Меню Рубрики

Установка предназначена для производства

Российское оборудование для производства печатных плат

Компания «ДИАЛ Электролюкс» является современным, высокотехнологичным, непрерывно развивающимся предприятием. Продукция, изготавливаемая на нашем брянском заводе при помощи современного оборудования с использованием высококачественных электронных компонентов зарубежного производства, отличается высокой степенью надежности и достаточно низкой ценой. Современное техническое оснащение собственной производственной базы позволяет нам изготавливать широкий спектр технологического оборудования для поверхностного монтажа. Современные технологии и высокий уровень инженерной подготовки технических служб позволяют предприятию «ДИАЛ Электролюкс» работать стабильно и постоянно развиваться. Конструкторские и технологические системы проектирования обеспечивают высокие темпы разработок и выпуска новой продукции.

Автоматический принтер трафаретной печати »BURAN B100»

Автоматический принтер трафаретной печати «BURAN B100» разработан в соответствии с требованиями современной электронной индустрии и предназначен для использования как в составе производственных линий в режиме «inline», так и на небольших производствах в качестве автономного устройства в режиме «offline». Все системы принтера отличаются высокой надежностью, гибкостью, простотой эксплуатации и обслуживания.
Основные технические характеристики «BURAN B100»:
— несущая рама принтера изготовлена из высококачественной стали и благодаря продуманной конструкции обеспечивает стабильное функционирование всех движущихся блоков, что в свою очередь гарантирует высокую точность и повторяемость печати
— печатающая головка принтера предназначена для установки на ней двух ракелей, имеет электрическое и пневматическое управление, перемещается со скоростью 5мм/с-200 мм/с и обеспечивает стабильное давление печати (30-240Н) в областях от 75х75мм до 508х508мм. Опционально головка принтера может оборудоваться приводом для поворота ракелей на требуемый угол (максимально 90°). Размер рамки для трафарета может варьироваться в диапазоне от 540х540мм (с адаптером) до 740х740мм. Программное обеспечение позволяет выбирать оператору режим работы печатающей головки наиболее подходящий для нанесения материала на конкретное изделие, а также сохранять данный режим в памяти компьютера
— программное обеспечение позволяет оператору и техническому персоналу производить все необходимые операции по управлению и обслуживанию систем принтера нажатием нескольких клавиш или несколькими щелчками «мыши». Интерфейс пользователя, управляющего компьютером, информативен и удобен в использовании. Все параметры печати и функции принтера отображены в главном окне и доступны после загрузки компьютера
— конвейерная система принтера оборудована специальным устройством обеспечивающим надежную и точную фиксацию печатной платы перед началом процесса печати. Конвейер оборудован световыми барьерами контролирующими перемещение печатных плат. Опционально принтер может быть оборудован механическим стопором для остановки печатных плат. Под конвейерной системой находится поднимающийся стол, на который устанавливаются магнитные подставки для поддержания печатной платы или вакуумная система поддержки (опция), используемая при работе с хрупкими или тонкими платами
— точное совмещение печатной платы и трафарета достигается благодаря использованию видеосистемы, перемещающейся посредством портала по осям X и Y в пространстве между конвейером и трафаретом. Видеосистема состоит из двух CCD-камер одна из которых направлена вверх для поиска точек совмещения находящихся на трафарете, вторая камера направлена вниз для распознавания реперных знаков на печатной плате. После установки рамки с трафаретом в позицию печати (опционально возможна установка на принтер системы автоматической загрузки трафарета) и подачи печатной платы на конвейер происходит фиксация печатной платы и распознавание реперных знаков на плате и трафарете. Далее производится коррекция отклонений посредством установки конвейерной системы в точную позицию, совмещение печатной платы с трафаретом и нанесение материала через трафарет посредством печатающей головки. Точность печати принтера BURAN составляет 15мкм при 6 Сигма
— автоматическая система чистки трафарета (опция) состоит из привода перемещающего систему по оси Y и привода вращения рулона чистящей ткани. Кроме того система чистки оборудована диспенсером чистящей жидкости и вакуумной планкой с соплами. Оператор может выбирать необходимый режим чистки и задавать периодичность чистки трафарета посредством программного обеспечения. Возможен выбор отдельного режима чистки: сухая, влажная или вакуумная, а также любая комбинация вышеперечисленных способов чистки, например, влажная с вакуумом
— контроль над качеством нанесения материала на печатную плату, а также контроль над чистотой апертур трафарета осуществляется посредством видеосистемы при помощи опции «2D инспекция». Программным обеспечением предусмотрена возможность создания максимально 1024 окон для проведения контроля интересующих оператора участков печатной платы. Поле обзора видеокамеры 20х16мм, 1280х1024 пикселей, размер пикселя — 15мкм. Инспекция проводится с большой скоростью — 1 окно/1секунда

Полуавтоматический принтер трафаретной печати В70

Данный полуавтоматический принтер предназначен для нанесения паяльных паст на печатные платы. Печатная плата вручную устанавливается на стол и фиксируется пневматическими зажимами. После нажатия оператором педали стол перемещается в зону печати при помощи серводвигателя. Нанесение паяльной пасты на плату и возврат стола в исходную позицию осуществляются автоматически. Загрузка программ печати и изменение параметров печати проводятся оператором посредством управляющего компьютера.
Краткие технические характеристики
Макс.формат печати 460х460мм
Точность печати +/-10мкм
Скорость печати 10-200мм/сек
Давление печати 10-250Н
Габариты принтера (дхшхв) 1620х1350х1380мм
Вес

Читайте также:  Установка предпусковых подогревателей мерседес вито

Ручной принтер трафаретной печати В10

Компактный настольный принтер, предназначенный для печати через трафарет и оптимально подходящий для опытного или мелкосерийного производства. Принтер используется для нанесения паяльных паст на печатные платы. В10 оборудован ракельной головкой (2 ракеля) с пневмоуправлением. Фиксация платы на столе печати также осуществляется пневматически. Позиции стола печати по осям Х/Y, углу и высоте выставляются оператором вручную. Также вручную осуществляется перемещение ракельной головки.
Краткие технические характеристики
Мин.формат печати 50х50мм
Макс.формат печати 350х450мм
Точность печати +/-10мкм
Габариты принтера (дхшхв) 800х800х350мм
Вес

Печь конвекционного оплавления REHM VXs air 2100 (тип 421)

Финальную стадию процесса сборки печатной платы обеспечивает специальное оборудование – печь оплавления. Печатные платы с нанесенным слоем паяльной пасты и установленными компонентами помещают на конвейер печи. Далее печатные платы, перемещаясь по конвейеру, проходят через зоны предварительного нагрева, пиковые зоны и зоны охлаждения. Паяльная паста оплавляется и затем фиксирует электронные SMD компоненты на поверхности платы.
Печь VXs 2100 предназначена для мелко- и среднесерийного производства и может интегрироваться в технологическую линию поверхностного монтажа или работать как автономное устройство. Функциональность, технологичность, высокое качество сборки и применяемых материалов, оптимальные температурные характеристики, приспособленность к бессвинцовой технологии и невысокая стоимость — все это достоинства печи Rehm VXs 2100.
Печь VXs 2100 предназначена для пайки в воздушной среде. Процесс-камера печи состоит из 8 зон:
— 4 зоны предварительного нагрева
— 2 зоны пикового нагрева
— 2 зоны охлаждения

Общая длина зон нагрева 2100мм. Длина каждого нагревательного модуля и модуля охлаждения — 350мм.
Максимальная температура в зонах предварительного нагрева — 300оС, в зоне пикового нагрева — 350оС. Длина зоны охлаждения — 700мм.
Контроль над внутренней температурой осуществляется при помощи термодатчиков, расположенных внутри каждой рабочей зоны. Благодаря близкому расположению датчиков к уровню конвейера, возможно получение реальных значений температуры в каждой зоне процесс-камеры.
Производительность системы: 75 печатных плат в час (при условии, что длина печатной платы 300мм и расстояние между платами 100мм).
Печатные платы перемещаются в процесс-камере печи по игольчатому конвейеру. Ширина конвейера с цепью центральной поддержки настраивается в пределах от 65 до 400мм. Длина игл конвейера 3мм, опционально возможна установка цепи с иглами длиной 5мм.

Скорость конвейера устанавливается в зависимости от требований технологического процесса в пределах от 180 до 1800мм/мин.
Для предотвращения коробления печатных плат во время пайки, в конструкции печи используется система центральной поддержки платы, конструктивно выполненная в виде цепи, состоящей из плоских звеньев.
Смазка цепей конвейера производится автоматически, при помощи специальной смазочной системы. Использование этой системы позволяет экономить средства на смазочных материалах за счет оптимального распределения смазки на цепи конвейера.
Энергопотребление: 380В, 50/60Гц, 40/7.5кВт.
Габаритные размеры:
— 3590х1480х1738мм (ДхШхВ), высота с открытыми кожухами 2300мм.
— занимаемая площадь 5.31м2.
Масса печи: 1800 кг.

Конвейерная система B1a

Описание системы
Транспортная система с длиной сегмента 530мм.
Конвейер используется как промежуточная система между двумя устройствами в технологической линии SMT монтажа.
Особенности системы:
•Регулируемая скорость конвейера
•Функция контроля печатной платы
•Интерфейс SMEMA
•Ширина конвейера от 60мм до 460мм
•Электропитание: 230 В / 115 В, 50 / 60 Гц, ± 10%
•Потребляемая мощность — 0,2 кВт
•Высота конвейера 950 мм ± 50 мм.

Конвейерная система B1b

Описание системы
Транспортная система с длиной сегмента 600мм.
Конвейер используется как промежуточная система между двумя устройствами в технологической линии поверхностнго монтажа. Установка ширины конвейера производится вручную. Фиксация ширины производится при помощи специальных зажимов.
Особенности системы:
* Антистатические ремни конвейера
* Интерфейс SMEMA
* Кнопка управления Start / Stoр
* Ширина конвейера: 60-460 мм.
* Потребляемая мощность — 0.2 кВт.
Опции:
* Функция контроля печатной платы
* Регулировка скорости конвейера

Конвейерная система B2b

Описание системы:
Транспортная система c двумя сегментами. Длина каждого сегмента 600мм. Конвейер используется как промежуточная система между двумя устройствами в технологической линии. Установка ширины конвейера производится вручную. Фиксация ширины производится при помощи специальных зажимов.
Особенности системы:
* Антистатические ремни конвейера
* Интерфейс SMEMA
* Кнопка управления Start / Stoр
* Ширина конвейера: 60-460 мм.
* Потребляемая мощность — 0.2 кВт.
Опции:
* Функция контроля печатной платы
* Регулировка скорости конвейера

Конвейерная ремонтная станция B1R

Данный конвейер главным образом предназначен для выполнения операций по контролю поверхностного монтажа SMD компонентов, установленных на печатную плату и исправлению дефектов монтажа, обнаруженных в результате оптического (рентгеновского) контроля. Система оборудована удобной передней панелью, рассчитанной на два рабочих места для операторов. Каждое рабочее место оборудовано кнопками «Старт» и «Стоп» для пуска/остановки сегмента конвейера. Каждый из сегментов имеет независимое управление.
Технические данные:
• высота — регулируемая
• ширина — 910мм
• длина — 1500мм
• 2 рабочих места
• освещение рабочего места
• регулируемая полка
• 2 независимо работающих сегмента
• 4 розетки для подключения инструмента

Читайте также:  Установка аэратора канализационного 110

Рабочая конвейерная станция B3R

Описание системы:
Данный конвейер главным образом предназначен для выполнения операций по контролю монтажа компонентов установленных на печатную плату и исправлению дефектов монтажа, обнаруженных в результате контроля. Система оборудована удобной передней панелью, системой освещения и электророзетками для подключения внешнего оборудования
Особенности системы:
— 3 рабочих сегмента общей длиной 1800мм
— регулируемая полка для инструментов и материалов
— лампа освещения рабочего места
— интерфейс SMEMA

Мобильный стол Т01 для сращивания лент с компонентами

Стол Т01 предназначен для использования на производстве, оснащенном автоматическими установщиками SMD-компонентов. Мобильность и оснастка стола позволяют производить сращивание лент с компонентами за короткий период времени, что естественным образом значительно снижает потери производственного времени, требуемого на пополнение компонентов в питателях.

Описание:
* Инструмент Splice Tool крепления для катушек с лентами и инструмента для сращивания;
* Хорошая маневренность;
* Вместительная корзина для катушек;
* Ячейки для инструментов и расходных материалов;
* Запатентованный инструмент компании Siemens для скрепления лент с компонентами.

Вот такой вот интересный набор) Есть и другие производители. К сожалению SMT установщиков отечественного производства пока найти не удалось. Может кто-нибудь знает?

источник

Промышленные установки: конструкции, виды и автоматизация

Современное промышленное производство независимо от отрасли характеризуется высокой степенью унификации, механизации и автоматизации.

Классифицировать промышленные установки можно разными способами:

  • по роду промышленности – химические, энергетические, металлургические и т.д.,
  • по значимости – основные и вспомогательные, по организации производственного процесса –непрерывного или периодического действия,
  • по сфере применения – универсальные и специализированные,
  • по типу процесса — механические, гидромеханические, тепловые, химические, массообменные,
  • по уровню автоматизации – автоматы, полуавтоматы и самонастраивающиеся установки.

Значительную часть промышленных установок можно считать универсальными, то есть применимыми в большинстве производств независимо от отрасли промышленности. К таким можно отнести холодильные, насосные, подогревающие, подъемные установки. Большинство технологических процессов в самых разных отраслях связано с нагреванием, охлаждением и передачей масс и тепла на расстояние.

Для узкоспециализированных производств, например, в химической промышленности, применяют специализированное оборудование – аэраторы, тигли, центрифуги, плазмотроны, скрубберы, в металлургии – установки для индукционного прогрева и т.д.

Промышленная вентиляционная установка — пример организации.

Всякий технологический процесс требует энергии, поэтому любая промышленная установка снабжается энергоагрегатом – электрическим, на твердом или жидком топливе. Кроме того, к действующей установке необходимо подавать сырье, материал и забирать готовый продукт, поэтому любой установке необходим транспортный модуль для производства погрузочных работ. Это может быть система трубопроводов, если установка работает с жидкостями или газами, транспортер или погрузчик (для твердых веществ).

В некоторых случаях промышленные установки выполняют в мобильном варианте, например, на базе грузового автомобиля или вездехода (как пример — камнедробильные комплексы).

Обязательный компонент любой промышленной установки – система безопасности, предохраняющая оборудование от поломок и аварий (датчики, измерители, система пожаротушения), а обслуживающий персонал от травм (перила, ограды). Обслуживание и ремонт этих вспомогательных систем зачастую занимает больше времени и ресурсов, чем обслуживание основного узла установки. На опасных производствах и установках непрерывного цикла все вспомогательные системы дублируются.

Таким образом можно сказать, что промышленная установка – это автоматизированный комплекс, состоящий из набора специализированных агрегатов, обеспечивающий промышленное производство в заданном объеме.

Главными требованиями к промышленным установкам являются надежность, долговечность, экономичность, легкость в эксплуатации и безопасность.

Автоматизированные промышленные установки активно используются в химической промышленности.

Во время эксплуатации оборудования оно подвергается действию многих факторов – давления, температур, коррозии и механических нагрузок, притон диапазон действия этих факторов может быть очень велик. Чтобы предотвратить возможные поломки и избежать остановки производства для промышленных установок устанавливаются сроки регламентного осмотра, обслуживания и ремонта.

Автоматизация промышленных установок

Современные программные средства позволяют автоматизировать даже очень сложные производственные процессы.

Автоматические установки не требуют участия человека. Они контролируют параметры технологического процесса и останавливают процесс, если параметры вышли за предусмотренные рамки.

Самонастраивающиеся установки – более интеллектуальный вид автоматов, позволяющий учитывать меняющиеся условия и корректировать работу системы в соответствии с ситуацией.

Читайте также:  Установка автозвука на газель

Комплекты датчиков и контроллеров могут контролировать все параметры работы установки – температуры, давления, химический состав, состояние узлов и многое другое. Ассортимент контролирующей аппаратуры все время совершенствуется и становиться более компактным.

Производят контроллеры во многих странах мира, самые разные производители, поэтому цены на них невелики.

Для удобства работы во многих программных продуктах предусмотрена визуализация (даже объемная) процессов, идущих в установке. Такая визуализация позволяет оператору удаленно контролировать ситуацию и оперативно реагировать на изменения.

Промышленные установки для очистки воздуха на производстве

Производится такая очистка с помощью специальных аппаратов, собирающих пыль, расположенных на производственных площадках. Согласно установленному законодательству сосредоточение пыли соответствует не более 0,15 мг/м3. В учреждениях связанных с изготовлением лекарств содержание ядовитых примесей не должна превышать 3мг/м3. Также осуществляют дезодорацию вредных веществ.

Пыль в производственных помещениях возникает в процессе изготовления какого-либо продукта. Если происходит изготовление или выплавка алюминия, то образуется коксовая масса, частицы которой летают в воздухе. Таких производств насчитывается бесконечное множество. Люди, находящиеся в помещениях без оборудованной вентиляции и очистки воздуха получают сильное отравление.

Оборудование для нейтрализации пыли

Удаление происходит в основном за счет фильтров грубой и тонкой очистки сделанных на волокнистой основе, а также угольных фильтров. Все зависит от вредности завода. Над каждым рабочим местом должна быть оборудована вентиляция, по которой пыль от технологического процесса по воздуховодам направляется в аппараты нефильтрационного типа:

  • циклон;
  • пылеосадочные камеры;
  • ротационные камеры.

Приборы такого типа имеют накопитель для пыли, которая удаляется в специально предназначенные для этого места, после его заполнения. Замена волокнистых и угольных фильтров происходит по установленным правилам завода и рекомендациям производителей. Все изделия для данного процесса, имеют внутреннее устройство, предназначенное для удаления разных видов пыли.

Промышленные установки для сжигания мусора

Речь о мусоросжигателях.Ежедневно люди производят некоторое количество отходов, которое с каждым днем накапливается. Данные уже непригодны чтобы их использовать в очередной раз, поэтому от ТБО (твердые бытовые отходы) необходимо избавляться. Для этой цели используют разные методы, но одним из выгодных является именно сжигание.

Считается, что данный метод избавления от ненужных отходов может уменьшить изначальный объем в три раза, а также избавить население от вредных свойств, а именно от: токсичных жидкостей, неприятных запахов и уберечь животных, так как внешний вид привлекает внимание и подвергает их жизни опасности.

Ранее данный метод использовался лишь для производственных объемов утилизации ТБО, но потом были изготовлены специальные печи, которые позволяют избавляться от мусора бытовым способом.

Мусоросжигатели и их преимущества

  1. Экологически чистый способ уничтожения ненужных твердых отходов;
  2. Эффективность. Показатель продуктивности данного метода куда выше чем у других;
  3. Скорость. Благодаря мусоросжигателям утилизация происходит быстро и экологически безопасно.

На какие группы делят мусоросжигатели?

Все мусоросжигатели делятся на три группы:

  1. Промышленные – предназначение которых направлено на утилизацию отходов от производства, например, медицинские отходы, тепличные, животноводческие, горючие и другие;
  2. Бытовые – предназначены для утилизации бытового мусора. Такие мусоросжигатели небольших размеров, и с виду напоминают самую обычную печь. Данные мусоросжигатели очень удобны в офисах и небольших медицинских кабинетах;
  3. Дачные – уничтожают мусор на садовых и частных участках.

Из чего состоит и как работает пром.установка для сжигания мусора

Полностью металлическая конструкция для сжигания мусора, которая содержит в себе 4 узла, каждый из которых обладает своей задачей.

  1. Первый узел занимается уничтожением ТБО. На вид напоминает камеру цилиндрической формы, в которой есть 2 отсека разделенных решеткой, и полых труб, расположенных по всей длине камеры и отвечающих за подачу воздуха. В одной половине происходит сжигание, в другую загружается мусор, который во время сгорания одних отходов, высыхает. Кроме того происходит испарение 80% составляющих органических веществ, которые и загрязняют атмосферу, а далее происходит самостоятельное возгорание. Благодаря этому горение происходит постоянно во время работы аппарата, что приводит к полному сжиганию мусора.
  2. Второй узел состоит из колонны, которая занимается обезвреживание выделяющихся газов. Происходит это благодаря термохимическим реакциям, а именно когда в колонну поступает воздух. Нейтрализуется большое количество вредоносных газов и мельчайших твердых частиц в воздухе.
  3. Третий узел отвечает за разделение отходящих газов, с помощью дымососа. В итоге образуются осевшие твердые частицы сажи, которые являются чистым углеродом (вполне можно назвать удобрением).
  4. Последний четвертый узел – катализатор. В данной части мусоросжигателя происходит окислительно-восстановительные реакции проходящих через него газов. В итоге образуется очищенный воздух, который выбрасывается в атмосферу.

источник

Добавить комментарий