Меню Рубрики

Установка порошковой окраски sames

DimaGO › Блог › Порошковая покраска * Как начинал… набираем опыт

Красил диски жидкими красками уже давно и вот решил летом 2016 года, что необходимо мне освоить еще и порошковую покраску дисков и любых других металлических изделий. Т к диски бывают в очень печальном состоянии и кроме как вариант пескоструй и порошок им другого варианта не светит, чтобы стать как новыми.
До момента покупки оборудования, долго изучал в инете тех процесс, много интересного узнал с форума , очень редко давали советы люди. Вот на этом моменте я немного прифигел. Столкнулся с тем, что люди которые занимаются покраской дисков порошком, на отрез не хотят делится информацией и что-то подсказать. Сложилось такое впечатление, что это какая то нано технология не подвластная любому человеку ))) Типа мы не будем ничего рассказывать, т к мы сами пока шишку не набили, не научились красить, зачем нам типа конкуренты ))) Даже за денежное вознаграждение передать опыт, отказывались… Мне от такого смешно, а на тот момент, насторожило… Подумал, что неужели так сложно красить порошком? Жидкими красками я обучался работать, там процесс совсем не легкий, но такие высказывания меня вгоняли в ступор. Решил все же покупать оборудование и начинать… Пробовать, учиться, естественно начинать с своих дисков.

Минимум оборудования нужно:
Печь для полимеризации краски, пожалуй самая дорогая вещь.
Оборудование для нанесения краски

Многие делают печи самостоятельно, дабы снизить стоимость и возможность сделать печь по размерам как им нужно. Я не стал заморачиваться с самостроем и купил готовую печь, в фирме по производству оборудования для полимерки. + необходимое оборудование для нанесения. Единственное сэкономил на камере нанесения порошка, т к сама по себе она не представляет сложной конфигурации и опыт постройки камеры для обычной малярки у меня был. Основы её, это чистое помещение без пыли, приточка и вытяжка… крепления с заземлением изделий, делай какое самому будет удобно. Сделал сам. Всё остальное купил, установил и начал пробовать!

Красить стал порошком AkzoNibel. Материалы не дешёвого производителя красок. Выбор был, во первых для того, чтобы в начале своего опыта, именно в порошковой покраске, свести к минимуму какие либо косяки связанные с не очень хорошими материалами, а если они будут, то по вине не опытности. Порой бывает у людей возникают проблемы в покраске, а понять из-за чего это произошло из-за дешевых материалов, не правильного настроенного оборудования или по своей вине потом трудно понять, поэтому я исключил для понимания этого дела несколько факторов, использовать хорошие материалы и правильно настроенное оборудование. Ну и по опыту жидкими красками, жестко соблюдать техничку по материалам. Ну и всё…

Честно скажу, не хвастаясь, первый же пробный комплект покрасил хорошо, косяков почти не было.
Единственное чуть помучился с нанесением, пока настроил сам пистолет для нанесения порошка, но там так, не понравилось как напылилась краска, взял обдувочный пистолет, всю краску сдул в мусор и снова наноси, пока не устроил вариант, если краски не жалко. Вот такие вот дела.
Складывается впечатление, что у людей, которые не могут научится красить, либо рукожопы либо самодельные камеры, которые не могут создавать в печи правильный температурный режим. Поэтому лучше первую печь либо купиь, либо доверить сделать специалисту. Ну на крайний вариант, чтобы сказали или проконтролировали, как ее сделать.

Да оборудование у меня не самое суперское, но для начала оно хорошее. Возможно в дальнейшем есть смысл делать апгрейт оборудования по увеличению самой печи и купить дорогущий пост нанесения краски такой как Gema ))

Читайте также:  Установка интерактивных досок в алматы

Кому интересно, мое оборудование:
Печь производства Питерской компании Arfitec, модель КП-230 14кВт с внутренней циркуляцией нагреваемого воздуха. Размер внутри печи 1100х1400х1550 мм, позволяет полностью засунуть комплект дисков.
Пистолет нанесения порошка:
1. Электростатика Tesla Profi, дополнил информацию о ней в новом блоге, т к много пишут и спрашивают «Как она?»
2. Трибостатика Start 50 Tribo
3. Камеру нанесения сделал самостоятельно. Отдельная комната с приточкой и отводом воздуха с помощью канального вентилятора с фильтром на входе от камаза )) Чтобы порошок оседал на фильтре и не улетал на улицу. Подвес сварен из профильной трубы.
4. Естественно, фильтр для подачи воздуха, модульный профессиональный от малярки Sata

источник

Ручные установки порошковой окраски

Идеальное решение для быстрой смены цвета: забор порошка из любой удобной тары. Самая популярная модель OptiFlex Pro

Бак на 50л идеально подходит для работы с нечастой сменой цвета и обеспечивает идеальную флюидизацию порошка.

Уникальная установка для многокомпонентных порошков или сухих смесей. Лучший выбор для работы с красками типа: металлик, антик.

Легкая и быстрая смена цвета благодаря прямой подаче порошка из оригинальной коробки.

Смена цвета за 35 секунд! Без больших вложений Вы можете уменьшить время простоя и увеличить Вашу производительность.

Легкое и высокоэффективное нанесение эмалевых порошков.

Насосы OptiSpray AP01 обеспечивают наилучшие результаты нанесения для пленок с высокой плотностью и производительностью до 600 г/мин.

Стаканчик, воронка и бункеры объемом 4 литра обеспечивают очень высокую гибкость, простоту использования и наилучшую производительность.

Для установки на стенах кабины. Легко интегрируется в любую существующую линию покраски.

Эффективные и компактные решения, легко интегрируемые в любую производственную линию.

Обеспечивает значительную экономию порошка и высочайшее качество нанесения в течение длительного времени при сниженном утомлении оператора

Точные настройки выхода порошка, интеллектуальное управление параметрами электростатики и интуитивно понятный интерфейс.

Наилучшие результаты покрытия сохраняются постоянными в течение очень длительного периода времени, даже при более длинных порошковых шлангах и более высоком выходе порошка.

Снижает износ расходников и гарантирует постоянную подачу порошка в течение длительного времени.

источник

Подробнее про камеру для порошковой покраски

Как известно, система для сухого окрашивания строится из нескольких цепочек. И не последнее место в ней за камерой напыления. Узнаем все, что нужно, про это оборудование, вникая в детали.

Устройство системы

Порошковая покрасочная камера предназначена, естественно, для реализации одного их этапов процесса покраски. В этой части системы на окрашиваемой поверхности должны оседать частицы распыленного порошка, а уже после этого в специальной печи идет процесс полимеризации, прочно соединяющий краску с поверхностью.

Внешне камера выглядит как сварная цельная коробка из промышленного металла. В ней обязательны:

  1. Освещение.
  2. Транспортировочные элементы.
  3. Пульт контроля и управления.

В такой комплектации это приспособление уже считается профессиональным, предназначенным для работы в течение всего дня.

Большинство покупных камер для порошковой окраски – это боксы из стальных листов, имеющие полимерную облицовку. Их закрепляют на каркасе.

Важные требования

Большинство составов самой порошковой краски в процессе взаимодействия с кислородом могут быть взрывоопасными. Поэтому важнейшее требование для камеры порошковой окраски – это защита от технического взрыва.

Если рассматривать производственные камеры напыления порошковой краски, то для оператора (маляра) ставят установку для рекупации. Последняя просто необходима для экономии и сбора порошкового состава. Иначе частицы, оставленные красителями, распространяются по всей площади цеха или гаража.

Получается, что рекупатор – это довесок к профессиональной камере порошковой покраски. В нем есть сменные тканевые фильтры, вентиляторы ( отвечают за вытяжную тягу), ресивер и система подачи воздуха под давлением.

Читайте также:  Установка замка кпп киа рио

Нюансы работы

Работа может разделять на два подвида:

  1. Нанесение трибостатического порошка.
  2. Или электростатического напылителя.

И нюансы для рекупатора: в процессе покраски работает вытяжка, и полимеры, находящиеся в воздухе, должны оседать на фильтры. Там они очищаются от грязи и примесей, а потом идут в бункер. Именно так экономят расходный материал и защищают рабочие зоны от избытка краски.

Подвиды и их особенности

Сейчас выпускается много подвидов таких камер, и ассортимент только расширяется. Конструкционные составляющие такие:

  • Тупиковая.
  • Проходная.
  • Двухпостовая.
  • Однопостовая.
  • С картриджным фильтром.

Разберем характеристики некоторых из них.

Однопостовая:

  • Имеет рекуператор, оснащенный фильтром в единичном количестве.
  • Может обработать до 99% распыленной краски из воздуха.
  • Фильтр очищают следующим образом: обдувают вручную или же при помощи автоматического режима.
  • Мощность не менее 3 кВт.
  • Рабочее пространство (стандарт): 1700 х 1100 х 2000 мм.
  • Вес – 390 кг.

Двухпостовая (маркировка КО2):

  • Проходного типа.
  • Имеет два рекупатора и два сменных фильтра.
  • Продумана технология повторной очистки краски (до 99% распыленного состава возвращается в работу).
  • Фильтры можно очищать только воздухом под давлением.
  • Мощность от 5 кВт.
  • Рабочее пространство 1700 х 1100 х 4000 мм.
  • Вес – 640 кг.

Такой тип удобнее всего при обработке деталей с нескольких сторон. Изделия проходят проемы для распыления с двух сторон. Это удобно при работе сразу двух операторов системы.

С картриджным фильтром порошковая покрасочная камера оснащена:

  • Покрасочной кабиной.
  • Системой сменных фильтров.
  • Фильтрами-картриджами.
  • Ситом на вибромеханизме.
  • Емкостью для подбора краски с фильтрами.
  • Порошковым инжектором.
  • Скребком.
  • Системой обдува фильтра на сжатом воздухе.
  • Абсолютным фильтром.
  • Системой для подачи чистого воздуха.
  • Решеткой.

Есть и особые рабочие моменты именно для этого вида. Они заключаются в следующем: за счет тяги подается воздух с порошковой краской. Все это проходит через картриджи. Краска просеивается и осыпается в приемник. Затем уже этот состав подается в пистолет для порошковой покраски. Все лишнее, что осталось на фильтре, устраняется сжатым воздухом. И при недостатке краски в системе загорается датчик.

Чаще покупают и используют именно проходные модели порошковых камер, потому как они входят в покрасочную линию, объединенную в общей транспортной системе.

Рекомендации по выбору

При подборе нужной краски важно обращать внимание на скорость смены цвета. Еще важна чистка, а точнее, сам процесс. Поэтому количество фильтров напрямую связано с оттенками.

Камеры комплектуются различным оборудованием для работы. К примеру, ручной или автоматической системой для распыления. Автоматы закрепляются как неподвижно, так и на манипуляторе. Для последних возможно выбирать несколько степеней свободы.

Получается, что выбирать лучше по таким характеристикам:

  • Форма и размер обрабатываемых деталей (изделий для порошковой окраски).
  • Расчеты по производительности.
  • Скорости смены цвета и их общее количество.
  • Энергоноситель.

Только так добиваются выгоды, контролируя затраты и качество покрытий. Да, и еще: цена готовой камеры для порошковой краски напрямую зависит от комплектации и рабочей загрузки при производстве.

Существуют компании, собирающие такие покрасочные камеры по индивидуальным требованиям или предпочтениям.

Любая конструкция имеет конкретные участки для процесса окраски, а также различия по размерам и цене. Если рассмотреть размеры, то здесь важны не габариты, а рабочие объемы камер. Поэтому для конкретных нужд можно заранее выбирать нужный объем. То есть при выборе обязательно ориентируются на рабочие и производственные моменты, на детали, что будут обрабатываться.

Полностью автоматическая линия

Линия с частично ручными процессами

источник

Установка порошковой окраски sames

Оптимальный выбор для серийного производства

Высокопроизводительная установка для непрерывной эксплуатации с возможностью интеграции в рекуперацинную систему. Легкоочищаемый разборный резервуар емкостью 50 л с регулируемым режимом флюидизации позволяет перерабатывать металлизированные, структурированные и другие достаточно сложные порошковые материалы.
Усовершенствованная система подачи порошка, контролируемая электроникой, обеспечивает постоянное соотношение порошка с воздухом, что позволяет получать безупречное качество покрытий с первой минуты эксплуатации.
Производство Россия — Китай.

Технические характеристики:
Номинальное входящее напряжение — 110-220 В перем. тока
Частота — 50-60 Гц
Температурный диапазон -10 ℃+50 ℃
Общая потребляемая мощность (без вибратора) — 140 ВА
Характеристики распылителя:
Вес распылителя — 500 гм
Номинальное выходящее напряжение — 24 В пост. тока
Максимальный выходной ток 180 uA (max)
Максимальное выходное напряжение на электроде распылителя — 0-100 кВ (настраиваемое)
Максимальный выход порошка — 600 г/мин
Полярность напряжения на электроде — отрицательная (-)
Пневматические характеристики:
Максимальное давление воздуха на входе — 10 кг/см
Оптимальное давление воздуха на входе — 6 кг/см
Максимальное давление воздуха на входе — 4 кг/см
Входное давление (Динамическая настройка регулятора давления) — 5,5 бар / 80 пси Максимальное содержание водяного пара в сжатом воздухе — 1,4 г/м³ Макс. Содержание масляного пара в сжатом воздухе — 0,1 мг/м³ Макс.
Расход сжатого воздуха — 13.2 Нм³/ч

Читайте также:  Установка ац на водоем с гидроэлеватором

Комплект поставки

  • Контроллер в металлическом корпусе с сетевым кабелем
  • Передвижная конструкция с держателем для пистолетов и шлангов
  • Бак флюидизации
  • Ручной пистолет с кабелем, порошковым шлангом, шлангом для продувочного воздуха и комплектом стандартных сопел
  • Пневматические шланги для рабочего воздуха (красные), дополнительного воздуха (черные) и для воздуха флюидизации (черные)
  • Руководство по эксплуатации
  • Краткая инструкция

Установки DECO K2-2 предусмотрены для частой замены цвета, с целью минимизации простоев оборудования. Подача порошка происходит непосредственно из оригинальной тары(коробки или пакета), в которой порошок поставляется Вам от изготовителя.
Всасывающий патрубок оснащен устройством флюидизации, что в комплексе с мощным инжектором и вибростолом, расположенным под углом, позволяют установке перерабатывать без остатка даже самые сложные порошки повышенной влажности. Хорошая маневренность и устойчивость тележки на неровных поверхностях обеспечивается низким центром тяжести и большими колесами.
Установки поставляются в быстросборном виде, как и другие установки этой серии, с одним или двумя автономными пистолетами, что позволяет существенно снизить расходы на два поста окраски.
Производство Россия — Китай.Вибрационный стол, подача краски из коробки с порошковой краской

Технические характеристики:
Номинальное входящее напряжение — 110-220 В перем. тока
Частота — 50-60 Гц
Температурный диапазон -10 ℃+50 ℃
Общая потребляемая мощность (без вибратора) — 140 ВА
Характеристики распылителя:
Вес распылителя — 500 гм
Номинальное выходящее напряжение — 24 В пост. тока
Максимальный выходной ток 180 uA (max)
Максимальное выходное напряжение на электроде распылителя — 0-100 кВ (настраиваемое)
Максимальный выход порошка — 600 г/мин
Полярность напряжения на электроде — отрицательная (-)
Пневматические характеристики:
Максимальное давление воздуха на входе — 10 кг/см
Оптимальное давление воздуха на входе — 6 кг/см
Максимальное давление воздуха на входе — 4 кг/см
Входное давление (Динамическая настройка регулятора давления) — 5,5 бар / 80 пси Максимальное содержание водяного пара в сжатом воздухе — 1,4 г/м³ Макс. Содержание масляного пара в сжатом воздухе — 0,1 мг/м³ Макс.
Расход сжатого воздуха — 13.2 Нм³/ч

Комплект поставки

  • Контроллер в металлическом корпусе с сетевым кабелем
  • Передвижная конструкция с держателем для пистолетов и шлангов
  • Вибростол и блок флюидизации/всасывания
  • Вставной инжектор
  • Ручной пистолет с кабелем, порошковым шлангом, шлангом для продувочного воздуха и комплектом стандартных сопел
  • Пневматические шланги для рабочего воздуха, дополнительного воздуха и для воздуха флюидизации
  • Руководство по эксплуатации

источник

Добавить комментарий