Меню Рубрики

Установка производства пенобетона ibeton санни 14

Обзор технологий производства пенобетона

В большинстве случаев для производства пенобетона используют одну из двух технологий — баротехнологию или классическую технологию. Далее мы рассмотрим оборудование для этих технологий, а также способы производства пенобетонных блоков.

Все оборудование произведено заводом Строй-Бетон и отличается высоким качеством и надежностью. Оборудование работает не только в России и СНГ, но и в дальнем зарубежье.

Если вас интересуют рецептуры производства пенобетона, то они опубликованы на странице Техподдержка производителей >>

Виды оборудования для различных технологий производства пенобетона:

1. Мобильные установки без пеногенератора (пенобетонные установки Санни-014 и Санни-025 ), работающие по принципу баротехнологии. Данные установки позволяют получать пенобетон без пеногенератора. Производительность установок 20 и 40 куб.м. пенобетона в сутки, соответственно. Плюсами данных установок являются дешевизна и простота получения пенобетона. Минусами повышенный расход пенообразователя, сравнительно небольшая производительность и меньшая прочность получаемого пенобетона, по сравнению с оборудованием на базе пеногенераторов.

2. Установки для пенобетона Фомм-Проф, созданные на базе немецкого пеногенератора. Работают по классической технологии пенобетона. Установки смонтированы как единый комплекс и позволяют получать до 100 куб.м. пенобетона в сутки. Плюсами данных установок являются высокая производительность, небольшой расход пенообразователя, легкая встраиваемость в технологические линии производства, получение пенобетона с большей прочностью и более низкой себестоимостью. Минус — более высокая цена по сравнению с мобильными установками.

Вне зависимости от типа установки и вида технологии производства пенобетона, в ней получается пенобетон. Если заливать этот пенобетон на стройке в опалубку, то кроме одной из этих установок и компрессора к ней, более ничего не нужно. Если производить пенобетонные блоки, то понадобится заливать выходящий из установок пенобетон в формы для получения блоков.

Способов получения блоков три:

1. Заливка пенобетона в кассетные металлические формы. Залитый пенобетон застывает в течение 10 часов, после этого форма разбирается, и из нее достаются готовые блоки. Одну форму можно использовать 2 раза за сутки. Соответственно, если производить 20 куб.м. пенобетона в день, то нужно 10 форм и 2-х сменная работа.

Мы производим высокоточные формы для пенобетона с отклонением размеров на блок не более 1 мм. При изготовлении формы применяется лазерная резка и фрезеровка. Формы универсальные, т.е. в одной и той же форме можно производить и перегородочные блоки толщиной 100 мм и стеновые толщиной 200 мм. Типоразмеры форм — 500х300х100(200), 600х300х100(200), 400х200х200. Возможна поставка форм других типоразмеров.

При объемах производства до 40 куб.м. блоков в день технология разливки по формам экономически более целесообразна. Плюсы: сравнительно небольшие вложения и простота производства. Минусы: трудно производить большие объемы, привязанность к типоразмерам.

2. Резка пенобетонных массивов на резательных установках. Сначала пенобетон заливается в формы без перегородок, где получается большой массив объемом 2-3 куб.м. Примерно через 14 часов пенобетон подается на резку, где из него пилами автоматически выпиливаются блоки нужного размера.

Данный метод отличается высокой производительностью и высокой технологичностью. Причем, при резке пенобетона можно получать блоки любых типоразмеров. Минусы: высокая стоимость и отход 0,5% в виде крошки от пиления.

3. Разливка пенобетона в специальные формы и их последующая автоматическая распалубка Сначала пенобетон заливается в специальные формы с перегородоками, где при застывании получаются готовые блоки. Примерно через 14 часов формы подаются в установку автоматической распалубки, где блоки выдавливаются на европоддон, а формы при этом автоматически смазываются.

Данный метод прост и производителен. Большой недостаток: привязанность к одному типоразмеру выпускаемых блоков. Установку автоматической распалубки невозможно перенастроить на производство блоков других типоразмеров.

Добавки для производства пенобетона:

Для производства пенобетона, также понадобится пенообразователь, ускоритель твердения (для производства пенобетона при температуре ниже + 15 или выше + 30) и смазка форм. Все это можно приобрести у нас. Т.к. мы являемся разработчиками и производителями, то продаем качественные продукты по низкой цене. Цены на все добавки можно посмотреть в прайс-листе, описания сертификаты можно посмотреть там же в дополнительном описании позиции.

Читайте также:  Установка защитного кожуха на болгарку

Себестоимость пенобетона:

Расчет себестоимости пенобетона можно посмотреть в отдельном бизнес-плане. Здесь скажем только, что она получается около 786рублей. Естественно, в разных регионах цены на сырье разные и себестоимость будет меняться. Для этого мы сделали файл с автоматическим расчетом себестоимости. Скачать его со страницы бизнес-планы производства пенобетона.

Необходимые площади для производства:

Естественно, что необходимая площадь зависит от планируемых объемов производства. Если производить пенобетонные блоки весь год, то для производства 10куб.м. пенобетона необходимо около 150кв.м. Если производить пенобетон только в летнее время, то песок и готовую продукцию можно хранить на улице и необходимые площади уменьшаются до 80кв.м.

Расход материалов на 1 куб.м. пенобетона:

Количество материалов зависит от производимой плотности. Плотность пенобетона обозначается цифрой, которая равна весу 1куб.м. Самые распространенные плотности 800 и 600. Приведен расход компонентов для них. Расход материалов для других плотностей есть в паспорте оборудования.

источник

Установка для производства пенобетона Санни-014

Характеристики:

Объем рабочей емкости,м3 0,14
Время получения 140 л пенобетона, минут 4
Производительность, м3\сутки 24
Производительность, м3\час 1,5
Рабочее давление воздуха, кг\см2 0,65
Габаритные размеры: высота, ширина, длина, мм 1470*500*930
Мощность, кВт 3
Напряжение питания, В 380
Масса, кг 280
Дальность подачи пенобетона по вертикали, м 5
Дальность подачи пенобетона по горизонтали, м 20
Количество рабочих 2

1. Назначение: Установка предназначена для производства теплоизоляционного, теплоизоляционно — конструкционного и конструкционного пенобетона согласно ГОСТ 25485-89. Применяется для изготовления строительных блоков, утепления крыш, труб, заливки полов и в опалубку сразу на месте строительства.
2. Устройство и принцип работы. На станине жестко закреплен баросмеситель, вращение на вал которого передается через редуктор от двигателя, расположенного рядом. Над двигателем расположен щит подключения. Загрузка компонентов осуществляется через верхнюю горловину. В установку подается избыточное давление через предохранительный клапан и контролируется по манометру. Готовая смесь подается через нижний вентиль, посредством 5 метрового шланга под избыточным давлением.
3. Конкурентные преимущества установки
,в её использовании, как стационарно для производства пенобетонных блоков, так и непосредственно на строительном объекте. Габаритные размеры установки для производства пенобетона позволяют свободно перемещать её в дверные проёмы. Четырёх человек достаточно, для перемещения её по лестничным маршам. Отсутствие пеногенератора сокращает стоимость оборудования, при получении пенобетона более высокого качества, т.к. его водополглощение не превышает 10% что не допустимо на оборудовании с пеногенератором. В процессе производства используется безопасное давление (до 1 кг\м2), вследствие чего отпадает необходимость сертификации данного производства. Также, не требует сертификации, получаемая на данной установке продукция. Установка для производства пенобетона проста в эксплуатации и обслуживании. Ремонтнопригодна даже для не специалиста. Нами даются рекомендации по обслуживанию, эксплуатации и плановой замене деталей, работающих в условиях повышенного износа, на основании наблюдений за работой оборудования в течении 6 лет.
4. Комплектность необходимая для.
Утепление крыш, труб, заливка полов и в опалубку на месте строительства:
— Установка для производства пенобетона Санни-014
— Компрессор К-11
Производство пенобетонных блоков:
— Установка для производства пенобетона Санни-014
— Компрессор К-11
— Формы.
Количество форм зависит от объёма выпуска пенобетонных блоков в смену.
Размеры и формы получаемых блоков:
500х300х200
500х300х200 (100)
500х300х200 (100)+ пазогребневый блок
600х300х200
600х300х200 (100)
400х200х200
500х300х100 пазогребневый блок

5. ТЭО производства 10 м3 в смену на Санни-014.

Цены и расходы зависящие от региона сумма, руб. Параметр Кол- во
Стоимость цемента М500Д0 за 1 тонну, с доставкой 3270 Производительность, м3/сутки 10
Стоимость 1 тонны песка с доставкой 200 Количество рабочих дней в месяце 30
Зарплата 1 работника в месяц. 10 000 Количество рабочих 5
Зарплата мастера смены в месяц 15 000 Количество мастеров 1
Зарплата бухгалтера в месяц 15 000 Количество бухгалтеров 1
Аренда помещения 40 000
Стоимость электроэнергии, за 1 КВт 4 Расход электричества в день, КВт 42
Стоимость отопления за месяц (т.к. отопление нужно 7 месяцев в году, то берем неполную сумму, а 7/12 от суммы за год) 3 500 Рыночная (отпускная) цена, руб./м3 2300
Коммунальные платежи, мес. (уборка мусора, оплата воды и т.п.) 4 000 Прочие расходы, мес. 1500
Читайте также:  Установка дефлектора капота на лачетти универсал

Капитальные вложения:

Название вложения Кол — во, шт. Цена Сумма, руб.
Установка Санни-014 1 76 000 100 800
Компрессор К-11 1 19 900 19 900
Высокоточная, универсальная форма (500*300*200 мм), 1 м3 10 50 000 500 000
Гидравлическая тележка 1 10 700 10 700
итого: 631 400

Стоимость материалов необходимых для производства 1 м3 пенобетона,
плотность 600 кг./м3

Наименование

Кол-во на 1 м3 Цена Сумма, руб. Цемент М500 Д0, кг. 300 4,2 1260 Песок, кг. 240 0,2 48 Пенообразователь «Ареком 4», литр 0,70 55.00 39 Смазка для форм «Компил», литр 0,4 35.00 14 Ускоритель твердения «Простон Д-18», кг. 1,0 31.00 31 итого 1392

Расходы на производство пенобетона в месяц.

Статья расходов

Материалы для производства за месяц 334 590 Зарплата персонала 80 000 Налоги (6% с оборота) 41 400 Аренда 40 000 Отопление 3 500 Электричество 4 992 Коммунальные платежи, мес. (уборка мусора, оплата воды и т.п.) 4 000 Прочие расходы, мес. 1 500

Себестоимость получения 1 м3 пенобетона плотностью 600 кг/м3

Расчет окупаемости:

5,67 месяцев.

Перечень оборудования необходимый для производства пенобетона на базе установки САННИ 014.

источник

Вопросы-ответы (F.A.Q.) об установке, оборудовании, производстве, пенообразователе и всем прочем связанном с пенобетоном

Санни-014 — установка для производства неавтоклавного пенобетона Установка работает без пеногенератора!

  1. Назначение: Установка предназначена для производства стенового и перегородочного пеноблока, а так же применяется для утепления крыш, труб, заливки полов и в опалубку сразу на месте строительства.
  2. Устройство и принцип работы: установка включает в себя бетоносмеситель, двигатель, приборную панель все это жестко закреплено на станине, она мобильна, легко перемещается по цеху и строительному объекту, умещается на строительном поддоне, а так же в прицепе легкового автомобиля (Санни014). В комплект не включается компрессор, необходимый для создания давления, подходит любой до 1 кг\см2, ориентировочная стоимость от 6000 рублей. Лучше приобретать на местном рынке для получения гарантии. Загрузка компонентов осуществляется в ручную через горловину. Под давлением происходит процесс образования пеносмеси, Подача к месту укладки осуществляется шлангом, (длиной 5 метров, прилагается к установке) за счет избыточного давления создаваемого в пенобетоносмесителе. Особой наладки установка не требует и можно приступать к работе сразу после подключения ее к сети питания. Установку обслуживают 3 человека.
  3. Конкурентные преимущества данной установки: Отсутствие пеногенератора сокращает стоимость оборудования для производства пенобетона, при получении такого же качества, в производственном процессе используется безопасное давление (до 1 кг\м2) вследствие чего отпадает необходимость сертификации данного производства. Также не требует сертификации получаемая на данной установке продукция. Необходимо получение гигиенического сертификата на получаемую продукцию (даем всю необходимую информацию для его получения). Обладает низкой энергоемкостью, мобильна, при достаточно высокой производительности (большая производительность у Санни025); мы предлагаем реальную технологию производства пенобетона (с получением необходимых навыков на действующим производстве) , а не бумажную институтскую. Мы предлагаем реальный расчет себестоимости пенобетона, рассчитанный на примере действующего производства, улучшенные пены и добавки, (разработанные нами) необходимые для получения более качественного пенобетона и снижения процента отходов; учитывая опыт работающего производства. В конструкцию вновь производимых установок постоянно вносятся изменения, что и приводит в итоге к их высокой надежности. Проста в эксплуатации. Ремонтопригодна даже не для специалиста, мы даем рекомендации по обслуживанию, эксплуатации и плановой замене деталей работающих в условиях повышенного износа, на основании анализа работы действующих установок — вследствие чего все установки имеют повышенную надежность и производства, где они установлены, не имеют простоев из-за поломки оборудования, что в свою очередь тоже сказывается на себестоимости продукции. Оказываем консультации по вопросам организации производства. Помогаем определится со сбытовой политикой.
  4. Цена указана в прайс-листе рублей. В стоимость входит: полное описание всех возможных составов и мест их приобретения; реальная технология производства, обучение на производстве в Санкт-Петербурге; вся необходимая техническая документация; техническая поддержка и необходимое консультирование по технологии и организации производства.
  5. Производительность — 10 куб.м. за смену (8 часов) Если лить в опалубку, то достаточно 2 человек, если в формы то, учитывая разборку, смазку, сборку необходимо 1 человек на 1,5 куб.м ( в среднем на все производство).
  6. Характеристики: Объем рабочей емкости.- 0,14 куб.м; Дальность подачи раствора, о вертикали-5м , по горизонтали -20м; Рабочее давление воздуха-0,65 кг/см 2; Габаритные размеры высота-1300мм, ширина700мм, длина-1250; мощность —3 кВт; Напряжение-380 В масса-150 кг.
  7. Минимальная площадь помещения необходимая для производства 10куб.м. в смену-200 кв. м.
  8. Мы изготавливаем формы для производства пазогребневого (стеклопластиковые), стенового и перегородочного (металлические) блока. Формы предназначены для разлива пенобетона и придания ему формы блока. Стандартные формы изготавливаются сварочным методом из листового железа толщиной 4 -10мм. Мы производим формы объемом 1 куб. м. Чертежи формы стоят 5000руб. В форму для производства 1 куб.м. входит 34 блока размером 500*300*200, или 67 блоков размером 500*300*100. Металлическая форма представляет собой коробку 1,5*1,5м, с раскидывающимися на четыре стороны бортами и устанавливаемыми внутри металлическими перегородками, при последовательном их изъятии из формы вынимаются готовые блоки. Форма герметична, имеет строгие геометрические размеры, вес боле 1 тонны, универсальная позволяет получать следующие типоразмеры блоков: 500*300*100, 500*300*200, 500*300*300, 500*300*400.
  9. Формы для пазогребневых блоков: размером 600*500*100; размером 500*300*100 (на 4 блока) изготавливаются из стеклопластика предназначены для межкомнатных перегородок. Легко укладываются, позволяют сократить до минимума отделочные работы.
  10. Температура в цеху по производству пенобетона должна быть не менее 15 градусов. Срок застывания пенобетона до возможности разборки форм:+10 градусов -2 суток; +15 и выше — сутки; +15 и выше + добавки 12-14 часов.
  11. Состав и компоненты: Цемент, песок, вода, пенообразователь, разделители для смазки форм, добавки ускоряющие твердение. Вместо песка лучше использовать золу уноса ТЭЦ (если есть такая возможность). Себестоимость 1 м. куб. получаемого пенобетона составляет порядка 700 рублей на его получение расходуется порядка 450 кг цемента, 300 кг песка, 1,5-2л пенообразователя, остальные компоненты существенно не влияют на себестоимость полученного материала. При расчете себестоимости учтена рабочая сила, эл. энергия, вода, но не учтена заработная плата административного аппарата и накладные расходы.
  12. Предлагаемое нами сырье: (при покупке установки мы даем телефоны других производителей необходимых составов) Пенообразователь Ареком-4 (расход 1,5кг на 1м.куб.), Пенообразователь ПБ2000 (расход 2кг на 1м.куб.), Ускоритель твердения Простон-Д17 ( расход 0,5кг на 1м.куб.), Состав для смазки форм Компил (расход 1кг на 1м.куб). Пенообразователь Ареком — необходимый для получения устойчивой пеномассы и снижения отходов производства. Ускоритель Простон-Д17 необходим для ускорения «вставания» пеномассы. Состав для смазки форм Компил разработан специально для производства пенобетона и необходим для получения идеально гладкой поверхности блоков, предотвращения залипания и снижении трудозатрат при обслуживании форм.
  13. Цены на все оборудование указаны в прайс-листе.
  14. За справками обращаться тел.: (812) 448-47-38 (многоканальный) Установка и химикаты могут быть отправлены 3-х тонным контейнером по Ж/Д в любую точку РФ. В него помещается: установка, 1-2 металлические формы и комплект химии достаточный для производства 200м3 пенобетона. Ориентировочно стоимость отправка контейнера на расстояние 3000 км составляет 3000 рублей.

Справочная информация по пенобетону.

Характеристики получаемого пенобетона:

Марка пенобетона средней плотности в сухом состоянии

Коэффициент теплопроводности бетона в сухом состоянии не более, Вт

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector
Статья Сумма, руб. Вложения в оборудование для производства пенобетона, при условии выпуска 10 м3 в смену. Если производить большее количество, то оно окупится быстрее. Посчитайте сами!
Затраты на открытие производства 551 600
Выручка от продажи пенобетона в месяц 690 000
Ежемесячные расходы 509 982
Чистая прибыль в месяц без затрат на открытие 180 018
Срок окупаемости, месяцев 5,67