Меню Рубрики

Установка полотна ленточной пилы

Чертежи и сборка ленточной пилы своими руками

Ленточная пила относится к опасной группе техники, которую используют в промышленной и строительной сферах. Небольшие агрегаты часто применяют и в быту для обработки деревянных материалов, причём их можно купить или сделать своими руками. Важно знать нюансы сборки аппаратуры, ознакомиться с размерами полотен и параметрами зубцов для безопасной и качественной работы в дальнейшем.

Параметры ленточных пил

Такое оборудование приносит массу положительных моментов, если требуется обработка дерева. В домашних условиях она необходима при ведении малого бизнеса по производству мебели.

Некоторые типы пил позволяют дополнительно работать со следующими материалами:

Высокая плотность этих материалов требует использования аппаратуры, которая включает детали и расходные части из усиленной стали. Если использовать стандартную сталь, то при обработке металла или камня диск и зубья за короткий период деформируются, поэтому требуется подготовка к работе заранее.

Учитывают не только вид обрабатываемого материала, но и производственные масштабы. От этого зависит выносливость и мощность покупаемого оборудования. Для разового использования можно купить дешёвую ленточную пилу или сделать её из подручных средств и инструментов, но для интенсивной работы требуется серьёзный и дорогой агрегат.

Размер и шаг зубьев полотна

При выборе пилы необходимо обратить внимание на размер самого станка. Требования описаны в инструкции при покупке агрегата, но существуют некоторые нюансы, которые там не указаны.

Следует учитывать следующие дополнительные рекомендации при выборе пилы:

  1. Для продольного пиления выбирают широкие пилы, которые отличаются ровным и качественным пилением.
  2. В тех случаях, когда обрабатывается тонкая заготовка, используют инструмент с небольшой толщиной лезвия. Это важный параметр, ведь толстая пила при работе с тонким материалом повреждает его.
  3. Фигурная и контурная резка требует индивидуального подбора режущего элемента, но если нет возможности приобрести несколько вариантов пилы, тогда лучше выбирать средней вариант. С учётом выпускаемой ширины от 14 до 88 мм рекомендуется приобретать пилы со средним размером 35−40 мм.

На качество обработки влияет не только размер, но и шаг зубьев, расположенных на режущем лезвии. От него зависит, как быстро будет проходить работа, наличие или отсутствие повреждений.

При выборе следует учитывать следующие особенности работы:

  1. Крупный шаг зубьев используют исключительно при работе с тонким листовым материалом.
  2. Густая постановка зубьев на лезвии применяется при обработке больших полотен.
  3. Усреднённый вариант с переменной постановкой зубьев используется при работе с синтетическими материалами. Чтобы пила не забивалась отходами, увеличивается скорость резания.

Расположение зубьев и заточка

От разводки зубьев зависит качество обработки материала, вибрация, отсутствие деформации обрабатываемого материала и непосредственное влияние на срок эксплуатации станка. Учитывая принципы работы, важно подобрать правильный профиль. Существует несколько разновидностей профиля режущего элемента:

  1. Профиль, имеющий волнистую форму зубьев, используется для резки тонкого материала или заготовок небольших размеров.
  2. Стандартный вариант расположения зубьев используется для больших объёмов работы, контурной резки или вертикального типа монтажа станка. Зубья располагаются по обе стороны от центрального сегмента полотна, но существуют варианты с дополнительным расположением зубьев по центру.
  3. Самый дорогой тип профиля — это попарная (переменная) постановка зубьев. Такой тип пилы наиболее прочный из представленного ряда, эффективно справляется с нарезкой даже грубых и плотных сортов дерева, снижает нагрузку на рамку режущего элемента, что значительно увеличивает срок её эксплуатации.

Выбирая полотно, важно убедиться в хорошей заточке зубьев, однородности стали в разных участках пилы и ровности кромки. Если сосредоточить своё внимание именно на этих показателях, тогда получится купить расходный материал, который ранее ещё не использовался.

У продавца следует уточнить возможности пилы. Например, некоторые экземпляры создают с учётом повторной заточки, причём важно спросить, сколько раз разрешается повторно обновлять зубья. Затачивать сегменты на пиле, которая не предусмотрена для этого, запрещено. Это лишняя нагрузка, которая затупит зубья или сломает их.

Изготовление пилы своими руками

Учитывая все нюансы, размер и шаг зубьев на режущем элементе, можно приступать к самостоятельной сборке ленточной пилы в домашних условиях. На этом можно сэкономить значительную часть денег, но всё равно потребуется приобрести некоторые детали и материалы для сборки рабочего стола или устройства, приводящего механизм в движение.

Сборка ленточной пилы по дереву своими руками по чертежам включает следующие элементы:

  • ленточный шкив;
  • режущий элемент для ленточного станка;
  • клиновый ремень типа А710;
  • штангу несущую;
  • направляющие;
  • шкивы;
  • электродвигатель с выбором мощности в зависимости от объёмов выполняемой работы;
  • ремённый привод;
  • кронштейн;
  • две гайки типа М12 (2 шт.);
  • ремень клиновый;
  • направляющую;
  • демпфер;
  • штангу несущую;
  • опору верхнюю;
  • ползун;
  • регулировочный винт;
  • привод для верхней ленты.
Читайте также:  Установка гбо мерседес с 500

Некоторые детали легко заменить подручными материалами, которые есть практически у любого человека в гараже. Другие элементы станка требуют покупки производственных моделей. Например, электродвигатель невозможно собрать своими руками, а оборудование со стиральной машинки или аналогичной техники не подойдёт из-за недостаточной мощности.

Устройство и сборка станка

Нет ничего сложного в том, чтобы собрать самодельную ленточную пилу своими руками. Здесь нужно изучить все нюансы и подготовить необходимый материал. Основная часть столярного станка — это рабочий стол, на котором осуществляется обработка дерева, металла, камня или синтетики. Конструкция предусматривает круговое движение режущего элемента, который оказывает воздействие на заготовку и закрепляется двумя шкивами.

Сразу стоит отметить, что чертежи самодельной ленточной пилы по дереву подойдут только в том случае, если есть помещение соответствующих габаритов. Столешница и станина с установленным агрегатом имеет внушительные размеры, которые просто не влезут в маленькое помещение. Такое оборудование используют для роспуска больших брёвен, но для обработки мелких заготовок подойдёт и мини-станок.

На первом этапе работы составляют в специальной программе чертежи ленточной пилорамы своими руками. Существует и масса уже готовых схем по сборке этого агрегата, но они могут требовать некоторых изменений под габариты помещения, объёмы работ и обрабатываемого материала.

Станина и блок шкива

Рама станины является несущей частью, которая удерживает на себе большой вес всей конструкции. Нагрузка из-за вибрации в процессе работы усиливается в несколько раз, именно поэтому станина должна быть изготовлена из металлических профилей, которые необходимо сварить. Для станков среднего и малого размера за неимением металлических профилей подойдёт деревянный материал, но это должна быть цельная доска шириной 20 мм, а не ДСП или листы фанеры.

Доски соединяются таким образом, чтобы слои соединялись на пересечении волокон. Для дополнительного усиления рамы, собранной из брусков, используют саморезы, специальный клей, крепления и любые другие методы соединения. В итоге вся конструкция должна соответствовать функциям демпфера, который гасит рывки и вибрацию, получаемую во время работы режущего элемента. Для этого станина должна быть жёсткой и упругой.

Ещё одна важная деталь — это блок верхнего шкива, который держит в натяжении полотна. Колёсный вал монтируется во вставку, расположенную на внутренней части рамки. Ось регулируется с помощью двух резьбовых шпилек, которые монтируются в древесный материал с помощью гаек.

Верхняя (торцевая) часть станины обеспечена специальным винтовым механизмом, который отвечает за вертикальное перемещение по направляющей. Всю конструкцию усиливают путём установки добавочных шайб, которые привариваются к поверхности. С тыльной стороны предусматривают фланец, на котором фиксируется вал для выточки.

Особенности столешницы и шкива

Для изготовления шкива потребуется несколько листов фанеры, которые склеиваются между собой, а потом в них проделывают отверстие под подшипники. Колёса из фанеры должны иметь размер около 30 мм толщиной. Пилорама должна быть устойчивой и поэтому дополнительно монтируется подшипник, зафиксированный на муфте. Сделать это можно путём установки шайбы на вал с внутренней стороны и закрепления фланца с противоположной стороны.

Дальше колёсам следует придать форму бочки и обклеить поверхность велосипедной камерой или аналогичным материалом. Это поможет сделать движение ленты плавным и самостоятельно её центрировать во время работы.

Если неправильно закрепить подшипник, тогда появляется проблема с колесом, которое постоянно ударяется о плоскость в процессе работы. От этого режущий элемент начинает скользить и уходить в сторону, что в итоге приводит к порче обрабатываемого материала. Чтобы избежать таких ситуаций, подшипник устанавливается за перпендикулярностью вала.

Собранная ленточная пила своими руками по металлу, дереву или камню требует установки столешницы на тумбовое основание. Внутри её помещается мотор и пусковой механизм. Они отвечают за движение полотна, скорость и время его работы. Для изготовления такого стола часто используют фанеру, которую дополнительно обшивают текстолитом.

Нагрузка на столешницу минимальная, поэтому такого материала вполне достаточно для работы. Чтобы упростить работу, её оснащают самыми разными функциями. Например, столешницу оснащают поворотным механизмом для удобства распила заготовки под заданным углом. Параллельный упор или установка роликовой системы добавит столу горизонтальные движения, которые значительно ускоряют обработку.

Читайте также:  Установки для бурения абиссинских колодцев

Настройка ленточнопильного оборудования

Исправная и качественная работа столярной установки зависит напрямую от настройки оборудования. Существует схема наладки установки. Вначале устанавливают колёса параллельно друг другу. Дальше устанавливают фторопластовые шайбы, необходимые для предотвращения вертикального смещения.

В первый раз запуск выполняют без направляющих. На этой стадии проверяют плавность запуска и чистоту работы двигателя, а дальше уже проводят тестовый распил с использованием полотна, но с минимальными нагрузками. Для работы с увеличенной нагрузкой используют блок с направляющими лентами. Такая конструкция состоит из двух половинок, которые устанавливают по линии режущего полотна.

Раньше мастера своими руками делали не только станки, но и режущее полотно. Самостоятельно замкнуть ленточный агрегат в кольцо сложно и тут требуется уже хоть какой-то начальный опыт в сборке станка. Ручным методом проводят и заточку по шаблону. Всё это можно сделать самому, сэкономив свои деньги, но современный рынок просто набит всевозможными приспособлениями и деталями, которые улучшают качество обработки материалов или делают аппаратуру многофункциональной. Главное в этом деле — помнить о технике безопасности, ведь производственные модели или самодельные представляют большую опасность для здоровья человека.

источник

Установка полотна ленточной пилы

Грамотное натяжение пильной ленты — важный фактор, влияющий на качество разреза и срок службы пилы. Ленточные пилы натягиваются в соответствии с выбранным типом пильной ленты, поэтому ее при установке всегда следует придерживаться рекомендаций производителя.После насадки пильной ленты слегка натяните её так, чтобы она не падала с колёс; закрепите болты на пильной ленте; натягивайте пильное полотно, пока оно не будет установлено на рекомендуемое значение.

Контроль хода ленточной пилы

Далее нужно проверить ход ленточной пилы на направляющих «кубиках» и колёсах. Необходимо включить и через 10 секунд выключите привод пилы. Если приводное устройство ленточной пилы включить нет возможности, следует отрегулировать концевой выключатель натяжения ленточной пилы. Выключите основной выключатель. Удостоверьтесь, что пильная лента правильно насажена на направляющие. Откройте кожухи и проверьте положение пильного полотна на обоих колёсах. Если расстояние между задней частью ленты и уступом колёс составляет 1 – 2 мм, то установка произведена верно. Если расстояние превышает 1 – 2 мм, или лента двигается по уступу колеса, тогда на ленточнопильном станке необходимо отрегулировать ход пильного полотна. После необходимо закрыть кожухи пильной ленты.

Установка опорных роликов ленточной пилы
Установка опорных роликов из твёрдых металлов является одним из критериев, влияющих на точность распила и срок службы пильного полотна. По этой причине необходимо регулярно контролировать состояние опорных роликов и их правильную настройку. Затяните регулировочный винт на задней стороне направляющего «кубика» так, чтобы пильная лента не двигалась. Ослабьте винт и одновременно проверьте рукой, не создают ли слишком большое сопротивление при движении пильной ленты направляющие. Как только пильная лента начнет двигаться свободно и без сопротивления, это означает, что опорные ролики из твёрдых металлов настроены верно. Обратите внимание на то, чтобы при движении пильного полотна опорные ролики не создавали слишком сильное сопротивление. В противном случае срок службы пильной ленты и привода двигателя начнёт сокращаться.

Специалисты департамента металлообработки компании «КронДе» всегда готовы проконсультировать Вас по вопросам установки роликов ленточной пилы, осуществлению контроля ленточной пилы и прочим аспектам обслуживания ленточнопильных станков, листогибочных прессов, гидравлических гильотинных ножниц и гидравлических профилегибов.
По всем интересующим Вас вопросам Вы можете обратиться по телефонам:
Москва (495) 662-94-23 | Санкт-Петербург (812) 612-05-56

Установка направляющих «кубиков»
Срок службы пильного полотна и качество распила во многом зависит от верной настройки направляющих «кубиков». Поэтому их настройку необходимо проверять регулярно. Ослабьте оба крепёжных винта направляющих и аккуратно прижмите их к верхней грани ленты. При этом следите за тем, чтобы лента не прогнулась, иначе направляющий «кубик» будет давить на ленту и повредит её. Затяните крепёжные винты снова. Если направляющий «кубик» настроен правильно, его верхняя грань и линейка будут параллельны.

Настройка хода ленточной пилы
Установку ленты на рабочем колесе и в направляющих «кубиках» необходимо регулярно контролировать. Во время замены пильной ленты особенно важно правильно установить ход ленточной пилы.

Контроль хода полотна
Если ход ленты настроен неверно, могут возникнуть такие проблемы как: соскок пильного полотна с рабочих колес и, как следствие, повреждение пильного полотна и защитного кожуха; бег ленточной пилы по уступу натяжного колеса, — в этом случае может повредиться пильное полотно и уступ колеса. В таких ситуациях необходимо:

  • Включить и через небольшой промежуток времени выключите привод пилы.
  • Выключить основной выключатель.
  • Открыть кожух.
  • Проверить установку ленты на рабочих колёсах.
Читайте также:  Установка пожарного датчика расценка в смете

Если расстояние между задней частью ленты и уступом колёс составляет 1 – 2 мм, то установка произведена верно. Если же оно превышает 1 – 2 мм, или лента двигается по уступу колеса, необходимо отрегулировать ход пильного полотна.

Настройка хода пильной ленты

  • Ход пильной ленты настраивается с иcпользованием шестигранного шурупа в натяжном «кубике».
  • Нужное расстояние между задней частью ленты и уступом колеса составляет 1 мм.
  • Если повернуть шуруп вправо, лента приблизится к уступу натяжного колеса.
  • Если повернуть шуруп влево, лента удалится от уступа натяжного колеса.
  • После всех настроек необходимо ещё раз проверить ход ленты.

Установка щётки
Щётка влияет на производительность и точность резки, срок службы пильной ленты, рабочих колёс, опорного ролика из твердых металлов. По этой причине нужно осуществлять контроль щётки во время каждой смены. Обратите внимание на то, чтобы концы щетин щётки не касались дна зубьев пильной ленты.

источник

Рекомендации по усилию натяжения ленточных пил

Рис.1: Принципиальная схема механизма натяжения ленточного полотна

Существует несколько основных конструкций механизма натяжения ленточной пилы:

— натяжение ленточной пилы осуществляется вручную за счет мускульных усилий рабочего и поддерживается набором специальных «тарельчатых» пружин;
— первоначальное натяжение осуществляется вручную, а затем гидравлическая система станка обеспечивает требуемое рабочее натяжение пилы;
— гидравлическая система станка полностью обеспечивает требуемое усилие натяжения полотна пилы.

Усилие натяжения зависит главным образом от ширины ленточного полотна. Это табличная величина, которая применима ко всем типам биметаллических, твердосплавных и алмазных пил. Измеряется в Н/мм2 (см. табл. 1).

Ширина полотна пилы, мм

Усилие натяжения, Н/мм2

20

150

27

180

34

200

41

250

54

300

67

300

80

350

Таблица 1: Рекомендуемое усилие натяжения ленточных пил

* Примечания:
При конструировании ленточнопильных станков усилие натяжения рассчитывается как
1/4 предела текучести полотна.
Для высокопроизводительного пиления полотно должно быть натянуто с усилием 300 Н/мм2, однако не все станкостроители обеспечивают необходимые параметры узлов пильной рамы. Например, это происходит в дешевых конструкциях оборудования, когда пренебрегают жесткостью пильной рамы и узлов лентопротяжки для снижения цены и срока службы станков.

При чрезмерном натяжении на ленточном полотне быстро образуются трещины и пила разрывается, а при недостаточном натяжении пила осуществляет непрямолинейное резание, возможно возникновение заклинивания полотна в пропиле и выкрашивание зубьев.

Поэтому всегда следует помнить, что:
— установка правильного натяжения ленточного полотна оказывает значительное влияние на его долговечность!
— для контроля правильного натяжения ленточной пилы используют специальные приборы – ТЕНЗИОМЕТРЫ; принцип действия тензиометра основан на возможности измерения пластического удлинения полотна ленточной пилы.

Последовательность действий для измерения натяжения ленточного полотна с помощью тензиометра

1. Установить новую ленточную пилу на станок. При этом убедиться, что полотно пилы не сползает со шкивов.
2. Разместить тензиометр на вертикальном участке полотна между подвижной и неподвижной направляющими стойками.
3. Надежно зафиксировать прибор на полотне с помощью двух винтов.
4. Совместить «нулевое» положение шкалы индикатора с положением стрелки (см. рис.2):

Рис. 2: «Нулевое» положение стрелки индикатора тензиометра

5. Произвести натяжение ленточной пилы с помощью узла натяжения. При этом стрелка прибора начнет поворачиваться в сторону «зеленой» зоны на шкале индикатора.
6. При достижении стрелкой требуемого значения усилия натяжения прекратить натягивать полотно (см. рис. 3):

Рис. 3: Требуемое значение усилия натяжения полотна

Допускается незначительное, не более ± 10%, отклонение усилия натяжения от рекомендуемых значений.

В случае, если усилия натяжения недостаточно или оно значительно больше рекомендуемых значений, необходимо произвести регулировку либо ремонт узла натяжения ленточного полотна, т.к. со временем детали и механизмы узла натяжения изнашиваются и выходят из строя, что не позволяет обеспечивать требуемое усилие натяжения и приводит к снижению срока службы инструмента.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector