Меню Рубрики

Установка производство пакетов молока

Как пакуется молоко в пакеты

Каждый видел пакет молока и практически каждый покупал молоко в магазинах. Молоко продается в тетрапаках, стеклянных бутылках и полиэтиленовых пакетах. Но задумывались ли вы о том, как молоко в своем конечном виде попадает на полки магазина? Что представляет собой производственное оборудование для розлива молока в пакеты? Сегодня мы постараемся рассмотреть, как молоко помещается в упаковку и передается на реализацию в магазины.

Оборудование для розлива

Линия по розливу молока в пакеты позволяет распределять продукт в тару и, после этого, распределить его по еще меньшим упаковкам для удобства в использовании. Благодаря этому возможна сортировка разных видов веществ — кремообразных, жидких, масложировых, пастообразных и т.д. На сегодняшний день существует огромный ассортимент оборудования, который позволяет расфасовывать и упаковывать любую молочную продукцию. И в зависимости от параметров продукта, оборудование различаются между собой по типу разлива, определенной тарой, которая лучше всего подходит под продукт и эффективностью эксплуатации.

Продукция молочной промышленности представлена на рынках в различной таре, но чаще всего можно встретить картонные тетрапаки и полиэтиленовые пакеты, для каждого из которых устанавливаются свои сроки хранения. Стеклянная тара используется все реже — это обусловлено сложностью транспортировки, при которой необходимо соблюдать все меры предосторожности — если тара расколется, продукт будет невозможно продать. Кроме того, целесообразнее использовать более легкую по весу и эргономичную упаковку. Самый большой потребительский потенциал имеет картонная упаковка, которая выполняется из прочного материала с двусторонним покрытием из полиэтилена. Несмотря на это, себестоимость такой упаковки очень высокая, поэтому приобретение производственных линий с розливом молока в тетрапаки невыгодно для малого и среднего бизнеса.

Лучший вариант, который используется средним и малым бизнесом — это оборудование по розливу с упаковкой молока в полиэтиленовые упаковки. Такую продукцию выбирают больше половины покупателей — упаковка удобная, а молоко в ней по своим свойствам ничем не отличается от молока в другой таре.

Как правило, для розлива молока используются однолинейные автоматы, с помощью которых формируется пакет, в которые заливается молоко, после — стерилизуется, запаивается и отправляется на фасовку и контроль качества. Все оборудование, которое используется в молочной промышленности, соответствует санитарным нормам и требованиям.

Аппараты для розлива молока

Аппараты по розливу молока — это специализированное оборудование, предназначенное для пакетирования и розлива молочной продукции в различные виды упаковок — тетрапаки, пэт-пакеты, пьюрпаки, стекло или полиэтиленовые пакеты. По сути, оборудование представляет собой не один аппарат, а целый комплекс устройств из нескольких связанных между собой аппаратов. Что же представляет собой линия по розливу и упаковки?

  1. Линия розлива начинается с ориентатора, который выставляет и распределяет тару по мере заполнения. Тара устанавливается в специальные форсунки, которые фиксируют упаковки.
  2. Упаковки направляются дальше по конвейеру, где в специальном модуле происходит очистка и дезинфекция. После этого лента направляет тару на ополаскивание.
  3. Следующая стадия — непосредственный разлив. Молоко перед этим тщательно обрабатывается и стерилизуется, иначе продукт не может поступать в подготовленные упаковки. Тара наполняется молоком, которое поступает с разливочных головок. Для дополнительного очищения молока в аппарате находятся очистительные устройства, которые ополаскивают и дезинфицируют саму линию розлива.
  4. После розлива проводится упаковка молока. Если молоко разливается по бутылкам, они проходят этап фольгирования, если же в качестве тары используются полиэтиленовые пакеты или паки, специальные устройства тщательно запаивают их.
  5. Последний этап — это маркировка продукции. На данном этапе на выпущенной продукции выставляется дата изготовления и срок годности.

Оборудование занимает очень много места, поэтому для производства молочных продуктов зачастую требуются большие помещения.

Хранение грудного молока

Конечно, грудное молоко не поступает в продажу, а поэтому и пакеты для грудного молока не используются в производстве. Тем не менее, пакеты для хранения грудного молока выпускаются различными производителями, специализирующимися на детских товарах и детском питании. По сути, они представляют собой обычные вакуумные пакеты, в которых грудное молоко может храниться дольше обычного. Такие пакеты могут использоваться не только для хранения — это также пакеты для заморозки грудного молока. Учитывая их строение (прочная ламинированная пленка, ЭЛ-стерилизация и удобная форма), такие пакеты позволяют максимально долго сохранять все полезные свойства грудного молока.

Отметим, что для кратковременного хранения можно использовать не только пакеты для заморозки молока — для этих целей подойдут и обычные емкости, тщательно стерилизованные и обладающие высокой плотностью. В таких случаях пакеты для хранения грудного молока, цена на которые достаточно высокая, могут заменить обычные вакуумные упаковки. Существенной разницы между способами хранения молока наблюдаться не будет.

источник

Оборудование для переработки молока для фермерских хозяйств и в домашних условиях

Собственный бизнес на основе молокоперерабатывающего предприятия – дело сложное, но интересное и приносящее прибыль. Начинать его можно с небольших объемов производства.

Молочные продукты – творог, сметану, кефир используют как старт-ап и выпускают на недорогом оборудовании для переработки молока. Со временем производство модернизируют, расширяют ассортимент.

Как открыть завод по переработке молока под ключ?

Открытие завода по переработке молока под ключ начинается из расчета сколько молока в сутки вы готовы перерабатывать и какую продукцию выпускать.

Молочное производство круглосуточное, поэтому его загружают на всю мощность. Ассортимент выбирают так, чтобы расходовалось все сырье, с максимальной выработкой. Поэтому подбирают продукты с разным процентом жирности, а также цельное молоко и кисломолочные продукты.

Оборудование необходимое для переработки

При выборе и заказе оборудования важно правильно выбрать завод-изготовитель. Это должен быть опытный поставщик с реализованными действующими проектами.

Лидируют на рынке поставщиков оборудования польские и китайские производители. Но предпочтение стоит отдавать российским из соображения соотношения цены и качества.

Если предложение поставщика отвечает названным требованиям, то с ним заключают контракт на поставку:

  • Индивидуальный проект, исходя из требований заказчика.
  • Своевременная поставка.
  • Наличие сертификатов.
  • Услуги по монтажу.
  • Обучение сотрудников.
  • Пробный выпуск продукции.
  • Гарантийное обслуживание.

Перерабатывающий комплекс малой мощности рассчитан на выпуск молока и сметаны.

В минимальный набор оборудования входят:

  • емкость для приема сырья;
  • сепаратор;
  • чан для пастеризации;
  • варочный котел;
  • оборудование подогрева;
  • другое – насосы, фильтры, линии разлива и фасовки, холодильное оборудование.

Обслуживают такую установку два человека.

При расширении ассортимента, увеличении объемов производства, для упаковочной линии понадобятся дополнительные агрегаты – гомогенизатор, маслобойка, емкости для творога, сгущенного молока, плавленого сыра.

Для упаковки – вакуумная установка, транспортерная лента и др.

Оборудование для переработки молока рассчитано на размещение в специальных боксах. По технологии и санитарным требованиям их, как минимум, три. Необходимая площадь – от 45 м2.

Модульный цех по переработке молока представляет собой готовое производство, которое продается «под ключ» и рассчитано на объемы от 500 до 10 000 кг молока в сутки.

Начальный этап обработки сырья – приемка;

– хранение.

Производство Молочные и кисломолочные продукты, сыры по заданной технологии.
Предпродажная подготовка – разлив;

– хранение в холодильных отсеках.

Дополнительные функции Восстановление сухого молока и др.

В комплекте к мини заводам поставляется набор коммуникаций для подключения тепло-, электро-, водоснабжению. Возможна установка системы поддержания микроклимата.

Готовый молокоперерабатывающий комплекс соответствует СанПиНам и требованиям пожарной, электробезопасности и нормам охраны труда.

Современное оборудование изготавливается под конкретный заказ, энергоэффективно, не сложно в использовании, с низкой себестоимостью.

Монтажные, пуско-наладочные работы, обучение персонала происходят за дополнительную плату.

Важно, сколько стоит стандартный пакет оборудования для переработки молока. Цена зависит от мощности. За заводик, рассчитанный на переработку 500 литров в сутки, заплатите миллион, максимум два. Производство с оборотом 20 000 литров стоит 20-30 миллионов и больше.

Исходное сырье и производимая продукция

Молоко из фермерских хозяйств проходит проверку качества уже на этапе поступления на переработку. Требуйте у поставщика ветеринарное подтверждение (справку, свидетельство) того, что стадо здорово.

Если молоко инфицировано, например, лейкозом, придется лишиться всей партии выпущенной продукции, а заодно и репутации добросовестного производителя.

Случаются форс-мажорные обстоятельства. Если вы не уверены, что одно хозяйство сможет обеспечить производственные мощности, лучше заключить контракты с двумя или несколькими поставщиками.

В идеале разводить собственное поголовье молочного скота. Тогда проблема контроля качества, сроков поставки и стоимости сырья будет решена.

Начинают с молока и сливок, которые не нуждаются в сложном оборудовании и финансовых издержках. Затем расширяют ассортимент, включая выработку сметаны и творога. Для этого приобретают сепаратор.

Приносит прибыль оборудование для сухого молока и сливок. Этот товар востребован у оптовых покупателей. На этой же линии делают сгущенку. Востребованы на рынке йогурты с наполнителями, творожные сырки, мороженое.

Требования к качеству и разрешительная документация

Каждое производство продуктов питания подвергается контролю. Одно из первых мест по строгости требований занимают заводы по переработке молока, так как молоко –это скоропортящийся продукт.

Состояние помещений, оборудования, качество продукции проверяются на соответствие государственным стандартам, санитарным правилам и нормам.

Вот перечень необходимых документов:

  • Документация на строительство и подвод коммуникаций.
  • Разрешение на транспортировку сырья.
  • Справка о качестве закупленного молока.
  • Ветеринарное свидетельство на производство.
  • Сертификаты качества товара.
  • Результаты лабораторных исследований.
  • Разрешение на ведение оптово-розничной торговли.
  • Документация по пожарной, электробезопасности и соблюдению охраны труда.
  • На каждую упаковку наносят дату изготовления и срок годности.

Этот список неполный, в процессе работы наверняка выяснятся новые подробности, да и законодательство о контроле качестве на стоит на месте.

Выбор помещения

Строительство мини цеха по переработке молока способствует успеху предстоящего бизнеса. От выбора места, разрешений, согласований зависит объем инвестиций и окупаемость в дальнейшем.

Часть этих проблем решает установка модульных конструкций. Они адаптированы для установки оборудования и гарантируют соблюдение СанПиНов. Вам останется только выбрать правильное с точки зрения логистики место.

Пристальное внимание уделите надежности электроснабжения. Скачки напряжения, перебои с электричеством выводят из строя дорогое оборудование. Спасти сырье и продукцию в случае аварийного отключения тока на 3-5 часов окажется невозможным.

Важно, как далеко расположены фермы, где вы закупаете сырье. Затраты на доставку влияют на стоимость конечной продукции. На хранение молочного сырья с момента получения до начала переработки отводится 36 часов при условии, что температурный режим удерживается в рамках от – 4 до +20С.

Персонал

Обслуживать оборудование одного цеха могут минимум два человека. Модульные заводы широкого профиля задействуют до восьми человек в смену. Учитывая, что производство работает в непрерывном цикле, потребуется задействовать три смены.

К работе привлекают лаборанта, технолога. Как организовать бухгалтерский учет, коммерческую, логистическую составляющие проекта, владельцы решают собственными силами или привлекая людей на договорной основе.

Работники должны иметь санитарную книжку и регулярно проходить медосмотры. Предпочтение отдавайте тем соискателям, у которых есть профильное образование и опыт работы в отрасли.

Окупаемость

Оборудование для переработки молока для фермерских хозяйств окупается от одного года до трех лет. При условии, что уровень рентабельности составит 15%.

Это зависит от объемов предприятия, чем они выше, тем короче период, за который завод выйдет в «плюс». Много значит стабильный рынок сбыта. Если количество продукции большое, лучше обратить внимание на оптовые базы, сетевые магазины, крупные торговые точки. Так можно заранее спрогнозировать план поставок.

Транспортирование молочной продукции

Продукция цехов по переработке молока поступает в торговые точки рано утром, чтобы за день ее реализовать. Молко – скоропортящийся продукт с малым сроком хранения, поэтому время его доставки потребителю должно быть минимальным. На параметр свежести влияет время года, летом на жаре молочные продукты портятся быстрее.

Поэтому лучше заранее просчитать сроки доставки потребителям и решить – один или два автомобиля придется задействовать. Экономить на транспортных расходах не получится.

Переработка молока в домашних условиях

Вопрос сохранения молока возник с того самого момента, как человек приручил копытных животных. При термической обработке или сквашивании продукты хранятся дольше, а пищевая их ценность не снижается.

Имея даже одну корову, приходится перерабатывать молоко дома. Рынок сбыта ограничен кругом соседей и знакомых. Но даже такой малый семейный бизнес приносит хозяевам стабильный доход.

Рецепты и оборудование для переработки молока в домашних условиях

Первый способ сохранения молока в домашних условиях – кипячение. Выпаривая молоко с сахаром, получают домашнюю сгущенку. Молоко, томленое в глиняной посуде в печи или духовке в течение полутора-двух часов приобретает кремовый цвет и становится топленым.

Не менее популярный вариант – получение молочно-кислых продуктов (простокваши, кефира, йогурта). Для этого используют специальные закваски, молочные грибки. Подойдут и продукты живого брожения из магазина.

Если ваша семья ведет личное подсобное хозяйство и содержит коров, вопрос приобретения оборудования для переработки молока в домашних условиях возникнет непременно.

Это сепараторы, рассчитанные на переработку от 30 до 100 литров, маслобойки с ручным или электроприводом.

Семья, которая придерживается принципов здорового питания, не пожалеет, если приобретет йогуртницу. Натуральный завтрак без консервантов с любимыми наполнителями порадует детей и взрослых.

Необычайно популярен и полезен козий сыр. Стоит он дорого и считается диетическим продуктом.

Экологический и гастрономический туризм в России набирает все больше поклонников. Можно привести не один пример успешных фермерских проектов, когда на основе семейного бизнеса создаются места привлечения туристов с контактными зоофермами, экскурсиями на мини-сыроварню, дегустацией и посещением кафе-пиццерии.

Предприятия, выпускающие продукты питания, всегда будут приносить прибыль. Так что молочное производство – это выгодное вложение сил и средств.

источник

Как происходит розлив на молочном заводе?

Обычно составляется заявка у логистов на основание запросов от магазинов, внутренних сетей и тд. Заявку анализируют и подсчитывают сколько молока на остатке есть в цехе, какое молоко пойдет на кисломолочную продукцию, а что на молоко. То есть сегодня мы льем продукцию на завтра. Что для этого нужно?

Так как готовое молоко стоит в аппаратном цехе и оно пастеризованное один раз, т.е. еще не пригодное для розлива, то его нужно повторно пропастеризовать. Для этого молоко прогоняется через установку, с установки молоко гонят в танк, уже конечный для розлива. Затем из этого танка льют молоко по линиям розлива. Если у вас, есть автомат финнпак (мягкий пакет), то срок годности данного молока обычно 5 суток. Если льется, через автомат эколин ( упаковка кувшин), срок годности может быть 14 суток. Если есть отдельный цех по производству асептического молока (упаковка тетрапарк), там уже стоят отдельные линии и молоко подвергается не процессу пастеризации, а асептике (это другие режимы) то данное молоко может храниться и по полгода.

Не для кого не будет откровением, что маркировка данного молока будет будущей датой. То есть днем ранее, может быть и на две даты вперед, в зависимости от заявки и удаленности города потребителя. Важное правило, которым не стоит пренебрегать на молочных заводах и откуда могут быть серьезные последствия: если по какой-то причине, оборудование сломалось, и молоко в последнем своем танке находится уже более 8 часов, такое молоко нужно вновь пастеризовать.

После розлива в потребительскую упаковку, молоко на паллетах отправляется в холодильную камеру до отгрузки.

С ней все сложнее. Чтобы ее разлить, ее нужно сначала приготовить. Процесс сквашивания может быть до 10-14 часов. Поэтому всю кисломолочку, которую льют сегодня заквасили еще вчера.

Если льется сметана на установке финнпак, то сначала идет розлив меньшей жирности к большей. Такой продукт как сметана имеет свойство вызревать, поэтому отправлять без созревания в холодильной камере данный продукт нельзя и это нужно иметь ввиду.

Кефиры льются по тому же принципу, что и сметана: с меньшей жирности к большой, а в самом конце идут кефиры с добавками.

Ряженка, йогурты, сывортки и тд. Все льется как выше описанное, но вся сложность в производстве кисломолочки- это чтобы вовремя сквасился продукт.

Почему продукт начинает сквашиваться дольше по времени?

1. Из-за патагенной микрофлоры, которая может образовываться в труднодоступных для мойки местах, накапливаться в виду биопленки. Так же если, на производстве любят тасовать емкости. По идее каждому продукты должна быть присвоена своя емкость, которая не должна меняться.

2. Время года. Зимой, особенно если холодно в цехе, процессы сквашивания замедляются, если не выставить/скорректировать температуру на датчиках.

3. Плохая сырьевая база. На кисломолочку обычно пускают не самого лучшего качества молока, потому что считается, что во время сквашивания неприятный вкус молока исчезает перед кисломолочным, которые придают полезные бактерии.

4. Закваска. То чем вы заквашиваете на прямую влияет на продукт. Естественно, чем ближе срок окончания годности сухой лиофилизированной закваски, тем меньше будет лактобактерий, либо им потребуется более длительное время для ферментации.

После хранения в холодильной камере, поддоны утром вывозят на эстакаду и грузят по фурам и газелям. Дата на упаковке будет того же дня, что и загрузка. И потребитель получает свежие продукты на полках в супермаркете.

PS: картинка взята с просторов интернета.

Дубликаты не найдены

А кто-то тут может объяснить, от чего зависит пенообразование у молока при взбивании для каппучино, например? Говорят, от содержания белков, но то ли производители на упаковках врут, то ли это не правда.

если мне не изменяет память,то пенка зависит: От температуры (чем холоднее,тем лучше), %жира нормализованное,лучше чем цельное), поверхностное натяжение молока (чем его меньше,тем хуже), способ «приготовления» молока для реализации (пастеризация, ультрапастеризация,стерилизация) т.к. Способ влияет на молочные протеины (белки молока), процесс гомогенизации улучшает пенообразование.

Любое молоко, поступив на молзавод разбивается на сливки и так называемый обрат-обезжиренное молоко. Затем, в зависимости от заявок отдела сбыта идёт обратное смешение молока и сливок до требуемой жирности. Сливки идут на масло. Был и я маленьким, с отцом бывал на молзаводе мощностью 120т молока в сутки. Каким же было вкусным мороженое, только что впрыснутое в вафельный стаканчик, но ещё не дошедшее до морозильного шкафа.

верно говорите. Но сливки не всегда идут только на масло. Иногда они нужны на «догонку» жира для смесей творога,сметаны,да и того же молока,когда переборщат с обратом. Не бередите душу, вы еще вспомните какими вкусными раньше продавались торты мороженные!:)

Я когда стал покупать молоко соответствующего уровня, которое в обычных супермаркетах редко встретишь, узнал, что, оказывается, бывает и пленка из сливок в таре, и вкус совершенно иной. Что там еще делают с молоком, о чем не написано в посте, что оно так сильно меняется?

цельное молоко обычно и дает так называемую шапку из сливок, когда молоко отстаивается определенное время в стакане, к примеру.
Но зачастую то, что продают в магазинах- это нормализованное молоко, его специально еще сепарируют и сцеживают. В этом ничего нет криминального, просто старайтесь брать % жира ближе к натуральном от 3,5 — 5 (иногда 6%), именно такой % жира у молока из под коровы.

это типа простоквашино «отборное»? где пишут «до 6%», а еще пишут актуальное содержание жыра, ни разу не видел выше 3,6. 3,8%. похоже все равно бодяжат

понимаете, молокозаводы сами зачастую не принимают высоко%жирное молоко. На нашем заводе мы максимум берем сырое молоко 4%. Потому что с таким молоко легче раскачаться:отправить на нормализацию, гомогенизацию,сепарацию.

не стоит пугаться того,что молоко 3,2 или 2,5 % это не реальный коровий жир. Ведь процесс когда идет уменьшение %жира-нормализация, идет когда к молоку добавляет обычный обрат,т.е. Обезжиренне молоко. Нормализация это не бодяга молока водой из под крана.

О, благодарю за информацию. Однако остался невыясненым вопрос про вкус. Я сравнивал одной жирности. Небо и земля все равно. Может, дело в кормах?

каждое КФХ, СПППК и прочие поставщики сырья отличаются по вкусу. У одних молоко сладковатое,у других чистая кормовуха. Например, если кормить коров кукурузой, то у молока появляется привкус кукурузных палочек:). Вкус у самого молока никак не изменишь. Поэтому не подходящее молоко по вкусу отправляют зачастую на кисломолочку. Породы коров тоже влияют на вкус их молока.

и дополню от себя:антибиотики о которых постоянно говорят невозможно почувствовать в молоке.

Про антибиотики в курсе, хотя если судить по запаху тех, что я сам когда-то принимал, может сложиться ощущение ровно противоположное) Воняло мама не горюй, причем от того, что из меня выливалось, извиняюсь за подробности. Вот на вкус не проверял.

обычный аппарат 4seansor heat и аналогичные наборы,которые в основном стоят на заводах определяют 4 Группы антибиотиков: Левомицитин,стрептомицин,тетрациклин,бетталактам.

мы в лаборатории капали специально в молоко.чтобы понять будет ли запах. Его не было. Даже взяв таблетку левомицитина вы запаха не почувствуете,вы скорей всего уж больно синтетические антибиотики принимали,отсюда и их аромат) другое дело,если корова чем-то болеет вроде мастита,то такое молоко, да, можно почувствовать на вкус.

Вот да, вроде что-то синтетическое. Наверное, реально по этой причине.

«Шире развернём рабочее образование — неисчерпаемый источник кадров собственной производственно-технической интеллигенции». СССР, 1932

Ищем инженеров, медиков, неравнодушных

Здравствуйте. В связи с ухудшающейся ситуацией с эпидемией в России и катастрофической не хваткой аппаратов ИВЛ, мы, с неравнодушными гражданами решили найти способ быстрого производства данных девайсов. Благо, в мире достаточно опыта по их производству на коленке. Нам важно изучить их опыт в срочном порядке, для этого необходимо привлечь инженеров. Есть прекрасная статья на «Хабре», где собраны в кучу чертежи и схемы из разных стран. Нам нужны инженеры, желательно из области производства медицинского оборудования, нужны люди, у кого есть 3d принтеры, фрезерные 5d станки, токари. В общем все, кто может и хочет помочь в этой непростой ситуации, мы просим откликнуться. Статья на хабре: https://m.habr.com/ru/post/493974/

Здравствуйте всем. Нужны инженеры, медики, в общем, кто чем может, помогайте. В связи с распространением covid-19 приходится писать этот пост. Дело в том, что угроза медленно, но верно движется в сторону России. Военные на чеку, медики готовятся ночевать в больницах, народ нервно жарит шашлык на улицах. Но, есть одна проблема. Например в городе, где живет моя мама, с населением 65000 человек-всего 4 аппарата ИВЛ. Думаю каждый понимает, чем аукнется такая статистика. И по всей стране ситуация не лучше. Поэтому мы предлагаем собраться умами, финансами и заводами и начать производство ИВЛ. Надо подставить плечо государству в это нелегкое время. И не допустить повторение ситуации как в Италии или в США. У нас уже есть несколько меценатов, кто готов оплатить сие мероприятие. Нам нужны инженеры, медики, гики, блогеры, хакеры, менеджеры, владельцы заводов и пароходов. Нужны понимающие и сочувствующие. И нам всем надо объединиться и решить этот вопрос. В мире уже накоплен опыт по производству аппаратов ИВЛ в сарае. На хабре есть прекрасная статья об этом. В общем, откликнитесь.

Ответ на вопросы про зарплату и работу на заводе

Всем привет! Я, честно говоря, удивлена откликом на пост про завод. Так приятно было, что аж давление, кажется, подскочило.

Скорее всего сейчас всем не до этого, но, может, кому-то будет интересно почитать.

Многие интересовались (в частности @MaskIlon) :

И многие коллеги с опытом заводской жизни подтвердили, что работать за 14 000 на заводе даже для старта карьеры – это нырок под лед в озеро безысходности. Правда в этом есть, знаю такие места, но у нас не так все грустно.

Во-первых, халявный колокольчик тоже не везде наливают.

Во-вторых, Компоту, например, вообще ничего не платят. А он на предприятии подольше многих.

В-третьих, на машинах у нас годами работают одни и те же люди. Зарплаты там от 20. Я не в курсе как сейчас точно, но вообще у нас новенькие девочки получали 14, через полгода +6, еще через год еще +6. Но это 2 года назад. Работа 2/2 не то чтобы физически тяжелая, не то чтобы суетная. Скажем так, «Статский советник» читается за 2 недели.

Грузчики-комплектовщики, со всем уважением к их труду, получают по 25 ежемесячно, несмотря на сезон. Это значит, что в сезон они работают 5/2, а остальное время – появляются на заводе 1-2 дня в неделю. Многие просто находят себе на этот период вторую работу и живут весьма жирно.

Про ребят на погрузчиках не знаю, а спрашивать как-то стесняюсь. Носятся на своих тачанках с суровыми лицами – так просто и не подойдешь. Не исключаю, что это из-за зарплаты.

Кадрового голода, как такового нет, но периодически новые лица появляются.

Начальство – как сказать. Как везде, наверное. Коньяками по пятницам не угощают, в гости друг к другу не ходим, но по рабочим вопросам вполне можно общаться. Если не переоценивать важность собственной персоны и не мериться ей с директором, то жить можно.

По подводным камням: В целом ничего такого — вредности нет, работаем в чистоте, без грязи и пыли. Минусище – это никаких летних отпусков. Вся дача проходит мимо. Отдых в основном осень-зима. Бывает люди «заболевают», но такое коллективно осуждается. Лето – это прям война. Дезертиров бросаем в чан с Егорьевским всячески осуждаем.

Через неделю начнется подготовка к сезону. Пока непонятно, как мы в него войдем. Сейчас из-за коронавируса с европейскими странами торговать и так могут не только лишь все, а мы на минуточку закупаем:

соки — Австрия, Польша, Иран.

ароматизаторы – Нидерланды, Германия, Швейцария.

Если что-то перекроется – может и колокольчик бесплатный наливать перестанут. Да и платный тоже 🙁

Про остальные вопросы тоже помню! Будет время — напишу и про разработку вкусов, и про ингредиенты разной степени вредности.

Небольшая фото-экскурсия

Небольшая фото-экскурсия по единственному в России (и одному из крупнейших в мире) заводу-производителю изделий из циркония.

Портфель интеллектуальной собственности Чепецкого механического завода (входит в ТВЭЛ Росатома) в 2019 году пополнили 10 патентов на изобретение – такое количество патентов, полученных за год, стало рекордным за последнее десятилетие. Поздравляем новаторов и публикуем несколько фотографий ЧМЗ.

Перемещение нагретого слитка циркония с помощью загрузочной машины на участке ковочного комплекса металлургического цеха АО ЧМЗ. Фото: Наиль Габидуллин/ЧМЗ

Производство циркония. Транспортировка циркониевого слитка на кузнечный участок. Фото: ЧМЗ

Ковка титанового слитка на автоматизированном ковочном комплексе. Фото: ЧМЗ

Производство циркония, участок готовой продукции цеха № 85. Фото: ЧМЗ

Производственные площади цеха по производству сверхпроводящих материалов. Фото: ЧМЗ

Сборка заготовки стренда для FCC (Future Circular Collider) – коллайдера будущего в цехе по производству сверхпроводниковых материалов АО ЧМЗ. Фото: Наиль Габидуллин/ЧМЗ

Контролер ОТК в цехе по производству сверхпроводниковых материалов АО ЧМЗ. Фото: Наиль Габидуллин/ЧМЗ

Шестигранные трубы для ледоколов. Фото: ЧМЗ

Работа металлургического цеха по производству титана. Фото: ЧМЗ

Участок технического котроля. Титановые трубы. Фото: ЧМЗ

В защиту заводов

Я работаю на заводе безалкогольных напитков в Туле. Недавно была в гостях у друзей и пообщалась с их сыном (22 года, ищет работу). Говорю – приходи к нам на завод. З/п неплохая для старта, график очень удобный. Его возражения сводились к тому, что завод – это место в котором смертельно пьяные люди в грязных робах лежат вповалку присыпанные железной стружкой. Другое дело — коллцентр!

В общем, надеюсь своим постом-экскурсией развеять подобные страхи молодых людей.

У нас тут не шоколадная фабрика Вилли Вонки, не собор кока-колы с их кокакольным Дедом Морозом, но свои прелести имеются. Например, на работе лимонад можно пить бесплатно. Правда, через несколько месяцев работы никто уже особо не хочет.

Конечно, самое интересное – это лаборатория, где мы создаем новые вкусы. Но фотографировать там нельзя, можно и по щекам получить.

А вот показать какие у нас классные машинки-автоматики на производстве питьевой воды, наверное, можно.

Вот тут из заурядных пластиковых колб выдуваются милые сердцу полторашки.

Здесь они заправляются водой

Вот тут проходят обработку пятишки.

А здесь у нас проходит очистку вода.

На заводе есть мощная очистная 6-ступенчатая система, которая выпускает в производство чистую физиологически полноценную воду. В общем-то, сие есть элемент полезной для всех пищевиков паранойи. Покупать где-то там артезианскую воду, которая доберет в цистерне или трубопроводе в себя чего лишнего или получит от производителя горсть всяких «витаминок», чтобы вдруг не зацвела – спасибо не надо. Да, есть лабораторный контроль, но лучше все-таки не испытывать судьбу, а всегда иметь в соседнем цеху агрегат, способный любую гнусную жижу превратить в боженькины слезы.

Сейчас тут пустовато, но к сезону ситуация изменится.

Кстати, завод у нас не такой уж и большой, не больше средней дачи депутата. Работает всего 98 человек и пёс Компот (фотографироваться не захотел). Зато своим небольшим коллективом в месяц мы делаем около 1,5 миллионов бутылок.

Вот такое у нас тут предприятие.

Чисто, красиво, автоматично. Так что, юноши и девушки, слов «фабрика», «завод» и «производство» сразу пугаться не нужно. Ну и завод заводу рознь, конечно. Предприятия бывают разные. Где-то люди действительно в основном пьют, но, как ни парадоксально, не у нас.

П.С. Думаю после отпуска написать о том, из чего делается газировка, квас и всё такое. Или как мы работаем над ароматами, почему своё варево мы пьем, а вот чужое – никогда. Да, если что-то из этого интересно или есть другие вопросы – пишите в комментариях.

Избирательный коллективизм

Случилась у нас на заводе небольшая неприятность — молодая работница совершила ошибку и «пролюбила» немного молока. Девчонка работает около года, но была на участке, где вся работа заключается в взял-отнес-положил. Пару недель назад пришло указание принять в 2 раза больше молока и выработать в 2 раза больше продукции. Людей на ответственных участках стало не хватать (завод начал работать круглосуточно), и туда начали переводить людей с менее важных участков. Девушку 2 дня поучили (официально не перевели), и оставили разгребаться дальше самой. Работа не сильно умная, но весь день на ногах, много информации надо держать в голове и быть внимательным. Но вот она внимательность потеряла, хотя молока она профукала совсем немного.

К слову, как раз в это время «начальница» нашего завода начала доставать наш механический участок (писала докладные, давала безумные указания и вообще, показывала какое мы говно), и я как начальник механического участка стал с ней в конфронтацию, сказал что начну тоже писать докладные. На следующий день, одна из мастеров участка сильно накосячила — закрыла, не выключив насос, заслонку после пластинчатого теплообменника, соответственно уплотнения повыдавливало, молочище течет рекой, а остановится нет возможности, потому что еще несколько часов надо работать.

Захожу в кабинет, там сидит «начальница»:
Я: Ну что, кто будет писать докладную на Марию Ивановну?
Н: Какую докладную, зачем?
Я: Ну как, оборудование сломала, молоко теряем в канализацию.
Н: Послушай, Sefirot93, ты заколебал со своими докладными, КОЛЛЕКТИВ ДОЛЖЕН БЫТЬ ДРУЖНЫМ! Не надо ничего писать!

Тут я вижу на столе лист А4 — объяснительную той девчонки, а объяснительные пишут в ответ на докладные.

Я: Падажжи, это объяснительная Лизы Пупкиной? А докладная на нее написана?
Н: Ну конечно!
Я: Так а в чем разница ситуаций? И там и там молоко просрали, только девка оборудование не ломала. То есть у нас коллектив, но когда не надо — уже не коллектив? Это разве справедливо?
Н: ЭТО СОВСЕМ РАЗНЫЕ СИТУАЦИИ.

Докладную я написал, но не факт, что она уже не выкинули. С того момента я понял, что нет у нас «коллектива», это просто аргумент бездарностей, когда им что-либо нужно от тебя.

Максимум из молока

Варю сыр сам, как ипэшник, молоко покупаю с фермы, но зимой оно очень жирное 4,3-4,6% жирности, а белок на одном месте 3,05-3,15%. Делать сыр из очень жирного молока — та ещё проблема и потери огромные, поэтому снижаю жирность до 3,7-3,5% жирности, в итоге и сыр хороший, и сливок много. Из сливок делаю масло сливочное, или крестьянское, кому как удобно, продаю оптом.

Молоко сейчас беру дорого, после пересчёта выходит до 33,5 рублей оптом за килограмм молока. Что делать? Нужно выжимать из него максимум.

Снял лишнюю жирность молока;

Ещё чуть-чуть и будет безотходное производство, отходы будут — вода с минимальным количеством жира и белка.

Маленький еврей внутри меня говорит: «Таки вы будете брать эту живительную воду? Изя берет оптом, в санатории использует, кожа говорит как у младенца, после купели в живительной воде! Да что там, с мертвого моря нам везут мертвую воду, а обратно живительную воду забирают от производителя Сыры Кавказа!»

Новый завод в Ленинградской области. Уже больше 500 тыс. тонн продукции

Строительство нового предприятия компании «ЕвроХим» с применением наилучших доступных технологий по производству аммиака – крупный инвестиционный проект, реализованный в период с 2016 по 2019 год. Общий объём инвестиций в проект – 1 млрд. долларов США, производительность – 1 млн. тонн продукции в год.

АО «Минерально-химическая компания «ЕвроХим» объявило о производстве первых 500 тыс. тонн аммиака на предприятии «ЕвроХим-Северо-Запад» в городе Кингисепп Ленинградской области. Об этом говорится в специальном пресс-релизе компании.

Напомним, что об открытии нового предприятия «ЕвроХима» по производству аммиака было объявлено на ПМЭФ-2019.

Первое в России производство лактозы запустили в Ставропольском крае

Ставрополье стало первым регионом России — производителем лактозы. Она будет выпускаться на площадке Российского производителя где дан старт работе нового производственного цеха. Это первая очередь проекта. Его мощность составит 5 тонн готового сухого продукта в смену. В год предприятие планирует выпускать около 1,8 тыс. тонн продукции.

В основу проекта легли разработки ученых Северо-Кавказского федерального университета. Объём вложений составил 400 млн. рублей, из которых 140 млн — субсидия из федерального бюджета. Она была предоставлена комбинату в рамках господдержки высокотехнологичных производств, созданных в результате кооперации вузов и предприятий.

До сих пор лактоза, или молочный сахар, который широко используется в фармацевтике и детском питании, поставлялся в страну из-за рубежа, поскольку после распада СССР соответствующие мощности остались за пределами РФ. Реализация проекта только на первом этапе позволит Ставрополью заместить около 10% иностранной лактозы на российском рынке.

Отечественная продукция, как ожидается, будет дешевле импортной. В ноябре 2018 года завод выпустил пробную партию пищевой лактозы, которая стала первой, выпущенной в России.

Лактоза используется в производстве детского питания, кондитерских изделий и в фармацевтической отрасли. Комбинат начинает в том числе и выпуск молочного сахара фармацевтического качества, который используется при изготовлении лекарственных препаратов.

Фальсификация творога.

Сегодня состоялся диалог, суть которого, опишу позднее. Гораздо интересней, о чем мы говорили. Предметом обсуждения был самый обычный творог. Решил написать более расширенный пост в эту тему.

Для начала давайте разберемся, что такое творог. В соответствие с ГОСТ 31453-2013 творог это кисломолочный продукт, произведенный с использованием заквасочных микроорганизмов. В качестве молочного сырья могут выступать: молоко цельное, молоко нормализованное, обезжиренное молоко, молоко восстановленное и их смеси. Коагуляция (сворачивание) белка допускается двумя методами: кислотным и кислотно-сычужным. Это важно знать для понимания, почему творог из натуральных ингредиентов может быть разным по консистенции. По своей сути для производителя творог – это молокоемкий (требующий большого количества молока) белковый кисломолочный продукт, с определенным соотношением белков и жиров.

Упрощенно, технология традиционного производства творога, в соответствие с упомянутым выше ГОСТом, выглядит следующим образом. Сырое молоко, после проверки на качество, в том числе и на наличие антибиотиков, проходит процесс пастеризации, т.е. нагревания до температуры не более 80 градусов. Далее молоко нормализуют до определенной жирности, в зависимости от необходимого процента жирности конечного продукта, и наливают в специальную творожную ванну. Данная ванна представляет собой емкость с возможностью нагрева или охлаждения молока до необходимой температуры. Затем в молоко вносится один из вариантов закваски, что определяет дальнейшие технологические процессы производства творожного сгустка. Не вдаваясь в детали, в случае использования кислотного способа смесь требуется дополнительный донагрев для отделения сыворотки и продукт получается более рассыпчатым и сухим,а на вкус более пресный . Во втором случае заквашивание смеси происходит при более низкой температуре, а творог получается с мягкой консистенцией и более кислый на вкус. Далее происходит процесс отделения сыворотки – для этого получившийся сгусток надо нарезать, а получившийся творог откидывают в специальные лавсановые мешки. В дальнейшем их помещают в тележку для самопрессования или в специальную установку прессования и охлаждения творога (барабан Митрофанова) до достижения необходимой влажности. Затем следует заключительная стадия: фасовка готового продукта в различную тару. Ах да, еще остается тернистый путь продукта до потребителя.

Существует так же еще и раздельный способ изготовления творога: сначала производят нежирный творог и уже сливками доводят до нужной жирности. При этом творог получается пастообразным.

А теперь давайте возьмем калькулятор и вспомним немного математики, что бы посчитать себестоимость выходной продукции.

Рынок сырого молока отдельная тема, поэтому для простоты возьмем стоимость килограмма молока 3,2% жирности с транспортом за 28 руб., а стоимость обрата за 20 руб. Обрат — обезжиренное молоко необходимое для нормализации смеси по жирности. Его получают путем сепарирования (отделения) сливок, в связи с чем и уменьшается стоимость такого молока.

Примерные нормы расхода на производство творога следующие:

Творог 5%: молоко – 1,5 кг., обрат 5,4 кг.;

Творог 9%: молоко – 3,2 кг., обрат 3,3 кг.;

Это только затраты по молоку, так же добавляем производственные издержки (ЗП, электроэнергия, вода, материалы, тара, амортизация, лизинг, кредиты и т.д.). В совокупности это составит около 30% при достаточном объеме переработки молока.

Творог 5%: (1,5*28+5,4*20)*1,3=195 руб

Творог 9%: (3,2*28+3,3*20)*1,3=202,3 руб

Далее следуют налоги, логистика и маржа производителя. Цена для конечного потребителя будет сильно зависеть продает ли сам производитель через свою сеть, либо работает через посредников. Итого цена килограмма 5% творога ниже 220 рублей должна поставить перед вами вопрос, а что за «творог» тут продается? И это низ цены, в регионах, в Москве справедливая цена от производителя видится на уровне 280-330 руб. (очень уж дорогие аренды площадей).

Конечно, далеко не каждый готов брать творог за >300 руб. и производители прибегают к методам удешевления исходного продукта, дабы представить покупателю возможность выбора.

Самое безобидное и вполне разрешенное вышеупомянутым гостом вместо цельного использовать восстановленное молоко. Отношение к сухому молоку двоякое, и не будем вдаваться в полемику, но нормативными актами разрешается его использование. Только в составе должно быть указано: молоко восстановленное. Поскольку не существует методик по его выявлению, то недобросовестный производитель не указывает эту информацию и уличить его в использование сухого молока невозможно. Использование хорошего сухого молока позволяет снизить себестоимость, но не сильно.

Как мы узнали выше, творог – это белок. Поскольку у нас в стране белковое молоко редкость, у производителя возникает соблазн добавить концентрат молочного белка. Опять же, хороший молочный белок не дешевый, требует усложнения процесса и критично себестоимость не снизит, но достаточно активно применяется некоторыми производителями. Но начинает страдать органолептика, творог становится другим на вкус. Выявить данный факт использования дополнительного белка практические невозможно.

А вот если использовать более дешёвый изолят соевого белка, можно получить более низкую себестоимость, но его наличие уже смогут проверить контролирующие органы, если конечно это волнует производителя.

Гораздо лучшего результата можно получить если еще добавить пищевые волокна, например пшеничную клетчатку или соевые волокна. Это позволят увеличить выход за счет повышения связывания белков и жиров, а также жидкости. Страдают как вкусовые качества, так и пищевая ценность продукта.

Подобным образом работает и пресловутый крахмал наряду с гуаровой камедью и каррагинаном и пр.– эти добавки задерживают влагу и увеличивают выходной вес продукта. В целом, это природные загустители, но опять же по ГОСТу их быть там не должно, да и платить должны за белок, а не сыворотку.

Далее недобросовестный производитель может заменить молочный жир более дешевым растительным. Про это говорить не буду, у всех свое мнение на этот заменитель, отмечу лишь то, что творогом это называться уже не может, должна быть маркировка «творожный продукт». Такой способ снижения издержек весьма легко выявляется в лаборатории по наличию в продукте фитостиринов.

Гораздо сложнее выявить в качестве заменителя говяжий жир – в последнее время часто используется не только производителями, но и трейдерами сырого молока для повышения жирности. Выявить сложно, а стоимость такого молока повышается и последние пару лет на волне борьбы с пальмой это новый сложившийся тренд в фальсификации молочки.

Ну и самый дешевый способ получения «творога»: применение комплексных пищевых добавок. Идея, примерно, следующая — вам привозят мешки с внутренней маркировкой и к ним инструкция к применению по типу: на 100 кг добавки 900 литров воды, размешать, слить, на выходе 300-700 кг продукта. Разнообразие потрясающее, любые свойства выходного э-э… продукта(?) – термостабильность, рассыпчатость, удержание сыворотки и т.д. Нет возможности отделить сыворотку? Не проблема. Нужен как ГОСТ? Сделаем. Потребность заморозки и последующей дефростации? Все решим.

К сожалению, последний метод наиболее популярный, т.к. зачастую не требует и половины оборудования для производства творога из цельного молока и себестоимость выходного продукта на уровне воды с мелом. Мне часто приходят подобные предложения и продаваны не верят, что кто-то не пользуется и просят слить цены конкурентов для лучшего предложения. Не пиар, просто становится грустно, на что идут производители в погоне за высокой маржой, а на этом выросла целая индустрия пищевых добавок, но это отдельная история.

Все цены и добавки весьма свободно ищутся в интернете, никто их не скрывает и не делает из них тайну — они активно продаются на широко известных сельскохозяйственных и специализированных молочных площадках. Для примера можете погуглить из комплексных добавок: ОММИЛК-Т или Монамилк, по описанию и фотографиям все станет понятно. Да, картинка именно с этих сайтов.

Еще остаются безобидные способы повышения прибыли за счет продажи менее жирного творога под видом более дорогого или замораживание творога в сезон большого молока, когда сырье стоит дешевле, а затем смешивание со свежим творогом.

Отдельная тема про транспортировку и продажу творога. Срок годности творога в негерметичной таре без стабилизаторов 3-5 дней, далее количество патогенных организмов превышает допустимые показатели. Поэтому повсеместное использование консервантов и стабилизаторов при логистике от производителя до потребителя с большими расстояниями обыденное дело, как и перевозка творожных продуктов в замороженном виде из дружественной нам республики.

Так же следует отметить, что наличие жидкости в твороге не говорит о его фальсификации. Это свидетельствует о том, что был нарушен технологический процесс и из творожного сгустка не была в достаточно мере удалена сыворотка. С учетом возможностей современных добавок, способных удерживать любую жидкость, наличие сыворотки в твороге не выглядит таким уж злостным нарушением. Ну или если творог продается вразвес и продавец решил разбодяжить его другой кисломолочкой для повышения веса, но к производителю это уже не имеет никакого отношения.

Консистенция творога, как было описано выше, так же может быть более сухой или более мягкой, в зависимости от способа производства и делать выводы и фальсификации по одному внешнему виду неверно.

Закономерный вопрос, так как купить творог изготовленный только из молока? Спешу огорчить, выявить в домашних условиях фальсификат практически невозможно. Йод, нагревание и прочее не покажет ничего в современных реалиях способов удешевления продукта. Могу дать лишь общие рекомендации, на что нужно обратить внимание:

— Цена. Далеко не показатель, но пытаясь приобрести творог за 120-150 рублей практически гарантированно вы приобретаете творожный продукт. А так да, полно случаев продажи фальсификата по цене даже выше натурального продукта.

— Состав. Да, хоть недобросовестный производитель не будет указывать свои способы снижения себестоимости, крупные производители обязательно укажут совсем критические добавки в своем продукте.

— Производитель. Прочитайте про производство, творог чьей марки вы приобретаете. Крупный федеральный производитель вынужден обеспечивать торговые сети необходимым количеством продукта. И плевать, что зимой молока мало. Не надо ругать этих производителей, их задача накормить страну. Ну хоть чем-то. Наиболее понятный вариант – среднее производство, способное обеспечить себя в необходимом количестве молока и способное приобрести качественное технологическое оборудование, в отличие от совсем мелких переработчиков в гараже. И это не говоря про фиктивные адреса некоторых дельцов

— Расстояние. Вас должен насторожить продукт сегодняшней датой от производителя за 1500 км. Тут может бить и заморозка, и консерванты, а может и то и другое. По моему мнению плечо покрытия от производителя продуктов с ультракороткими сроками по схеме день-в-день не более 500-600 км. Все что дальше уже с авансовой датой 1-2 дня.

— Место покупки. Бабушка на рынке — это далеко не показатель натуральности. Домашнее производство без соответствующего надзора вызывает много вопросов, особенно если бабушка живет в обычной квартире и последний раз видела корову в 80-х. Старайтесь брать продукцию напрямую от производителя, если вас что-то не устроит, всегда есть хоть какая-то гарантия донести свою претензию.

— Фасовка. Брать творог на развес у неизвестного продавца не самая лучшая идея. Если продукт вам не знаком, возьмите в потребительской таре, это хоть какая-то гарантия от попадания патогенных организмов. Весовой товар лучше брать если вы хорошо знаете продавца или производителя, а торговая точка содержится в чистоте. И строго должны соблюдаться ежедневные подвозки свежего товара, если вечером на торговом объекте еще 3 ведра творога, будьте уверены, завтра они будут продаваться под видом свежего.

Заранее прошу прощения за легкий сумбур, как говорится — чукча не писатель, но, думаю, логику уловили.

источник

Читайте также:  Установка гнб vermeer navigator технические характеристики