Меню Рубрики

Установка продольной резки металла

Продольная резка металла

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Какие существуют виды продольной резки металла
  • На каком оборудовании осуществляется резка
  • Какое есть дополнительное оснащение линий продольной резки металла
  • Какова технология продольной резки

Несмотря на появление новых материалов и бурное развитие технологий их обработки, металл по сей день остается основным конструкционным материалом. Современная промышленность освоила и широко применяет множество разнообразных способов его обработки. Продукт одних технологий является сырьем для других и т. д. Но, не вдаваясь в тонкости классификации процессов, отметим, что сегодня существует большой спрос на такой продукт металлообработки, как листовой прокат и штрипсовая лента. Поэтому продольная резка металла была и остается весьма востребованной технологической процедурой.

Основные типы раскроя металла

В основе технологий обработки листового проката лежит его раскрой. Выделяют следующие виды резки:

  • продольная;
  • поперечная;
  • продольно-поперечная.

Продольная резка нужна для выработки полос металла определенных габаритов. Она применяется в основном для изготовления деталей серийного профиля.

Листовой металлопрокат стандартных размеров поступает на производство свернутым в рулоны. Далее материал необходимо распустить вдоль и нарезать поперек листа. Это возможно сделать на станках продольной и поперечной резки металла. Данное оборудование часто работает в одной линии с устройствами по производству металлочерепицы и профнастила.

Возможности станков для продольной и поперечной резки металлопроката часто объединяют в рамках одной производственной линии. Как правило, они представляют собой комплексы модулей, управление работой которых возложено на автоматическую систему. На таком оборудовании рулоны с листовым прокатом нарезают на заготовки нужных размеров.

В данной же статье речь пойдет о продольной резке металла.

Виды продольной резки металла

Этот тип раскроя служит для получения широкого ассортимента продукции. Как и в любой технологии, тут есть свои сильные и слабые стороны. Продольную (в чистом виде) резку металла обычно применяют для изготовления простых заготовок, например, полос определенных размеров. Более сложные изделия требуют применения специальных методов резки. Рассмотрим некоторые из них.

  • Художественная резка.

Эта технология нашла применение в создании декоративных элементов интерьера и экстерьера. С ее помощью можно изготовить ворота, декоративные решетки и ограждения, фонари, элементы внутренних и внешних лестниц, детали инсталляций и прочие аксессуары.

Художественная резка металла используется при изготовлении логотипов, декоративных рамок. Резка металла производится специальными пилами.

  • Лазерная резка.

Так принято называть технически усовершенствованный способ разрезания металла. Модернизация состоит в замене пил лазерной установкой, что позволяет увеличить скорость и точность процесса, а также уменьшить процент выхода брака. За счет устранения динамического воздействия на заготовки появилась возможность выработки большего количества разных материалов.

Современные станки для лазерной резки управляются компьютерами, что сильно упрощает работу с ними. Надо лишь укрепить лист заготовки на рабочем столе и, выбрав определенный рисунок, запустить процесс. При этом следующая деталь может иметь совсем иную конфигурацию.

Рекомендовано к прочтению

При помощи станков лазерной обработки можно получать достаточно сложные детали с узорным контуром. Такую технологию называют фигурной резкой. При ней ввиду отсутствия механического воздействия на металлические листы не происходит деформация последних.

  • Контурная резка.

Это еще одна разновидность лазерной резки, режимы которой подобраны так, что отпадает необходимость в дополнительном шлифовании. Небольшой (до 0,4 мм) диаметр лазерного луча позволяет вырезать довольно сложные узоры. Этот метод применяется также при разделении рулонов.

На каком оборудовании осуществляется продольная резка металла

Существует три группы оборудования для продольной резки металла, каждая из которых ориентирована на свои объемы производства. Так, например, небольшие станки позволяют справиться с малыми объемами резки, высокопроизводительные агрегаты применяются там, где речь идет о небольших сериях. При изготовлении больших партий продукции следует использовать производственные линии. Выбор же определенной модели станка связан в первую очередь с тем, какие именно задачи вы намерены решать с его помощью.

  • Станок продольной резки металла.

В подающие вальцы станков для продольной резки листового металла на полосы материал загружают в листовом виде. Далее заготовка подается в зону обработки, где режется специальными ножницами дискового типа, способными раскроить листы различной толщины из разного сырья, к примеру, из стали, алюминия, меди, плотного картона, пластика и т. д.

Нож для продольной резки металла – это режущий диск, который при помощи болтов крепится к прижимному валу, что позволяет регулировать ширину нарезаемых полос. Регулируют процесс в зависимости от модели станка вручную или автоматически. Более современные типы оборудования обеспечивают, кроме продольной, еще и поперечную резку.

Подобные станки часто снабжают блоками, которые предназначены для нанесения защитной пленки, наклеиваемой на лист до его раскроя.

  • Линия продольной резки металла.

С увеличением объемов целесообразно перенести производство на линию продольной резки рулонного металла, которая имеет достаточно высокую производительность. Ее широко используют при изготовлении разного рода заготовок, полуфабрикатов, комплектующих деталей и готовых изделий из листового проката.

Стандартная линия для резания листовых материалов состоит из таких узлов:

  • Бункера – места, куда на валу устанавливают рулон материала, подлежащего раскрою.
  • Транспортера, состоящего из системы подающих валов, предназначенных для разматывания рулона с последующей подачей листа в зону резания.
  • Режущего узла – агрегата, непосредственно осуществляющего резку материала. В некоторых высокоскоростных узлах дополнительно монтируется устройство, которое с целью снижения динамической нагрузки на режущий инструмент за счет повышения пластичности раскраиваемого материала осуществляет нагрев его индукционными токами.

Как правило, режущий узел любой линии состоит из двух блоков. Первый осуществляет продольный роспуск листа, а второй является механизмом для поперечной резки обрабатываемого материала. Синхронизация операций на высокоскоростных линиях обеспечивается управляющим числовым программируемым устройством. После раскройки листа в структуре металла по кромкам в результате индукционного нагрева образуются остаточные напряжения, которые необходимо снять. Эта операция также выполняется непосредственно на линии.

Читайте также:  Установка подоконника пвх на кронштейны

Основным достоинством таких линий является высокая скорость обработки материала и широта типоразмеров выпускаемых с их помощью заготовок, что связано с возможностями настройки режущего блока.

  • Агрегат продольной резки металла.

Если необходимо организовать производство большого количества однотипных деталей, то есть речь идет об изготовлении крупной серии, то следует воспользоваться агрегатом – автоматической линией производства заготовок.

Агрегат для резки рулонного металла включает в себя следующие модули:

  • Транспортер. Он представляет собой установленную на рельсы тележку с бункером для рулона с прокатом. Лист из бункера раскручивается и заправляется в транспортные вальцы прижимного типа, которые потом прокатывают материал дальше. При этом тележка движется в противоположную сторону, что дает возможность увеличить скорость подачи материала в зону его раскроя.
  • Узел предварительной обработки. Здесь лист готовится к раскрою: прогревается, обрезаются кромки. Отходы от обрезки наматывают на отдельные бухты.
  • Блок продольного резания. В этом модуле посредством дисковых ножей лист распускается вдоль на полосы.
  • Петлевой компенсатор. Это устройство служит для уменьшения скорости движения нарезанных полос.
  • Приемный барабан. Нарезанные вдоль полосы нужной ширины наматываются на приемный барабан.
  • Система разгрузки барабана. Механизирует процесс снятия готовых рулонов с приемного барабана.

Управление подобными агрегатами – автоматическое. Готовые рулоны отправляются на дальнейшую обработку.

Дополнительное оснащение линий продольной резки металла

В условиях серийного, крупносерийного и массового производства линия может быть укомплектована следующим оборудованием:

  1. Кромкосматывателем. При раскрое тонколистового металла в местах разреза образуется кромка, которая срезается с листа и собирается отдельно. Как правило, используются два отдельных кромкосматывателя: один для сматывания левой кромки, а другой – для правой.
  2. Намотчиком рулонного металла. Если на выходе получаются штрипсы длиной более 3,5 м, то они сматываются этим механизмом в рулоны. В противном случае листы пакетируются.
  3. Грузовой тележкой. Представляет собой транспортное средство с установленным на нем гидравлическим погрузочно-разгрузочным механизмом. Повозка служит для транспортирования заготовок на следующую операцию или на промежуточный склад.

Технология продольной резки металла

Техпроцесс продольной резки металла включает несколько последовательных этапов.

Работа линии идет в автоматическом режиме:

  • Листы подаются на рабочий стол и нарезаются вдоль на полосы.
  • На индукционную установку подается ток, и листы нагреваются. Ток регулируется в зависимости от толщины металла.
  • Помимо общего нагрева выполняется локальный нагрев мест разреза.
  • На последнем этапе производится продольная резка заготовок.

На небольших станках ручной труд также механизирован – мастер только выставляет металлический лист и запускает двигатель оборудования. Далее он лишь контролирует рабочий процесс, особенно заточку режущих ножниц, так как неисправный инструмент может испортить металлические листы во время резки.

Важные вопросы, касающиеся продольной резки металла

Ножи для резки металлических листов делают из легированной инструментальной стали марки ХВГ с последующей ее термообработкой и шлифовкой. Сталь обладает высокими эксплуатационными свойствами, позволяющими ножам нарезать из нее до 800 т листов толщиной 0,55 мм. А если учесть, что обычно используют двусторонние ножи, то расчетный ресурс увеличивается вдвое.

К тому же затупившиеся ножи можно восстановить, отшлифовав их на обычном плоскошлифовальном станке. Шлифовка позволяет продлить срок службы ножей еще в 2-3 раза.

  • Можно ли работать на станках, если температура окружающего воздуха ниже нуля?

В документации сказано, что диапазон температур окружающего воздуха, при котором возможна эксплуатация большинства линий резки, составляет от -20 °С до +40 °С. Более того, при соблюдении некоторых простых правил работа может осуществляться вне помещения на открытой территории.

  • В каких случаях целесообразно для резки листового металла использовать легкие станки?

При небольших объемах производства уменьшаются затраты на оборудование. Закрепленным на определенном месте линиям резки требуется специальная вспомогательная техника: погрузчик, кран-балка. Да и сами они стоят недешево. Линии становятся выгодными, начиная с определенных объемов производства.

Также использование легких станков позволяет экономить на помещениях. Разместить такое оборудование можно практически везде: на свободных производственных площадях, на стройплощадке, на открытом полигоне и т. п.

  • По каким критериям выбирать станок для резки металла?

В перечень основных технических характеристик станков входят мощность их электродвигателя и диаметр валов. В процессе резки происходит разжим валов с установленными на них дисковыми ножами. Поэтому чем выше диаметр валов, тем толще может быть разрезаемый лист, а также большее количество пар ножей можно установить на один станок.

Использование линий продольной резки металла значительно повышает технологическую эффективность производства, но как уже было сказано, экономически их применение становится выгодным, начиная с определенных объемов. Их широко используют в серийном и массовом производстве.

В настоящее время на рынке можно отыскать множество компаний, предлагающих свои услуги по продольной и поперечной резке листового металла. Цена за работу существенным образом зависит от объемов заказа, используемого оборудования, сырья, а также квалификации персонала.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Читайте также:  Установка водосточных систем алматы

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

источник

Продольная резка стали

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Основные способы раскроя стали
  • Востребованность стальных штрипсов
  • Способы продольной резки рулонной стали в промышленности
  • О продольной резке стали на специальной линии
  • О преимуществах и недостатках продольной резки листа стали

Сегодня продольная резка стали является очень востребованной услугой в России. Нарезка стальных листов и рулонов на ленты заданной ширины – один из этапов производства труб, профиля, сложных металлоконструкций. Из нарезанных пластин из стали собирают каркасы, используют их для ремонтных работ.

Ручные и механические способы продольной резки стальных заготовок постепенно уходят в прошлое, не справляясь с необходимым объемом работ. На крупных производствах давно используют специальные агрегаты и линии продольной резки рулонов из стали.

Основные способы раскроя стали

На этапе разработки технологии производства деталей из стальных листов или рулонов необходимо подобрать наиболее подходящую методику резки. Правильный выбор раскроя определяет все показатели качества конечного продукта – от точности реза до количества отходов (высечки) и объема дополнительных видов обработки.

Эта операция считается ключевой стадией технологического процесса резки стали. К видам раскроя относят:

  • продольную резку;
  • поперечную;
  • продольно-поперечную.

Обработка металла на станках, выполняющих продольную резку, служит повышению технологической эффективности предприятия металлообработки. Именно поэтому на крупносерийных производствах используется автоматизированное оборудование.

1. Технология продольной резки.

Продольная резка металла помогает раскроить рулоны материала на ленты определенной ширины и длины, которые называют штрипсами. В дальнейшем из этих полос изготавливают различные детали, например, серийный профиль.

2. Способ поперечной резки.

Эта технология находит применение в следующих случаях:

  • когда необходимо нарезать из металлических рулонов заданное количество листов с определенными параметрами (длина, ширина) для производства деталей или другого использования;
  • нужно произвести резку листов на заготовки, которые проходят обработку по технологической цепочке, например, при изготовлении металлической черепицы и профнастила.

3. Способ продольно-поперечной резки.

Комплексные системы, осуществляющие продольно-поперечную резку, позволяют объединить разные типы станков. Управление технологическим процессом осуществляется с помощью одной программы автоматизации (ЧПУ). На линии производят роспуск рулонных или листовых материалов на детали с заданной шириной и длиной.

Продольно-поперечная резка стали выполняется с помощью следующего оборудования:

  • нескольких валков, равномерно продвигающих металлическое полотно из разматывающегося рулона;
  • системы, обеспечивающей продольную резку;
  • блока роликовых ножей, выполняющих поперечную резку;
  • пульта управления с дисплеем, в который загружают программу обработки с указанием:
  • длины заготовки;
  • количества деталей;
  • скорости реза и прочих параметров.

Работа оператора заключается в несложной настройке станков для резки: от него требуется загрузить новые данные в систему ЧПУ с диска или другого носителя. Дальше мы более подробно разберем работу подобного оборудования.

Востребованность стальных штрипсов

Стоимость выпускаемой продукции зависит от многих факторов, в том числе от затрат на заготовки, поэтому производитель должен решать: закупать ему штрипсы или установить свое оборудование для продольной резки стали.

Штрипсами называют стальные полосы, из которых в дальнейшем изготавливают разнообразные детали: трубы, профили, элементы систем коммуникации. Производители сегодня выпускают обширный перечень лент, отличающихся уникальными характеристиками и внешним видом.

Перечислим основные виды штрипсов:

  • полосы из стали;
  • оцинкованные ленты;
  • изделия с полимерным покрытием;
  • штрипсы из нержавеющей стали.

Для изготовления большинства партий металлических лент, включая рулонные, используют специальный тонколистовой металл. В качестве сырья обычно применяют оцинкованную сталь с полимерным покрытием или без него.

Штрипсы из стали производят на автоматизированных линиях продольной резки металлических рулонов. Этот технологический процесс может дополняться также другими функциями, например, резку можно производить в соответствии с индивидуальными размерами.

Продольная резка позволяет распускать металл на ленты, отличающиеся по своим физическим характеристикам. Штрипсы могут иметь толщину в пределах 0,45–2,00 мм, а ширину 0,25–1 200 мм. Рулонная сталь изначально может покрываться полиэстером, пластизолом или таким лакокрасочным покрытием, как призма.

У штрипсов имеются такие преимущества, которые позволяют им заметно отличаться от аналогов:

  • стойкость к коррозии и другому разрушающему воздействию;
  • устойчивость к механическим нагрузкам без изменения первоначальных качеств;
  • кроме того, они не наносят повреждения продукции, которую упаковывают с помощью штрипсов;
  • работа с лентой не вызывает никаких затруднений, особые навыки не требуются.

Стальные ленты находят широкое применение в самых разных отраслях промышленности. Металлические профили, электросварные трубы, водосточные системы – вся эта продукция выпускается с использованием штрипсов.

Рекомендовано к прочтению

Металлические штрипсы применяются при монтаже систем воздуховодов разной протяженности и конфигурации. Также они служат заготовками для штамповки разных деталей и проволоки. Упаковка грузов и другой продукции с помощью штрипсов прочна, надежна, способна выдержать большие нагрузки и выгодна по сравнению с другими видами.

Способы продольной резки рулонной стали в промышленности

Технология продольной резки стали осуществляется на следующих видах промышленных станков:

  • На оборудовании продольной резки, которое производит разделение металлических заготовок. Такой станок состоит из двух синхронно работающих валов, закрепленных на рабочем столе, и регулируемых направляющих. Резка выполняется двусторонними ножами, закрепленными упорным винтом.
  • На автоматических агрегатах продольной резки рулонной стали. Процесс состоит из следующих этапов: установка металлического рулона на площадке загрузочной тележки, передвижение с помощью специальных направляющих к разматывающему барабану и закрепление на нем. После этого происходит подрезание ножницами кромок рулона и нарезание его на полосы (штрипсы) с помощью дисковых ножей.
  • На линии продольной резки рулонной стали, которую в равной мере используют и небольшие мастерские, и крупные производства. Резка выполняется дисковыми ножницами Они вращаются подвижным валом после того, как оператор включит оборудование. Перед началом работы мастер посредством блока управления вводит заданные параметры. Эти линии резки используют для обработки разных марок стали.
Читайте также:  Установка рации в лексусе

Технология продольной резки состоит из последовательно производимых операций обработки металла.

Этапы технологического процесса, выполняемого на автоматической линии резки стали:

  • С помощью роликов лист размещается на рабочей поверхности агрегата и нарезается на ленты.
  • К готовым лентам подают напряжение для нагревания стали. Чем толще заготовки, тем сильнее электрический ток.
  • Локальное нагревание необходимо для снижения сопротивления металла в месте реза, вследствие чего материал становится более податливым.
  • И, наконец, выполняется продольная резка листа.

Практически весь рабочий процесс проходит в автоматическом режиме, оператор только следит, чтобы лист располагался правильно, запускает оборудование и производит контроль за работой линии. Также необходимо регулярно выполнять техническое обслуживание, снимать режущие ножницы для заточки, чтобы резка была точной.

Продукция, которая производится на станках продольной резки, сегодня востребована во всех отраслях промышленности, строительстве, логистике, сельском хозяйстве. При выборе оборудования нужно ориентироваться на его производительность, эффективность, потребление энергии, удобство эксплуатации.

Продольная резка стали на специальной линии

На многих производствах одна или несколько линий продольной резки установлены для роспуска рулонов металла, что является подготовительной стадией для производства различных видов продукции, например, прямошовных труб, слоеных стройматериалов и т. д.

Из стальных лент на штамповочных станках изготавливают большой ассортимент деталей, линии продольной резки всегда входят в состав линейно-прокатного производства.

Для подбора метода резки металл классифицируют по следующим параметрам:

Для обработки первых двух видов стали применяют холодную прокатку, более толстые листы пропускают через горячую обработку.

Большая часть рулонного металла подвергается резке холодным методом. Стандартные параметры рулонов стали следующие:

  • толщина в пределах 0,25–4,0 мм;
  • ширина около 0,123 м,
  • длина до 0,3 м.

Причем весят такие рулоны примерно 15 т.

Для работы с этим материалом тщательно подбирается соответствующее технологическое оборудование, разрабатывается схема обработки с учетом всех технических характеристик металла.

Такими агрегатами и станками могут оснащаться цеха огромных комбинатов, заводов и небольших производств. Автоматические системы управления позволяют выпускать ленты разной ширины и длины.

Экономически обоснованно устанавливать линии продольной резки на предприятиях, выпускающих штрипсы, упаковочные ленты, мерные заготовки для штамповочного производства деталей.

Автоматическая линия обычно состоит из следующего оборудования:

  • устройства подачи рулона – надежной транспортной тележки, на которой доставляется материал от места складирования до разматывающего устройства станка для резки;
  • разматывающего устройства, на котором устанавливается рулон для начала обработки: при разматывании поперечным ножом вырезаются бракованные участки и осуществляется нарезка листов необходимой длины;
  • механизма подачи стали, который продвигает полотно с заданным режимом скорости для эффективной работы режущего устройства;
  • режущий механизм, который проводит продольную резку полотна на штрипсы с помощью дисковых ножей;
  • дополнительными устройствами и конструктивными деталями, к примеру, механизмом, осуществляющим промежуточную упаковку перед прокаткой;
  • пультом управления, благодаря которому осуществляется автоматический режим работы станка, в блок загружаются все данные и параметры резки, отсюда же оператор контролирует все процессы.

Установка автоматического комплекса выводит производство на более высокий уровень, позволяет снизить влияние человеческого фактора, уменьшает затраты и риск производственного травматизма, ведь весь технологический процесс выполняется машиной, а человеку остается только следить за процессом.

Современные автоматические линии имеют высокую производительность и позволяют расширять ассортимент без лишних затрат сил и времени.

Продольная резка листа стали: преимущества и недостатки

Преимущества продольной резки на станках с ЧПУ позволили этому оборудованию занять достойное место на большинстве заводов и комбинатов по всей стране. Большую роль также играет качество производимой продукции и безопасная эксплуатация.

На станке металлический рулон быстро и точно разделяется на полосы нужных размеров, вырезаются бракованные участки и ненужные кромки. На готовых штрипсах не остаются острые заусенцы, во время обработки сталь не подвергается излишнему нагреванию, после резки нет необходимости в проведении дополнительных работ.

Одним из главных показателей эффективности производства остается производительность оборудования, и линии продольной резки полностью отвечают этим требованиям. Никакой другой метод разделения полотна на полосы не может сравниться по скорости с этими станками. Нельзя забывать еще об одном преимуществе продольной резки металла – цена продукции.

В заключение стоит отметить, что есть одна особенность, которую необходимо учитывать при планировании производственного цикла, − на станках этого типа невозможно выполнить художественную обработку стали. Для таких операций потребуется провести обработку на плазмотроне или лазерной установке. Но это не минус, а именно характерная черта специализированного оборудования, которое предназначено для выполнения конкретных процессов.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

источник

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *