Меню Рубрики

Установка постели на гбц

Как установить головку блока цилиндров на двигателе

Головка блока цилиндров (ГБЦ) – один из самых важных узлов автомобильного двигателя. От того, как она установлена и отрегулирована, зависит работа мотора, его стабильность, надежность и экономичность.

В нашей статье мы расскажем, как быстро и без особых трат самостоятельно установить головку блока цилиндров на автомобили семейства ВАЗ.

Установка ГБЦ: порядок действий и общие рекомендации

Первое условие правильной и надежной установки ГБЦ – это чистота посадочного места. Тщательно очистите плоскость блока, на которую ставится ГБЦ. Очистка вначале осуществляется острым предметом, а потом специальными автомобильными чистящими средствами, которые помогут убрать остатки тосола, масла.

Обратите особое внимание на отверстия, в которые вкручиваются шпильки. В них попадает масло, вода, мусор. И потом, когда ГБЦ притягивается по шпилькам к блоку, они могут сделать микротрещины в блоке цилиндров из-за того, что при вкручивании шпилек образуется избыточное давление. При нагреве мотора через эти микротрещины продавит газы, газы пробьют прокладку между ГБЦ и блоком, и вода из охладительной системы пойдет в масло. Капитальный ремонт двигателя вам обеспечен! И это в лучшем случае. Поэтому рекомендуется тщательно проверить отверстия перед вкручиванием шпилек и обязательно промокнуть их, взяв чистую ветошь и воспользовавшись отверткой, чтобы добраться до самого дна.

Когда место под головку блока цилиндров очищено, приступайте к установке. Монтаж ГБЦ начинается с правильной установки прокладки, которая расположена между ГБЦ и блоком цилиндров.

Отверстия блока должны четко совпасть с отверстиями прокладки, только в этом случае ее установка считается правильной.

И головка блока цилиндров должна быть хорошо очищена от нагара, грязи, масла, тосола. Если есть подозрения, что ГБЦ подверглась перегреву или иному воздействию, которое привело к деформации, то она проверяется на специальном устройстве и потом, если нужно, шлифуется.

При установке ГБЦ на место бывает, что прокладка «съезжает», поэтому следите за ней.

ГБЦ считается установленным на место, когда она «устаканилась» на направляющих, и ей не мешают шланги, провода. После этого начинайте процедуру прикручивания. Чтобы не перепутать болты, их нужно заранее пометить. Внутренние болты измазаны маслом, так что их трудно перепутать с наружными, это и будет своеобразной меткой.

Если у вас нет пневмо- или электроинструмента, прикрутить болты ГБЦ можно старым, добрым коловоротом.

Коловоротом болты только наживляются, но не затягиваются окончательно, для этого существует специальный, динамометрический ключ. Только с его помощью проконтролируете правильный момент затяжки, который рекомендуется производителем.

Первый момент затяжки рекомендуют выставлять на 2 кг. Главное – обязательно придерживайтесь определенного порядка затяжки болтов, попарно от центра к краю. В этом случае головку не перекосит.

Второй момент затяжки не должен превышать 8 кг. Порядок затяжки остается неизменным, от центра к краям, попарно. После того, как болты затянуты на 8 кг, проводим два доворота, оба по 90°. Сначала проходим болты первый раз, проворачивая динамометрический ключ на 90 °, потом второй раз.

После окончательной затяжки головка блока цилиндров считается механически установленной, но еще не рабочей. Чтобы она оказалась рабочей, необходимо подсоединить всю «перифирию», т.е. шланги, патрубки, и прочее. Рекомендуется сразу, чтобы потом к этому не возвращаться, подсоединить провод датчика температуры и выставить метку ГРМ.

После приступаем к установке стаканов клапанов. Перед установкой они обязательно очищаются от грязи и смазываются. Чистые и смазанные стаканы должны легко становиться на место.

Чтобы не перепутать последовательность установки стаканов, извлекая, их располагают в определенном порядке. После установки стаканов обязательно смажьте «постель», на которую потом ляжет распредвал.

Ещё кое-что полезное для Вас:

Смазанный и чистый распредвал ставится на место. Закреплять его можно сразу с сальником. Опытные слесари, для того чтобы упростить процесс выставления меток распредвала, до сих пор используют иногда дедовский метод. Во время установки распредвала первая и третья шейки распредвала должны смотреть на вас.

Затем мы устанавливаем на место крышку распредвала. Смажьте места, где будет лежать распредвал (постель), и не забудьте об одном нюансе. На торцах надо убрать старый герметик, и нанести новый, тогда он будет хорошо держать масло.

Устанавливая вторую часть крышки, процесс повторяем. Теперь наживляем гайки, и не забудьте о шайбах, которые должны быть под каждой гайкой.

Момент затяжки гаек крышки распредвала не должен превышать трех килограмм. Опытные ремонтники со временем могут производить процесс затяжки без динамометрического ключа. Затем ставится жестяная защитная крышка.

Затем надеваем шестеренку распредвала, но перед этим убедитесь, что вы не забыли поставить на распредвал шпонку, которая удерживает шестерню от прокручивания.

Болтом крепко фиксируем шестерню на своем месте. Обязательно следите за тем, чтобы метки на шестерне и ГБЦ совпали.

Потом накидываем ремень ГРМ, но предварительно рекомендуется поставить натяжной ролик. Перед роликом на шток установите специальную шайбу. Не стоит забывать, что ролик до «безумия» затягивать не стоит, он должен свободно проворачиваться на штоке.

При одевании ремня ГРМ не забывайте проверять совпадения меток на шестерне распредвала и на коленчатом валу. Когда ремень ГРМ одет, путем подкручивания натяжного ролика добиваемся нужной натяжки ремня.

Следующим примеряется трамблер, который нужно правильно установить в пазы. Нужно, чтобы после установки трамблера в пазы соблюдалась соосность валов. Между трамблером и ГБЦ монтируем бензонасос, не забыв смазать его герметиком. Чтобы шток не уперся в распредвал, его нужно отжать отверткой. Затягивается корпус привода бензонасоса шестигранником.

Прижав несильно шестигранником корпус, наживляем гайки и равномерно притягиваем. Затем уже затягиваем «серьезно» шестигранник. Устанавливаем окончательно трамблер, который мы до этого только примерили. Не забываем о герметике, который исключит подтекания масла. Не забываем и о планке, на которой есть шкала опережения зажигания, потому что после пуска мотора возможно понадобиться регулировка трамблера. Еще раз проверяем подсоединение проводов и патрубков, что забыли, подсоединяем.

Последний штрих — установка клапанной крышки и кожуха ремня ГРМ. После окончания всех работ и проверок не забываем прикрутить на место тросик дроссельной заслонки. ГБЦ установлена и готова к работе.

Видео: Установка ГБЦ ВАЗ. Пошаговая инструкция

источник

Лада Калина Универсал Люкс 1,6 16V › Бортжурнал › Замена герметика клапанной крышки и постели распредвалов. Начнём с малого

Всем доброго времени суток!

Пока идёт большой закуп чапчастей для ремонта после ДТП и поиски нормального сервиса решил, так сказать, начать с малого, переклеить герметик клапанной крышки и постели распредвалов.

Причиной этому послужило масло в 1-м, 3-м и 4-м свечных колодцах, а также общее потение ГБЦ по швам. Дело в том, что 21126 моторы 2011 года собирали исключительно на лак, а не на герметик. Поэтому со временем вся эта система начинает изрядно сопливить.

Ясно дело, что лезть в мотор без динамометрического ключа нельзя, поэтому пришлось пополнить свою коллекцию динамометрических ключей, добавив в неё Jonnesway 1/4 T21025N 5-25 Н/м (повышенной точности). Да, не дёшево, 8740 р. Хотел разнообразия. Поэтому купил этот. В итоге все 3 моих динамометрических ключа разной конструкции.

Видео обзор запилил. Такого ключа ещё на YouTube не было.

Приступил к разборке.
Итак, перечень работ
1) снять корпус воздушного фильтра
2) защиту картера
3) переднее левое колесо
4) переднюю часть левого подкрылка
5) грязезащитный щиток двигателя (стоит от авто с АКПП)
6) клапан продувки адсобера
7) шланг вакуума
8) кожух ремня ГРМ
9) ролик натяжения ремня генератора
10) генератор
11) масляный щуп
12) ролики ГРМ
13) шестерни распредвалов
14) дроссельную заслонку
15) катушки зажигания и их жгут проводов
16) патрубок сапуна
17) штуцер сапуна (заставить вращаться молотком, далее пошатывая извлечь рукой)
18) открутить ресивер
19) снять топливную рампу
20) снять ресивер
21) снять клапанную крышку
22) постель распредвалов
23) распредвалы

Ну короче, вы поняли, работы хватает.

После того, как снял ресивер передо мной предстала следующая картина. Всё в масле!

Приличный нагар внутри впускных каналов. Толи сквозь уплотнительные кольца ресивера масло втягивало, то ли из-за того, что нормальной маслопомойки нет. Ну короче, в каналах приличные такие отложения

Также была засрана капитально топливная рампа

Для откручивания болтов шестерен распредвалов использовал самодельную приспособу из двух трубных муфт 25 мм, болта М8*100 и гайки

Состояние мотора после 58000 км пробега. Масло Motul 8100 Xcess 5W40

Я считаю, довольно неплохо. Отложений нет.

Осталось всё это отмыть, отчистить, ну и можно собирать. Быстро сказка сказывается, да не скоро дело делается. Ну короче, мыл я всё это дело не менее 8 часов.
В итоге

Много нехороших слов было послано в адрес конструкторов АвтоВАЗа. Мало того, что этот лак нифига не уплотняет мотор, так его ещё и не отмыть просто так. Отчистить его можно только красным скотчбрайтом. Пришлось несколько раз в магазин бегать. На каждую поверхность уходит не менее 1.5 часов. Ну а что тут сделаешь, отвёрткой, шкуркой и прочим абразивом нельзя, т.к. будут царапины, потом давление масла пропадёт. Надо долго и муторно, зато качественно. После удаления лака остаются ошмётки от скотч брайта. Вымываем в крашки постели и клапанной крышки их очистителем карбюратора. Ну и главный вопрос. Когда народ отдаёт машину в сервис на переклейку герметика за 5000 к+, парятся ли так мастера или просто мажут герметиком поверх лака на пофик?! Что-то мне кажется, что не парятся… А мы будем!

Обезжириваем. Наносим Локтайт на постель распредвалов. Не стал ему носик подрезать. С малой подачей герметик наносится ровнее. Правда все пальцы себе отдавил, пока наносил, ибо он вылезать не очень хочет оттуда. Но вообще тюбик удобный. Наносим только по периметру, вокруг свечных колодцев и сквозных болтов крепления клапанной крышки. Ни в коем случае не мажем маслоканалы, не слушаем бред от журнала «За Рулём». Это не иномарка, где перед маслоканалами делают дополнительные канавки для сбора выдавленного герметика. Это Лада. Тут такого нет. Герметизировать маслоканалы не надо! Дилеры этого не делают, завод так не делает. Даже лака не было там. Поэтому не страдаем фигнёй!

Перед установкой на место смазывем шейки распредвалов, устанавливаем новые сальники и заглушки распредвалов. Распредвалы шпонками вверх! Подтягиваем сперва 4 болта крышки шеек распредвалов 4-го цилиндра, т.к. в таком положении распредвалы немного прожимают гидрики вместе с клапанами, затем протягиваем в нужной последовательности (по мурзилке) болты в 3 этапа. 12Н/м, 15 Н/м, 18 Н/м. В мурзилке написано 18-24 Н/м. Народ тянет 12Н/м, т.к. при большем моменте может оборвать болты. Я рискнул, дотянул до 18 Н/м. Очень аккуратно, а не бездумно до щелчка. После наливаем ещё чуток масла на кулачки распредвалов.

Читайте также:  Установка катодной защиты укз

При мойке клапанной крышки снимал масляный сепаратор. Прикрутил его обратно, болты посадил на фиксатор резьбы на всякий случай. Также посадил на герметик болты крепления кожуха ГРМ к головке (4 шт), ибо очень часто обрывает ремень ГРМ из-за выкрученного болта, который попадает между ремнём и роликом и размалывет первого в щи.

источник

Skoda Superb 1.8T › Бортжурнал › Окончательный ремонт ГБЦ (+восстановление постелей распредвала)

Проблема была описана постом ранее. Всем спасибо за советы! Действительно, оказались, что маслосъемные колпачки на впускных клапанах фирмы erling были либо подделкой, либо просто некачественные. Образовался нагар на впускных клапанах, который и мешал им закрываться. А также, думаю, что это стало причиной моего небольшого масложора, который, как я предполагал изначально, был из-за ВКГ.
А теперь к сути. Клапана было решено заменить, втулки развернуть, т. к. некоторые клапана чуть подклинивало в них, седла расшорошить, притереть. Развертку купили в магазине на 7мм, если не ошибаюсь, а вот с шарошками уже сложнее. Нашли, где взять в пользование набор на ваз 2110. Угол одной из шарошек там соответствует углу моей ГБЦ, а вот штырь уже меньше по диаметру на 1мм. Пришлось искать токоря, которые сделал нам этот штырь.

Дальше идет процесс обработки самих седел. Сначала шарошим. У самих как-то неидеально получились некоторые седла, так что нашли человека, кто помог и подсказал. В целом с задачей справились.

Все собираем, заводим. Работает нормально. Пробуем дать газу, что-то происходит в моторе, появляется громкий стук. Опять разбирать…
Снимаем крышку и видим, что выскочил гидрокомпенсатор, попал под распредвал, а тот в свою очередь расплавил постель распредвала… Картина — жуть. Непонятно, почему рокер так выскочил, либо просто масла насос не накочал, а распредвал сам первым делом зачесал постель. Факт на лицо — испорчена головка, крышка клапанная. Стоит это не дешево. Хотел восстановить головку в «Механике», но они отказались, что все равно ничего работать хорошо уже не будет. Нашел другую компанию ООО «МоторИнтех», в которой взяли мою ГБЦ в работу. Распредвал немного поврежден, но некритично, биения нет, так что решил оставить старый (новый стоит минимум 30тыс.) Вот что подпортилось на валу:

Хотел бы выразить благодарность сотрудникам ООО «МоторИнтех» за качественную работу, в частности Мастеру-приемщику Юрию за уважительное отношение к клиентам. За неделю они выполнили всю работу по восстановлению постелей, как и обещали. Вышло мне все это в 13тыс, а рабочая б/у ГБЦ стоит около 50 тысяч.

Вот в таком виде отдали мне отремонтированную головку.

Всю головку в сборе с клапанами еще раз прочистили, помыли.

Обнаружил, что сетчатый фильтр был рваный. Возможно это и стало причиной поломки. Если грязь забила масляный канал, то вполне возможно, что давления масла под распредвал не хватило и он прокрутился в сухой постели. Поставил новый:

Вот как выглядит наваренная постель:

Отмыли и продули также и клапанную крышку с валами:

Теперь аккуратно собираем все это на моторе.

Все чистенькое, никакой грязи. После такого количества сборок-разборок установка ГБЦ вместе со всеми промывками и очистками заняла у нас 14 часов с перерывом на обед 🙂
Заводим авто — работает как часики) Даем газ — моментальный отклик, никаких лишних шумов.
Немного покатался по городу, поменял масло на новое и на следующий день уже поехал в Москву. 350км по трассе без проблем совершенно. Надеюсь, что больше никаих проблем не будет)

Спасибо, что дочитали до конца! Всем удачи на дорогах!

источник

Лада 2115 16v › Бортжурнал › 4. Операция «Сила-мощь». Установка 16 кл. ГБЦ. Часть 4

Всем доброго времени суток. И хорошего настроения 🙂

В прошлой серии я рассказывал про сборку блока двигателя. Как и обещал, добавляю фото, которые не вошли в прошлую запись.

Момент затяжки болтов поддона по мурзилке (вроде 20 Н*м). Единственный нюанс состоит в том, что придется сделать несколько кругов, потому что прокладка поддона усаживается.
Решил сразу установить трубу подачи ОЖ.

А теперь вернемся к теме новой серии, а именно: «Разборка и сборка ГБЦ».

При ремонте ГБЦ, в любом случае, придется купить:
1. Анаэробный герметик. Я купил локтайт 574 20мл — 180 ру.
2. Маслосъемные колпачки, желательно из фторкаучука, потому что он прочнее — 300 ру
3. Сальники распредвалов, так же фторкаучук — 160 ру
4. Зависит от состояния остальных деталей головки (заглушки распредвалов, клапана, гидрокомпенсаторы, пружины, тарелки, направляющие втулки). Мне пришлось купить гидрики и нижние тарелки клапанов (я их потерял) 350 ру + 32 ру

Головка блока цилиндров снята с двигателя-донора 2112. Во время покупки продавец утверждал, что ГБЦ подвергалась ремонту. Ну что же, проверим 🙂
Ремень и ролики ГРМ действительно выглядят свежими, но я не пожлобился и купил новые, все должно быть надежно, ведь на то он и капремонт.
Использую варварским способом старый ремень ГРМ и откручиваю болты шкивов (шестерен) распредвалов. Более быстрого способа я не нашел, да и старый ремень уже особо не нужен.
Вооружаемся головкой Torex E14 (это такие хитровыдуманные звезды) и начинаем откручивать болты ГБЦ.

Читайте также:  Установка зажигания на инжекторной 2107

Чтобы не совершать моих ошибок, посмотрите порядок откручивания этих болтов. Я откручивал как попало, возможно из-за этого вышел 1 неприятный момент, но об этом далее.
В общем 9 болтов открутились без проблем, остался последний — цель так близка :)) Накидываю на него головку Е14, а она не одевается полностью… При попытке открутить слетает.
Что делать, набора этих хитрых головок у меня нет. Е14 я покупал в магазине после того, как продавец примерил ее к болту ГБЦ и она подошла. Делаю вывод, какой? — правильно: меня нае… нужен следующий размер, а именно Е15 ведь по правилам счета после 14 идет 15, или я не прав? :)) .
Еду в магазин, спрашиваю Е15, на меня смотрят как на идиота удивленными глазами и говорят, что у них есть только Е16. Ладно, магазин же не один (возможно, такая мысль посетила бы каждого) наивный . Объездив весь город, я так и не нашел эту долбанную головку Е15. Пришлось купить Е16. Вы, наверное, догадались, что Torex E16 была в каждом магазине, куда я заезжал :))
Всю обратную дорогу меня мучила мысль, что она не подойдет, будет слишком большая и просто сорвет грани.
Одеваю, примеряю — о чудо, то что надо. А ведь я потратил несколько часов на поиски несуществующей головки… И что самое странное, Е16 подошла и к другим болтам ГБЦ, которые я открутил Е14.

Вернемся к разборке. Головка снята. Далее откручиваю постель распредвалов и откладываю в сторону, какое-то время она не пригодится. Можно заняться дальнейшей проверкой ГБЦ.
Первым делом проверяю герметичность клапанов (ее же ремонтировали). Наливаю в каналы керосин, результат не заставил долго ждать — потекло больше половины клапанов, можно сказать, что почти все. Странно тебя ремонтировали, думаю.
Затем достаю гидрики, проверяю: 2 шт заклинили, что-то делать с ними бесполезно (пытался разобрать, у меня не получилось) — в металлолом. Оставшиеся гидрики отправляю принимать целебные ванны с соляркой, на какое-то время можно о них забыть.
Теперь надо рассухарить клапана, для этой цели у знакомых взял самодельный рассухариватель. С помощью него все получилось очень быстро. Все сухарики, пружины и тарелки складываю в пакеты, чтобы никуда не затерялось. Сразу хочу предупредить, если кто-то будет ремонтировать ГБЦ, кроме верхних тарелок клапана есть НИЖНИЕ ТАРЕЛКИ. Поскольку я разбирал в первый, то просто не знал о них. О чем, естественно, пожалел :))
Вытаскиваю клапана: они находятся в хорошем состоянии, возможно какие-то даже недавно менялись. Убираю в сторону, пока они не нужны.
Теперь можно снять маслосъемные колпачки, для этого лучше всего использовать специальный съемник.

Даже используя его, операция не самая простая. Иногда снять с первого раза не получается. И в любом случае, когда снимается очередной колпачок, отдачей тебя откидывает на миллион километров слегка назад. Колпачки сняты, они действительно новые, фирмы Elring. Выкидываю их :))
Состояние ГБЦ, в принципе, неплохое. Можно приступать к ремонту и, конечно же, к тюнингу, куда без него :))

Первым делом надо решить проблему писающих текущих клапанов. Корень проблемы надо искать в седлах, а именно в ширине фаски на них. «Фаски, какие фаски? Не, не слышал». Смотрим на них, и что видим? Ширина фаски = ширине седла. Почему широкая фаска на самом деле плохо? Казалось бы, чем больше поверхность касания, тем лучше для клапана. Но все становится ясно, если посмотреть на формулу давления P = F / S, где F — сила, которую развивает пружина клапана. S — площадь фаски (площадь касания клапана и седла, зависит от ширины фаски). Поэтому чем больше площадь, тем меньше давление, поскольку сила пружины не меняется. Оптимальная ширина фаски 1 — 1,5 мм.
Для решения данной проблемы понадобится набор специальных фрез. Благо у всех есть друзья и друзья друзей :))

По 3 фрезы для впуска и выпуска. Почему по 3, потому что они нарезают фаски под разными углами:
1) 15 градусов — вспомогательная
2) 45 градусов — рабочая, именно она должна быть 1 — 1,5 мм шириной
3) 75 градусов — вспомогательная.

Существует 2 способа нарезки:
1. Сначала нарезается рабочая фаска увеличенной ширины, затем нарезаются вспомогательные, уменьшая ширину рабочей до 1 — 1,5 мм.
2. Сначала нарезаются вспомогательные фаски, затем рабочая
Какой способ использовать каждый решает для себя. Приступаем к нарезке.

Я использовал второй способ. Сначала нарезал 15 градусов. Плавными вращательными движениями, в этом деле главное равномерность, чтобы фаска получилась ровной. Проходим все седла. Затем 75 градусов. Ну и в конце 45. Главное делать все руками, без использования шуруповертов и т.п.

источник

Добавить комментарий