Меню Рубрики

Установка приборов измерения давления и разряжения

Монтаж приборов измерения давления и разряжения

Монтаж средств контроля и автоматики

Чувствительные элементы измерительных преобразователей и приборов, сами измерительные преобразователи и приборы находятся в наиболее сложных условиях эксплуатации. Чувствительные элементы приборов подвергаются воздействиям давлений контролируемых сред, температуре, а в некоторых случаях и воздействиям вибрации. Монтаж каждого вида первичных преобразователей имеет свои особенности, которые учитывают условия эксплуатации. Место установки следует выбирать с учётом удобства эксплуатации, и с учётом достоверности показаний. Кроме индивидуальных особенностей каждого вида измерений существуют общие требования, предъявляемые к установке воспринимающих элементов. К общим требованиям относится:

1. Место установки должно быть доступно для эксплуатации в процессе работы. Если эти устройства установлены на высоте более двух метров, то должны быть предусмотрены лестницы с площадками для их обслуживания.

2. Если первичные преобразователи устанавливаются вблизи трубопроводов и аппаратов, излучающих тепло, то приборы должны быть заэкранированы.

3. Первичные преобразователи при установке группируют так, чтобы они стояли на общих металлических конструкциях, в местах удобных для эксплуатации.

4. Показывающие или самопишущие приборы, установленные в производственных помещениях должны быть хорошо освещены, температура окружающего воздуха должна быть не менее +5۫ С и не более +50۫ С.

5. Если в производственном помещении, в местах установки, возможна вибрация, то необходимо применять амортизирующие устройства.

6. Если в производственном помещении, в процессе нормальной работы оборудования, возможно образование агрессивных газовых смесей, то преобразователи и приборы устанавливают в шкафных щитах с поддувом воздуха от системы приточной вентиляции.

7. Если средства контроля устанавливают в не отапливаемых помещениях или на открытых площадках, то необходимо применять шкафные щиты с обогревом, в которых зимой должна поддерживаться температура +10 ÷ +25۫ С.

Приборы и преобразователи давления соединяются с трубопроводами или аппаратами через точки отбора при помощи импульсных линий. Точкой отбора давления является бобышка вместе с запорным вентилем. Конструкции и размеры бобышек определяются присоединительными размерами запорных вентилей, а материал бобышки – материалом трубопровода, с которым она соединяется при помощи сварки.

В качестве импульсных линий применяют стальные трубы. Как правило, импульсные линии выполняются бесшовными трубами с внутренним диаметром 4÷15 мм. Внутренний диаметр выбирают, учитывая рабочее давление и расстояние от точки отбора до прибора. При измерении высоких давлений (более 10 МПа) применяют специальные трубы высокого давления, с толщиной стенки 3÷5 мм, и внутренним диаметром 4÷6 мм. Длина импульсных линий должна быть не более 25÷30 метров. При измерении разряжения в качестве импульсных линий используют вакуумные резиновые трубки или трубки из полиэтилена с толщиной стенки 1÷1,6 мм.

Газ. При измерении давления газа, точку отбора давления желательно устанавливать в верхней полусфере трубопровода, т.к. в технологических газах может содержаться влага или механические частицы, которые могут забивать отверстие запорных вентилей.

При монтаже приборов и импульсных линий следует учитывать степень загрязнённости газов и их влагосодержание. Импульсные линии следует прокладывать по кратчайшему расстоянию. Если измерительное устройство давления устанавливают ниже точки отбора, то импульсную линию прокладывают с уклоном, примерно 1:10, в сторону технологического трубопровода, чтобы предотвратить вероятность попадания влаги или механических частиц в чувствительный элемент прибора. В самой нижней точки импульсной линии устанавливают отстойник с запорным вентилем для продувки линии.

Жидкость. При измерении давления жидкости, точку отбора давления желательно устанавливать в нижней полусфере трубопровода, т.к. в технологических жидкостях может содержаться газ, который при попадании в импульсную линию будет создавать газовые пробки, и тем самым вносить погрешность в показания прибора.

Пар. При измерении давления пара, перед манометром или перед преобразователем должно быть установлено конденсационное устройство для предохранения прибора от попадания пара в чувствительный элемент, чтобы не произошла его деформация под действием высокой температуры. На импульсной линии должны быть установлены два запорных вентиля, один — на точке отбора и второй – перед прибором. Для конденсации пара перед манометром, если он установлен выше точки отбора, устанавливают трубку в виде петли. Если прибор установлен ниже точки отбора, то импульсная линия выполняется в виде колена.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: На стипендию можно купить что-нибудь, но не больше. 9451 — | 7495 — или читать все.

источник

Блог судового электромонтажника

Монтаж электрических проводок и узлов автоматики на судне. В помощь судовому электромонтажнику. Монтаж проводок систем автоматизации на суше и в море.

Монтаж и техническое обслуживание приборов для измерения и регулирования давления и разрежения

Приборы для измерения давления подключаются к технологическому оборудованию с помощью отборных устройств и импульсных трубок.

При малых статических давлениях и больших скоростях потока требуется строго соблюдать следующие условия: отборные устройства монтируются в стенке технологического трубопровода 3 (рис. 1) с приваренной бобышкой 2, в которую ввинчивают импульсный трубопровод 1; выравниватель потока 4 устанавливается у входа отборного устройства.

При давлении, превышающем 0,3 МПа (3 кг/см 2 ), и длине импульсного трубопровода более 3 м у места отбора размещают отключающие вентили.

На манометрах устанавливают трехходовые краны, используемые для продувки импульсного трубопровода и поверки манометра по образцовому без снятия с места установки. На рис. 2 показаны зоны по сечению технологического трубопровода, в которых лучше подключать отборные устройства.

При монтаже деформационных приборов для измерения давления агрессивных сред и вязких жидкостей надо использовать промежуточные разделительные устройства.

Прибор необходимо устанавливать так, чтобы циферблат находился в вертикальном положении. Угол наклона не должен превышать 15°. При монтаже запрещается вращать прибор за корпус во избежание перекоса механизма и его повреждения; нужно пользоваться гаечным ключом, вращая штуцер за четырехгранник.

Читайте также:  Журнал учета установки и снятия пломб

В месте установки допускается вибрация, вызывающая размах стрелки не более 1/10 деления шкалы; при больших вибрациях подбирают виброустойчивые приборы. Для измерения давления пульсирующих и переменных нагрузок перед прибором следует подключать устройство, гасящее пульсацию.

Соединения приборов с трубами, подводящими давление, уплотняют прокладками из кожи (при давлении до 1 МПа), свинца (до 5 МПа), меди (свыше 5 МПа) или фибры (до 50 МПа). При измерении давления кислорода ставят свинцовые прокладки, а аммиака — из мягкой стали.

Приборы можно нагружать при постоянном давлении до 3/4 верхнего предела измерений, а при переменном — до 2/3. Под постоянным следует понимать такое давление, которое изменяется со скоростью не более 1 % в секунду от суммы абсолютных значений пределов измерений; переменное давление многократно изменяется со скоростью не более 10% в секунду. Характерные неисправности деформационных манометров, их возможные причины и способы устранения приведены в табл. 1, жидкостных — в табл. 2.

При монтаже деформационных приборов необходимо подводящие линии делать из трубок с внутренним диаметром не менее 3 мм, не допуская резких перегибов.

Предварительно следует проверить отклонение стрелки от нулевой отметки шкалы, основную погрешность, вариацию показаний и герметичность чувствительного элемента.

Если стрелка отклонилась от нулевой отметки шкалы на величину, превышающую половину допускаемой основной погрешности, надо произвести корректировку нуля, поворачивая отверткой корректор до установки стрелки на нуль.

Основная погрешность определяется путем установки стрелки прибора на оцифрованные отметки шкалы и отсчета действительного значения измеряемого давления по образцовому прибору. Образцовыми приборами могут быть жидкостные микроманометры МКВ-250 и ММН-240, переносной прибор типа ППР-2М, манометры типа МО и вакуумметры типа ВО.
Вариацию показаний находят как разность между показаниями при прямом и обратном ходе на отметках, выбранных для определения основной погрешности. Контрольную поверку производят раз в полгода.

Герметичность чувствительного элемента проверяют следующим образом. Плавно увеличивают давление до верхнего предела измерения и выдерживают не менее 5 минут. Прибор считается герметичным, если после 3 минут выдержки в течение 2 минут падение давления не превышает 1% от предела измерения. Затем давление плавно уменьшают.

Подводящие линии периодически продувают сжатым воздухом или инертным газом под давлением 0,1 МПа.

Место монтажа выбирают так, чтобы обеспечивалась хорошая видимость циферблата прибора. Во избежание запаздывания показаний расстояние между прибором и местом отбора давления должно быть минимальным.

Техническое обслуживание регулирующих устройств заключается в проверке погрешности срабатывания контактов, зоны нечувствительности, а также сопротивления электрической изоляции между корпусом и токопроводящими деталями не реже одного раза в три месяца. Кроме того, необходимо следить за герметичностью присоединения трубопровода к приборам и за тем, чтобы давление, поступающее в прибор, не было пульсирующим.

Проверка основной погрешности срабатывания контактов и зоны нечувствительности производится при настройке регулировочной пружины с крайними значениями диапазона настройки и на двух промежуточных точках с минимальным, максимальным и средним значениями зоны нечувствительности на каждой проверяемой точке. Подводимое давление отсчитывают по образцовому манометру, а разрежение — по образцовому вакуумметру, погрешность которых не должна превышать 1/4 основной допускаемой погрешности срабатывания прибора.

Контроль срабатывания и возврата производят визуально по контрольной лампочке, включенной в электрическую цепь прибора. Скорость изменения контролируемого давления должна быть не более 0,5 МПа в минуту при подходе к точке срабатывания.

Сопротивление электрической изоляции проверяется мегомметром, развивающим напряжение 500 В постоянного тока. Один полюс мегомметра присоединяют к клеммам, другой — к корпусу прибора.

Характерные неисправности устройств для регулирования давления, возможные причины и способы их устранения приведены в табл. 3.

Краткое содержание работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту приборов для измерения и регулирования давления и разрежения приведено в табл. 4.

источник

Измерение давления

Давление — это физическая величина, характеризующая напряжённое состояние среды (жидкой или газообразной. Давление возникает в результате действия силы на поверхность тела. Оно определяет термодинамическое состояние веществ. Давлением во многом определяется ход технологического процесса, состояние технологических аппаратов и режимы их функционирования. С задачей измерения давления приходится сталкиваться в измерениях некоторых технологических параметров, например расхода газа или пара, при изменяющихся термодинамических параметрах, уровня жидкости, и др. Повышенное или пониженное давление (несоблюдение режима) в ходе технологического процесса в каком-либо аппарате может привести к потере качества продукта на конечной стадии процесса.

По Международной системе единиц (СИ), единицей измерения давления принят паскаль (Па) — давление, создаваемое силой в 1 ньютон (Н), равномерно распределенной по поверхности площадью 1м² и направленной нормально к ней. Для технических измерений была принята техническая атмосфера, равная давлению, которое производит сила в 1 кгс (9,80665 н) на площадь в 1 см². Разнообразие видов измеряемых давлений, а также областей их применения в технологии обусловило использование наряду с системной единицей давления и внесистемных единиц. К их числу относятся бар, миллиметр ртутного столба, килограмм-сила на квадратный сантиметр, килограмм — сила на квадратный метр, миллиметр водяного столба.

Приборы давления применяются для контроля и управления технологическими процессами. Это устройства служат для прямого или косвенного сравнения измеряемой величины с мерой. На промышленных установках наиболее распространены манометры избыточного давления, имеющие обычно нулевую точку отсчета (от атмосферного давления). Применяются и узкопредельные манометры — манометры с безнулевой шкалой.

Напоромеры — это манометры избыточного давления в газовых средах с верхним пределом измерения не более 40 кПа.

Вакуумметры — это приборы для измерения давления разреженного газа.

Тягомеры — это вакуумметры для измерения давления разреженного газа с верхним пределом измерения не более — 40 кПа.

Читайте также:  Проект установки прибора учета тепловой энергии

Мановакуумметры — предназначенных для измерения избыточного давления и давления разреженного газа.

Тягонапоромеры — это мановакуумметры для газовых сред с верхним пределом измерения не более 20 кПа.

Дифманометры — это приборы измеряющие разность двух давлений.

Манометры применяют для измерения постоянных и переменных по направлению давлений.

Постоянным давлением — считают давление, не изменяющееся или плавно изменяющееся по времени со скоростью не более 1% / cек. от суммы верхних пределов измерений приборов.

Переменным давлением — считают давление, плавно и многократно возрастающее или убывающее по любому периодическому закону со скоростью от 1 до 10% /с от суммы верхних пределов измерений.

По принципу действия средства измерений давления подразделяются на следующие:

Жидкостные — основанные на уравновешивании измеряемого давления соответствующего столба жидкости.

Деформационные (пружинные) — измеряющие давление по величине деформации упругих различных элементов или по развиваемой ими силе.

Грузопоршневые — в которых измеряемое давление уравновешивается внешней силой, действующей на поршень.

Электрические — основанные или на преобразовании давления в одну из электрических величин, или на изменении электрических свойств материала под действием давления. Такое подразделение не является полным и может быть дополнено средствами измерений, основанными на других физических явлениях.

Жидкостные средства измерений давления с гидростатическим уравновешиванием.

В жидкостных приборах с гидростатическим уравновешиванием мерой измеряемого давления является высота столба рабочей жидкости. В качестве рабочей жидкости, называемой затворной или манометрической, применяются дистиллированная вода, ртуть, этиловый спирт, трансформаторное масло. Выбор рабочей жидкости определяется диапазоном измеряемого давления, условиями эксплуатации и требуемой точностью измерений.

В настоящее время номенклатура жидкостных средств измерений давления с гидростатическим уравновешиванием существенно ограничена. В большинстве случаев они заменены более совершенными деформационными средствами измерений.

К числу жидкостных средств измерений давления (разности давлений и разряжения) с гидростатическим уравновешиванием, ещё применяются на технологических потоках, относятся поплавковые и колокольные дифманометры. Принцип действия поплавковых дифманометров основан на уравновешивании измеряемого перепада давления гидростатическим давлением, создаваемым столбом рабочей жидкости, заполняющей дифманометр. Поплавковый дифманометр представляет собой два сообщающихся сосуда. Площадь одного сосуда значительно больше другого. Внутренняя полость сообщающихся сосудов заполняется рабочей жидкостью (ртутью или трансформаторным маслом) до нулевой отметки. О значение измеряемой разности давлений судят по отсчетному устройству, указатель которого механически связан с поплавком, расположенным в полости широкого сосуда.

Поплавковые дифманометры рассчитаны на номинальные перепады давления, верхние пределы которых ограничены значениями от 6,3 кПа до 0,10 кПа. Такие дифманометры используются при статических давлениях измеряемой среды не более 25 МПа. Класс точности 1,0 и 1,5.

Поплавковые дифманометры рассчитаны на номинальные перепады давления, верхние пределы которых ограничены значениями от 6,3 кПа до 0,10 кПа. Такие дифманометры используются при статических давлениях измеряемой среды не более 25 МПа. Класс точности 1,0 и 1,5.

Колокольные дифманометры этого типа представляю собой колокол, погруженный в рабочую жидкость и перемещающийся под влиянием разности давлений. Противодействующая сила создается за счет утяжеления колокола при его подъеме и уменьшении тяжести колокола при его погружении. Достигается это за счет изменения гидростатической подъемной силы, действующей на колокол согласно закона Архимеда.

Колокольные дифманометры с гидростатическим уравновешиванием обладают высокой чувствительностью и использовались для измерения малых давлений, перепадов давлений и разряжений.

Деформационные средства измерений давления.

Высокая точность, простота конструкции, надежность и низкая стоимость являются основными факторами, обуславливающими широкое распространение деформационных приборов для измерения давления в промышленности. Эти приборы предназначены для измерения избыточного давления и разряжения неагрессивных жидких и газообразных сред.

Принцип действия деформационных средств измерений давления основан на использовании упругой деформации чувствительного элемента или развиваемой им силы. Мерой измеряемого давления в средствах измерений данного типа является деформация упругого элемента или развиваемая им сила. Наибольшее распространение в практике измерений получили три основные формы чувствительных элементов: трубчатые пружины, сильфоны и мембраны.

Трубчатая пружина (пружина Бурдона) — упругая криволинейная металлическая полая трубка, один из концов которой имеет возможность перемещаться, а другой — жестко закреплен. Трубчатые пружины используются в основном для преобразования измеряемого давления, поданного во внутреннее пространство пружины, в пропорциональное перемещение ее свободного конца. Наиболее распространена одновитковая трубчатая пружина, представляющая собой изогнутую по дуге окружности трубку с обычно овальным поперечным сечением. Под влиянием поданного избыточного давления трубка раскручивается, а под действием разряжения скручивается. Для передачи перемещения свободного конца деформационного чувствительного элемента к указателю манометра используют секторные и рычажные передаточные механизмы. С помощью передаточного механизма перемещение свободного конца трубчатой пружины в несколько градусов или миллиметров преобразуется в угловое перемещение стрелки на 270 — 300 г.

Манометры имеют разные шкалы в зависимости от контролируемого параметра и градуируются в кгс/ cм2. Рабочая зона манометра находится на средине шкалы и должна быть не более 2/3 от шкалы. Для отсчета показаний во многих приборах имеются отсчетные приспособления (чаще всего шкала или указатель). Шкала — это совокупность отметок, расположенных вдоль какой — либо линии или по окружности (манометры), которые изображают ряд последовательных чисел, соответствующих значениям измеряемой среды. Значение измеряемой величины, соответствующее одному делению, называют ценой деления шкалы. Указатель шкалы представляет собой в большинстве случаев стрелку, позволяющую отсчитывать по шкале значение измеряемой величины. На шкале обычно указывают класс точности прибора.

Сильфон — тонкостенная цилиндрическая оболочка с поперечными гофрами способная получать значительные перемещения под действием давления или силы. При действии осевой нагрузки, внешнего или внутреннего давления длина сильфона изменяется, увеличиваясь или уменьшаясь в зависимости от направления приложенной силы. В значительных пределах деформация сильфона пропорциональна действующей силе, т. е. характеристика сильфона прямолинейна. В пределах линейности статической характеристики сильфона отношение действующей на него силы к вызванной ею деформации остается постоянным и называется жёсткостью сильфона. Для увеличения жесткости внутри сильфона часто помещают пружину. Сильфоны изготовляют из бронзы различных марок, углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов и др. Серийно производят бесшовные и сварные сильфоны диаметром от 8 — 10 до 80 — 100 мм и толщиной стенки 0,1 — 0,3мм.

Читайте также:  Согласование за плату установки прибора учета

Приборы этого типа предназначены для измерения избыточного давления, разряжения и разности давлений.

Мембраны бывают упругие и эластичные. Упругая мембрана — гибкая круглая плоская (плоская мембрана) или гофрированная (гофрированная мембрана) пластина, способная получить прогиб под действием давления. Статическая характеристика плоских мембран изменяется нелинейно с увеличением давления, поэтому здесь в качестве рабочего участка используют небольшую часть возможного хода. Гофрированные мембраны могут применяться при больших прогибах, чем плоские, так как имеют значительно меньшую нелинейность характеристики. Мембраны изготавливают, из различных марок стали, бронзы, латуни и т. д. Эластичная мембрана, предназначена для измерения малых давлений и разности давлений, представляет собой зажатые между фланцами плоские или гофрированные диски, выполненные из прорезиненной ткани, тефлона и др.

Измерительные приборы с чувствительным мембранным элементом предназначены для измерения атмосферного и избыточного давлений и разряжения. Из-за малости усилий, развиваемых чувствительным деформационным элементом, мембранные приборы выпускаются в основном показывающими. Принцип действия приборов состоит в преобразовании измеряемого давления или разряжения в перемещение жесткого центра чувствительного мембранного элемента, которое с помощью передаточного механизма преобразуется во вращательное движение указателя.

Грузопоршневые манометры.

Грузопоршневые манометры — в основном применяются в качестве эталонных и образцовых приборов для градуировки и поверки различных видов пружинных манометров, так как они отличаются от манометров других видов высокой точностью и широким диапазоном измерений.

Принцип действия состоит в уравновешивании давления, действующего на поршень с одной стороны, давлением грузов с другой стороны.

Электрические средства измерений давления.

К электрическим средствам измерения давления относятся выпускаемые в настоящее время измерительные преобразователи давления, основанные на методе прямого преобразования, различаются как видом деформационного чувствительного элемента, так и способом преобразования его перемещения или развиваемого им усилия в сигнал измерительной информации. Для преобразований применяются индуктивные, дифференциально- трансформаторные, емкостные, тензорезисторные и др. преобразовательные элементы. Преобразование усилия, развиваемого чувствительным элементом, в сигнал измерительной информации осуществляется пьезоэлектрическими элементами.

Индуктивные преобразователи давления — мембрана воспринимающая давление, является подвижным якорем электромагнита. Под действием измеряемого давления мембрана перемещается, что вызывает изменение электрического сопротивления индуктивного преобразовательного элемента.

Эта величина измеряется обычно мостами переменного тока или резонансными контурами. с последующим отображением на шкале прибора.

Дифференциально — трансформаторный преобразователь — содержит деформационный чувствительный элемент и деформационно — трансформаторный преобразователь. Дифференциально — трансформаторный преобразователь содержит каркас из диэлектрика, на котором размещены катушка с первичной обмоткой, состоящей из двух секций и двух секций вторичной обмотки. Внутри канала катушки расположен подвижный сердечник из магнитомягкого материала, связанный с пружиной тягой. К выходу вторичной обмотки подключен делитель, состоящий из регулируемого и постоянного резисторов. Принцип действия основан на возникновении магнитного потока, пронизывающего обе секции вторичной обмотки и индуцирующие в них ЭДС, при протекании по первичной обмотке токового сигнала. Выходной сигнал определяется взаимной индуктивностью между первичной обмоткой и выходной цепью и может быть представлен в виде сигнала напряжения переменного тока. Преобразование измеряемого давления осуществляется путем преобразования давления в деформацию (перемещение) чувствительного элемента и последующего преобразования в электрический сигнал, приходящий на показывающий прибор в операторной.

Емкостной преобразователь — измерение давления основано на зависимости емкости преобразовательного элемента от перемещения мембраны под действием измеряемого давления. Преобразователь состоит из металлической мембраны, являющейся подвижным электродом емкостного преобразовательного элемента и неподвижного электрода изолированного от корпуса с помощью кварцевых изоляторов.

Тензорезисторные преобразователи — это приборы оснащенные преобразовательными элементами тензорезисторного типа и получили название тензорезисторных измерительных преобразователей давления. Преобразователи давления этого вида представляют собой чувствительный деформационный элемент, чаше всего мембрану, на которую наклеиваются или напыляются тензорезисторы (тензодатчик). В основе принципа лежит явление тензоэффекта, суть которого состоит в изменении сопротивления проводников и полупроводников при их деформации. Под воздействием измеряемого давления деформируемый упругий элемент вызывает пропорциональное изменение электрического сопротивления тензорезисторов, собранных по мостовой схеме, которое в дальнейшем преобразуется и усиливается для формирования унифицированного аналогового выходного сигнала (4 – 20 мА).

Системы измерения давления сред на современных автоматизированных производствах используют в качестве первичных преобразователей измерительные преобразователи (датчики) давления с выходными электрическими токовыми сигналами.

Эти датчики по сравнению с показывающими манометрами имеют значительно более высокий класс точности, более трудоемки в наладке, при проверке требуют применения образцовых высокоточных средств измерения на входе и выходе.

На рисунке представлена схема электрического соединения оборудования КИП, обеспечивающего контроль давления на технологической установке.

Преобразователь давления устанавливается во взрывоопасном помещении или в специальном шкафу на территории технологической установки. Они как правило, не имеют шкалы, позволяющей непосредственно оценить давление, а преобразуют его в электрический сигнал. Измеряемое давление воздействующее на тензодатчик, преобразуется электронным блоком в токовый сигнал, который передается по искробезопасной двухпроводной линии передачи к терминальному оборудованию и блоку питания, находящимся во невзрывоопасном (операторная или машинный зал) помещении.

Блок питания обеспечивает по той же линии питание первичного преобразователя (датчика давления) и терминального оборудования.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector