогресса, завоевавший мир благодаря появлению новых возможностей. Увеличить их период полноценного функционирования призваны качественные полиуретановые манжеты. Тандем для прекрасных эксплуатационных качеств оборудования.

Читайте также:  Установка активного сабвуфера в багажник

источник

У плотнения гидроцилиндров

Гидроцилиндры по принципу функционирования достаточно похожи на пневмоцилиндры. Существенным отличием между этими устройствами является способ получения энергии для передвижения штока. Если в пневматических цилиндрах эту энергию обеспечивает сжатый воздух, то в гидравлических цилиндрах за силовые потоки отвечают различные жидкости, проходящие под высоким давлением. Для того, чтобы избежать протекания рабочей среды и обеспечить герметичность данных устройств, конструкционно предусмотрены следующие уплотнения гидроцилиндров:

Наличие тех или иных уплотнений гидроцилиндра в конструкции зависит от его устройства и назначения. Например, уплотнения гидроцилиндра набивкой в последнее время применяют преимущественно только лишь в таких механизмах, которые функционируют при высоких рабочих температурах, доходящих до +450°С, а также рабочем давлении не более 90 МПА и различных агрессивныхрабочих средах. Подобные эксплуатационные условия встречаются достаточно редко. В основном они имеются только в узконаправленных промышленных производственных отраслях.

Собственно, уплотнение гидроцилиндров набивкой характерно тем, что при монтаже таких уплотнений в гидравлическом цилиндре возникает контактное давление, которое значительно превышает давление самой набивки. В то же время, уплотнение гидроцилиндров с помощью резиновых уплотнительных колец, гидравлических манжет, грязесъемников, направляющих колец, а также комбинированных уплотнений поршня и штока характерно тем, что при их монтаже возникает только начальное контактное давление, которое возрастет в дальнейшем под давлением жидкости.

Кроме того, все уплотнения гидроцилиндра подразделяются на следующие две категории:

  1. Уплотнение неподвижных соединений гидроцилиндра
  2. Уплотнения подвижных соединений гидроцилиндра

При этом неподвижные соединения, в свою очередь, делятся еще на две отдельные группы. К первой из них относятся уплотнения неподвижных неразъемных соединений. Их монтаж в основном выполняется при помощи сварки. А вот во вторую группу входят уже уплотнения неподвижных разъемных соединений. Как правило, для этих целей преимущественно используют резиновые уплотнительные кольца круглого сечения ГОСТ 9833-73, но также применяют резиновые кольца прямоугольного (квадратного) сечения ГОСТ 15180-86, и х-образные резиноые кольца.

Грязесъемник для уплотнения гидроцилиндров

Грязесъемник имеет довольно-таки нарицательное название. Данный вид уплотнений для гидроцилиндра в буквальном смысле снимает всю грязь, которая попадает снаружи на шток. Кроме того, он защищает систему от попадания пыли или других инородных веществ. Такие характеристики ему позволяет обеспечить специальная кромка. Кстати говоря, в зависимости от конкретного типа гидроцилиндра для уплотнения могут использоваться грязесъемники с различными типами исполнения. Например, особо востребованы следующие разновидности:

  • Грязесъемник
  • Грязесъемник внешний
  • Грязесъемник с внешней кромкой
  • Грязесъемник с внешней кромкой для эксплуатации в тяжелых условиях
  • Грязесъемник с дополнительным выступом
  • Грязесъемник двухстороннего действия
  • Грязесъемник двухстороннего действия с дополнительным выступом
  • Грязесъемник в металлическом каркасе
  • Грязесъемник с внутренним металлическим каркасом

В зависимости от конструкционного исполнения и эксплуатационных условий, материалом для изготовления подобных гидравлических уплотнений могут стать следующие вещества:

  1. Полиуретан PU
  2. Политетрафторэтилен PTFE
  3. Нитрил-бутадиеновый каучук NBR
  4. Термопластичная полиэфирная смола TPE

Материал изготовления грязесъемников для гидроцилиндров

источник

Какие уплотнения применяются в гидроцилиндрах?

Для обеспечения герметичности неподвижных и подвижных соединений гидроцилиндров используются уплотнения. Неподвижные неразъемные соединения гидроцилиндров соединяются при помощи сварки. А для уплотнения частей неподвижных, но разъемных чаще используются эластичные резиновые кольца. Они имеют круглое сечение. Подвижные соединения штока и поршня требуют иных типов уплотнений – манжет. Они могут быть резиновыми и резино-тканевыми. Чаще манжеты устанавливаются вместе с защитными кольцами. Последние препятствуют выдавливанию уплотнений из посадочных канавок.

Наименование
06 Бонки
07 Крышка передняя
08 Гайка поршня
09 Стопорный винт
10 Комбинированное уплотнение поршня со встроенными направляющими
Наименование
11 Уплотнительное кольцо с защитой от выдавливания
12
13 Направляющие штока
14 Манжета штока
15 Грязесъемник

На переднюю крышку каждого гидроцилиндра устанавливаются штоковые грязесъемники – полимерные или резиновые. Причем изделия их полимеров обладают рядом преимуществ: более длительным ресурсом работы, а также устойчивостью к высокой загрязненности, наледи. Грязесъемники призваны предохранить систему от загрязнений.

По принципу работы уплотнения подвижных соединений гидроцилиндров делятся на 2 типа:

  • Набивки – уплотнения, при монтаже которых создается контактное давление, величина которого превышает давление уплотняемой жидкости.
  • Уплотнения, при монтаже которых возникает только начальное контактное давление. Оно увеличивается в процессе работы цилиндра под действием давления рабочей жидкости. К таким уплотнениям относятся кольца, манжеты, а также комбинированные типы уплотнений.

Преимущество кольцевых, комбинированных и манжетных уплотнений перед набивками состоит в возможности обеспечить герметичность при малых значениях контактного давления, которое возникает при установке уплотнений.

Однако, манжетные уплотнения имеют недостаток. Он заключается в необходимости использования специальных распорных устройств, а также в необходимости установки манжет в специальные разъемные канавки. Это касается в первую очередь манжетов U- и V-образного сечения из шевронных материалов, полихлорвинила и резины. При этом уплотнения в виде резиновых колец круглого, Х-образного, прямоугольного и иных типов сечений указанного недостатка лишены. Равно как и комбинированные уплотнения.

Уплотнения штоков и поршней

Чаще всего ответом на вопрос, какие уплотнения применяются в гидроцилиндрах, является уплотнения поршней и штоков. Они различаются по конструкции, профилю уплотнения и материалам изготовления. От этого зависит выбор подходящего уплотнения для гидроцилиндра.

Так, профиль уплотнения оказывает решающее влияние на упругую деформацию кромок, поскольку в месте контакта с металлическими поверхностями создается прижимное усилие. Если величина усилия будет недостаточной, масляная пленка между кромкой уплотнения и металлической поверхностью становится слишком толстой, а это приводит к утечке рабочей жидкости. С другой стороны, слишком высокое прижимное усилие может разорвать масляную пленку. В этом случае недостаток смазки увеличит трение, что сокращает срок службы уплотнений.

При высоком значении давления рабочей жидкости и при высоких динамических нагрузках используются уплотнения поршня из акрилонитрилбутадиенового каучука (АБС-пластик, или NBR), армированные ткаными материалами. Армирование позволяет предотвратить выдавливание уплотнения и снизить износ.

Если уплотнения работают при давлении очень высокого значения (от 50 МПа) или имеется зазор между металлическими деталями, веpличина которого превышает рекомендованное значение, на уплотнение устанавливается опорно-направляющее (защитное) кольцо. Оно изготавливается из политетрафторэтилена (P.T.F.E) и обладает устойчивостью к кислотам, щелочам, окислителям, растворителям органической природы.

Для штоков используется несколько типов уплотнений:

  • TSE. Изготавливаются из армированного тканью каучука. Используются для герметизации поршневой и штоковой полостей гидроцилиндра.
  • PSE. Специально разработаны для гидроцилиндров, которые работают при высоких давлениях. Обеспечивают гарантированную герметичность в широком диапазоне режимов работы. Эти уплотнения состоят из трех частей: каучукового основного уплотнительного элемента, поддерживающего элемента из армированного материала и защитного кольца из полиацеталя.
  • TTS. Недорогое и универсальное уплотнение для большинства стандартных гидроцилиндров. Выполнено из полиуретана в виде манжетки воротникового типа с симметричным профилем.
  • GUA-RING. Тип уплотнения, разработанный для цилиндров, работающих с большими скоростями штоков и при высоком давлении. Состоит из уплотнительного политетрафторэтилена, наполненного бронзой, и каучукового поджимного кольца с круглым сечением.

Для поршней используются универсальные уплотнения TPL или TPM, состоящие из 5 элементов:

  • Центрального из каучука (NBR) многокромочного.
  • Двух защитных колец разрезных из полиэфира.
  • Двух направляющих колец разрезных из полиацеталя.

Между собой уплотнения TPL и TPM отличаются размерами.

Для тяжелых условий работы используются уплотнения TPS/T и TPS/G. Они отличаются армированной зоной подвижного контакта, поэтому обладают низким коэффициентом трения, высокой механической, термической стойкостью.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector