Меню Рубрики

Установка полуавтоматическая для наполнения баллонов

Блочная установка наполнения бытовых баллонов СИНТЭК

Блочные установки наполнения бытовых баллонов предназначены для их заправки сжиженным углеводородным газом в бытовых или производственных нуждах. Среднечасовая норма заправки составляет до 1000 л/ч, т.е. заправка 20 баллонов объемом 50 л в час.

Конструкция блочных установок наполнения баллонов

Конструкция представляет собой транспортабельный контейнер с размещенным внутри необходимым оборудованием. Корпус — это металлический каркас, обшитый сэндвич-панелями. В соответствии с требованиями пожарной безопасности в контейнере обеспечивается приточно-вытяжная вентиляция, установлены сигнализаторы и датчики загазованности, которые срабатывают в случае утечки.

Блочные установки наполнения бытовых баллонов поставляются до места эксплуатации в максимальной заводской готовности, они просты в транспортировке и высоко мобильны. При этом сохраняются те же качества, производительность, взрыво- и пожаробезопасность и другие параметры, как и у стационарных комплексов аналогичной комплектации. Они предназначены для полуавтоматического наполнения баллонов объемом 5, 12, 27, 50 л, что требует 1-3 человека в штатном или вахтовом режиме работы.

Блочные установки наполнения баллонов сжиженным газом выполняют следующие функции:

  • ручное опорожнение для слива остатков СУГ
  • проверку герметичности
  • ручное или автоматическое наполнение в зависимости от типа используемого насосного агрегата
  • взвешивание и измерение объема газа

По требованию Заказчика возможна дополнительная поставка оборудования для опломбирования и маркировки баллонов, их очистки, правки и выполнения регламентного обслуживания или ремонта, а также для монтажа винтовых клапанов, открытия или закрытия клапанов и вентилей и термоусадочной системой.

Устройство блочных установок наполнения баллонов СУГ

1-блок-бокс из сэндвич-панелей, 2-пост заправки баллонов с электронными весами, 3-стенд для слива неиспарившихся остатков газа с ручным насосом, 4-насосная установка СИНТЭК, 5-контрольно-измерительные приборы, 6-запорно-предохранительная арматура, 7-дизель-генератор, 8-технологические трубопроводы, 9-линия подключения к резервуарам, 10-линия слива неиспарившихся остатков СУГ; А-помещение наполнения баллонов, Б-камера вытяжной вентиляции, В-комната для переодевания персонала, Г-комната для хранения инвентаря, Д-санузел, Е-электрощитовая

Преимущества блочных установок наполнения бытовых газовых баллонов серии СИНТЭК

  • удобные для транспортировки габаритные размеры
  • простота монтажа
  • сохранение высокой производительности при их мобильности
  • высокая степень взрыво- и пожаробезопасности
  • стоимость и гарантия Завода-изготовителя
  • соответствие оборудования российским и международным стандартам качества
  • возможность эксплуатации со всеми видами сжиженных газов

Как купить блочную установку наполнения баллонов в Вашем городе?

Для того, чтобы узнать стоимость, Вы можете:

  • связаться с нашими специалистами по телефону 8-800-505-4651 (для Москвы, Санкт-Петербурга и регионов) или по телефону 8(8452)250–933 (для Саратова, Саратовской области)
  • прислать технические требования (условия эксплуатации, производительность) на электронную почту
  • воспользоваться формой ЗАКАЗА ОБОРУДОВАНИЯ

источник

Пункт наполнения баллонов ПНБ

Пункты наполнения баллонов ПНБ широко применяются на газонаполнительных станциях и АГЗС для заправки бытовых баллонов объемом 5, 12, 27 и 50 л сжиженным углеводородным газом.

Кроме этого, пункты ПНБ осуществляют следующие функции:

  • слив остатков СУГ при заправке или при обнаружении негерметичного баллона в процессе заправки
  • проверку степени наполнения путем их взвешивания
  • визуальный контроль сливаемого газа
  • мониторинг давления СУГ в напорном трубопроводе
Читайте также:  Установка заднего стекла bmw e30

Пункты наполнения баллонов ПНБ производятся на Заводе ГазСинтез по собственно разработанным ТУ 4859-012-26824359-2017 и в соответствии с полученным Сертификатом соответствия.

Доставка оборудования до места эксплуатации осуществляется в максимальной заводской готовности.

Устройство и принцип работы пунктов наполнения баллонов ПНБ

Пункты изготавливаются в блочно-модульном исполнении максимальной заводской готовности. Входящее в состав оборудование устанавливается внутри металлического вентилируемого контейнера, обшитого профлистами. В модуле предусмотрены отверстия для естественной вентиляции и распашные двери.

Пункт работает в полуавтоматическом режиме с ручной установкой баллонов на весы, подсоединением заправочной струбцины и проверкой массы и объема заполненного баллона и его герметичности. При этом осуществляется автоматическое прекращение подачи газа при достижении заданного объема.

При размещении баллона на платформу весов задается масса тары и номер баллона по паспорту. Контроллер измеряет наличие и количество тяжелых остатков: при превышении значений они сливаются на посте слива при помощи ручного насоса. На сливной линии установлен обратный клапан, предотвращающий обратное движение рабочей среды.

По окончании наполнения в соответствии с заданными значениями электромагнитный клапан автоматически прекращает подачу СУГ. Для контрольной проверки баллоны устанавливаются на контрольные весы. В случае обнаружения превышения массы СУГ, его излишки сливаются на стенде слива в емкость для неиспарившихся остатков.

Система автоматики позволяет сохранять, архивировать данные о произведенных заправках, а также передавать информацию на дистанционный пункт управления посредством последовательного интерфейса связи.

Комплектация пунктов наполнения баллонов ПНБ

Завод ГазСинтез изготавливает пункты наполнения баллонов как по типовому проекту, так и по индивидуальному заказу с расширением оборудования.

В типовую комплектацию пунктов ПНБ входит:

  • блочно-модульный вентилируемый металлический контейнер
  • ручной насос в сборе для слива и опорожнения остатков со сливной струбциной
  • кнопочный пост управления насосом наполнения баллонов
  • весы с заправочной струбциной для измерения массы баллона
  • контроллер для измерения тяжелых остатков
  • манометр
  • предохранительный клапан
  • обратный клапан
  • газовый фильтр
  • линия сброса

Схема компоновки пункта наполнения баллонов сжиженным газом

Технические характеристики пунктов наполнения баллонов

Параметры Значение
1 Назначение
  • заправка баллонов
  • учет выданного сжиженного газа
2 Эксплуатация с баллонами, л 5, 12, 27 и 50
3 Корпус блочно-модульный
4 Принцип дозирования электромеханический
5 Принцип слива остатков ручной
6 Условия эксплуатации В-1г, Т2, смеси IIA
7 Температура эксплуатации, ºС от -20 до +50
8 Климатическое исполнение У2
9 Рабочее давление, МПа до 1,6
10 Мощность, Вт 15
11 Скорость заправки баллон 50 л за 3 мин.
12 Обслуживающий персонал, чел. 1-3
13 Габаритные размеры, мм 3200х2000х2600
14 Расчетный срок эксплуатации, лет 10

Габаритные чертежи корпуса пункта наполнения баллонов

А-подающий трубопровод 1,6 МПа Ду25, Б-слив остатков 1,6 МПа Ду25

Как купить пункт наполнения баллонов ПНБ в Вашем городе?

Для того, чтобы узнать стоимость пункта наполнения баллонов, Вы можете:

  • позвонить нашим специалистам по телефону 8-800-505-4651 (для Москвы, Санкт-Петербурга и регионов) или по телефону 8(8452)250–933 (для Саратова и Саратовской области)
  • прислать на электронную почту технические требования к оборудованию
  • воспользоваться формой «Запрос цены», указать контактную информацию для связи с Вами

источник

Оборудование для заправки бытовых газовых баллонов

Дополнительное оборудование позволяет автоматизировать ряд стандартных сервисных операций и повысить производительность комплекса в целом, а также обеспечить дополнительные меры по безопасности. Оборудование может поставляться как в комплекте с наполнительной установкой, так и в качестве дополнения к уже существующим ГНС.

Наполнительный пост FAS (давление заправки — до 25 бар) для заполнения баллонов пропан-бутановыми и другими индустриальными газами (возможно специальное исполнение для использования с агрессивными жидкостями). Автоматические устройства поста контролируют процесс наполнения баллона. Управление — механическое (m), пневматическое (p) или электронное (ex). Каждый пост оснащается наполняющими струбцинами для заправки 5-, 27- и 50-литровых баллонов.

Изображение № заказа Модель Отсечка Вес, кг Количество струбцин
23271 WAB 90 m механическая 90 1
23273 WAB 90 m механическая 95 2
23272 WAB 90 p пневматическая 90 1
23274 WAB 90 p пневматическая 95 2
23178 WAES 100 ex эмк 75 1
23275 WAES 100 ex эмк 80 2
23178 WAES 100 ex электропневматическая 75 1
23275 WAES 100 ex электропневматическая 80 2
Дополнительные принадлежности
23006 Балансер для подвески наполняющего пистолета пневматического пистолета
23007 Cкладной помост для удобного наполнения малых баллонов
23008 Cифонный элемент-фильтр DN 9, PN 100 из алюминия, с заменяемым фильтрующим элементом, соединение W 21,8x 11/4″lks AG/IG
23009 LPG-шланг высокого давления DN 10, PN 25, длина — 1,75 м, собран, соединение W 21,8×11/4″ lks, накидная гайка
23010 Галген для наполняющих весов
23055 Крепление для механического наполнительного пистолета
23056 Фундаментная рама, оцинкованная
23057 Распределитель для 2-х шланговых проводов
10154 Соединение, 1/2″ NPT AG – W21,8×1/14″ lks AG
23258 Комплект оборудования для передачи данных между терминалом электронных весов и персональным компьютером

Полуавтоматическая установка FAS 23 169 для термоусадки контрольной пленки на вентиль баллона. Рабочее давление воздуха — 6 бар, потребление — 70 м3/ч.

Агрегат состоит из следующих частей:

  1. галгена с весовым компенсатором;
  2. нагревательного блока во взрывобезопасном исполнении мощностью 3,25 кВт;
  3. пневмощита управления с указателем «пауза/работа» и кнопкой аварийного выключения;
  4. терморегулятора с пределом 190°С;
  5. устройства блокировки нагревательного блока;
  6. регулятора постоянного расхода воздуха (0–4 бар);
  7. фильтра-регулятора воздуха (0–16 бар);
  8. термометра;
  9. стойки с опорной рамой.
Весы контрольные WE100ex, напольные, алюминий, предел измерения — 150 кг. Установка на «ноль» и оборудование для фиксации, точность измерения — ±100 г. Вес — 60 кг. Дополнительно поставляется комплект оборудования для передачи данных между терминалом электронных весов и персональным компьютером. Информационные датчики слежения за баллонами. Набор вспомогательного оборудования для получения информации о месте нахождения баллона, размере поступающих баллонов и об их количестве.
Установка опорожнения баллонов PN 25, с поршневым насосом, смонтирована на стальной раме и снабжена грязеуловителем,манометрами, предохранительными и шаровыми клапанами. Дополнительно поставляются: пневматический выключатель для отключения насоса при достижении минимального давления; 3/2-ходовой пневматический клапан. Для работы установки необходимо подвести пневмопровод 6 бар с подачей 800 л/мин. Полуавтоматический испытательный стенд (FAS №?23334) для гидравлических испытаний 1–5 баллонов. Производительность — до 40 баллонов в час. После установки баллонов в специальные гнезда через адаптер в них закачивается жидкость и отводится воздух. Размеры: 3000х2000х950 мм, питание — 380 В, давление подаваемого воздуха — 6 бар.
Полуавтоматическая установка для проверки герметичности FAS 23 110. Проверка осуществляется продувкой околовентильного воздуха через датчик концентрации газа. Оператор вручную опускает колокол на вентиль и выбраковывает баллоны с утечкой после сигнала электронного устройства. Автоматическая установка для проверки герметичности. В автоматическом варианте проверка происходит в процессе перемещения баллона по конвейеру (проверка длится 2–3 сек.), выбракованный баллон удаляется с конвейера на рольганг пневмоцилиндром, работающим автоматически совместно с датчиком утечки.

Устройства для перемещения баллонов. Рольганг и конвейер.

Рольганг — самое простое и недорогое устройство перемещения баллонов, представляющее собой дорожку, укомплектованную роликами на подшипниках качения.

При небольшом толчке баллон беспрепятственно катится по рольгангу к месту назначения. Дорожка устанавливается под уклоном 2–3° к точке транспортирования баллона. Прямые участки изготавливаются длиной до 4 м. Для формирования сложных конфигураций транспортных дорожек поставляются фрагменты для поворота направления качения баллона на 90° в горизонтальной плоскости.

Рольганг — простой, надежный и дешевый способ транспортировки баллонов внутри производственного помещения (при небольших объемах обработки баллонов).

Тип приводного конвейера определяется несколькими критериями:

  1. типоразмером баллонов;
  2. планируемым количеством заправляемых баллонов в час;
  3. габаритами производственных помещений;
  4. планируемой длиной и геометрией линии.

Конвейерная линия состоит из основных элементов:

  1. комбинированного привода для цепи одноярусного конвейера;
  2. простого привода и одного или двух разворотов цепи (для двухъярусного конвейера);
  3. направляющих для цепи;
  4. 90°-х поворотов направляющих.

Конфигурация конвейера может значительно изменяться и модернизироваться по мере развития вашего бизнеса.

Направляющие цепи конвейера и приводы устанавливаются в шахты пола (при работе с большими баллонами) или на подставки высотой 0,5–1,0 м.

При возможности применения замкнутого на полных 360° в круговое движение конвейера общей длиной не более 40 м используется один комбинированный привод и одноярусные (односторонние) направляющие цепи.

Применение одноярусной схемы значительно уменьшает стоимость конвейера.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector