Меню Рубрики

Установка порошковой окраски electron

Установка нанесения порошковой краски electron

Установки нанесения порошковой краски серии E-Coat Electron производства Турция – установки оснащены функцией регулирования пневматических и электронных значений с PLC дисплея.

В зависимости от модели установки нанесения идеально подходит для работы в автоматическом режиме и ручном режиме.Установки нанесения оснащаются вибростолом или баком.

Высокая скорость покрытия и окраска сложных поверхностей являются неотъемлемыми характеристиками оборудования данной серии.
Установки нанесения очень экономичные по сравнению с установками нанесения от других производителей,имеют функцию сохранения в памяти блока управления до 50 программ окраски, а также функцию триггера, что обеспечивает переход между программами. Наряду с этим выполняет стандартное нанесение на гладкую поверхность, нанесения второго слоя и окраску сложных поверхностей.

E-GUN пистолет для распыления порошковой краски — преобразует сигналы, посылаемые от блока управления в статическую электрическую энергию и обеспечивает обратную связь с системой. Благодаря соплам различных видов обеспечивает точную и качественную окраску изделий.

Умножитель напряжения создает обратную связь с системой

Антистатический корпус для быстрой и качественной окраски

Легкость пистолета (505 грамм) и новый эргономичный дизайн обеспечивают максимальное удобство и комфорт даже при длительной эксплуатации.

Безопасная работа со специальным PUR-кабелем

Благодаря легко снимающимся адаптерам обеспечивается быстрая смена цвета

Легкая очистка благодаря специальной конструкции электрода и сопел

Сертификат АТЕХ II в 2 D, IP 64

Обеспечивает быструю и качественную окраску различными видами покрытия
изделий любой сложности, с помощью специальных сопел.
Также в продаже имеются установки нанесения следующих марок:Wagner,Gemma,Sames,KCI,Atlas,Tesla.

Установка,настройка,техобслуживание гарантия на все установки нанесения.Дополнительно проводим обучение Ваших сотрудников для работы на оборудовании.Подбор оборудования для порошковой покраски.

источник

Установка порошковой окраски Electron ASpro-200

Принцип работы установки порошковой окраски:

  1. Краска, засыпанная в бункер, перемешивается при помощи воздуха флюидизации;
  2. После открытия транспортирующего воздуха, в баке создается разряжение и инжектор всасывает краску и подаёт её на пистолет.
  3. Регулятор дополнительного воздуха, позволяет маляру отрегулировать качественное соотношение воздух-краска (распыл).
  4. Электричество, подаваемое в установку при помощи преобразующего каскада — умножителя внутри корпуса пистолета, увеличивает статическое напряжение до 100 KV (отрицательное).
  5. Статическое напряжение передается к электроду и с электрода к порошковой краске.
  6. Основное питающее напряжение установки 220 V, 50 Hz. AC., а также вся система должны быть защищены от короткого замыкания.
  7. Правильное заземление всей покрасочной установи к контуру заземления, позволит защитить электронную часть установки, а также маляра от статического напряжения.
  8. При помощи регулировок тока и напряжения, в зависимости от конфигурации окрашиваемой детали или используемой краски, можно достичь более чуткий контроль над покраской.

Технические характеристики установки для порошкового распыления:

В базовой комплектации установка комплектуется круглым баком 50 литров код A05 DP0050. Возможны варианты комплектации баком 8 литров код A05 SD0008 и вибростолом для забора краски из коробки код A05 MC0010.

Вибростол, на который ставится коробка с краской, удобен при частой смене цвета.

Бак для порошка удобнее использовать при окраске больших объемов одним цветом. Он вмещает в себя коробку краски, внутри создается псевдоожиженный слой, за счет чего достигается наиболее равномерная перемешивание компонентов краски и ее подача на распылитель.

источник

Установка порошковой окраски Electron ASpro-400

Принцип работы установки порошковой окраски:

  1. Порошок в бункере, бурлит и перемешивается при помощи воздуха псевдоожижения.
  2. После открытия подающего воздуха , инжектор высасывает порошок из бункера и подает в пистолет.
  3. Регулятор дозировки воздуха , позволяет маляру регулировать соотношение воздух-краска.
  4. С помощью обдува маляр контролирует процесс напыления. Более того, обдув обеспечивет постоянную статику при обдуве прочищая отклонитель.
  5. Каскад в пистолете, увеличивает подаваемое 13 V DC статическое напряжение до 100 KV.
  6. Затем это напряжение передается в электрод, а из электрода в свою очередь в порошок.
  7. Заряженные частицы порошка налипают на изделия, которые были заземлены за счет общего заземления линии окраски.
  8. Основное питающее напряжение установки 220 V, 50 Hz. AC. А также вся система должна быть защищена от короткого замыкания.
  9. Выход на заземление расположенный на задней части модуля управления, должен быть соединен с общим заземлением производственного объекта. Это исключит вероятность удара высокого напряжения по оборудованию, электронике и оператору.
  10. При помощи регулировок тока и напряжения, в зависимости от окрашиваемой детали или используемой краски, можно получить более чуткий контроль над покраской. Эта функция присутствует и на модели Aspro-200.
  11. Модель ASpro Hi-Tech может содержать в памяти наиболее часто используемые программы.
Читайте также:  Установка лебедки на батоне

Технические характеристики установки для порошкового распыления:

  • Воздух от компрессора (8 Бар);
  • Входной воздух (6/8’’ — 0,50.м);
  • Воздух флюидизации в бак (4/6”-4.м);
  • Воздух дополнительный (6/8”-4.м);
  • Воздух транспортировки краска (6/8”-4.м)
  • Сетевой кабель (220 Вольт 50 Гц);
  • Кабель пистолета (3х050 — 5.м);
  • 24 V DC кабель селеноид.клапана (3х050);
  • 24 V DC кабель селеноид.клапана (3х050);
  • Гайка заземления (Ø 2.5-3.м);
  • Шланг подачи краски (10/15”-5.м).

В базовой комплектации установка комплектуется круглым баком 50 литров код A05 DP0050. Возможны варианты комплектации баком 8 литров код A05 SD0008 и вибростолом для забора краски из коробки код A05 MC0010.

Вибростол, на который ставится коробка с краской, удобен при частой смене цвета.

Бак для порошка удобнее использовать при окраске больших объемов одним цветом. Он вмещает в себя коробку краски, внутри создается псевдоожиженный слой, за счет чего достигается наиболее равномерная перемешивание компонентов краски и ее подача на распылитель.

источник

Часто задаваемые вопросы

Что необходимо, для начала работы с ручными установками напыления марки ELECTRON?

Какого типа краски можно использовать?

Установка марки Electron способна окрашивать всеми типами традиционных порошковых красок.

Сколько м2 можно красить за час?

Производительность окраски сильно зависит от количества материала и формы окрашиваемых изделий.

Для плоских поверхностей установка способна окрашивать от 100 м2 — 200 м2 в час.

Какой расход краски?

Расход краски при окраске зависит от толщины наносимого покрытия, от сложности конфигурации изделий, от качества заземления и т.д. и т.п.

Минимальная толщина покрытия при работе с порошковой краской составляет порядка 40-50 мкм. При более тонком слое изделие будет просвечивать, в результате чего будут отсутствовать требуемые защитные и иные свойства.

Установки способны окрашивать изделия от 5-30 кг/час.

Сложно ли управлять установкой?

Управлять установкой не сложнее чем ручным распылителем порошка.

Примерное время обучения и привыкания к работе составляет 2 – 3 дня, включая в себя обращение с установкой, переход на другой цвет и очистку всей системы.

Читайте также:  Установка грузовых автостекол с выездом

Насколько безопасны установки, меры предосторожности?

Степень защиты соответствует евро стандарту IP 54 .

При эксплуатации оборудования необходимо соблюдать стандартные меры предосторожности.

Предоставляется ли гарантия?

На все оборудование марки ELECTRON предоставляется гарантия 1 год с момента продажи.

Какие детали больше всего подвержены износу или требуют частой замены?

Если не допускать механических повреждений и своевременно проводить профилактические регламентные работы, то срок эксплуатации установки практически неограничен.

Однако, поскольку при работе с различными красками происходит абразивный износ, периодически необходимо менять одну втулку инжектора.

Насколько важно заземление при порошковой окраске?

Хорошее заземление – это один из важнейших факторов. Если изделие, подлежащее покраске методом нанесения порошкового слоя, имеет хорошее заземление, ее электрический заряд устраняется легче.

Если изделие заземлено неправильно, напряжение быстро поднимается в пределах порошкового слоя, и мгновенный разряд вызывает разрушение слоя. Это в особенности заметно по краям, где электростатическое поле имеет максимальную плотность.

Осыпание порошка с деталей, покрытых порошковым слоем, может указывать на плохое заземление . Слабое покрытие на острых углах и зоны неравномерного покрытия могут стать следствием слишком высокого напряжения пистолета, слабого заземления или неправильной настройки электростатического оборудования (включая неправильное подвешивание).

Позаботьтесь о том, чтобы все предметы, находящиеся в пределах 5 метров до устройства нанесения порошкового покрытия и зоны использования были заземлены.

1. Схема заземления розетки:

  1. Все розетки, к которым подключены камеры напыления, установки нанесения и другое

оборудование, задействованное на линии порошковой покраски, должны соответствовать евро

стандарту (должны иметь контакт заземления).

1. Схема заземления камеры напыления.

Чтобы достичь хорошего заземления, необходимо:

1.1 Выкопать яму в почве, где могут расти растения, на глубину (1-1,5м).

1.2 Положить желательно медный лист квадратный (от 500х500мм) или круглый

1.3 От листа до покрасочной камеры провести медную шину или медный кабель.

Размеры медной шины (ширина от 50мм, толщина от 0,5мм) Медный кабель должен быть в защитной изоляции, сечением от 10мм и длиной не более 50м.

2.4 Почва для закладки медного листа должна быть постоянно влажной.

2.5 Медная пластина должна быть обсыпана солью или активированным углем.

2.6 Периодически нужно проверять состояние контура заземления.

источник

Оборудование для порошковой окраски COLO-610V.

Электростатическая система порошкового распыления Colo-610V

Установка представляет мобильный комплекс для профессиональной порошковой окраски электростатическим методом. Оборудование позволяет с легкостью перемещаться вокруг окрашиваемого объекта. Оборудование представляет удобную сборно-разборную конструкцию, что позволяет его компактное хранение или транспортировку.

Виброустановка для порошковой окраски позволяет равномерно перемешивать материал с помощью пистолета (рапылителя) в окрасочной кабине. Ёмкость для порошка, как правило используют объемом 11 кг (25 фунтов) или 23 кг (50 фунтов).

Принцип работы: подаваемый в бак воздух производит флюидизацию, находящейся там порошковой краски. Флюидизированный порошок, при помощи инжектора, смешивается с воздухом и подается на пистолет.
В наконечнике пистолета происходит статический заряд порошка. Создается сильное электростатическое поле между пистолетом и окрашиваемым изделием. Изделие притягивает к себе заряженные частицы порошка. С помощью трансформатора, расположенного в блоке управления, входное напряжение преобразуется в высоковольтное, которое создает электростатическое поле до 100 кВ, которое обеспечивает заряд порошка, проходящего через каскад.

Подача и дозация воздуха управляется блоком управления. Флюидизация порошковой краски в баке, осуществляется с помощью пористой пластины, расположенной на дне бака. Через инжектор порошок подается к пистолету. Воздух подаваемый к нижней части бака, предназначен для флюидизации порошка. Напряженность электростатического поля и подача воздуха, управляется блоком управления.

Читайте также:  Установка автосигнализации в черкесске

Внимание: до начала работ надежно заземлите оборудование и окрасочную кабину. Периодически проверяйте заземление. Относитесь бережно к баку. Защитите порошковую краску от попадания пыли и др. загрязнений. Не допускается наличие открытого огня вокруг окрасочной кабины. Во время работы оператор должен держать пистолет не защищенными (без перчаток) руками. Оператор должен использовать проводящую обувь (например из кожи). Непроводящая (резиновая) обувь не допускается. Не включайте пистолет в непосредственной близости от блока управления. Перед очисткой или заменой пистолета, заземлите, его прикоснувшись наконечником пистолета к кабине. Оператор должен использовать респиратор.

Уход за оборудованием: очищайте пистолет, бак, кабели от пыли и других загрязнений с помощью сухой ветоши. Постоянно проверяйте состояние заземления.

Краткое описание технологии PULS COATING
Существующая технология использования принципа коронного разряда при покраске не позволяет до конца прокрашивать угловые или труднодоступные поверхности из-за электростатического отталкивания частиц порошковой краски, заряженных сильным током. Если пытаться решить проблему путем снижения напряжения и заряжать частицы порошковой краски сильным током, то это приведет к осыпанию краски по причине недостаточного электростатического притяжения.

Для разрешения данной проблемы требуется заряжать частицы порошковой краски высоким напряжением при слабой силе тока, что и позволяет сделать новая технология Pulse Coating.
Технология Pulse Coating — новый метод порошковой окраски поверхностей, при котором частицы порошковой краски с периодичностью 15-30 импульсов в секунду заряжаются высоким напряжением при слабой силе тока.

Технология напыления PULS COATING позволяет:

  • улучшить качество покрытия за счет формирования более ровного слоя толщиной 40-70 микрон;
  • снизить потребление порошковой краски на 20%;
  • повысить эффективность прокрашивания труднодоступных мест за счет постоянной перезарядки частиц, что позволяет им достигать труднодоступных мест, при этом не теряя силы электростатического притяжения;
  • повысить эффективность перекрашивания поверхностей;
  • cнизить эффект «апельсиновой корки» вплоть до его полного исчезновения.

Технические характеристики установки для порошковой окраски COLO 610 с вибростолом:

  • Напряжение переменное-220 В.
  • Частота-50/60 Гц.
  • Температурный диапазон -10 — +50 0С.

Характеристики пистолета COLO:

  • Напряжение на входе (постоянное) 24 В;
  • Напряжение на выходе 100 кВ;
  • Максимальный ток на выходе 180 мА;
  • Полярность-отрицательная;
  • Вес пистолета 400 гр.

Требование к пневмосистеме:

  • Максимальное давление воздуха на входе 8 Бар;
  • Оптимальное давление воздуха на входе 5-6 Бар;
  • Минимальное давление воздуха на входе 4 Бар;
  • Максимальное содержание водяных паров в воздухе-1,4 г/м 3 ;
  • Максимальное содержание паров масла в воздухе 0,1 г/м 3 ;
  • Максимальное потребление сжатого Воздуха 13,2 — 24,5 м 3 /час.
  1. Блок управления и кабель питания;
  2. воздушный фильтр;
  3. регулятор давления воздуха;
  4. инжектор;
  5. пистолет;
  6. шланг подачи порошка;
  7. воздушный шланг;
  8. стандартный набор сопел;
  9. пневматические шланги для подачи воздуха (красный);
  10. шланг подачи воздуха (черный);
  11. шланг подачи воздуха флюидизации (черный);
  12. порошковый шланг;
  13. провод заземления.

Это все что Вам потребуется для начала работы.

источник

Добавить комментарий