Меню Рубрики

Установка приемки молока упм 10

Прием, учет и хранение молока в условиях молокоприемного пункта и в условиях молокоперабатывающего предприятия

В поточных установках приема молока для определения количества принимаемого сырья наибольшее распространение получили индукционные расходомеры, обеспечивающие при относительно невысокой цене погрешность измерений до ±0,25 %.

На практике заданную погрешность получить достаточно сложно по причинам, связанным с особенностями конструкции и наличием в молоке воздуха.

Воздух, объем которого может достигать до 6 %, попадает в молоко в результате аэрации при перекачивании центробежными насосами, при хранении и транспортировании в не полностью заполненных резервуарах и цистернах. Поэтому при приемке молока необходимо удаление воздуха из продукта при помощи специальных воздухоотделителей.

По конструкционной схеме забора молока различают следующие поточные установки приема:

  • с использованием центробежного насоса (рис. 1);

  • с использованием принудительного разряжения, создаваемого вакуумным воздухоотделителем во всасывающем трубопроводе (рис. 2)

При скачивании молока согласно схеме с применением центробежного самовсасывающего насоса необходимо выполнять некоторые обязательные условия:

  • предварительное ручное заполнение полости насоса;
  • всасывающий трубопровод должен иметь вертикальные и горизонтальные участки без образования провисающих петель;
  • заборный патрубок молоковоза должен располагаться выше всасывающего патрубка центробежного насоса.

На практике скачивание молока зачастую производят погружением сливного рукава через горловину цистерны. В результате при размещении рукава образуются провисающие участки петли (рис.3)

При этом не обеспечивается полное скачивание молока и для удаления всех остатков требуется ручное опорожнение посредством последовательного поднятия участков рукава. Выполняется это не всегда, в результате чего возникают дополнительные неучтенные объемы молока.

Для снижения погрешности измерения предлагается использовать схему с принудительным вакуумированием (рис. 2). Принцип работы схемы заключается в следующем:

  • после подключения рукава к молоковозу в вакуумном воздухоотделителе создается разрежение;
  • под действием вакуума удаляется воздушная пробка из всасывающего рукава;
  • после удаления всего воздуха идет постепенное заполнение воздухоотделителя молоком, что обеспечивает гарантированное заполнение всасывающего патрубка насоса с последующим его включением.

Таким образом, устраняются неизбежные организационные недостатки схемы присутствующие на практике. Насос постоянно находится под заполнением без образования воздушных пробок и создает равномерный постоянный поток.

На предприятии молочной промышленности поступающее сырье принимает специальный цех (отделение).

ОБОРУДОВАНИЕ ПРИЕМНОГО ОТДЕЛЕНИЯ

УСТАНОВКА ПРИЕМКИ МОЛОКА В ПОТОКЕ

  • измерение количества и температуры;
  • механическая очистка;
  • отделение воздуха и охлаждение.
  • система вакуумного насоса;
  • счетчик учета количества молока в потоке;
  • насос центробежный;
  • фильтр механической очистки;
  • пластинчатый охладитель.

УЗЕЛ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ МОЛОКА

Назначение:
распределение молока по сортности

Применяется при автоматизации управления технологическим процессом приема и учета молока

ЕМКОСТИ РЕЗЕРВИРОВАНИЯ МОЛОКА

Назначение:
резервирование и хранение охлажденного молока до его переработки.

Перемешивание:
циркуляционно-струйное или мешалка рамного либо лопастного типа.

Емкости резервирования представляют собой термоизолированный резервуар вертикального или горизонтального типа, изготовленный из пищевой нержавеющей стали.

УСТАНОВКА САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКИ

  • санитарная обработка автомолокоцистерн, технологического оборудования и трубопроводов.
Производительность, л/ч 5 000 10 000 15 000 20 000

ОСОБЕННОСТИ:

Система вакуумного насоса:

  • исключение неучтенных остатков при любой организации приемного отделения;
  • исключение учета растворенного воздуха при любой конструкции молоковоза;
  • гарантированное заполнение расходомера в момент остановки;
  • исключение учета расходомером молочной пены по окончании скачивания.

Компоновочное расположение расходомера:

  • гарантированная заявленная погрешность расходомера;
  • исключение учета растворенного воздуха или пены при любой конструкции насоса.
Возможны следующие варианты исполнения управления узлом распределения молока:

  • ручное управление при помощи запорной арматуры;
  • полуавтоматический режим работы, при котором автоматически собирается маршрут;
  • автоматизированная система управления на базе промышленного компьютера.
Состав

  • емкость моющих растворов
  • емкость ополаскивающей воды
  • блок подогрева горячей воды для стерилизации или блок подачи пара
  • насосная группа
  • узел распределения подачи и сбора растворов
Читайте также:  Установка пластиковых стеклопакетов на лоджию

установка порционного приема и учета молока

  • установка предназначена для приема молока в потоке с использованием электронных весов;
  • для обеспечения поточности используются два скачивающих насоса, две буферных емкости на весах, система клапанов;
  • синхронизация системы обеспечивается специальной программой и достигается частотными преобразователями насосов и временными задержками включения клапанов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  • производительность в пределах 5000 — 15000 л/ч, регулируется при настройке системы;
  • точность взвешивания в пределах 0,3 %, определяется погрешностью электронных платформенных весов и погрешностью тары с учетом деформации трубопроводов;
  • длина, не более 2500 мм;
  • ширина, не более 2500 мм;
  • высота, не более 1500 мм.

СХЕМА ПОРЦИОННОГО ПРИЕМА МОЛОКА

ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ УСТАНОВКИ:

  • перед скачиванием оператор вносит идентификационный код хозяйства на сенсорной панели;
  • производит тарировку весов путем сброса предыдущего веса;
  • запускает программу взвешивания;
  • система управления обеспечивает непрерывное скачивание, суммирование взвешиваемых циклов, учет количества остатков;
  • по окончании взвешивания информация о количестве принятого молока заносится в журнале, либо передается по сети в систему управления производством.

СИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УЧЕТА:

  • идентификация поставщика сырья;
  • синхронизация работы насосов;
  • суммирование веса с учетом остатков;
  • архивирование данных по сети.

Автоматизация приемного отделения

Система автоматизированного управления

Согласно требованиям ГОСТ Р 52054-2003 “Молоко натуральное коровье-сырье” принимаемое сырье необходимо распределять по сортам.

Распределение осуществляется при взаимодействии оборудования приемного отделения и лаборатории в рамках разработанной программы автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) приема молока.

  • идентификация поставщика;
  • сборка маршрутов заполнения резервуаров;
  • учет количества, температуры и сортности по поставщикам.
  • сборка маршрута отгрузки по заявке;
  • учет количества по сортам и резервуарам.
  • общий учет прихода по сортам и резервуарам;
  • общий учет отгрузки по сортам и резервуарам;
  • учет остатков в реальном времени по сортам и резервуарам.
  • выбор маршрута по расписанию;
  • выполнение заданного регламента.

Программа управления сама сортирует и регулирует распределение поступающего сырья на специализированные резервуары, определяет очередность опорожнения резервуаров согласно плана производства и дает команду оператору санитарной установки для мойки соответствующего маршрута или объекта. Кроме того, решается вопрос коммерческого учета поступающего сырья, учет сырья поданного на производство и учет остатков сырья в резервуарах по сортам.

Порядок взаимодействий при автоматизированной приемке молока

Приемка молока-сырья высшего, первого и второго сортов осуществляется отдельными потоками, для несортового молока также используется отдельная линия.

Лаборант приемной лаборатории определяет показатели молока и составляет удостоверение качества и безопасности. Полученные показатели заносятся в базу данных лаборатории и по сети поступают в приемное отделение.

Приемщик подготавливает молоковоз к скачиванию, вводит с пульта управления насосной станции шифр молоковоза и сигнал о готовности молоковоза к скачиванию.

Программное обеспечение по результатам анализа молока и шифру скачиваемого молоковоза автоматически распределяет молоко на распределительном узле по емкостям резервирования. Причем выбор и сборка линии также осуществляются автоматически.

Оператор начинает скачивание молока и контролирует процесс заполнения емкостей с помощью информации, выводимой на монитор компьютера.

Санитарная обработка технологического оборудования и трубопроводов производится автоматически от установки CIP мойки, после выбора заданного маршрута на пульте управления мойки.

СХЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ

Оборудование приема, учета и хранения молока
в условиях молокоприемного пункта

Сохранение свойств сырого молока до момента доставки его на перерабатывающее предприятие является важной задачей не только поставщика но и переработчика молочной продукции.

Организовав собственную сеть сбора сырья молокозавод повышает объем и качество принимаемого молока, а поставщики сокращают свои расходы на транспортировку.

Назначение
Организация приема, механической очистки, охлаждения и хранения молока до отправки на перерабатывающее предприятие.

Объем приема молока, л/сут. 6 000 10 000 15 000 20 000 25 000 50 000

Планировка молокоприемного пункта
на 20 000 литров в сутки

  1. площадка обслуживания молоковозов;
  2. насос (на отгрузку);
  3. установка приемки молока;
  4. емкости для хранения молока;
  5. пульт управления;
  6. холодильно-компрессорный агрегат.
  1. участок приемки молоковозов;
  2. приемная лаборатория;
  3. производственный участок;
  4. бытовое помещение;
  5. холодильно-компрессорная.
Читайте также:  Установка usb драйверов в dos

Установка приемки молока

Измерение объема и температуры принятого молока, отделения воздуха и охлаждения молока в непрерывном потоке

Состав:

  • насос центробежный самовсасывающий
  • фильтр механической очистки
  • отделитель воздуха из потока молока
  • счетчик учета количества молока в потоке
  • пластинчатый охладитель

Производительность: от 5000 до 20000 л/ч

Емкости резервирования молока
Назначение:

приемка и хранение охлажденного молока.

Емкости укомплектованы системой перемешивания, моющими головками, датчиками уровня и температуры

Дополнительно к базовой комплектации молокоприемного пункта может быть предусмотрено:

  • пластинчатый подогреватель;
  • сепаратор — молокоочиститель;
  • установка циркуляционной мойки технологического оборудования и молоковозов

источник

ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ: пастеризаторы, номализаторы, стеризаторы, молокоприемные станции, сыроизготовители

Tел.+7499 7032068 доп.155 КУПЦОВ ВЛАДИСЛАВ ИВАНОВИЧ

Модульная станция приемки молока (прием, охлаждение(ПЛМ-ХХХ), учет(счетчик Kaflon), фильтрация).
Предназначена для первичной очистки, приемки и учета молока в непрерывном потоке из автомобильных цистерн на предприятиях молочной промышленности.

Модульное исполнение в полной заводской готовности в составе:

— Воздухоотделитель (промежуточная емкость) с двумя датчиками уровня (Германия), смотровое стекло, люк, моющая головка, клапан отделения воздуха

— Насос центробежный (Россия) с частотным преобразователем (Германия) и датчиком сухого хода (Россия)
— Фильтр с картриджем из нержавеющей стали для механической очистки молока (Испания)
— Электромагнитный счетчик- расходомер (Базовая комплектация – Взлет, Россия)

— Пробоотборник ручной (Испания)
— Датчики контроля температуры РТ100 (Россия), давления (Россия)
— Дисковые затворы(базовое исполнение – с ручным приводом), трубопроводная обвязка, несущая рама.
— Щит управления из нержавеющей стали (базовое исполнение – релейная схема) Базовые технологические функции:

— Автоматическое отделение воздуха в воздухоотделителе
— Очистка молока от механических примесей
— Измерение количества молока по объему
— Определение массы (расчетным методом)
— Работа в режиме заданной производительности
— Ведение технологического журнала (считывание на флеш-накопитель)
— Контроль параметров (температуры, давления, массы)
— Ручной отбор пробы
— Сип-мойка от станции безразборной мойки.

Дополнительные функциональные возможности:

— Сопряжение по сети Ethernet c ПК
— Система контроля и регулирования охлаждения молока в потоке.
— Автоматическое управление на базе промышленного контроллера
— Система ваккумирования для уменьшения потерь молока в шлангах.

— Увеличение сроков хранения и меньшее бактериальное обсеменение продукта;
— Сохранение качественных показателей продукта;
— Разовый и суммарный учет объема принятого продукта по цифровому прибору;
— Визуальный контроль температуры по цифровому прибору;
— Механизация процессов мойки;
— Современный дизайн;
— Высокая заводская готовность;
— Удобство обслуживания.

источник

Установки приемки молока 10-20 м3/ч

Общие сведения

Описание

Установка предназначена для последовательного посекционного измерения объема или массы принимаемого сырья.

Количество принимаемых секций молоковоза 1-4

Санитарная обработка установки производится от внешней CIP-станции c мойкой гибких трубопроводов.

Устройство

Имеет в составе: горизонтальный вакуумный бак с датчиком уровня, эжектор, пеногаситель, центробежный насос, расходомер, комплект продуктовых клапанов с обратными связями, теплообменник, сервисные клапана, датчики, рама, трубопроводы, щит управления.

Технические характеристики

НАИМЕНОВАНИЕ ЗНАЧЕНИЕ
Производительность, м3/ч 10-20
Относит. погрешность измерения счетчика, % ±0,25
Диаметр трубопровода счетчика, Dy , мм 50
Присоед. размер патрубка входа продукта, DN 50
Присоед. размер патрубка выхода продукта, DN 50
Хладоноситель ледяная вода
Установленная электрическая мощность, кВт 8,0
Потребление воздуха, max, м3/ч 2,5
Давление воздуха, МПа, не менее 0,6
Габаритные размеры (д*ш*в), мм 2670*1350*2000
Масса, кг, не более 1300

Применяемое оборудование

Нержавеющий прокат AISI 304
Клапана продукта – Kieselmann
Клапана сервисных сред- M&M,Burkert
Пневматика – SMC,Festo
Теплообменники — Астера,Воронежпродмаш
Расходомеры- Endress+Hauser (0,25% — коммерческий учёт)
Датчик уровня- Endress+Hauser
Датчики температуры – Вакууммаш

Щит управления

Контроллер: Siemens S7-1200-1500
Панель оператора: Weintek 10”
Аппаратура: Siemens, Schneider Electric
Корпус: нерж.стали Rittal

Габаритные размеры, мм 760*760*300

1) Автоматический посекционный последовательный цикл приемки молока.
2) Мойка установки и подключаемых к молоковозу гибких трубопроводов от CIP-станции.
3) База молоковозов и молокосдаточных хозяйств
4) Отображение аварийных и информационных сообщений
5) Архивирование данных:

На внешний USB накопитель сохраняется файл, который содержит информацию о текущих температурах и операциях. Каждые сутки записывается отдельный файл архива, название которого содержит дату архивирования (например, 4 августа 2017 г создается файл с названием prm_20170804.dtl) Для просмотра и анализа файла существует специальное приложение в виде запускаемого файла «ptp.exe».

Генерируемый архив может быть распечатан на принтере и имеет вид, представленный на рисунке (см. ниже).

Опционально: передача данных по сети на сервер хранения, для дальнейшей обработки.

источник

Популярные записи