Меню Рубрики

Установка поворотного кольца заглушки

Заглушка межфланцевая – помощник мастера по трубам

Заглушка межфланцевая с хвостовиком может понадобиться вам для ремонтных работ на трубопроводе, которые имеют ряд специфических особенностей. В каком виде мы будем применять такую деталь, порассуждаем в этой статье.

Заглушки межфланцевые – размеры и конструкция

Заглушки плоские межфланцевые могут пригодиться для того, чтобы полностью не освобождать трубопровод от его содержимого, когда необходимо обеспечить его частичную неработоспособность на каком-то участке. Например, в случае проведения ремонтных, сервисных, испытательных и прочих работ. Так, в водопроводе часто необходимо прекратить доступ воды, а в газопроводе – остановить газовый поток. Вот в таких случаях нам как раз и пригодятся заглушки межфланцевые, размеры которых варьируются в зависимости от диаметра трубы.

Для обеспечения качества работ при использовании данной запорной арматуры необходимо учитывать материал, из которого изготовлен трубопровод. Обязательным условием является использование приспособления, изготовленного из аналогичного трубам материала. Только в этом случае удастся обеспечить полное перекрытие потока. Такие элементы перекрывания труб – это своего рода запорная арматура, причем весьма низкой стоимости, особенно, если сравнивать их с задвижками. Их установка производится на фланец, а также между фланцами, в таких случаях они служат уплотнителями. Однако их применение разовое, используют их только на период ремонтных или сервисных работ, и имеет такая заглушка 2 положения – «открыто» и «закрыто», промежуточного положения нет.

Применение их возможно и там, где требуется обеспечение дополнительного уплотнения в целях создания полной герметичности, это мы уже упомянули. Для этого при изготовлении уплотнителя применяются специальные материалы, такие как паронит, фторопласт, резина. Широкое применение получили уплотнители, имеющие графитовую подложку. Конечно, это далеко не полный перечень материалов, используемых для производства герметизирующего компонента, но это наиболее распространенные. В настоящее время существуют модели, в которых уже присутствует уплотнитель. Они наиболее оптимальны для создания полной герметичности. А также они сводят к минимуму человеческий фактор, когда от выбора и установки уплотнителя зависит надежность запорного соединения. Здесь и заглушка, и уплотнитель представляют собой единое целое.

Заглушка межфланцевая поворотная и с рукояткой – в чем разница?

ГОСТ на заглушки межфланцевые выделяет несколько их видов: поворотные и с рукояткой. Что же представляет собой поворотная заглушка? По своему внешнему виду она очень напоминает обыкновенные очки. Этим и объясняется ее второе название «очковая». Есть у нее и еще названия: обтюратор, очки Шмидта, реверсивная заглушка. Она имеет две составные части. Первая часть глухая, она обеспечивает непроходимость потока. Вторая часть с отверстиями, они служат для открытия потока. Обе части собраны воедино, и для этой цели используется специальная перемычка. У перемычки есть отверстие, в которое вставляется ось. Для поворота запора могут использоваться болты или шпильки, а для обеспечения герметичности применяют уплотнитель, который накладывают на сердечник с двух сторон. Выбор уплотнителя зависит от проводимых работ.

А вот заглушка с рукояткой имеет совсем другое устройство. Ее устанавливают между фланцами. После того как работы выполнены и необходимость в герметичности отпадает, заглушку с рукояткой вынимают. Как только она вытянута, фланцы стягиваются. Для удобства работы при использовании такого запора стоит знать некоторые хитрости. Так, оптимальным вариантом будет установить ее, а после извлечения использовать межфланцевое кольцо. К кольцу следует присоединить уплотнитель, после чего они устанавливаются непосредственно между фланцами, когда заглушка извлечена. В этом случае не придется стягивать фланцы, но при этом незаменимым условием является соответствие размера кольца толщине заглушки.

Сердечник заглушки используется несколько раз, заменять необходимо уплотнитель. Учитывая такие нюансы, для удобства стали выпускать заглушки, у которых уплотнитель работает по принципу картриджа. Чаще всего заглушку с рукояткой устанавливают непосредственно в конце трубопровода. Незаменима она при проведении ремонтных работ, тогда она устанавливается на место, где необходимо обеспечить перекрытие потока. Предъявляются к заглушкам и определенные требования. Так они должны выдерживать давление от 1,6 до 10 МПа. Температурный режим их эксплуатации находится в интервале от -70 до +450 градусов Цельсия.

Так как большинство труб страдают ржавчиной и коррозией, запорная арматура должна выдерживать воздействие рабочей среды и не подвергаться разрушению такого рода.

Между тем поворотная заглушка имеет ряд преимуществ. Это обеспечение полного перекрытия трубопровода без возникновения протечек. Также у нее нет подвижных деталей, а это обеспечивает долгий срок службы. Эти детали изготавливать довольно просто, плюс к этому они достаточно легкие, а себестоимость их минимальна. Все это обуславливает их популярность среди прочей запорной арматуры. Но не стоит забывать и про недостатки. Например, они не дают возможности перекрыть поток частично, возможно лишь полное перекрытие трубы. Для их установки, а соответственно перекрытия трубопровода, требуется достаточно много времени. При этом замыкается значительный участок.

Читайте также:  Установка mysql на виртуальный сервер

Заглушки плоские межфланцевые – правильный выбор и использование

Форма межфланцевых заглушек может быть разная. Она зависит от того, где они будут использоваться. Так, для фланцев первого поколения используется заглушка межфланцевая с хвостовиком ГОСТ 12815-80, именуемая еще плоской. Если фланцевое соединение имеет впадину и выступ, то запорное устройство должно иметь аналогичные параметры. То же самое касается и заглушек с пазами. В том случае, если данная запорная арматура должна обеспечивать безопасность работ на высоком уровне, используют изделие из прочной стали. Есть два способа изготовления заглушек. Первый – это литье. В этом случае заглушка отливается из расплавленного материала. Второй способ – резка. Из заранее заготовленного материала по шаблону нарезаются заготовки (части межфланцевой заглушки), которые потом свариваются между собой.

Заглушки, изготовленные первым способом, имеют более низкую себестоимость, ведь отходы при таком производстве минимальны. Но при литье могут образоваться полости, от этого снижается качество. У заглушек, произведенных вторым способом, качество выше, но выше и их стоимость. Для установки поворотной заглушки необходимо ее глухую часть соединить с фланцевым соединением. В том случае, если она повернута таким образом, что сплошной диск находится между фланцевыми поверхностями, отверстие закрыто. Если же между фланцами располагается кольцо, имеющее отверстие – сечение открыто. Если необходимо перекрыть трубу, выполняют следующие работы. Сначала раскручивают шпильки, при этом остается верхняя деталь. Вот вокруг нее и производят поворот заглушки так, чтобы сплошное кольцо находилось между фланцами. После того как эти работы выполнены, снова производят установку шпилек и с их помощью стягивают шпильку.

источник

Поворотная заглушка – надежное перекрытие рабочих сред в трубопроводах

Поворотная заглушка (ПЗ) представляет собой элемент современных трубопроводов, который выполняет функцию периодического перекрывания потока среды, перемещаемого по трубам.

Где и как используются заглушки?

Интересующие нас элементы в обиходе называют очками Шмидта, очковыми и реверсивными заглушками. Также нередко можно услышать названия обтюратор и заглушка-кольцо. Применяют их в следующих распространенных случаях:

  • Для непродолжительного глушения трубопроводов на время продувки или ремонта системы, проведения гидравлических испытаний труб, а также для консервации их некоторой части в составе одной инженерной коммуникации.
  • Для перекрытия рабочих потоков на трубопроводах, которые функционируют в условиях редкой частоты смены рабочего режима. В данном случае поворотная заглушка (обтюратор) признается самым экономичным, эффективным и удобным способом перекрытия транспортируемого потока.
Читайте также:  Установка деэтанизации и стабилизации конденсата

Рассматриваемые ПЗ монтируются между фланцами. Получающееся соединение является герметичным благодаря тому, что поверхности-уплотнители глушащих элементов и фланцев полностью соответствуют друг другу (распространенные варианты уплотнений – «впадина-выступ» и «паз-шип»).

Обтюратор поворачивается вокруг оси, функцию которой выполняют отжимные болты или резьбовые шпильки. Болт необходим для разжима фланцев, он монтируется в резьбовые фланцевые соединения. А шпилька стягивает такие соединения.

Резьбовые шпильки и болты

Работает ПЗ исключительно в двух режимах – в закрытом либо открытом.

Если во время эксплуатации трубопровода возникнет потребность в приоткрытии рабочего потока на некоторую величину, обтюратор с этой задачей не справится. Поэтому ПЗ устанавливают на трубы, которые перекрываются очень редко. При частых перекрытиях системы лучше использовать шаровой кран или стандартную заглушку.

Как изготавливаются обтюраторы?

В настоящее время производство реверсивных межфланцевых заглушек осуществляется по двум технологиям. Первая предполагает плазменную либо газовую резку цельного металлического листа на заготовки определенных размеров. Эти заготовки являются составными. В них имеются следующие компоненты:

  • непосредственно глушащая часть;
  • специальная соединительная вставка;
  • кольцо.

Составные части поворотных заглушек

Данная технология обеспечивает получение высококачественных изделий, внутри которых никогда не бывает воздушных полостей. При этом в процессе резки получается большое количество отходов дорогостоящего металла, что существенно увеличивает себестоимость выпуска реверсивных заглушек.

Вторая технология предполагает применение литьевой методики:

  • в подготовленную форму заливают заданный объем металла в расплавленном состоянии;
  • металлическая смесь застывает;
  • полученная заготовка подвергается механической обработке.

Изготовления поворотных заглушек по литьевой методике

Литье не требует больших затрат. Но высокая вероятность появления воздушных полостей в готовом изделии, которые значительно снижают долговечность ПЗ, делает последние ненадежными и склонными к выходу из строя.

Разновидности реверсивных заглушек – 3 вида изделий

Производство очковых глушащих изделий осуществляется в соответствии с требованиями нескольких официальных документов:

  • АТК (Альбом типовых конструкций) 26–18–5. Заглушка-кольцо по АТК предназначается для трубопроводов, эксплуатируемых в нефтегазовой и нефтехимической промышленности при температурах от -70 до +475 °С и давлении не более 16 МПа (минимум – 1,6 МПа). Такие ПЗ идеальны для потоков, являющихся причиной растрескивания (в результате коррозии) металла.
  • ГОСТ 12826 и 12816.
  • Технические требования, принятые на предприятиях-изготовителях (например, ТТ–8924–6).

Производство очковых глушащих изделий

Все указанные стандарты делят ПЗ на три вида:

Поворотная заглушка может иметь сечение 10–1200 мм и выдерживать давление 0,6–16 МПа. Материалом для изготовления ПЗ обычно выступает нержавеющая сталь (10Х17Н13М2Т или 12Х18Н10Т) либо обычные легированные сплавы 09Г2С и Ст.20.

Точные характеристики и геометрические параметры, которыми характеризуется конкретное реверсивное глушащее кольцо, указываются в ГОСТ, ТТ и АТК. Зарубежными аналогами отечественных стандартов являются следующие техусловия: ANSI B16.47 и В16.5 (американская система стандартизации), EN 1092–1 (международная система, используемая в странах Европы).

источник

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Альбом типовых конструкций устанавливает три исполнения заглушек поворотных:

исполнение 1 — заглушки поворотные с соединительным выступом на условное давление от 1,6 до 4,0 МПа (черт. 1, табл. 1 — 3);

исполнение 2 — заглушки поворотные выступ-впадина на условное давление от 1,6 до 10,0 МПа (черт. 2, табл. 4 — 6);

исполнение 3 — заглушки поворотные под прокладку овального сечения на условное давление от 6,3 до 16,0 МПа (черт. 3, табл. 7 — 9).

1 — заглушка; 2 — кольцо; 3 — вставка.

Примечание . Шероховатость поверхностей Б для заглушек из поковок R a ≤ 100 мкм.

* Заглушку поворотную Ду 50 принимать по табл. 3 на Ру 4,0 МПа.

* Заглушки поворотные Ду 50 — 150 принимать по табл. 3 на Ру 4,0 МПа.

Пример условного обозначения заглушки поворотной исполнения 1 с условным проходом 100 мм на условное давление 1,6 МПа из стали марки 16ГС категории 6:

Читайте также:  Установка vst в аудишн

Заглушка поворотная 1-100-1,6-16ГС-6 АТК 26-18-5-93

1 — заглушка; 2 — кольцо; 3 — вставка.

Примечание . Шероховатость поверхностей Б для заглушек из поковок R a ≤ 100 мкм.

* Заглушку поворотную Ду 50 принимать по таблице 4 на Ру 4,0 МПа.

* Заглушки поворотные Ду 50 — 150 принимать по таблице 4 на Ру 4,0 МПа.

Пример условного обозначения заглушки поворотной исполнения 2 с условным проходом 100 мм на условное давление 4,0 МПа из стали марки 16ГС категории 6:

Заглушка поворотная 2-100-4,0-16ГС-6 АТК 26-18-5-93

1 — заглушка; 2 — кольцо; 3 — вставка

Примечание . Шероховатость поверхностей Б для заглушек из поковок R a ≤ 100 мкм.

Пример условного обозначения заглушки поворотной исполнения 3 с условным проходом 100 мм на условное давление 6,3 МПа из стали марки 16ГС категории 6:

Заглушка поворотная 3-100-6,3-16ГС-6 АТК 26-18-5-93

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Заглушки поворотные должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего альбома типовых конструкций по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Прибавка на коррозию принята 4 мм.

Марка стали и обозначение стандарта

Марка стали и обозначение стандарта

Материал заглушек поворотных выбирается в каждом отдельном случае в зависимости от условий эксплуатации.

Допускается изготовление заглушек поворотных из других марок сталей, исходя из условий эксплуатации, по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Категории стале й Ст 3, 16ГС, 09Г2С выбираются при разработке рабочей документации в зависимости от условий эксплуатации.

2.6. Предельные отклонения размеров:

h 1 и h 2 — +0,5 мм; D 2h 12; D 1H 12; d 3 — ±0,15 мм; b 2 , h 3 — ±0,4 мм;

Неуказанные предельные отклонения размеров — по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.7. Предельные отклонения от номинального размера b 1 — по соответствующим стандартам на листовой и полосовой прокат, для поковок для штамповок — по II классу ГОСТ 7505 .

2.8. Масса заглушек поворотных подсчитана при плотности материала — 7850 кг/м 3 .

2.9. Заглушки поворотные рассчитаны на применение с прокладками эластичными, асбометаллическими, спирально-навитыми и овального сечения.

2.10. Поверхности заглушек поворотных не должны иметь раковин, трещин, заусенцев и других дефектов, снижающих прочность заглушек и надежность соединений.

2. 11. Уплотнительная поверхность части заглушки, находящейся в нерабочем положении должна подвергаться консервации по варианту BЗ-1 ГОСТ 9.014 с последующей расконсервацией при повороте в рабочее положение.

2.12. Заглушки поворотные должны подлежать гидроиспытанию.

Давления гидроиспытания Рпр = 2, 1; 3,3; 5,2; 8,1; 12,9; 20,6 МПа.

2.13. Допускается изготовление заглушек поворотных сварными при условии полного провара и 100 % контроля качества сварных швов в соответствии с ОСТ 26-291.

2. 14. Конструктивные элементы подготовленных кромок под сварку должны соответствовать ГОСТ 5264 . Сварочный материал и контр оль сварных швов должен соответствовать ОСТ 26-291 .

2.15. Срок службы заглушки поворотной не менее 10 лет.

2.16. Заглушки поворотные должны быть ярко окрашены.

2.17. При поставке заглушек поворотных как самостоятельных изделий маркировать на боковой поверхности заглушки условное обозначение без наименования изделия, товарный знак предприятия-изготовителя и номер партии.

К каждой партии заглушек поворотных должен быть приложен сертификат (см. приложение 1).

Для заглушек поворотных, не имеющих самостоятельной поставки, маркировать в порядке, принятом на предприятии-изготовителе.

2.18. Расположение заглушки поворотной указывается на чертеже общего вида блока, при этом должна обеспечиваться возможность поворота заглушки.

2.19. При повороте заглушки шпильки во фланцевых соединениях должны быть вывернуты, за исключением двух: фиксирующей (являющейся осью поворота) и диаметрально расположенной, которые должны быть ослаблены на зазор, позволяющий осуществить поворот (см. приложение 2, черт. 4).

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector