Меню Рубрики

Установка приема и выдачи раствора у 342м

Установка выдачи У-342М

Нас подделывают — значит нам подражают!

Но только мы позаботимся о вашей безопасности.

Не вкладывайтесь в ремонт.

Серьезной стройке нужны серьезные механизмы!

Антивандальная ременная передача эл.привода! = долговечность узлов и механизмов.

Установка для вторичного перемешивания, прогрева и выдачи раствора У-342М (аналог УВР-4, УВР-3,5) (примечание здесь, в общепринятом обиходе — «омолаживатель» раствора, «растворомешалка» на 4куб.м., раствор-раздаточная станция УПТР, установка УВР, УПВР, УППВР) предназначена для приема раствора из подающих устройств, перемешивания и подогрева в процессе хранения на строительном объекте. А также для выдачи в подъемный бункер или растворный ящик. Разработанная конструкция и принцип действия установки У-342М является собственностью Завода «РСДМ», что подтверждается ПАТЕНТОМ на данную продукцию.

Работа установки основана на периодическом вращении шнека, поддерживающего постоянную готовность строительного раствора в рабочем состоянии. Установка оборудована системой обогрева, что позволяет использовать ее в зимнее время года.

Для тех, кто уже оценил достоинства и надежность установки У-342М, мы советуем приобрести универсальное оборудование ШС-4/6-3 — типа «САЛЮТ». ШС-4/6-3 — типа «САЛЮТ» пригодится для подрядчиков, которые выполняют универсальные работы такие как: кладка в летнее и зимнее время, заливка полов и перекрытий малоэтажных и высокоэтажных зданий и сооружений, оштукатуривание поверхности (в базовую комплектацию включен растворонасос — «по выбору»).

Технические характеристики:

Показатель Ед.изм Значение
Емкость установки*
для полной выгрузки раствора из смесителей или самосвалов
м 3 4
Диаметр шнека мм. 1480
Частота вращения шнека об/мин. 15
Производительность выгрузки л/мин. 500
Режим работы установки ПВ 25%
Мощность электрокалорифера:
– базовый КВт 5
– утепленный КВт 2×5
Электродвигатель привода шнеков:
– мощность кВт 7,5
– частота вращения вала электродвигателя об/мин. 1450
– общая установленная мощность:
–– базовый КВт 12,5
–– утепленный кВт 17,5
Растворная смесь для У-342М
Размер заполнителя мм до 8мм
Марка согласно подвижности по ГОСТ 28013-98 ПК2, ПК3, ПК4
Измерение подвижности (методы контроля) по конусу ГОСТ 5802-86 см от 6 до 14
Габаритные размеры установки:
– длина мм. 4350
– ширина мм. 1900
– высота мм. 2100
Масса, не менее кг. 2100
Срок службы лет 6

Достоинства У342М:

  1. Нижняя выгрузка, что увеличивает производительность в 3-5 раз по сравнению с аналогичным оборудованием и составляет 500литров в минуту;
  2. Загрузочный объем 4м3, позволяет выгружать раствор из самосвалов или смесителей без ожиданий опорожнения и/или срочной подготовки до¬полнительных емкостей под раствор не задерживая машину (смеситель или самосвал).
  3. Вал шнека цельный. Биение отсутствует. Долговечность и надежность.
  4. Шнек изготовлен из отдельных сегментов, что позволяет ремонтировать его на месте силами сварщика и слесаря: открутив, либо срезав болты — снять либо вырезать сегменты — установить закрепив болтами.
  5. Использование теплонагревательных систем «Луч» (базовый комплект 1шт) для подогрева раствора в бункере, осуществляющая прогрев и циркуляцию воздуха, что ведет к эффективному и равномерному прогреву бункера. Коэффициент прогрева меньше 0,85 (учитывая отдачу тепла во внешнюю среду).
  6. Возможность использования установки при очень низких температурах окружающей среды — достигает за счет размещения второй системы «Луч» по желанию заказчика. Покупатель может сам купить систему «Луч» и установить в специально изготовленное пространство с подведенным к нему электрическим разъемом, что входит в базовую комплектацию.
  7. Решетка, предотвращающая попадание крупных камней в бункер, выполнена согласно безопасности работы оператора на установке.
  8. Безопасность и простота исполнения облегченной и утепленной конструкции передней крышки.
  9. При попадании крупного щебня и перегрузке механизма вала шнека в первую очередь начинают «гореть» ремни, для того чтобы эффекта горения ремней не происходило, шкивы выполнены со специальной выточенной канавкой под ремень, способствующие появлению эффекта проскальзывания ремней относительно канавок шкива. Таким образом все детали остаются целыми, а вовремя услышанный характерный звук проскальзывания способствует к своевременному выключению установки оператором. Более надежный и ненакладный для покупателя способ избежать поломки механизма вращения шнека (муфты, биение вала, смещение и выход из строя всего механизма вращения).
  10. Размеры загрузочного окна позволяют большинству известных самосвалов производить загрузку бункера без повреждения деталей и узлов установки.
  11. Конструкция и технология установки уплотнителей вала шнека всегда была легка в исполнении и остается простой.

Внимание! Внимание! Остерегайтесь подделок на установку У-342М производства в г.Йошкар-Ола, Самара, Екатеринбург, Ярославль.

В связи с появлением звонков по выходу из строя установки У-324М «якобы» производства г.Йошкар-Ола, г.Самара, г.Екатеринбург обращаем Ваше внимание на тот факт, что данная установка может являться подделкой! Настоящие и качественные «Установки для перемешивания и выдачи раствора У-342М» производятся только на заводе ООО «Ремстройдормаш».

Небрежная сборка и некачественные сварные швы – вот первый признак подделки!

источник

Установка для перемешивания и выдачи раствора У-342М от 295000

Установка для перемешивания и выдачи раствора У-342М

Установка для перемешивания и выдачи раствора У-342М может принимать растворы из самосвала, для последующего перемешивания и подогревать во время хранения на объекте. Есть возможность при необходимости выдавать в подъемный бункер или растворный ящик.

Частота вращения шнека, об/мин

Производительность выгрузки, л/мин

Режим работы установки, ПВ, %

Мощность электрокалорифера, кВт

Электродвигатель привода шнеков, кВт

Общая установленная мощность, кВт

Масса (без учёта комплекта), кг

(4912) 99-87-79 ,
20-66-36,
25-18-67,
99-33-97

Сервисная служба:
(4912) 99-32-97

Сайт носит исключительно информационный характер и никакая информация, опубликованная на нем, ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями п.2 с.437 Гражданского кодекса РФ. Для получения подробной информации о реализуемых товарах, услугах и их ценах, необходимо обращаться к менеджерам ООО ГК «ТехНави», позвонив по телефонам компании или написав на электронную почту

Продолжая использование веб-сайта, Вы соглашаетесь с вышеуказанными условиями, в противном случае просим Вас покинуть данный ресурс.

источник

Установка У 342М

Для бесперебойной работы с бетонными растворами на строительном объекте необходимо наличие такого оборудования как установка У-342М. Данное оборудование служит для подачи и выдачи растворов, а так же постоянная готовность растворов к работе, поэтому основные функции установки У-342М это постоянное перемешивание, подогрев раствора, его хранение, выдача смеси в рабочие растворные ящики или приемные бункера.

Установка У-342М особенно востребована в зимнее время года, так как незаменимой функций является система подогрева раствора в бункере, для равномерного перемешивания растворной смеси работает шнек, который периодически производит смешивание раствора, раствор всегда в любое время находится в рабочем состоянии.

Установка для перемешивания и выдачи раствора У-342М поставляется по заказу в любой регион. Срок поставки в среднем составляет от 10 до 20 рабочих дней. Точный срок готовности к отгрузке уточная у менеджеров. На поставку заключается двухсторонний договор. Установка изготавливается согласно всем требования и техническим условиям. При отгрузке Вы получаете на руки паспорт на оборудование и всю сопутствующую документацию.

Преимущества установки У-342 М:

  • объем загрузочного бункера составляет 4 кубических метра, достаточная вместимость для заполнения бункера прямо из самосвалов или смесительной техники, нет необходимости в дополнительных емкостях;
  • на установке У-342М режим выгрузки нижний, благодаря данному аспекту скорость выдачи раствора составляет до 500 литров в минуту, это повышает производительность работы;
  • конструкция установки позволяет выполнять чистку или ремонтные работы без привлечения специалистов силами обслуживающих работников, шнек установки так же выполнен из доступных к обслуживанию отдельных элементов;
  • отсутствует вибрация и биение вала шнека, так как как он цельнометаллический;
  • на оборудовании установлен тепло-нагревательный элемент «ЛУЧ», который и производит подогрев растворной смеси, благодаря ему с подогрев и циркуляция воздуха и бункер разогревается равномерно;
  • безопасная и облегченная конструкция передней крышки;
  • согласно требований безопасности решетка на установке выполнена так что не дает попадать в бункер крупным фракциям, камням и кускам кирпича;
  • установка У-342М изготавливается с учетом того, что ее можно использовать в северных регионах при очень низких температурах, для этого необходимо устанавливать дополнительную нагревательную систему «ЛУЧ» это возможно по Вашему заказу на производстве или Вы можете самостоятельно приобрести систему и установить, в конструкции установки это предусмотрено;
  • загрузочный проем установки выполнен таким образом, что в процессе загрузки бункера с самосвала или другой техники никакие детали и агрегаты не задеваются и не повреждаются.

    Технические характеристики установки У 342М:

    Показатель Ед.изм Значение
    Емкость установки*
    для полной выгрузки раствора из смесителей или самосвалов
    м 3 4
    Диаметр шнека мм. 1480
    Частота вращения шнека об/мин. 15
    Производительность выгрузки л/мин. 500
    Режим работы установки ПВ 25%
    Мощность электрокалорифера:
    – базовый КВт 5
    – утепленный КВт 2×5
    Электродвигатель привода шнеков:
    – мощность кВт 7,5
    – частота вращения вала электродвигателя об/мин. 1450
    – общая установленная мощность:
    –– базовый КВт 12,5
    –– утепленный кВт 17,5
    Растворная смесь для У-342М
    Размер заполнителя мм до 10мм
    Марка согласно подвижности по ГОСТ 28013-98 ПК2, ПК3, ПК4
    Измерение подвижности (методы контроля) по конусу ГОСТ 5802-86 см от 5 до 14
    Бетонная смесь для У-342М
    Размер заполнителя мм до 20мм
    Марка по удобоукладываемости по ГОСТ 7473-94 П2, П3, П4
    Измерение подвижности (методы контроля) по конусу ГОСТ 10181-81 см от 5 до 20
    Марка по удобоукладываемости по ГОСТ 7473-94 Ж2, Ж3
    Измерение жесткости (методы контроля) по прибору Вебе согласно ГОСТ 10181-81 с от 16 до 30
    Габаритные размеры установки:
    – длина мм. 4350
    – ширина мм. 1850
    – высота мм. 1950
    Масса, не менее кг. 2250

    Цена У 342М составляет: 295 000 рублей

    По наличию оборудования на складе уточняйте у менеджера по телефону 8-915-730-49-28

    источник

    У-342М установка перемешивания и выдачи раствора

    в общем обиходе — «омолаживатель» раствора, «растворомешалка» на 4куб.м., УВР, УПВР, УППВР) предназначена для приема раствора из подающих устройств, перемешивания и подогрева в процессе хранения на строительном объекте. А также для выдачи в подъемный бункер или растворный ящик.

    Работа установки основана на периодическом вращении шнека, поддерживающего постоянную готовность строительного раствора в рабочем состоянии. Установка оборудована системой обогрева, что позволяет использовать ее в зимнее время года.

    Установка снабжена защитной решеткой, предотвращающая попадание крупных камней в резервуар емкости.

    Емкость установки, м3 4
    Диаметр шнека, мм. 1480
    Частота вращения шнека, об/мин. 15
    Производительность выгрузки, л/мин. 500
    Режим работы установки, ПВ 25%
    Мощность электрокалорифера:
    – базовый, КВт 5
    – утепленный, КВт 2х5
    Электродвигатель привода шнеков:
    — мощность, КВт 7,5
    — частота вращения вала электродвигателя, об/мин. 1450
    -общая установленная мощность
    — базовый, КВт 12,5
    — утепленный, КВт 17,5
    Растворная смесь для У-342М
    Размер заполнителя, мм до 10мм
    Марка согласно подвижности по ГОСТ 28013-98 ПК2, ПК3, ПК4
    Измерение подвижности (методы контроля) по конусу ГОСТ 5802-86, см от 5 до 14
    Бетонная смесь для У-342М
    Размер заполнителя, мм до 20мм
    Марка по удобоукладываемости по ГОСТ 7473-94 П2, П3, П4
    Измерение подвижности (методы контроля) по конусу ГОСТ 10181-81, см от 5 до 20
    Марка по удобоукладываемости по ГОСТ 7473-94 Ж2, Ж3
    Измерение жесткости по прибору Вебе согласно ГОСТ 10181-81, с от 16 до 30
    Габаритные размеры бетононасоса
    -длина/ ширина/высота, мм 4350/1850/1950
    Масса, не менее, кг 2250

    Поставляется До объекта в Г.Казань ПОД ЗАКАЗ 1-3 ДНЯ.

    ПОСТАВЛЯЕТСЯ НАПРЯМУЮ С ЗАВОДА.

    СЕРТИФИКАТ, ПАСПОРТ, ГАРАНТИЯ.

    ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ? ЗВОНИТЕ И МЫ ОТВЕТИМ ВАМ.

    источник

    Установка приема и выдачи раствора У-342М, УВР-4

    • Доставка по РФ
    • Наличный и безналичный расчет, оплата картой
    • Нашли дешевле, сообщите нам и получите скидку
    • Гарантия до 24 месяцев

    Установка для перемешивания и выдачи раствора У-342М (УВР-4). Собственное производство

    Установка для выдачи и перемешивания раствора нужна для приема раствора из машины, подогрева в процессе хранения на объекте и по мере необходимости, перемешивания, выдачи в подъемный бункер или растворный ящик, в котором раствор спускается на рабочее место каменщика.

    Достоинства У342М:

    • Загрузочный объем 4м3, позволяет выгружать раствор из самосвалов или смесителей без ожиданий опорожнения и/или срочной подготовки дополнительных емкостей под раствор, не задерживая машину (смеситель или самосвал).
    • Вал шнека цельный. Биение отсутствует. Долговечность и надежность.
    • Шнек изготовлен из отдельных сегментов, что позволяет ремонтировать его на месте силами сварщика и слесаря: открутив, либо срезав болты — снять либо вырезать сегменты — установить, закрепив болтами.
    • Использование теплонагревательных систем «Луч» (базовый комплект 1шт) для подогрева раствора в бункере, осуществляющая прогрев и циркуляцию воздуха, что ведет к эффективному и равномерному прогреву бункера. Коэффициент прогрева меньше 0,85 (учитывая отдачу тепла во внешнюю среду).
    • Возможность использования установки при очень низких температурах окружающей среды — достигает за счет размещения второй системы «Луч» по желанию заказчика. Покупатель может сам купить систему «Луч» и установить в специально изготовленное пространство с подведенным к нему электрическим разъемом, что входит в базовую комплектацию.
    • Решетка, предотвращающая попадание крупных камней в бункер, выполнена согласно безопасности работы оператора на установке.
    • Безопасность и простота исполнения облегченной и утепленной конструкции передней крышки.
    • При попадании крупного щебня и перегрузке механизма вала шнека в первую очередь начинают «гореть» ремни, для того чтобы эффекта горения ремней не происходило, шкивы выполнены со специальной выточенной канавкой под ремень, способствующие появлению эффекта проскальзывания ремней относительно канавок шкива. Таким образом, все детали остаются целыми, а во-время услышанный характерный звук проскальзывания способствует к своевременному выключению установки оператором. Более надежный и ненакладный для покупателя способ избежать по-ломки механизма вращения шнека (муфты, биение вала, смещение и выход из строя всего меха-низма вращения).
    • Размеры загрузочного окна позволяют большинству известных самосвалов производить загрузку бункера без повреждения деталей и узлов установки.
    • Конструкция и технология установки уплотнителей вала шнека всегда была легка в исполнении и остается простой.

    Технические условия — ТУ 4826-005-54681284-2004

    КОМПЛЕКТНОСТЬ.

    • 1. У-342М.00.00.000 – установка перемешивания и выдачи раствора — 1 шт
    • ПРИМЕЧАНИЕ: по требованию заказчика может изготовляться бункер для раствора или ящик для раствора
    • 2. У-342М.00.00.000 – схема электрическая принципиальная — 1 шт
    • 3. УБ-342.00.00.000ПС – паспорт — 1 шт
    • 4. Паспорта покупных изделий

    УСТРОЙСТВО

    Установка У-342М состоит из следующих основных сборочных единиц: бункера, перемешивающего шнека, двух опор, разгрузочного устройства, предохранительной решетки, задней и передней крышек, тепловентилятора, привода шнека, пульта управления, выключателей безопасности.

    Бункер установки имеет сварную конструкцию. Емкость для раствора выполнена с двойными стенками, между которыми циркулирует теплый воздух. Все наружные стенки корпуса утеплены минеральной ватой.

    Крышка емкости сварена из листовой стали и утеплена минеральной ватой.

    Предохранительная решетка сварена из прутка диаметром 14 мм.

    Размер образуемых ячеек решетки в свету – 140*140 мм. Решетка может поворачиваться вокруг двух шарнирных опор и в поднятом положении упирается на крышку под углом.

    Шнек крепится на валу привода, установленного на конические упорные подшипники.

    Для того, чтобы предотвратить утечку раствора между торцевой стенкой и валом установлены сальниковые уплотнения (буксы).

    Для установки тепловентилятора с левой стороны на задней стенке предусмотрена дверка.

    Выгрузка раствора производится с правой стороны через лоток с секторным затвором.

    Для устранения самопроизвольного открывания затвора в момент загрузки раствора рычаг затвора фиксируется с помощью крючка.

    Привод шнека размещен с левой стороны установки и состоит из: электродвигателя 4А132М4 УЗ, клиноременной передачи, редуктора Ц2У-200-40, кулачково-дисковой муфты, приводного вала.

    Пульт управления расположен на левой торцевой стенке установки. На пульте управления размещены: два автоматических выключателя, реверсивный пускатель и сбоку пульта штепсельный разъем. На правой торцевой стенке установлен кнопочный пост с тремя кнопками: СМЕСИТЕЛЬ — для включения в работу привода в режиме перемешивания; ВЫДАЧА – для включения в работу привода в режиме выдачи раствора через разгрузочное устройство в растворный ящик; СТОП- для выключения шнека. Снаружи пульт управления закрывается на замок.

    Привод с левой стороны закрыт съемным кожухом, который позволяет обслуживать привод и сальниковое уплотнение приводного вала. С правой стороны опора и сальниковое уплотнение закрыто съемным кожухом.

    ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

    Установка для перемешивания и выдачи раствора устанавливается на подготовленной ровной площадке строительного объекта на железобетонную плиту!

    Для установки ящика для раствора со стороны выгрузочного отверстия сделать приямок глубиной 600 мм с размерами в плане 1700*1000 мм.

    Произвести внешний осмотр установки и устранить все замеченные неисправности.

    Все крепежные детали должны быть затянуты .

    Подключить установку кабелем к силовой сети. Заземлить установку согласно ПУЭ.

    Опробовать установку на холостом ходу.

    Проверить работу тепловентилятора путем установки кнопок включения режимов нагрева. Присоединить тепловентилятор к штепсельному разъему и включить автомат.

    Проверить работу путевых выключателей. При подъеме задней крышки, а также при отсутствии предохранительной решетки они должны отключить привод установки.

    ВНИМАНИЕ! Масло в редукторе отсутствует. Открыть контрольную пробку на редукторе и залить установленного уровня масло через заливную пробку.

    ПОРЯДОК РАБОТЫ

    Автосамосвал с раствором «задним ходом» подъезжает к емкости установки и разгружает раствор на предохранительную решетку в рабочую емкость. При этом шнек должен вращаться в режиме «ПЕРЕМЕШИВАНИЕ».

    Для подачи раствора через разгрузочное отверстие, включается кнопка «СТОП», а затем включается кнопка «ВЫДАЧА». Вручную открывается затвор лотка, и раствор подается в растворный ящик, в котором он транспортируется краном к рабочему месту каменщика.

    В холодное время для подогрева раствора используется тепловентилятор, который включается в работу при помощи пакетного выключателя «ПОДОГРЕВ».

    Во избежание преждевременного выхода из строя установки запрещается перегрузка номинальной емкости.

    По окончании работы необходимо провести очистку установки от раствора, промыть водой бункер и шнек.

    Для этого необходимо: после того, как раствор прекращает поступать через разгрузочное отверстие, выключить установку, открыть люк и удалить через него остатки раствора.

    Затем закрыть люк, налить воду и включить шнек на режим «ВЫДАЧА». Когда шнек и стенки емкости промоются – открыть затвор и слить воду в ящик. При промывке необходимо следить, чтобы раствор не оставался на стенках уплотнительного устройства, особенно у торцов шнека. Так как в случае длительного перерыва в работе может произойти затвердевание раствора, что может привести к деформации витков шнека, а впоследствии привести и к выходу из строя всей установки.

    После промывки бункера и разгрузочного лотка установку отключить от сети – переключатель «ПУСК» установить в положение ОТКЛ, затем отключить автоматические выключатели ПРИВОД и СЕТЬ.

    Отключение Установки от сети производит ответственный персонал, обслуживающий электрооборудование Установки.

    Закрыть пульт управления щитком и запереть на замок.

    УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАНОСТИ

    К работе с установкой допускаются лица, изучившие устройство, принцип действия, работу установки и получившие инструктаж по технике безопасности. Лицо, назначенное для работы с установкой, закрепляется приказом по строительному подразделению.

    Запись об этом производится по форме Приложения 3.

    Установка должна быть заземлена согласно «Правилам устройства электроустановок».

    Подключение Установки к электрической сети на строительном объекте должен производить обслуживающий электротехнический персонал объекта.

    При подъеме решетки должен срабатывать конечный выключатель, отключающий привод.

    • Работать на неисправной установке;
    • Регулировать, ремонтировать и чистить установку во время ее работы;
    • Работать на установке с поднятой задней крышкой и предохранительной решеткой;
    • Находиться посторонним лицам в зоне работы установки;
    • Работать без ограждения приямка для ящика;
    • Оставлять раствор в Установке без перемешивания.
    • При эксплуатации установки, кроме указанных мер безопасности, необходимо соблюдать требования СНиП-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

    ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

    Техническое обслуживание установки представляет собой комплекс мероприятий, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей и сборочных единиц путем своевременного проведения регулировочных работ, смазки, ремонта и других операций, а также выявление дефектов и их устранение.

    В состав технического обслуживания входит ежесменное техническое обслуживание (ЕО), которое выполняется регулярно перед началом, во время перерывов и после окончания работы, и периодическое техническое обслуживание (ТО), выполняемое после определенного количества часов работы Установки.

    В состав ежесменного технического обслуживания входит:

    • внешний осмотр всей установки;
    • проверка всех креплений шнеков и провода ;
    • проверка натяжения клиноременной передачи;
    • проверка сальниковых уплотнений на приводных и опорных валах;
    • заполнение лабиринтных устройств солидолом;
    • проверка срабатывания конечного выключателя при подъеме крышки, при необходимости – его регулировка;
    • промывка и очистка емкости и шнеков от раствора после окончания работы Установки.

    Ежесменное техническое обслуживание производит лицо, обслуживающее Установку.

    В состав периодического технического обслуживания Установки входит:

    • все операции ежесменного технического обслуживания;
    • устранение выявленных неисправностей;
    • регулировка подшипников привода;
    • замена изношенных и поврежденных деталей.

    Ежедневно проверять подтяжку сальниковых уплотнений, при невозможности подтяжки (нет хода) – заменить сальниковую набивку.

    Через 300 часов работы Установки производить осмотр, при необходимости с заменой подшипников, уплотнений.

    Замену масла в редукторе производить согласно его паспорта.

    Периодическое техническое обслуживание установки производят слесарь и электрик с участием лица, обслуживающего установку.

    Для уплотнения приводных и опорных валов в торцовых стенках емкости применять набивки однослойного плетения марки АФТ12*12 ГОСТ 5152-84. Вставлять по четыре кольца набивки. Развернутая длина кольца из набивки АФТ12*12- 1950 мм.

    ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

    Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки Вероятная причина Метод устранения
    1.При включении кнопки СМЕСИТЕЛЬ шнеки не вращаются 1) не отрегулирован путевой выключатель Отрегулировать упор на крышке так, чтобы при закрытой крышке контакты были замкнуты
    2) ослабли или порваны приводные ремни Натянуть клиновые ремни при помощи натяжного устройства или заменить их.
    2.Характерный шум в опорах подшипников Люфт в подшипниках Отвернуть крепежные болты крышки со стороны буксы, сдвинуть крышку вправо, отогнуть уски шайбы, отрегулировать зазор в подшипниках с помощью гайки, законрить ее шайбой и поставить на место.

    СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

    У-342М.00.00.000 заводской номер_____________ изготовлена и принята в соответствии с обязательными требованиями ТУ 3176-001-001-01332632-2004, действующей технической документацией и признан годным к эксплуатации.

    Подпись лиц ответственных за приемку

    Завод изготовитель гарантирует:

    • Соответствие установки требованиям технических условий ТУ-4826-001-76867902-2008
    • Надежную работу установки в течение 6 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 12 месяцев со дня отгрузки при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения;
    • Безвозмездное устранение в кратчайший срок (технически возможный) дефектов и неполадок, а также замену деталей, вышедших из строя в течение гарантийного срока по причине поломки или преждевременного износа, являющихся следствием применения некачественного материала или неудовлетворительного изготовления.

    ПРИМЕЧАНИЕ. Гарантия не распространяется на сальниковые уплотнения и электроаппаратуру.

    СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ

    При обнаружении неисправности или преждевременного износа деталей потребитель извещает об этом завод — изготовитель.

    В течении 5 дней с момента получения сообщения завод информирует эксплуатирующую организацию о выезде представителя завода или дает согласие на рассмотрении рекламации без его участия.

    Получив согласие на рассмотрение рекламации без представителя завода, эксплуатирующая организация должна составить акт. Этот акт (в двух экземплярах) и детали, которые послужили причиной поломки, должны быть направлены эксплуатирующей организацией на завод. Срок составления акта установлен не более пяти дней после получения сообщения от завода, а срок отправки завода акта и дефектных деталей- не более 10 дней со дня оформления акта.

    Завод-изготовитель не удовлетворяет претензий по акту в следующих случаях:

    • если акт составлен и предъявлен заводу с нарушением установленных сроков, приведенных выше;
    • если заводу не высланы дефектные детали, оговоренные в акте;
    • если из строя вышли детали, которые до этого ремонтировались эксплуатирующей организацией.

    Эксплуатирующая организация для получения от завода ответа на свой вопрос должна сообщить свой точный почтовый адрес, название ближайшей железнодорожной станции, железной дороги или пристани и пароходства, принимающих мелкие отправки грузов.

    Реконструкция установки без согласования с организацией, разработавшей проект не допускается.

    СВЕДЕНИЯ ОБ УПАКОВКЕ, ТРАНСПОРТИРОВАНИИ И ХРАНЕНИИ

    Для хранения и транспортирования Установка упаковке не подвергается.

    Транспортирование и хранение Установки производят в соотвтетсвии с ГОСТ 15150-69 по условиям хранения в части воздействия климатических факторов внешней среды.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

    Емкость установки, куб.м 4,0
    Диаметр шнеков, мм 1480
    Частота вращения шнеков, об/мин 15
    Производительность выгрузки, л/мин 500
    Режим работы установки ПВ,% 25
    Мощность электрокалорифера, кВт 5
    Электродвигатель привода шнеков:
    Мощность, к Вт 7.5
    Частота вращения, об/мин 1450
    Общая установленная мощность, к Вт 12.5
    Габаритные размеры, мм:
    Длина 4350
    Ширина 1800
    Высота 1950
    Масса, кг (без раствора) 2250

    ПРИЛОЖЕНИЕ 1.

    ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ.

    Номер подшипника № стандарта Основные размеры, мм Кол. Место установки
    7516 333-75 140*80*33 2 Опора вала

    ПРИЛОЖЕНИЕ 2.

    ХАРАКТЕРИСТИКА РЕМНЕЙ КЛИНОВЫХ

    ПРИЛОЖЕНИЕ 3.

    ПРИЛОЖЕНИЕ 4.

    СВЕДЕНИЯ О ЗАКРЕПЛЕНИИ УСТАНОВКИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

    № п/п Должность Фамилия лица, ответственного за эксплуатацию № и дата приказа о назначении № и дата приказа об отчислении Подпись ответственного лица

    Примечание. Заполняется во время эксплуатации.

    ПРИЛОЖЕНИЕ 5

    УЧЕТ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ.

    Примечание. Заполняется во время эксплуатации.

    источник

    Читайте также:  Установка автосигнализации honda fit