Меню Рубрики

Установка пожаротушения для сушильной камеры

Пожаротушение в окрасочных камерах

Здравствуйте, дорогие читатели блога.

В этой статье расскажем о том, почему важно устанавливать пожаротушение в окрасочных камерах, разберемся в нормативных документах.

Узнаем, как различаются окрасочные камеры, и какие виды автоматических установок ПТ подходят для покрасочных производств.

Пожаротушение в окрасочных камерах

Как мы с Вами знаем, краска – довольно быстро воспламеняющееся вещество.

Конечно, сейчас на рынке масса негорючих лакокрасочных материалов.

Но не все их можно применять в быту. Тем более, если это целое производство, к примеру, покрасочный цех.

Поэтому как на любом объекте, в таких помещениях должна быть соблюдена пожарная безопасность.

Нормативный документ ДБН В.2.5-56:2010, именно п.п.7.29-7.31 сообщают нам, что окрасочные камеры в обязательном порядке оборудуются средствами автоматического пожаротушения.

Прежде всего сразу возникает вопрос, – какой тип установки ПТ использовать на таком объекте?

Посмотрим, как и по каким нормам производится пожаротушение в окрасочных и сушильных камерах.

Нормативы

Расскажем сначала, как правильно оборудовать сушильные и покрасочные камеры, чтобы защитить их от огня.

Посмотрим на документы, регламентирующие порядок установки средств ПТ на лакокрасочных производствах, в частности, на ГОСТ 12.3.035-84.

Он описывает требования пожарной безопасности при проведении покрасочных работ.

Приведем выдержки из соответствующих разделов документа по оборудованию покрасочных и мерам пожарной безопасности.

Раздел 6

  • Окрасочно-сушильные камеры обустраиваются из негорючих материалов. Оборудуются спецтехникой для передвижения изделий: напольные круги, вращающиеся столы, конвейеры, подъемные площадки.
  • Здесь также должны быть системы автоматического регулирования и контроля производства, автономные системы местных отсосов.

  • Внутренние стены камер покрываются солидолом или подобным веществом. Прежде всего это делается для удобства очистки – солидол счищается с поверхности стен вместе с налипшей на него краской.
  • Температура стен снаружи не должна быть больше 45 °С, предусматривается теплоизоляция из негорючих материалов.
  • В покрасочном цехе можно использовать комбинирующий обогрев, с применением электричества, газа, дизельного топлива или пара как источника тепла.
  • Контрольно-измерительные приборы располагаем в легкодоступном месте.

Раздел 7

Раздел 8

  • Не применяются горючие растворители для удаления пролитых на пол лакокрасочных материалов. Только природные компоненты – вода, опилки и пр.
  • Нельзя сливать отходы лакокрасочной продукции в канализацию.
  • Все процессы покраски производим только в местах с системой вытяжной вентиляции.

Раздел 9

  • Хранение и транспортировка лакокрасочной продукции регулируется требованиями ППБ 01-03, ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 9980.5-86.

Раздел 10

  • Покрасочно-сушильные камеры оборудуются системами пожаротушения.
  • Тип АУПТ определяется по НПБ 88-2001.
  • Расход воды на нужды внутреннего пожаротушения нормирует СНиП 2.04.01-85, а расход на наружное ПТ – СНиП 2.04.02-84.
  • К средствам противопожарного водоснабжения окрасочных цехов имеется постоянный доступ, по СНиП II-89-80.
  • Если применяется система пожарной сигнализации, помещения здания оборудуются детекторами пламени и тепловыми извещателями.

Как итог, покрасочно-сушильные камеры должны предусматривать:

  1. хорошую вентиляцию;
  2. качественную очистку помещения;
  3. надежную теплоизоляцию оборудования.

Из приведенного ГОСТа нам ясно, что меры безопасности устанавливаются в покрасочных помещениях еще на этапе их строительства и ввода в эксплуатацию.

Кроме этого, по СП 5.13130.2009 помещения окрасочно-сушильных камер независимо от их размеров оборудуются АУПТ.

Этого достаточно, чтобы понять – средства ПТ всегда устанавливаются в окрасочных камерах.

Виды окрасочных камер

Они, в общем-то, делятся условно.

Давайте обозначим, какими в общем случае бывают покрасочные камеры в отношении вентиляции.

  • Вытяжные клапаны на стенах по периметру.
  • Вытяжные моторы в подпольных траншеях.
  • Вентиляция в зазорах на полу.

Как выбрать АУПТ

Какой же тип установки пожаротушения для покрасочного помещения следует выбрать?

Как вы уже догадались, водяные установки не всегда будут эффективными.

Исключением может быть мелкодисперсное распыление.

К тому же рабочая температура такого помещения (часто свыше 50 ˚С) не позволяет использовать типовые извещатели и модули пожаротушения.

При повышенных температурах в качестве системы оповещения можно применить линейный извещатель (термокабель).

Он отслеживает температуру в помещении по всей длине и срабатывает при порогах 78 ˚С, 68 ˚С, 105 ˚С или 88 ˚С, в зависимости от типа извещателя.

Давайте представим, что пожар в окрасочном цехе уже начался.

Динамика его роста будет зависеть от загруженности строений, размещения оборудования, наличия лакокрасочной продукции.

Сначала резко возрастает температура воздуха. Дальше огонь быстро захватывает площадь строения.

Поэтому в помещение окрасочного цеха нам потребуется быстро подать огнетушащее вещество.

Т.е. очень важна скорость ликвидации пламени.

Но самое главное, дорогой читатель, это то, какой вид покраски мы применяем в нашей окрасочной камере.

Выбор системы пожаротушения для объекта связан со способом покраски. Это можно описать по пунктам.

  • Если в составе краски есть легковоспламеняющиеся и/или горючие компоненты, то можно использовать пенное дренчерное ПТ.
  • Если используем порошковую окраску – дренчер или порошок.

Спринклерный тип АУПТ также применим на не взрывоопасных объектах.

Отсюда видим, что окрасочные и сушильные камеры могут оборудоваться порошковыми или газовыми системами ПТ, а также спринклерными системами.

Но поскольку свыше 90% лакокрасочных материалов содержат в своем составе растворители, то часто выбор делается в пользу пенной дренчерной системы.

Газ

Лакокрасочное производство можно потушить газом. Особенно если помещение небольшое.

В первой имеются резервуары с огнетушащими газами или смесями под давлением.

Их монтируют в станции пожаротушения. ОВ подается сразу в несколько помещений.

А модульная установка содержит специальные модули (баллоны) с газом. Они ставятся как раз непосредственно в охраняемом помещении.

Газовое пожаротушение на окрасочно-сушильных предприятиях очень эффективно.

Но газ – не дешевое удовольствие. Поэтому далеко не все производства делают выбор в пользу этого вида АУПТ.

Порошок

Довольно распространенный вариант.

Это огнетушение помещения окраски порошковым веществом.

Баллоны с порошком (модули) устанавливаются под потолком.

Также имеются распылители. Их можно располагать даже в несколько ярусов.

Срабатывают порошковые системы также от датчика пожарной сигнализации.

Тушить порошком покрасочный цех выгодно – не нужна насосная станция и порошок относительно дешевый.

К тому же, такие производства в основном красят металлоконструкции – автомобили и т.п.

Потушить склад с красками и металл порошок способен не хуже, чем вода или пена.

Поэтому порошковое пожаротушение часто предпочитается другим вида ПТ для окрасочно-сушильных камер.

Тонкораспыленная вода

А вот если мы собрались тушить покрасочный цех водой, то лучше использовать модули тонкораспыленной воды (ТРВ).

Один такой модуль состоит из нескольких баллонов с водой и емкости с азотом, вытесняющим кислород.

В состав модуля также входят гибкие трубы и оросители.

По трубам мелкодисперсная вода доставляется в любую точку помещения.

Для того чтобы расщепить воду на мелкие капли обычно применяется спринклерный ороситель. Как это работает.

Сигнал о возгорании модуль ТРВ получает от системы управления ПС.

В результате по сигналу запускается генератор газа для нагнетания давления в корпусе модуля за несколько секунд.

Под давлением разрушается защитная мембрана. Огнетушащий состав поступает на распылитель (форсунку).

Такая форсунка обеспечивает размер капель 100-150 мкм.

Водяной туман окутывает все пространство помещения, понижая температуру воздуха.

А водяные капли забирают большую часть тепла.

Помимо этого водяные пары и азот заполняют объем вокруг очага огня и вытесняют кислород, который нужен для поддержания процесса горения.

Огонь быстро погашается, пожар ликвидируется.

У модулей ТРВ огромное преимущество.

Водяной завесой можно тушить пожары классов A, B, C.

В отличие от газа водяная завеса безопасна для людей.

Таким образом, Вы сможете использовать модули ТРВ для ликвидации пожара не только в покрасочной камере, но и на любом другом объекте.

Что запомнить

Подытожим результат нашего с Вами исследования по ПТ на покрасочных предприятиях.

Итак, надо твердо усвоить следующие моменты.

  • Все окрасочные и сушильные камеры в обязательном(!) порядке оборудуются системами АУПТ.
  • Следуйте указаниям нормативных документов ГОСТ 12.3.035-84, СП 5.13130.2009, ДБН В.2.5-56:2010.
  • Выбирайте тип установки огнетушения в зависимости от состава ЛКМ и вида производственного объекта.
  • В камерах с повышенным температурным режимом применяйте термокабель вместо обычных тепловых извещателей.

Руководствуйтесь приведенными здесь советами для соблюдения всех правил пожарной безопасности на лакокрасочном производстве.

Теперь, когда к Вам придет пожарный инспектор с проверкой вашего окрасочного цеха, у него не возникнет вопросов, а у Вас – затруднений.

источник

Пожаротушение в окрасочных и сушильных камерах

Согласно требованиям п.п.7.29-7.31 ДБН В.2.5-56:2010 окрасочные и сушильные камеры подлежат обязательному оборудованию системами автоматического пожаротушения.

Сушильные и окрасочные камеры имеют ряд особенностей, которые следует учитывать при построении систем пожаротушения:

  1. Как правило, данные помещения являются взрывопожароопасными и требуют применения сертифицированного взрывозащищенного оборудования, проектирования и монтажа с учетом требований ПУЭ;
  2. Рабочая температура в сушильных и окрасочных камерах в процессе эксплуатации может превышать 50˚ С, что не позволяет применять стандартное оборудование с температурой эксплуатации до +50˚ С (пожарные извещатели и модули пожаротушения) внутри защищаемого помещения;
  3. Возможность загрязнения извещателей при окраске, что также не позволяет применять стандартные извещатели;

В зависимости от габаритов, характеристик применяемого оборудования, технологического процеса и других особенностей окрасочных и сушильных камер, группа компаний «БРАНД» может предложить несколько вариантов автоматических систем пожаротушения. Надежность и эффективность автоматической системы пожаротушения окрасочных и сушильных камер в основном зависит от типа извещателей и огнетушащего вещества.

При выборе типа извещателей необходимо определить первичные призанаки возгорания для характерных материалов окрасочных и сушильных камер — лако-красочных изделий и растворителей, при этом следует максимально исключить ложные срабатывания учитывая технологический процесс. Наиболее характерные признаки возгорания по степени появления — дым, пламя, температура. Применение дымовых извещателей исключается из-за вероятности ложного срабатывания при окраске. Применение стандартных точечных дымовых и тепловых извещателей, извещателей пламени также не всегда возможно по причине превышения рабочей температуры выше температуры эксплуатации извещателей (в процессе сушки).

Группа компаний «»БРАНД» предлагает решения с применением теплового линейного извещателя серии ТС производства Safe Fire Detection Inc. (США).

В роли огнетушащих веществ группа компаний «БРАНД» предлагает решения с применением огнетушащих порошков или газовых огнетушащих веществ (диоксида углерода или синтезированных газов).

При газовом пожаротушении модули пожаротушения устанавливаются за пределами защищаемой камеры, огнетушащее вещество подается в защищаемый объем по распределительному трубопроводу через насадки. Газовое пожаротушение позволяет производить ликвидацию возгораний без вреда для оборудования и не требует удаления огнетушащих веществ (удаление возможно за счет природной вентиляции, стационарных или передвижных систем дымоудаления) с оборудования, но является более дорогостоящим.

Предлагаемые синтезированные газы являются безопасными для людей при огнетушащей концентрации и требуют меньше места для размещения установок пожаротушения по сравнению с углекислотными системами, могут применятся для защиты объектов с постоянным пребыванием людей.

Установки пожаротушения с применением диоксида углерода (углекислотное пожаротушение), в связи с низкой стоимостью газового огнетушащего вещества, может применяться для защиты камер с высокой вероятностью возгорания (при частых возгораниях). При выборе типа огнетушащего вещества следует учитывать, что огнетушащяя концентрация углекислоты смертельна для человека и при построении систем углекислотного тушения следует предусматривать возможность людей покинуть помещение до подачи огнетушащего состава, оборудовать помещение устройствами отмены пуска и провести инструктаж с персоналом.

При порошковом пожаротушении модули могут размещаться внутри помещений (при рабочей температуре в помещении до 50 ˚С, обычного или взрывозащищенного исполнения) или за пределами защищаемого объема с подачей огнетушащего порошка через распределительный трубопровод. Применение порошкового пожаротушения является более экономичным, но требует удаление огнетушащего порошка после срабатывания. При расчете массы порошка и/или количества модулей пожаротушения следует учитывать, что в связи возможными отложениями краски по всей высоте защищаемой камеры, тушение должно производится по объему.

При возможности и целесообразности размещения модулей внутри защищаемого объема предлагаются модули МПП «Бранд-15». Модули «Бранд-15» являеются многоразовыми модулями закачного типа, имеют функцию автономного срабатывания (при достижении температуры 68˚С; допускается применения не более одного модуля на помещени при автономном пуске), производятся в обычном и вызрвозащищенном исполнении.

При размещении модулей за пределами защищаемой зоны предлагаеются модули порошкового пожаротушения «Бранд-100». Модули защищают площадь до 64 м 2 и объем до 280 м 3 , что позвояет защищать большие окрасочные камеры и оптимально использовать их полезное пространство. Конструкция ручного активатора предусматривает возможность запуска модулей «Бранд-100» от троссовой системы пуска (автономная система).

Многолетний опыт в производстве и внедрении систем автоматического порошкового и газового пожаротушения позволяет предлагать эффективные и экономичные решения защиты окрасочных и сушильных камер «под ключ» (поставка оборудования, проектные, монтажные и пусконаладочные работы).

источник

Проектирование установок пожаротушения для помещения сушильной камеры перерабатывающего предприятия

Анализ пожарной опасности помещения сушильной камеры деревообрабатывающего предприятия. Выбор типа автоматической установки пожаротушения, вида огнетушащего вещества, метода тушения и побудительной системы. Устройство, принцип работы дренчерных установок.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

«Проектирование установок пожарной автоматики»

Проектирование установок пожаротушения для помещения сушильной камеры перерабатывающего предприятия

Задание


По курсовому проекту


Тема проекта: Проектирование установок пожаротушения для помещения сушильной камеры перерабатывающего предприятия.


Срок сдачи курсантом законченного курсового проекта


Исходные данные к курсовому проекту


наименование защищаемого объекта: сушильная камера перерабатывающего предприятия;


размер защищаемого помещения: 21*18*4 (м)


S проемов %: ——


Н складирования, м: ——


L до защищаемого объекта, м: 30


Т в помещении, С: +60


отн. влажность, %: 50


Осуществить выбор вида пожарных извещателей или автоматических установок пожаротушения, их размещение в защищаемых помещениях, подобрать приемно-контрольный прибор и сделать указания по монтажу оборудования с приложением схем подключения.


Произвести расчет установки пожаротушения. На основании заданного расчета осуществить выбор оборудования и осуществить трассировку сети.


Содержание расчетно-пояснительной записки (перечень разрабатываемых документов):


Введение


Обоснование необходимости применения и вида АППЗ для заданных помещений.


Краткий анализ пожарной опасности помещения, защищаемого АУП и АПС.


Выбор типа установки пожаротушения.


Проектирование установки.


Компоновка основных узлов и описание работы установки объекта.


Описание системы АУПТ.


Краткая инструкция по эксплуатации установок АППЗ объекта.


Источники используемые при разработке


Приложения


Перечень графического материала:


принципиальная схема,


схема основного элемента.


Консультанты по работе


Дата выдачи задания


Календарный график работы над проектом на весь период проектирования:


выбор типа установки пожаротушения,


проектирование системы АУПТ,


компоновка основных узлов и описание работы установки АППЗ объекта,


описание системы АУПТ


краткая инструкция по эксплуатации установок АППЗ объекта


оформление пояснительной записки.


Содержание


Введение


1. Обоснование необходимости применения и вида АППЗ для заданного помещения


2. Краткий анализ пожарной опасности помещения сушильной камеры деревообрабатывающего предприятия


3. Выбор типа установки пожаротушения


3.1 Выбор вида огнетушащего вещества


3.2 Выбор метода тушения и побудительной системы


4 Проектирование АУПТ


5 Проектирование основных узлов системы АУПТ и описание работы установки


6 Краткая инструкция по эксплуатации установок АППЗ объекта


Перечень принятых сокращений


Литература


Введение


Наступивший ХХI век ставит перед нами все новые проблемы по обеспечению пожарной безопасности объектов народного хозяйствования. Развитие новых технологий требует повышенного внимания в области профилактической работы сотрудников Министерства по чрезвычайным ситуациям. В связи с этим необходимо усилить требования в области пожарной автоматики- как одно из основных при обеспечении противопожарного состояния объекта.


Большой размах жилищного и промышленного строительства (программа Президента республики Беларусь- Лукашенко А. Г.), переход к сооружению зданий повышенной этажности, изменение уровня автоматизации труда требует эффективных мер по защите зданий и сооружений от пожаров. Для того чтобы в этих условиях предотвратить возможное возгорание, ликвидировать пожар в начальной стадии, минимизировать последствия от пожара- необходимо применять системы АПС и УАПТ.


Активное внедрение средств автоматической противопожарной защиты способствует сохранению жизни сотням людей, спасению от уничтожения огнем материальных ценностей на миллиарды рублей- что в свою очередь приносит значительный экономический эффект как физическим, так и юридическим лицам, а также в целом Государству.


В свою очередь, пожарная автоматика выступает в роли своеобразной первой помощи. Поэтому с конца 60-х годов в нашей стране началось широкое распространение и применение различных видов и типов пожарной автоматики.


В настоящее время большое внимание при проектировании зданий и сооружений уделяется эффективности работы устройств, которая во многом зависит от выбора наиболее экономической и целесообразной системы их обслуживания.


Обоснованием для устройства установок пожарной автоматики являются: «Перечень зданий и сооружений подлежащих оборудованию АУПТ и АПС», требования к устройству изложенные в СНиП 2.04.09-84, ППБ РБ 1.02-94 и других документах.


Обоснование необходимости применения и вида АППЗ для заданного помещения

В данной работе рассматривается помещение сушильной камеры перерабатывающего предприятия площадью 378 кв. м. Необходимость применения автоматических средств противопожарной защиты определяется согласно «Перечней проектируемых, реконструируемых и тех. перевооружаемых зданий и помещений, объектов народного хозяйства республиканских министерств, ведомств и объектов подлежащих оборудованию АУПТ и АПС.»

Согласно данного документа оборудованию АППЗ подлежат сушильные камеры деревообрабатывающих предприятий (деревообрабатывающие предприятие принимаем самостоятельно), не зависимо от площади с обязательным размещением установок автоматического пожаротушения. Также если температура в помещении не превышает 50 градусов С, то помещение может оборудоваться автоматической пожарной сигнализацией. Так как по данным задания температура превышает 50 градусов С, то необходимым будет внедрение установок автоматического пожаротушения.

2. Краткий анализ пожарной опасности помещения сушильной камеры деревообрабатывающего предприятия

Принимаем в качестве складируемого и перерабатываемого материала- древесина сосновая ( наиболее распространенная в Республики Беларусь).

Древесина сосновая — горючий материал. Влажность- 9%. Плотность составляет 414-510 кг/метр кубический, теплопроводность- с,37 Вт(м*к), теплота сгорания- (18731-20853) Кдж/кг. Показатель горючести более 2,1; температура воспламенения 255 градусов Цельсия, температура самовоспламенения 399 градусов Цельсия, склонна к тепловому самовозгоранию. Температура тления при самовозгорании 295 градусов Цельсия. Нижний концентрационный предел распространения пламени 34 г/метр кубический. Максимальное давление взрыва 520 кПа, максимальная скорость нарастания давления 5,5 мПа/с, коэффициент дымообразования в свою очередь составляет 717 метров квадратных/ кг при 400 градусов Цельсия. Токсичность продуктов горения 35,5 +/- 2,7 г/метр кубический при 400 градусов Цельсия. Необходимо предохранять от действия источника нагрева с температурой выше 80 градусов Цельсия.

Класс пожароопасной зоны по ПУЭ П-II, определение класса зоны по ПУЭ позволит правильно выбрать соответствующее электрооборудование для данного помещения.

Категория помещения по взрывопожароопасности «В» по НПБ-2000.

3. Выбор типа установок пожаротушения

Тип установки пожаротушения определяется огнетушащим средством, методом тушения и побудительной системой

3.1 Выбор вида огнетушащего вещества

Согласно рекомендациям таблицы 4.1. (5) средством тушения сушильных камер деревообрабатывающих предприятий является: вода, порошок, пена. Так как вода является наиболее дешевым и простым средством тушения по сравнению с другими огнетушащими веществами, то наиболее рациональным в данном случае будет применение именно воды.

Теперь приведем положительные черты данного огнетушащего вещества:

обладает большой теплоемкостью;

имеет высокую теплоту испарения;

является самым дешевым ОВ.

3.2 Выбор метода тушения и побудительной системы

В помещении сушильной камеры деревообрабатывающего завода при возникновении пожара происходит быстрый прирост площади пожара, поэтому для успешного пожаротушения необходима подача огнетушащего вещества в предельно короткий срок и на большую площадь.

Исходя из вышесказанного, наиболее целесообразным будет применение дренчерной установки водяного тушения с побудительной спринклерной системой.

Выбираем спринклерную побудительную систему, так как определяющим фактором пожара будет являться температура.

4. Проектирование установок.

Необходимость гидравлического расчета обусловлена тем, что при трассировки трубопроводов необходимо обеспечить нормальный расход и напор огнетушащего вещества из всех оросителей, подобрать трубопровод с диаметром, который сможет обеспечить необходимый расход ОВ на всех участках. Чтобы обеспечить набольшую экономичность АУП максимальный напор не должен превышать 100 м.

Проведем расчет установки, водяного пожаротушения.

Выбираем вид и тип оросителя, который зависит от принятого ОС, а также от требуемой интенсивности орошения защищаемой площади.

Определяем необходимый свободный напор на диктующем оросителе по формуле:

Iн- нормативная интенсивность оросителя защищаемой площади ОС, л/с

Fор- нормативная площадь, защищаемая одним оросителем,

к- коэффициент производительности оросителя.

Iн=0,3 л/спо СНиП 2.04.09-84 таблица 1.

Коэффициент производительности к- для дренчерных оросителей с диаметром выходного отверстия составляет:

0.20; 12-0.45; 20-1.25; 10-0.31; 15- 0.71

Минимальный напор соответсвенно составляет:

Принимаем водяной дренчерный ороситель диаметром 15 мм., так как Нq4- Hмин4=25,7-10=15,7 м. является положительным и имеет наименьшее значение.

Определяем площадь защищаемого помещения.

Далее определяем расчетное количество дренчеров, которые должны быть учтены в гидравлическом расчете.

Расстояние между дренчерами должно быть не менее 4м. согласно СНиП 2.04.09-84.

Определяем диаметр трубопроводов в пределах защищаемого помещения.

Коэффициент к1=28,7 — согласно таблице 3, приложения 6 СниП 2.04.09-84.

Определяем диаметр питающего трубопровода зная минимальный расчетный расход воды из всей установки для условий данного помещения, который определим по формуле:

Тогда расчетный диаметр питающего трубопровода при скорости движения воды в трубах 5м/с будет равен:

Принимаем стандартный трубопровод с диаметром условного прохода равным 150 мм. и к1=28690

Подобрав оросители и зная диаметры трубопроводов приступаем к гидравлическому расчету сети.

Определяем фактический расход из дренчера №1

H1- требуемый минимальный напор- 10м. по таблице 2, приложение 6 СниП 2.04.09-84.

Определяем требуемый напор у дренчера №2

Расход воды из дренчера №2 составит

Определяем требуемый напор у дренчера №3

Расход воды из дренчера №3 составит

Определяем требуемый напор в точке А.

Учитывая, что все ряды с оросителями по левую и правую сторону одинаковы, расходы для каждого из них будут определятся только напором в точке присоединения к питающему трубопроводу и характеристикой проводимости.

Определяем суммарный расход на участке 1-а

Определяем суммарный расход в точке А.

Необходимый напор в точке А. принимаем равным 15,3 м.

Определяем проводимость ряда 1-А.

Определяем требуемый напор в разветвлении Б.

Определяем суммарный расход воды из рядков 7-Б и 12-Б

Расход воды на участке питающего трубопровода Б-В будет равен

Определяем требуемый расход в разветвлении В.

Определяем суммарный расход воды из рядков 13-В и 18-В

Расход воды на участке питающего трубопровода В-Г будет равен

Определяем требуемый расход в разветвлении Г.

Определяем суммарный расход воды из рядков 19-Г и 24-Г

Расход воды на участке питающего трубопровода Г-Д будет равен

Определяем требуемый расход в разветвлении Д.

Определяем суммарный расход воды из рядков 25-Д и 30-Д

Расход воды на участке питающего трубопровода Г-Д будет равен

Определяем суммарный расход воды из всей установки

Определяем требуемый напор в точке Е, в точке ввода питающего трубопровода в защищаемое помещение

Определяем диаметр наружного подводящего трубопровода

По сортименту ( табл. 3 приложение 6 СниП 2.04.09-84 ) принимаем стандартный трубопровод с диаметром условного прохода равным 150 мм. к1=28690

Определяем потери напора в наружном подводящем трубопроводе длинной 30м.

Определяем линейные потери напора

Принимаем узел управления БКМ-150 Е=

Исходя из этого, определяем потери напора в клапане БКМ -150

Определяем требуемый напор, который должен обеспечивать основной водопитатель установки.

Из данных расчетов следует, что насос должен соответствовать следующим параметрам:

График по выбору насоса (смотри графическую часть курсовой работы)

Исходя из данного графика, принимаем марку насоса Д-200-36.

Число оборотов данного насоса 1450 об/мин.

Диаметр рабочего колеса- 350 мм.

Мощность электродвигателя- 70 кВт.

5. Проектирование основных узлов системы АУПТ и описание работы установки

В помещении сушильной камеры деревообрабатывающего предприятия необходимо спроектировать дренчерную водяную установку с пневматической побудительной системой в виде спринклерных оросителей.

Ниже приведено устройство, принцип работы, требования к размещению, требования к эксплуатации данной АУПТ.

Устройство и работа дренчерных установок: Дренчерные установки приводятся в действие одной из следующих побудительных ( пусковых ) систем: тросовой, гидравлической (пневматической ), электрической. В данном случае применяется пневматическая побудительная система. В состоянии готовности побудительная система дренчерной установки находится под давлением, создаваемым автоматическим водопитателем, а распределительный и питательный трубопроводы сообщаются с атмосферой.

При пожаре вскрываются спринклерные оросители ( или распадаются легкоплавкие замки тросовой побудительной системы). В нашем случае применяются спринклерные оросители. Затем давление в побудительной системе падает, так как воздух выходит из вскрывшихся спринклерных оросителей. Давление в побудительном трубопроводе падает при ручном включении установки при повороте крана. При падении давления вскрывается клапан группового действия (КГД) и вода из автоматического водопитателя по подводящему, питательному и распределительным трубопроводам поступает к дренчерным оросителям. При этом срабатывает сигнальный прибор и автоматически включается основной водопитатель, который забирает воду из водоисточника и подает ее в дренчерную сеть.

Требования к сетям дренчерных установок: Дренчерные установки могут состоять как из одной, так из нескольких секций. Каждая секция должна иметь самостоятельный узел управления. Если дренчерная установка состоит из четырех секций и более, то подводящий трубопровод выполняют кольцевым, а в остальных случаях допускается тупиковый. Наружные трубопроводы установок водяного пожаротушения могут быть объединены с водопроводами другого назначения.

Питательные трубопроводы устраивают как кольцевыми, так и тупиковыми в зависимости от трассировки сети, т. е. конфигурации помещения, формы перекрытия (покрытия), наличия колонн и световых фонарей в защищаемом помещении и других факторов. На распределительном трубопроводе допускается располагать не более 6 оросителей с диаметром выходного отверстия до 12мм. или не более 4 оросителей с диаметром более 12 мм. В нашем случае необходимо применять не более 4-х оросителей, исходя из выше указанных расчетов. Высота расположения побудительного трубопровода дренчерных установок должна быть не более ј постоянного напора в трубопроводе под узлом управления с клапаном БКМ.

Спринклерные и дренчерные оросители.

Ороситель водяной спринклерный предназначен для автоматического пуска установки пожаротушения и разбрызгивания воды над очагом пожара. При повышении температуры в защищаемом помещении до температуры вскрытия спринклерного оросителя легкоплавкий сплав замка плавится, замок распадается на пластины и выпадает вместе с рычагами, клапаном и шайбой. Для сохранения рычагов в собранном виде служит упорный винт, прижимающий рычаг. Струя, ударяясь о розетку, которая прикреплена к дужкам ( стремечку ), разбрызгивается над очагом пожара. К трубопроводам спринклер крепится с помощью штуцера с резьбой. Ороситель водяной дренчерный служит для разбрызгивания воды над очагом пожара. Основными его элементами являются штуцер, дужка, розетка.

Розетки спринклеров и дренчеров делают вогнутыми ( СВ, ДВ), их используют при установке оросителей розетками вверх, и плоскими (СП, ДП) при установке оросителей розетками вниз. В воздушных и воздушно- водяных спринклерных установках оросители устанавливают розетками вверх.

Требования к оросителям: Оросители водяные дрен черные выпускают с выходными отверстиями диаметром 8, 10, 12, 15, 20 мм. Спринклерные оросители изготавливают с легкоплавкими замками, вскрывающимися при температурах 57, 72, 93, 141, 182 и 240 градусов по Цельсию. Предназначены они для работы в помещениях с максимальной температурой воздуха соответственно до 55, 56-70, 71-100, 101-140 и 141-200 градусов по Цельсию.

Площадь защищаемая одним спринклерным оросителем, не должна превышать 9 в складских помещениях, 12 в помещениях административных, общественных и производственных зданий. При этом расстояние между оросителями соответственно не должно превышать 4 и 3м. Минимальное расстояние между оросителями принимается не менее 1,5м. Расстояние между оросителями и стенами ( перегородками ) из негорючих и трудногорючих материалов не должно превышать половины расстояния между оросителями, т. е. 2м.- для административных, общественных и производственных зданий. Расстояние между оросителями и сгораемыми стенами должно быть не более 1,2 м. Оросители должны устанавливаться перпендикулярно плоскости перекрытия (покрытия) на расстоянии не менее 0,8 и не более 0,4м от его розетки. Дрен черные оросители лопаточного типа размещают таким образом, чтобы обеспечивалась подача не менее 1 л/с воды на 1м. ширины защищаемого проема или вертикального ограждения.

Требования предъявляемые к установкам водяного и пенного пожаротушения:

При эксплуатации установок запрещается:

устанавливать взамен вскрывшихся, неисправных оросителей пробки и заглушки;

складировать материалы на расстоянии менее 0,9 м. от оросителей;

использовать трубопроводы установок для подвески или крепления какого-либо оборудования;

присоединять производственное оборудование и санитарные приборы к трубопроводам установок;

переводить установки с автоматического режима на ручной и устанавливать запорную арматуру, фланцевые соединения на трубопроводах, за исключением случаев, оговоренных нормативными документами;

ослаблять крепления трубопроводов и изменять их уклон.

Элементы, трубопроводы и узлы установок должны быть окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 14202, ГОСТ 12.4.026, ГОСТ 12.4.009. На культурно- зрелищных объектах допускается окраска трубопроводов в соответствии с интерьером помещений. Разрешается окрашивать диффузоры дренчерных и спринклерных оросителей, а также наружные поверхности водяных дренчерных оросителей под цвет интерьера помещения.

В защищаемых помещениях с агрессивной защитой должны быть окрашены кислотоупорной краской.

Устройства ручного пуска установок должны размещаться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009 и находиться вне вероятной зоны горения.

Устройства автоматического отключения электропитания оборудования с открытыми токоведущими элементами в помещениях, защищаемых установками, должны находиться в работоспособном состоянии и контролироваться еженедельно.

Теплоизоляция трубопроводов установок пожаротушения в местах их возможного замерзания ( над входными дверями, воротами и т. п.) должна содержаться в исправном состоянии.

Строительные и технологические конструкции, оборудование, осветительная арматура, в том числе вновь монтируемые, не должны препятствовать поступлению воды при тушении пожара.

Узлы управления установок в помещениях, за исключением специальных помещений узлов управления и станций пожаротушения, должны иметь исправное ограждение (остекленные шкафы, металлические сетки), исключающее доступ посторонних лиц. Места их установки должны быть освещены.

На каждом узле управления должны быть вывешены таблички с указанием наименования узла и его номера, наименования защищаемых помещений, типа и количества оросителей в секции установки и функциональная схема обвязки. Задвижки и краны должны быть пронумерованы в соответствии со схемой обвязки.

Помещение узла управления должно быть постоянно закрытым, использоваться по назначению. Ключи от помещения должны находиться у ответственного за эксплуатацию установки и оперативного персонала.

Устройства, препятствующие расходу запаса воды установок пожаротушения на другие нужды должно быть в исправном состоянии.

Импульсные устройства должны быть обеспечены указателями уровня жидкости.

В помещении станций пожаротушения должны быть вывешены: схема обвязки насосов, принципиальные технологические и электрические схемы установки пожаротушения, инструкции по их эксплуатации.

Клапан БКМ:


Клапаны быстродействующие мембранные БКМ предназначены для использования в качестве запорных устройств в системах водоподачи.


Клапаны БКМ заменяют устаревшие конструкции воздушных клапанов группового действия и применяются в КПУ, стационарных автоматических установках водяного и пенного пожаротушения и других системах водоподачи. В КПУ установок пожаротушения клапан используется как запорно- пусковой орган, обеспечивающий запирание трубопровода, подачу воды в распределительную сеть при срабатывании побудительной системы, а также для выдачи сигнала об открытии клапана.


Клапаны могут использоваться в спринклерных воздушных и водовоздушных, а также в дренчерных, быстродействующих установках пожаротушения.


Клапаны устанавливаются и эксплуатируются при температуре окружающего воздуха от 274 до 378 К и при относительной влажности до 98% при температуре 308 К.


Принцип работы клапана заключается в следующем: в момент пожара легкоплавкие замки спринклерных головок разрушаются и открывают побудительный трубопровод, в результате чего в нем падает напор. Давление в рабочей камере понижается, и затвор клапана открывает доступ воды из водопитателей в систему пожаротушения.


При ручном включении роль побудителя ( легкоплавкого замка спринклера) выполняет кран ручного включения.


Клапан ( схема клапана см. графическую часть проекта ) состоит из корпуса привода 1 в сборе со втулкой 14, крышки 2 в сборе с седлом 4, крышки 3, тарелки 5 с прокладкой 6, которая крепится на штоке 10 шплинтом 11. К штоку приварен диск 12. Крышка привода (рабочей камеры) 7 в сборе со втулкой крепится к корпусу привода 1 при помощи резьбового соединения 15. Герметичность рабочей камеры обеспечивается мембранной 13. крышки 2 и 3 соединены с корпусом привода 1 при помощи болтового соединения 16.


Под действием давления на мембрану 13 происходит перемещение штока 10, и тарелка клапана 3 закрывает входное отверстие клапана.


За счет разности площадей входного отверстия клапана и диска 12 создается усилие для плотного закрытия клапана.


Открытие клапана происходит в результате падения давления в рабочей камере при вскрытии побудительной системы. При этом тарелка клапана отходит от седла и открывает магистральный трубопровод.


Клапан имеет сигнальные отверстия, через которые сообщается с сигнальным устройством.


Техническое обслуживание является одной из основных мер по поддержанию работоспособности клапанов, предупреждению поломок и неисправностей, а также по увеличению срока эксплуатации и повышению надежности их работы.


В процессе эксплуатации клапанов необходимо проводить следующие виды технического обслуживания:


технический осмотр;


профилактический осмотр;


техническое обслуживание.


Технический осмотр клапанов проводится ежедневно при сдаче смены путем внешнего осмотра.


При этом проверяется:


наличие и давление воды перед клапаном ( по манометрам);


плотность закрытия клапана ( по наличию воды в трубопроводе).


профилактический осмотр клапанов производится один раз в квартал путем осмотра и устранения замеченных недостатков.


При этом необходимо:


выполнять все работы по техническому осмотру;


проверить надежность крепления клапана, а также состояние уплотнений.


Техническое обслуживание ТО-1 проводится 1 раз в год, и, как правило, совмещается с техническим обслуживанием всей системы противопожарной защиты.


6. Краткая инструкция по эксплуатации установок АППЗ объекта


Основным руководящем документом при разработке мероприятий по эксплуатации установок АППЗ являются: ППБ РБ 1.02-94 » Правила ПБ при эксплуатации технических средств в противопожарной защите».


В перечень организационных мероприятий в первую очередь входит разработка на защищаемом объекте документации, определяющей порядок эксплуатации средств АППЗ, функциональные обязанности обслуживающего и оперативного персонала, а также организацию контроля за их выполнением. В комплекс организационных мероприятий входит также разработка и ведение эксплуатационной документации на средства АППЗ.


На объекте должна быть следующая документация:


проектная документация и исполнительные чертежи на установку;


акт приемки и сдачи установки в эксплуатацию;


паспорта на оборудование и приборы;


ведомость смонтированного оборудования, узлов, приборов и средств автоматизации;


инструкция по эксплуатации установки;


перечень регламентируемых работ по техническому обслуживанию установок;


план- график технического обслуживания;


журнал регистрации работ по техническому обслуживанию и ремонту установок;


график дежурств оперативного ( дежурного) персонала;


журнал сдачи и приемки дежурства оперативным персоналом;


журнал учета неисправностей установки;


должностные инструкции.


Приказом руководителя объекта должны быть назначены:


лицо, ответственное за эксплуатацию УПА;


обслуживающий персонал для производства технического обслуживания УПА;


оперативный (дежурный персонал)


Лицо ответственное за эксплуатацию УПА, обязано обеспечить:


поддержание УПА в рабочем состоянии- выполнение технического обслуживания ежедневно, еженедельно, ежемесячно, 1 раз в 3 месяца, 1 раз в полугодие, 1 раз в год, 1 раз в 3,5 года;


контроль за своевременным и качественным обслуживанием и проведением планово- предупредительных ремонтов;


подготовку обслуживающего и оперативного персонала и систематический контроль за разработкой, ведением оперативной документации;


информирование о случаях сработки;


своевременное представление рекламаций заводам изготовителям.


Инструкция по эксплуатации УПА для оперативного персонала.


Оперативный персонал назначается приказом руководителя предприятия. Он отвечает за: постоянный контроль за АУПТ, информирование ответственного лица за эксплуатацию АППЗ обнаруженных неисправностей АУПТ, применение мер по устранению выявленных недостатков, выполнение требований правил и инструкций по эксплуатации УПА, а так же документации заводов изготовителей.


Оперативный персонал обязан знать: устройство, принцип работы и порядок приведения в действие АУП, требования настоящей инструкции, порядок действия при срабатывании спринклеров, местонахождение и пожарную опасность защищаемого помещения, порядок вызова МЧС, порядок ведения оперативной документации, порядок проверки работоспособности средств АППЗ.


Для обслуживания УПА допускаются лица не моложе 18 лет.


Перед заступлением на дежурство оперативный персонал прошедший специальную подготовку и успешно сдавший зачеты на допуск к самостоятельной работе. Переаттестация производится 1 раз в год квалификационной комиссией.


В помещениях пожарного поста запрещается курить, распивать спиртные напитки, находиться посторонним лицам


Оперативному персоналу запрещается оставлять ( покидать ) пост без разрешения дежурного по объекту.


Порядок приема дежурства.

Заступающий работник из числа дежурного персонала обязан прибыть за 15 минут до начала дежурства к лицу, ответственному за эксплуатацию средств АППЗ на инструктаж.

Сменяющийся дежурный персонал обязан: привести в порядок рабочее место: заполнить журнал приема и сдачи дежурства, провести просмотр аппаратуры совместно с заступающим дежурным.

В ходе приема дежурства работник из числа оперативного персонала обязан принять служебную и техническую документацию.

Проверить работоспособность телефонной связи с МЧС, другими службами объекта.

В случае выявления неисправностей, сделать отметку в журнале учета неисправностей, и сообщить ответственному за эксплуатацию, принять меры по устранению.

О смене дежурства и неисправностях доложить ответственному за эксплуатацию.

Действия оперативного персонала при срабатывании контрольной аппаратуры.

Во время дежурства оперативный персонал обязан следить за техническим состоянием УПА.

В случаях сработки АУПТ фиксировать это в журнале сработки.

При каждой сработки обследовать помещение совместно с инструкторами отдела ТБ и дать заключение о ложном срабатывании.

отлучаясь по служебным вопросам, оставлять за себя дежурного энергетика, указав свое местонахождение.

При возникновении пожара оперативный персонал обязан:

оповестить работников предприятия о пожаре;

проконтролировать включение АУПТ и при необходимости включить вручную.

Инструкция для обслуживающего персонала.

Обслуживающий персонал обязан:

проводить проверку чистоты и порядка станции ПТ;

проводить внешний осмотр побудительной системы;

проводить внешний осмотр УУ и контролировать давление над и под клапаном (не манометром);

контролировать доступ к УУ и кранам ручного пуска, соблюдение минимальных расстояний от оросителей до складируемых материалов;

контролировать исправность насосов станции ПТ;

автоматический установка пожаротушение дренчерный

Перечень принятых сокращений.

АППЗ — автоматические установки противопожарной защиты.

АПС — автоматическая пожарная сигнализация.

АУПТ — автоматические установки пожаротушения.

ГПН — государственный пожарный надзор.

ЕСКД — единая система конструкторской документации.

ПУЭ — правила устройства электроустановок потребителей.

СНИП — строительные нормы и правила.

БКМ — быстродействующий мембранный клапан.

КГД — клапан группового действия.

ТО — техническое обслуживание.

Литература:

1. СНиП 2.04.09-84. Пожарная автоматика зданий и сооружений. М. Госстрой СССР, 1988.

2. Перечни проектируемых, реконструируемых и техперевооружаемых зданий и помещений объектов народного хозяйства республиканских министерств, ведомств и обществ, подлежащих оборудованию автоматическими средствами пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией. Минск: УПО МВД БССР, 1989.

3. ППБ РБ 1.02.94 Правила пожарной безопасности Республики Беларусь при эксплуатации технических средств противопожарной защиты. Минск: 1994.

4. Перечень технических средств противопожарной защиты, разрешенных к применению на территории Республики Беларусь по состоянию на 01.01.2000г. Минск: 2000.

5. Информационный перечень средств противопожарной защиты, производимых в Республике Беларусь. Выпуск 1. Минск, 2002.

6. ВСН 25-09. 67-85.. Правила производства и приемки работ. Автоматические установки пожаротушения Минприбор.

7. Сборник правил по пожарной автоматике часть 1. Проектирование, часть 2. Монтаж и техническая эксплуатация. М.: Стройиздат, 1988.

8. Н.Ф. Бубырь, В.П. Бабуров, В.И. Мангасаров. Пожарная автоматика. / М.: Стройиздат, 1984.

9. Н.Ф. Бубырь, В.П. Бабуров, А.Ф. Иванов, В.И. Мангасаров Установки автоматической пожарной защиты. /М.: Стройиздат, 1979.

10. Н.Ф. Бубырь, Р.П. Воробьев, Ю.В. Быстров, Г.М. Зуйков. Эксплуатация установок пожарной автоматики. /М.: Стройиздат, 1986.

11. Ю.А. Волков. Пожарная автоматика. Методические указания и задания по выполнению курсового проекта. Гомель, ГИИ, 2004.

12. Ю.А. Волков. Пожарная автоматика. Методические указания по выполнению гидравлического расчета установок водяного и пенного пожаротушения. Гомель, ГИИ, 2004.

13. Баратов А.Н., Справочник пожаровзрывоопасности веществ и материалов и средства их тушения — часть 1 и 2, Мн. Химия,1990г.

14. Мисюкевич Н.С. Пожарная автоматика. Практикум. Мн.: МИТСО,2002г.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Обоснование необходимости применения и вида автоматической установки противопожарной защиты. Анализ пожарной опасности помещения окрасочной камеры. Выбор типа установок пожаротушения, вида огнетушащего вещества и метода тушения и побудительной системы.

курсовая работа [268,5 K], добавлен 27.09.2013

Анализ пожарной опасности помещения. Выбор вида огнетушащего вещества и метода тушения. Гидравлический расчёт и проектирование узлов автоматической установки пожаротушения. Инструкция по эксплуатации установок автоматической противопожарной защиты.

курсовая работа [109,6 K], добавлен 25.11.2013

Обоснование необходимости применения и вида автоматической противопожарной защиты для помещения склада шерсти. Выбор вида огнетушащего вещества, метода тушения и побудительной системы. Краткая инструкция по эксплуатации установок АППЗ данного объекта.

курсовая работа [64,3 K], добавлен 04.03.2012

Необходимость установки автоматического пожаротушения. Выбор огнетушащего вещества и метода тушения. Трассировка сети пожарной сигнализации. Установки автоматической пожарной сигнализации в цеху по производству горючих натуральных и искусственных смол.

контрольная работа [322,2 K], добавлен 29.11.2010

Основные способы противопожарной защиты. Оценка пожарной опасности помещения, служащего для производства синтетического каучука. Выбор типа автоматической установки пожаротушения, проектирование спринклерных оросителей и системы пожарной сигнализации.

курсовая работа [790,6 K], добавлен 04.03.2012

Пренебрежение нормами пожарной безопасности как причина проблемы пожаров на объектах. История возникновения установок пожаротушения. Классификация и применение автоматических установок тушения пожара, требования к ним. Установки пенного пожаротушения.

реферат [563,4 K], добавлен 21.01.2016

Физико-химические и пожаровзрывоопасные свойства веществ и материалов, обращающихся при производстве. Определение критической продолжительности пожара. Выбор типа установки пожаротушения. Компоновка установки пожаротушения и описание ее работы.

курсовая работа [122,3 K], добавлен 20.07.2014

Проектирование и расчет параметров системы автоматического пожаротушения для насосной станции по перекачке керосина. Выбор типа установки. Разработка инструкции дежурному персоналу по техническому содержанию установок пожарной автоматики на объекте.

курсовая работа [1,7 M], добавлен 20.07.2014

Физико-химические и пожароопасные свойства веществ. Выбор вида огнетушащего вещества и моделирование пожара. Гидравлический расчет установки пожаротушения, компоновка и функциональная схема. Разработка инструкции для обслуживающего и дежурного персонала.

курсовая работа [439,2 K], добавлен 14.10.2014

Автоматическая система газового пожаротушения помещения. Основные виды пожарной нагрузки в защищаемом помещении. Хранение огнетушащего вещества. Сигнализация о возникновении пожара. Импульс на пуск газа и включение предупредительной сигнализации.

курсовая работа [315,5 K], добавлен 12.01.2011

источник

Читайте также:  Установка альт линукс на ноутбуки

Добавить комментарий

Adblock
detector
Тепловой линейный пожарный извещатель серии ТС (термокабель) позволяет определять превышение температуры срабатывания по всей своей длине и производится с различными температурами срабатывания — 68˚, 78˚, 88˚ или 105˚С. Температура срабатывания извещателя определяется в зависимости от максимальной рабочей температуры защищаемого помещения согласно Руководству по эксплуатации. Термокабель производится с тремя видами оплетки – ПВХ (стандартная, для промышленного применения), нейлоновой (для защиты от механических повреждений и УФ), полипропиленовой (для химически активных сред). Термокабель возможно применять в взрывопожароопасных зонах при подключении к ППКП через блок искрозащиты.