Меню Рубрики

Установка промывки гидравлических систем

Для чего промывать гидросистему экскаватора

Для чего промывать гидросистему экскаватора

Современная специальная строительная техника, отличается стабильной работой и надежностью на всем продолжении ее эксплуатации. Силовая и гидравлические установки бесперебойно работают в непростом российском климате, но надо понимать, что такая работа возможна, только в результате постоянного технического обслуживания и грамотной, квалифицированной эксплуатации. Кроме этого регулярно должна выполняться промывка гидравлической системы экскаватора.

Гидравлическое оборудование современных экскаваторов

В гидравлическую систему строительной техники входят:

клапаны, распределители и прочая арматура.

Весь этот набор оборудования отвечает за работу большей части устройств, установленных на экскаваторе. В частности, за перемещение стрелы и работу других узлов. Работа гидравлической системы происходит следующим образом:

Дизельный силовой агрегат обеспечивает вращение вала гидронасоса, который подает в систему масло (рабочую жидкость).

Цилиндры и мотор, преобразуют энергию, которую несет масло в движение устройств, установленных на экскаваторе.

По окончании работы происходит перекачивание масла назад в накопительную емкость (бак) и по мере необходимости рабочий цикл повторяется.

Максимальную нагрузку несут на себе гидравлические цилиндры, и соответственно чаще всего выходят из строя. Для обеспечения длительности работы машины многие производители устанавливают на машины системы самодиагностики. То есть, как только на приборной доске, появляется сигнал тревоги необходимо выполнить техническое обслуживание техники. То есть, возможно, придется заменить рабочую жидкость, некоторые изношенные компоненты гидравлической системы, кроме того должна быть осуществлена промывка гидросистемы экскаватора.

Почему состояние рабочей жидкости очень важно

Одна из причин, которая может привести к появлению неполадок – это состояние масла. Кроме того, что оно передает энергию на исполнительные механизмы, оно обеспечивает смазку, трущихся деталей, защищает их от воздействия коррозии.

То есть масло должно отвечать ряду требований, а именно, должна быть обеспечена нормальная вязкость, при достижении рабочий температуры. Ко всему прочему она должна сохранять свои эксплуатационные свойства при сезонных скачках температуры.

К другим характеристикам масла, можно, отнести устойчивость к окислению, возможным химическим реакциям между рабочей жидкостью и деталями, которые изготовлены из различных материалов – сталь, медные сплавы, резина и пр. Заводы изготовители рабочих жидкостей постоянно проводят исследования и разрабатывают новые сорта масел, предназначенных для работы в разных условиях.

Требования, которые предъявляют маслам, бесспорно важны. Но кроме этого необходимо строго следить за герметичностью системы, дабы в нее не могли попасть пыль, вода и другие, например, механические загрязнения. Механические загрязнения могут попасть в масло на этапе транспортировки жидкости, ее переливании из транспортной емкости в масляный бак, установленный на строительной технике.

Существует два фактора вызывающие неполадки в гидравлической системе – вода, и механические частицы, например, кусочки кварца, которые по своим параметрам существенно тверже, чем металл, который применятся для изготовления гидравлических машин. Наличие таких микрочастиц приводит к повреждению рабочих поверхностей гидравлических устройств. А наличие воды провоцирует появление коррозии, что меняет состав рабочей жидкости в худшую сторону.

Для того, что бы избежать повреждения внутренних частей машин и механизмов, при появлении тревожных сигналов необходимо слить старое масло, промыть гидравлическую систему от абразива и металлической стружки, устранить выявленные неполадки и залить свежее масло.

Важно: Просто замена рабочей жидкости и фильтров не очистит гидравлическую систему от твердых частиц и воды. Чтобы от них избавиться, нужна именно промывка бака, клапанов, рукавов высокого давления, гидронасоса и гидромотора.

Оборудование для промывки

Для промывки гидравлической системы применяют разные методы, например, с использованием установки принудительной очистки или способы химической очистки. Они позволяют добиться чистоты масла в соответствии с требованиями ISO 4406:1999.

Использование методов принудительной промывки гидравлических системы позволяет:

Продлить срок эксплуатации гидравлический устройств, смонтированных в системе.

Снижение риска получения повреждения оборудования, в период гарантийного обслуживания.

Снижение простоя специальной техники в ремонтных подразделениях, то есть снизить расходы на расход гидравлики.

Оборудование, которое, применяют для промывки гидравлической системы экскаватора, состоит из:

Промывочного стенда, в котором установление система многоступенчатой фильтрации. В ней осуществляется очистка рабочей жидкости экскаватора.

Кроме нее установлены насосы. Использование такого стенда позволяет выполнять промывку гидравлических систем общей длиной до 1 км.

Опрессовочный агрегат, который необходим для проверки герметичности системы после ее сборки.

Оборудование для химической промывки.

Промывка гидравлической системы включает в себя следующие операции

Создание контуров, которые подлежат промывке.

Промывка системы с применением масел и кислот.

Финишная промывка с использованием масел.

Проведение гидравлических испытаний смонтированной гидравлической системы строительной техники.

Опираясь на большой опыт в ремонте гидравлики мы можем сказать что очень часто гидравлические насосы выходят из строя именно из-за загрязнения рабочей жидкости.

Если у вас именно такой случай, то обязательно нужно обращаться в сервисный центр по ремонту гидравлических насосов и моторов. Продолжив эксплуатацию гидросистемы с неисправным насосом, вы сильно рискуете повредить и остальные компоненты гидравлики.

Читайте также:  Установка перекрытия sip панели

источник

Установка промывки гидравлических систем

Методы очистки трубопроводов путем промывки

Hydraulic fluid power. Assembled systems. Methods of cleaning lines by flushing

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой организацией «Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем» (АНО «НИЦ КД») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 184 «Обеспечение промышленной чистоты»

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 23309:2007* «Гидропривод объемный. Собранные системы. Методы очистки трубопроводов путем промывки» (ISO 23309:2007 «Hydraulic fluid power — Assembled systems — Methods of cleaning lines by flushing»).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

В гидросистемах объемных гидроприводов передача и управление энергией осуществляются с помощью жидкости под давлением внутри закрытой цепи.

Первоначальный уровень чистоты гидросистемы может повлиять на ее работу и долговечность. Если не удалить твердые частицы, оставшиеся после изготовления и сборки гидросистемы, то они могут циркулировать по гидросистеме, вызывая повреждение ее компонентов*. Для предотвращения таких повреждений жидкость и внутренние поверхности гидросистемы очищают до требуемого уровня.
_______________
* Под компонентом в настоящем стандарте следует понимать гидроустройство (см. ГОСТ 17752-81).

Настоящий стандарт устанавливает метод очистки трубопроводов гидросистемы путем промывки, которая должна рассматриваться как один из способов удаления первоначального и остаточного загрязнений, но не как единственный метод очистки подобных систем.

1 Область применения

В настоящем стандарте установлены методы очистки трубопроводов объемного гидропривода от твердых загрязнителей, которые могли быть внесены при сборке новой гидросистемы, техническом обслуживании или модификации существующей системы.

Настоящий стандарт дополняет, но не заменяет требования изготовителя и заказчика, особенно если эти требования более жесткие по сравнению с требованиями, установленными в настоящем стандарте.

Настоящий стандарт не применяют к:

a) процессам химической очистки и травления гидравлических труб или

b) очистке основных компонентов гидросистемы (см. ИСО/ТО 10949).

Уровень чистоты собранных гидросистем оценивают по ИСО/ТС 16431.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие международные стандарты*:
_______________
* Таблицу соответствия национальных (межгосударственных) стандартов международным см. по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

ИСО 4021 Гидропривод объемный. Гранулометрический анализ. Взятие проб жидкости из линий работающих гидросистем (ISO 4021, Hydraulic fluid power — Particulate contamination analysis — Extraction of fluid samples from lines of an operating system)

ИСО 5598 Гидроприводы объемные, пневмоприводы и их компоненты. Словарь (ISO 5598, Fluid power systems and components — Vocabulary)

ИСО/ТО 10949:2002 Гидропривод объемный. Чистота компонентов. Руководство по обеспечению и контролю чистоты компонентов с момента производства до установки (ISO/TR 10949:2002, Hydraulic fluid power — Component cleanliness — Guidelines for achieving and controlling cleanliness of components from manufacture to installation)

ИСО/ТС 16431 Гидропривод объемный. Собранные гидросистемы. Оценка чистоты (ISO/TS 16431, Hydraulic fluid power — Assembled systems — Verification of cleanliness)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ИСО 5598, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 промывка (flushing): Процесс очистки трубопровода гидросистемы, при котором жидкость циркулирует в контурах трубопровода в турбулентном режиме и происходит захват, перенос и отфильтровывание твердых частиц, которые могли быть внесены в гидросистему при ее изготовлении, сборке или техническом обслуживании.

3.2 вымывание (outflushing): Произвольный слив жидкости в открытый сосуд для удаления твердых частиц из тупиковой зоны трубопровода.

3.3 видимая чистота (visible cleanliness): Чистота поверхности, определяемая визуально без использования увеличительных приборов.

3.4 чистая рабочая зона (clean work area): Рабочая зона, где не проводятся работы, результатом которых могут быть отходы или твердые частицы.

Примечание — При сварке, снятии стружки, резке или горении образуются отходы или твердые частицы, поэтому в чистой рабочей зоне эти процессы не проводят.

Читайте также:  Установка поверочная срок полезного использования

4 Уровень чистоты

Основной целью очистки является обеспечение уровня чистоты*, необходимого для заказчика или изготовителя гидросистемы или их компонентов. Если уровень чистоты не установлен, то его выбирают в соответствии с требованиями, приведенными в приложении А.
_______________
* Уровень чистоты трубопровода или гидросистемы в целом определяется по чистоте проб промывочной жидкости после ее пропуска через них.

5 Очистка трубопроводов гидросистемы

5.1 Основные положения

Для обеспечения соответствующего уровня чистоты трубопроводов в гидросистеме необходимо:

a) выделить компоненты, очищенные в соответствии с ИСО/ТО 10949;

b) оценить исходный уровень чистоты смонтированных трубопроводов;

c) выбрать соответствующую методику промывки;

d) выбрать подходящий фильтр, встраиваемый в трубопровод, номинальной пропускной способностью, обеспечивающей требуемый уровень чистоты трубопроводов за соответствующий период времени;

e) обеспечить турбулентный поток промывочной жидкости в трубопроводе гидросистемы, который будет захватывать твердые частицы и переносить их на фильтр.

5.2.1 Изготовители должны продумать метод промывки гидросистемы на стадии ее конструирования. Наличие тупиковых зон, где не происходит циркуляция, нежелательно. Если существует вероятность переноса загрязнителя из тупиковой зоны в остальные части гидросистемы, то обеспечивают возможность промывки тупиковой зоны.

5.2.2 Контуры трубопровода при промывке не соединяют параллельно. Секции трубопровода соединяют последовательно и поддерживают в них турбулентный поток жидкости. Допускаются параллельные потоки в контурах трубопровода при наличии приборов для проверки расхода в каждом параллельном контуре трубопровода.

5.2.3 Компоненты трубопровода, которые могут препятствовать достижению высокой скорости потока промывочной жидкости или могут быть повреждены потоком высокой скорости или твердыми загрязнителями, отсоединяют от трубопровода или устанавливают обходной трубопровод. Обеспечивают возможность подсоединения каждого из компонентов трубопровода для очистки.

5.2.4 Краны для отбора проб по ИСО 4021 устанавливают в соответствующих местах.

5.3 Уровень чистоты компонентов

Компоненты, которые устанавливают в гидросистему, должны иметь такой же уровень чистоты, как и уровень чистоты, установленный для самой гидросистемы, или выше. Изготовители компонентов должны предоставить информацию, касающуюся уровней чистоты компонентов.

5.4 Антикоррозионные вещества

Если компоненты обработаны антикоррозийными составами, не совместимыми с промывочной жидкостью, то их промывают обезжиривающей жидкостью, совместимой с эластомерами и предполагаемой рабочей жидкостью для гидросистемы. Обезжиривающая жидкость не должна влиять на уплотняющие материалы, используемые в компоненте.

6 Обработка труб

6.1 Подготовка труб

С поверхности труб, используемых в трубопроводе гидросистемы, должны быть сняты заусенцы по технологии, согласованной изготовителем и потребителем. Трубы с налетом или следами коррозии на стенках должны быть обработаны по технологии, согласованной изготовителем и потребителем.

6.2 Обработка поверхности

Для поддержания соответствующего уровня чистоты после изготовления трубы обрабатывают подходящей консервирующей средой соответствующего класса чистоты. При хранении может потребоваться принятие мер по защите от коррозии.

6.3 Хранение труб и соединительных деталей

Очищенные трубы с обработанной поверхностью и соединительные детали должны быть сразу же закрыты чистыми предохранительными заглушками; их хранят в чистом сухом помещении.

7 Сборка гидравлических трубопроводов

7.1 При сборке гидравлических трубопроводов для предотвращения образования твердого налета не используют сварку, пайку или нагревание труб. Если это невозможно, то соответствующие трубы должны быть очищены и снова защищены (см. ИСО/ТО 10949, раздел 5.3).

7.2 Для соединения используют фланцы или соединительные детали известного типа. Все средства защиты труб и компонентов (например, крышки, предохранительные заглушки) удаляют по возможности непосредственно перед сборкой (ИСО/ТО 10949, раздел 5.3).

8 Требования к промывке трубопроводов

8.1.1 Составляют документ, в котором указывают трубопроводы, подлежащие промывке, и необходимый уровень их чистоты после промывки.

8.1.2 Промывка должна быть адаптирована к конкретным условиям. Однако для получения удовлетворительного результата выполняют следующие основные требования.

a) Переносной упаковочный контейнер для гидропривода должен быть очищен до уровня чистоты, по крайней мере, совпадающего с уровнем чистоты гидросистемы.

b) Промывочная жидкость должна быть пропущена через соответствующий фильтр [см. 5.1 d)]. При заполнении гидросистемы промывочной жидкостью в нее не должен попасть воздух; при необходимости гидросистему заполняют полностью, а затем сливают жидкость и заполняют снова.

c) Насосное оборудование должно быть размещено по возможности как можно ближе к участку трубопровода, куда подают промывочную жидкость для предотвращения снижения давления.

d) Приборы для измерения расхода и температуры располагают на сливном участке трубопровода.

e) Фильтры располагают на сливном участке трубопровода. Можно использовать такой же фильтр, как в гидросистеме.

8.2 Удаление твердых частиц с внутренних поверхностей

8.2.2 и требуемый расход промывочной жидкости , л/мин, вычисляют по формулам

где — вязкость промывочной жидкости, мм /с;

— внутренний диаметр трубопровода, мм.

8.2.3 Получить поток промывочной жидкости с более 4000 может быть затруднительно. увеличивают либо за счет увеличения расхода, либо за счет уменьшения вязкости. Для получения турбулентного потока предпочтительно уменьшить вязкость жидкости. Вязкость может быть уменьшена за счет увеличения температуры или использования для промывки подходящей жидкости с более низкой вязкостью.

Читайте также:  Установка 2din магнитолы на шевроле авео

Если повышают температуру жидкости, то это делают плавно, чтобы свойства жидкости не ухудшились и она не оказала неблагоприятного воздействия на компоненты гидросистемы. Если для промывки используется специальная жидкость, то она должна быть совместима с рабочей жидкостью в гидросистеме. Предпочтительно для промывки используют такую же жидкость, как рабочая жидкость в гидроприводе, или с более низким коэффициентом вязкости.

8.2.4 В условиях пониженных температур жидкость для промывки может охладиться. В подобном случае для подтверждения того, что составляет более 4000, контролируют температуру жидкости на участке гидросистемы с самой низкой температурой. Промывку проводят только в том случае, если при самой низкой измеренной температуре может быть получено более 4000 (данные по вязкости и температуре промывочной жидкости предоставляет изготовитель гидропривода). В условиях очень низких температур гидросистему теплоизолируют для поддержания температуры выше минимальной, необходимой для обеспечения более 4000.

8.2.5 Следят за тем, чтобы при уменьшении диаметра трубопроводов гидросистемы сохранялась необходимая величина , поскольку это может оказать влияние на расход при промывке или на компоненты, в которых должно быть низким.

8.2.6 Применение вибрации, ультразвука или изменение направления потока жидкости позволяет быстрее удалять твердые частицы. Однако эти способы являются дополнительными и не могут быть использованы вместо промывки турбулентным потоком промывочной жидкости.

8.2.7 Контролируют давление в трубопроводе гидросистемы, при этом не допускают превышения максимального рабочего давления.

8.3 Фильтры и удаление твердых частиц

8.3.1.1 Установленный уровень чистоты трубопроводов гидросистемы и время промывки зависят от используемых фильтров.

8.3.1.2 Важно выбрать фильтр с оптимальным коэффициентом фильтрования. Если используют фильтры с коэффициентом фильтрования, не подходящим для конкретного применения, могут возникнуть ситуации, когда установленный уровень чистоты трубопроводов гидросистемы не достигнут или может быть достигнут только при продлении времени промывки.

Коэффициент фильтрования определяют по [5].

8.3.2 Дополнительные внешние фильтры для промывочной жидкости

8.3.2.1 В процессе промывки могут потребоваться дополнительные фильтры, для того чтобы:

a) чувствительные элементы были защищены от попадания твердых частиц (например, во впускном трубопроводе для защиты насоса от загрязнений из гидробака); при этом учитывают влияние дополнительного перепада давления;

b) твердые частицы, вымытые из компонентов трубопровода, сразу же задерживались (например, на сливном участке трубопровода для предотвращения попадания твердых частиц в гидробак);

c) уменьшить время промывки.

8.3.2.2 По возможности используют фильтры для промывочной жидкости высокой производительности. Максимальный перепад давления на чистом фильтре должен составлять 5% значения, настроенного на перепускном клапане или индикаторе и рассчитанного с учетом действительной вязкости и максимального расхода промывочной жидкости.

8.4 Минимальное время промывки

8.4.1 Минимальное время промывки зависит от вместимости и сложности гидросистемы. Даже если пробы жидкости, взятые из гидросистемы, показывают, что требуемый уровень чистоты достигнут после короткого периода времени, промывка при турбулентном потоке должна быть продолжена.

Примечание — Продолжение промывки увеличивает вероятность удаления твердых частиц, которые могли осесть на стенках трубопровода.

где — расход промывочной жидкости, л/мин;

— объем гидросистемы, л.

9 Проверка окончательного уровня чистоты на соответствие требованиям

Окончательный уровень чистоты определяют по ИСО/ТС 16431 и документируют, перед тем как промывка может быть признана завершенной.

10 Заключение об идентификации (со ссылкой на настоящий стандарт)

В протоколах испытаний, каталогах и рекламных материалах для подтверждения соответствия требованиям настоящего стандарта приводят следующее заключение:

«Метод очистки трубопроводов собранной гидросистемы путем промывки соответствует ГОСТ Р ИСО 23309-2010».

Приложение А (справочное). Требования к уровню чистоты гидросистемы

А.1 Случаи, когда необходим высокий уровень чистоты гидросистемы

Если высокая степень надежности является определяющим фактором, то необходим высокий уровень чистоты гидросистемы, как и в тех случаях, когда в состав гидросистемы входят:

a) пропорциональные клапаны или сервоклапаны,

b) клапаны регулировки потока и понижения давления для небольших объемов жидкости, в частности при высоких перепадах давления и/или

c) гидромоторы или насосы, работающие при максимальных характеристиках производительности.

А.2 Случаи, когда необходим средний уровень чистоты гидросистемы

Требование к среднему уровню чистоты гидросистемы устанавливают, когда компоненты работают не в строгих условиях эксплуатации, согласованных между изготовителем и заказчиком, и когда общее время работы гидросистемы является относительно небольшим.

А.3 Уровни чистоты жидкости, которые соответствуют высокому и среднему уровням чистоты гидросистемы

Уровни чистоты жидкости, необходимые для достижения высокого и среднего уровней чистоты гидросистемы, приведены в таблице А.1.

Таблица А.1 -Уровни чистоты жидкости в работающей гидросистеме, необходимые для достижения высокого и среднего уровней чистоты гидросистемы

Уровень чистоты жидкости в соответствии с ИСО 4406

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector