Меню Рубрики

Установка приемная для молока

Прием, учет и хранение молока в условиях молокоприемного пункта и в условиях молокоперабатывающего предприятия

В поточных установках приема молока для определения количества принимаемого сырья наибольшее распространение получили индукционные расходомеры, обеспечивающие при относительно невысокой цене погрешность измерений до ±0,25 %.

На практике заданную погрешность получить достаточно сложно по причинам, связанным с особенностями конструкции и наличием в молоке воздуха.

Воздух, объем которого может достигать до 6 %, попадает в молоко в результате аэрации при перекачивании центробежными насосами, при хранении и транспортировании в не полностью заполненных резервуарах и цистернах. Поэтому при приемке молока необходимо удаление воздуха из продукта при помощи специальных воздухоотделителей.

По конструкционной схеме забора молока различают следующие поточные установки приема:

  • с использованием центробежного насоса (рис. 1);

  • с использованием принудительного разряжения, создаваемого вакуумным воздухоотделителем во всасывающем трубопроводе (рис. 2)

При скачивании молока согласно схеме с применением центробежного самовсасывающего насоса необходимо выполнять некоторые обязательные условия:

  • предварительное ручное заполнение полости насоса;
  • всасывающий трубопровод должен иметь вертикальные и горизонтальные участки без образования провисающих петель;
  • заборный патрубок молоковоза должен располагаться выше всасывающего патрубка центробежного насоса.

На практике скачивание молока зачастую производят погружением сливного рукава через горловину цистерны. В результате при размещении рукава образуются провисающие участки петли (рис.3)

При этом не обеспечивается полное скачивание молока и для удаления всех остатков требуется ручное опорожнение посредством последовательного поднятия участков рукава. Выполняется это не всегда, в результате чего возникают дополнительные неучтенные объемы молока.

Для снижения погрешности измерения предлагается использовать схему с принудительным вакуумированием (рис. 2). Принцип работы схемы заключается в следующем:

  • после подключения рукава к молоковозу в вакуумном воздухоотделителе создается разрежение;
  • под действием вакуума удаляется воздушная пробка из всасывающего рукава;
  • после удаления всего воздуха идет постепенное заполнение воздухоотделителя молоком, что обеспечивает гарантированное заполнение всасывающего патрубка насоса с последующим его включением.

Таким образом, устраняются неизбежные организационные недостатки схемы присутствующие на практике. Насос постоянно находится под заполнением без образования воздушных пробок и создает равномерный постоянный поток.

На предприятии молочной промышленности поступающее сырье принимает специальный цех (отделение).

ОБОРУДОВАНИЕ ПРИЕМНОГО ОТДЕЛЕНИЯ

УСТАНОВКА ПРИЕМКИ МОЛОКА В ПОТОКЕ

  • измерение количества и температуры;
  • механическая очистка;
  • отделение воздуха и охлаждение.
  • система вакуумного насоса;
  • счетчик учета количества молока в потоке;
  • насос центробежный;
  • фильтр механической очистки;
  • пластинчатый охладитель.

УЗЕЛ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ МОЛОКА

Назначение:
распределение молока по сортности

Применяется при автоматизации управления технологическим процессом приема и учета молока

ЕМКОСТИ РЕЗЕРВИРОВАНИЯ МОЛОКА

Назначение:
резервирование и хранение охлажденного молока до его переработки.

Перемешивание:
циркуляционно-струйное или мешалка рамного либо лопастного типа.

Емкости резервирования представляют собой термоизолированный резервуар вертикального или горизонтального типа, изготовленный из пищевой нержавеющей стали.

УСТАНОВКА САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКИ

  • санитарная обработка автомолокоцистерн, технологического оборудования и трубопроводов.
Производительность, л/ч 5 000 10 000 15 000 20 000

ОСОБЕННОСТИ:

Система вакуумного насоса:

  • исключение неучтенных остатков при любой организации приемного отделения;
  • исключение учета растворенного воздуха при любой конструкции молоковоза;
  • гарантированное заполнение расходомера в момент остановки;
  • исключение учета расходомером молочной пены по окончании скачивания.

Компоновочное расположение расходомера:

  • гарантированная заявленная погрешность расходомера;
  • исключение учета растворенного воздуха или пены при любой конструкции насоса.
Возможны следующие варианты исполнения управления узлом распределения молока:

  • ручное управление при помощи запорной арматуры;
  • полуавтоматический режим работы, при котором автоматически собирается маршрут;
  • автоматизированная система управления на базе промышленного компьютера.
Состав

  • емкость моющих растворов
  • емкость ополаскивающей воды
  • блок подогрева горячей воды для стерилизации или блок подачи пара
  • насосная группа
  • узел распределения подачи и сбора растворов
Читайте также:  Установка конвектора на спутниковую тарелку

установка порционного приема и учета молока

  • установка предназначена для приема молока в потоке с использованием электронных весов;
  • для обеспечения поточности используются два скачивающих насоса, две буферных емкости на весах, система клапанов;
  • синхронизация системы обеспечивается специальной программой и достигается частотными преобразователями насосов и временными задержками включения клапанов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  • производительность в пределах 5000 — 15000 л/ч, регулируется при настройке системы;
  • точность взвешивания в пределах 0,3 %, определяется погрешностью электронных платформенных весов и погрешностью тары с учетом деформации трубопроводов;
  • длина, не более 2500 мм;
  • ширина, не более 2500 мм;
  • высота, не более 1500 мм.

СХЕМА ПОРЦИОННОГО ПРИЕМА МОЛОКА

ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ УСТАНОВКИ:

  • перед скачиванием оператор вносит идентификационный код хозяйства на сенсорной панели;
  • производит тарировку весов путем сброса предыдущего веса;
  • запускает программу взвешивания;
  • система управления обеспечивает непрерывное скачивание, суммирование взвешиваемых циклов, учет количества остатков;
  • по окончании взвешивания информация о количестве принятого молока заносится в журнале, либо передается по сети в систему управления производством.

СИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УЧЕТА:

  • идентификация поставщика сырья;
  • синхронизация работы насосов;
  • суммирование веса с учетом остатков;
  • архивирование данных по сети.

Автоматизация приемного отделения

Система автоматизированного управления

Согласно требованиям ГОСТ Р 52054-2003 “Молоко натуральное коровье-сырье” принимаемое сырье необходимо распределять по сортам.

Распределение осуществляется при взаимодействии оборудования приемного отделения и лаборатории в рамках разработанной программы автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) приема молока.

  • идентификация поставщика;
  • сборка маршрутов заполнения резервуаров;
  • учет количества, температуры и сортности по поставщикам.
  • сборка маршрута отгрузки по заявке;
  • учет количества по сортам и резервуарам.
  • общий учет прихода по сортам и резервуарам;
  • общий учет отгрузки по сортам и резервуарам;
  • учет остатков в реальном времени по сортам и резервуарам.
  • выбор маршрута по расписанию;
  • выполнение заданного регламента.

Программа управления сама сортирует и регулирует распределение поступающего сырья на специализированные резервуары, определяет очередность опорожнения резервуаров согласно плана производства и дает команду оператору санитарной установки для мойки соответствующего маршрута или объекта. Кроме того, решается вопрос коммерческого учета поступающего сырья, учет сырья поданного на производство и учет остатков сырья в резервуарах по сортам.

Порядок взаимодействий при автоматизированной приемке молока

Приемка молока-сырья высшего, первого и второго сортов осуществляется отдельными потоками, для несортового молока также используется отдельная линия.

Лаборант приемной лаборатории определяет показатели молока и составляет удостоверение качества и безопасности. Полученные показатели заносятся в базу данных лаборатории и по сети поступают в приемное отделение.

Приемщик подготавливает молоковоз к скачиванию, вводит с пульта управления насосной станции шифр молоковоза и сигнал о готовности молоковоза к скачиванию.

Программное обеспечение по результатам анализа молока и шифру скачиваемого молоковоза автоматически распределяет молоко на распределительном узле по емкостям резервирования. Причем выбор и сборка линии также осуществляются автоматически.

Оператор начинает скачивание молока и контролирует процесс заполнения емкостей с помощью информации, выводимой на монитор компьютера.

Санитарная обработка технологического оборудования и трубопроводов производится автоматически от установки CIP мойки, после выбора заданного маршрута на пульте управления мойки.

СХЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ

Оборудование приема, учета и хранения молока
в условиях молокоприемного пункта

Сохранение свойств сырого молока до момента доставки его на перерабатывающее предприятие является важной задачей не только поставщика но и переработчика молочной продукции.

Организовав собственную сеть сбора сырья молокозавод повышает объем и качество принимаемого молока, а поставщики сокращают свои расходы на транспортировку.

Назначение
Организация приема, механической очистки, охлаждения и хранения молока до отправки на перерабатывающее предприятие.

Объем приема молока, л/сут. 6 000 10 000 15 000 20 000 25 000 50 000

Планировка молокоприемного пункта
на 20 000 литров в сутки

  1. площадка обслуживания молоковозов;
  2. насос (на отгрузку);
  3. установка приемки молока;
  4. емкости для хранения молока;
  5. пульт управления;
  6. холодильно-компрессорный агрегат.
  1. участок приемки молоковозов;
  2. приемная лаборатория;
  3. производственный участок;
  4. бытовое помещение;
  5. холодильно-компрессорная.
Читайте также:  Установка знака аварийный участок дороги

Установка приемки молока

Измерение объема и температуры принятого молока, отделения воздуха и охлаждения молока в непрерывном потоке

Состав:

  • насос центробежный самовсасывающий
  • фильтр механической очистки
  • отделитель воздуха из потока молока
  • счетчик учета количества молока в потоке
  • пластинчатый охладитель

Производительность: от 5000 до 20000 л/ч

Емкости резервирования молока
Назначение:

приемка и хранение охлажденного молока.

Емкости укомплектованы системой перемешивания, моющими головками, датчиками уровня и температуры

Дополнительно к базовой комплектации молокоприемного пункта может быть предусмотрено:

  • пластинчатый подогреватель;
  • сепаратор — молокоочиститель;
  • установка циркуляционной мойки технологического оборудования и молоковозов

источник

Молокоприемный пункт: назначение, устройство и оборудование

Перед тем, как попасть на обеденный стол в готовой для употребления форме, молоко проходит долгий путь, на котором одинаково важны все этапы. В том числе и самый первый, когда парное молочко от буренки надо доставить на перерабатывающее предприятие так, чтобы оно не успело испортиться.

Всем известно, что вкусная белая жидкость, которой заполнен подойник, является идеальной средой для размножения бактерий. Единственным эффективным способом предотвращения потери кондиций является процесс охлаждения молока. Если в течение 3-х часов после дойки понизить температуру продукта до + 2 ¬– + 4 град С, активность микроорганизмов будет сведена практически к нулю. Это значит, что сдатчик обязан доставить сырье на молзавод не позднее, чем через указанное время.

Но, далеко не везде фермер, а, тем более, бабушка из частного хозяйства, имеют возможность так быстро отвезти молоко на переработку. Да и для завода не очень-то рентабельно возиться с приемкой по 50 или по 100 литров от множества клиентов. Промышленность эффективно работает с тоннами, а не с килограммами. Для решения проблемы, на периферии организована сеть пунктов приема молока.

Что собой представляет молокоприемный пункт?

Пункт приема молока – это элемент первичной сети сбора сырья от фермерских и частных хозяйств. Такие заведения располагаются в удаленных от молзаводов деревнях, в максимальной близости к сдатчикам. Для каждой домохозяйки их наличие решает проблему отправки продукции в течение тех самых трех часов, о которых говорилось выше. Подоила коровку, процедила молоко, отнесла в маленький домик на соседней улице – а дальше уже за его сохранность пусть рабочие пункта беспокоятся.

Читайте также:  Установка автомата на логан

У рабочих, кстати, особых поводов для беспокойства не возникает, потому что первичная точка оборудована всем необходимым, не только для приема молока, но также для анализа качества сырья и его хранения при низких температурах. Таким образом, в течение одного-двух дней продукция собирается от сдатчиков, после чего приезжает молоковоз, забирает ее и отвозит на переработку.

Каким же должен быть молокоприемный пункт, чтобы обеспечить прием сырья, его охлаждение, хранение и загрузку в машину? В качестве примера можно рассмотреть модель FreshMilk, которая является классическим образцом подобного заведения.

«Маленький домик» представляет собой двадцатифутовый контейнер, сделанный таким образом, чтобы люди могли в нем работать в любую пору года. Внутри располагается рабочее оборудование и элементы инженерных систем. К первому относятся:

  • Танк или ванна охлаждения для молока.
  • Аппарат для определения качества продукции.
  • Устройство для учета сырья.
  • Насос.
  • Фильтр.

Второе – это счетчики воды и электроэнергии, раковина, конвекторный электрообогреватель и 100 или 200-литровый накопительный бойлер для нагрева воды. Все оборудование монтируется на заводе с таким расчетом, чтобы купленный пункт приема молока можно было привезти на место, поставить и сразу запустить в работу.

Элементы молокоприемного пункта

Блок-контейнер

Блок-контейнер прямоугольной формы, с металлическим каркасом из профилей, сделан из сэндвич-панелей. Внутренняя отделка – из белого ПВХ. Пол (с пароизоляцией) и потолок – соответственно, из грунтованного и оцинкованного стальных листов. Кровля также оцинкованная. В оконных проемах стоят однокамерные стеклопакеты, в дверных – утепленные двери или ворота. У входа есть ступеньки и козырек.

Емкость для продукции

Танк охладитель молока с компрессорной установкой может быть открытым или закрытым. Объем — в пределах от 5 000 до 30 000 литров. Конкретное значение зависит от количества сырья, удаленности сдатчиков и периодичности подачи молоковоза.

Прибор для определения качества молока

Чтобы получить цифровые данные о параметрах продукта, сдаваемого на хранение в молочный танк, используется портативный ультразвуковой экспресс-анализатор «Клевер-2». С его помощью можно оценить с точностью до 0,01% содержание белка, жира, плотности, температуры, добавленной воды и СОМО (сухого обезжиренного молочного остатка). Для этого потребуется взять только одну пробу молока или сливок.

Анализатор настолько простой в эксплуатации, что с ним может работать даже сотрудник без соответствующей подготовки. Основные операции: залить пробу в прибор и слить ее после измерения. На определение всех параметров уходит от 2,5 до 3,5 мин. Устройство можно подключать к компьютеру и распечатывать отчеты.

Прочее оборудование

Помимо перечисленный устройств, в молокоприемном пункте есть оргтехника (кассовый аппарат и электронные весы), а также технологические шкафы, стол со стульями и ящики. По заказу клиента, точка сбора сырья может заниматься еще и первичной переработкой. В этом случае она комплектуется сепаратором-молокоочистителем.

Пункт приема молока – это удачное решение, позволяющее сохранить высокие потребительские качества «подарка от буренки» и насытить рынок полезной продукцией, за счет правильно организованной сдачи сырья от населения.

источник

Популярные записи