Меню Рубрики

Установка расходомеров на реагент

Перед установкой расходомера.

Когда Ваш расходомер выбран и готов к установке, остается проверить только несколько важных моментов и важных параметров, чтобы убедиться, что Ваш расходомер будет правильно настроен и установлен, для того, чтобы избежать повреждения Вашего расходомера.

Повреждение расходомера могут вызвать:

• неправильный подбор расходомера по скорости потока,

• неправильный подбор расходомера по давлению в системе,

• неправильный подбор расходомера по температуре измеряемой жидкости и химической совместимости.

Так же важными факторами, которые могут повлиять на продолжительность работы расходомера, могут быть:

• наличие механических примесей,

• установка расходомера в небезопасной зоне.

Частые ошибки при установке:

• неправильная ориентация расходомера при установке;

правильная ориентация неправильная ориентация

• при установке в линию тяжелых расходомеров, необходимо предусмотреть дополнительный крепеж, чтобы снять нагрузку с мест технологического присоединения расходомера к трубопроводу;

• перед применением из трубопровода не был удален весь воздух, и жидкость была пущена сразу максимальным потоком;

• отсутствие фильтрации перед расходомером;

• в цепи между расходомером и контроллером отсутствует или используется неверно подобранный нагрузочный резистор.

При неправильной ориентации расходомера при установке, вес роторов будет давить на подшипники, а так же на стенки и/или основание измерительной камеры, вызывая износ. Кратковременный эффект неправильной ориентации расходомера при установке — потеря точности (зависящая от смазывающей способности измеряемой жидкости). Долгосрочный эффект: износ измерительных механизмов, уменьшенный срок службы расходомера. Жидкость может протекать через расходомер горизонтально или вертикально, но при любой установке необходимо убедиться, что оси шестерней горизонтальны. Убедиться в правильности установки легко — после установки крышка терминала или дисплей показывающего устройства расположены вертикально.

Направление потока.

Расходомеры с импульсным выходом учитывают измеряемую жидкость вне зависимости от направления ее прохождения. Механические расходомеры учитывают измеряемую жидкость только при прохождении жидкости в одном направлении, которое указано маркировкой на корпусе расходомера. В случае неправильной ориентации механического расходомера, из-за вращения шестерней в обратном направлении может быть поврежден как сам расходомер, так и механический сумматор.

Подключение к трубопроводу.

1. Чтобы избежать повреждения Вашего расходомера рекомендуется соблюдать следующие условия:

2. Производитель не рекомендует устанавливать расходомеры средних и больших потоков в трубопровод перед насосом («на разряжении»).

3. Давление, температура жидкости и окружающей среды должна оставаться в установленных безопасных пределах.

4. Рекомендуется установка запорного клапана перед расходомером.

5. Для вертикальных инсталляций: жидкость должна проходить через расходомер снизу вверх. При этом расходомер будет оставаться заполненным жидкостью, и в нем не будет скапливаться воздух.

6. Трубопровод должен быть устроен таким образом, чтобы расходомер всегда был заполнен жидкостью.

7. При установке расходомеров средних и высоких потоков (или расходомеров на высокое давление) необходимо обеспечить отсутствие нагрузки на места технологических присоединений расходомера к трубопроводу.

8. Не рекомендуются технические решения, при которых выходное отверстие расходомера одновременно является выходным отверстием системы (трубопровода), т.к. это ведет к снижению точности измерений.

9. Если Ваш расходомер установлен между двумя отсечными клапанами, необходимо установить клапан сброса давления, чтобы избежать критического повышения давления в случае изменения температуры.

10. Всегда важно иметь байпас, это позволит изолировать расходомер и фильтр от общей линии, что позволит обеспечить простой доступ к расходомеру и фильтру для их чистки и обслуживания.

11. Измеряемая расходомерами с овальными шестернями жидкость должна быть абсолютно чистой (размер частиц менее максимально допустимого для расходомера данной размерности).

Фильтрация и фильтры.

Твердые частицы могут попасть в систему различными путями, например:

— Пыль из негерметичных хранилищ измеряемой жидкости.

— Износ оборудования (насосы, миксеры) и системы перед расходомером.

Фильтр должен устанавливаться перед любым расходомером с овальными шестернями. Степень фильтрации должна быть не хуже:

— для расходомеров с проходным диаметром 1/8″-3/8″ (4-8 мм) 200 меш (75 мкм);

— для расходомеров с проходным диаметром 1/2″-2″ (15 -50 мм) 100 меш (150 мкм);

— для расходомеров с проходным диаметром 3″- 4″ (80 -100 мм) 40 меш (350 мкм).

Y — образный фильтр (фото справа) обычно является наиболее предпочтительным выбором, т.к. он легче, меньше, экономичнее и дает наименьшую потерю давления, по сравнению с другими типами фильтров.

Читайте также:  Установка amg выхлопа приора

Удаление воздуха:

Один из самых важных аспектов в работе расходомеров на овальных шестернях то — что расходомер измеряет все, что через него проходит: и жидкость и воздух (в т.ч. растворенный, в виде пузырей). Наличие в измеряемой жидкости воздуха ведет к искажению полученных данных. Пар и воздух, в том числе и растворенный, могут вызвать повреждение расходомера. В том случае, если в жидкости присутствует воздух, рекомендуется установка фильтра с воздухоотделителем. Воздухоотделитель всегда рекомендуется устанавливать перед расходомером с овальными шестернями. Фильтры-воздухоотделители способны улавливать большое количество воздуха, который находится в системе.

При измерении высоковязких жидкостей (> 100 cP), или когда измеряется жидкость с большим количеством растворенного воздуха, необходима установка большого воздухоудалителя перед расходомером, но сразу после большого бака воздухосепаратора, который даст время растворенному в жидкости воздуху, газу или пару выделиться, перед тем как измеряемая жидкость попадет в расходомер.

Процедура начала работы .

Основная причина повреждения расходомеров с овальными шестернями — это неправильный ввод в эксплуатацию и/или неправильный повторный ввод в эксплуатацию после долгого простоя:

— новая (или измененная) система обычно содержит большие объемы воздуха.

— в новой (или измененной) системе обычно содержится большое количество механических загрязнений (части уплотнений, металлическая пыль, ржавчина, окалина и т.п.)

Перед первым включением (повторным включением после длительного простоя или модификации системы) необходимо полностью промыть систему, чтобы обязательно удалить из нее весь воздух и механические примеси. В случае если Вы установили байпасную линию, Вы легко сможете изолировать расходомер и промыть систему, избежав повреждения расходомера. В том же случае если байпаса нет — рекомендуется демонтировать расходомер из линии и заменить его соответствующей трубой на время промывки системы.

При эксплуатации система рекомендуется периодическая проверка и очистка фильтра.

Обслуживание и чистка.

Так как расходомеры на овальных шестернях являются механическим измерительным устройством, со временем некоторые детали в разной степени могут быть подвержены износу. Для увеличения срока службы расходомера (-ов) рекомендуется периодически проводить осмотр и техническое обслуживание оборудования.

Степень износа деталей напрямую зависит от скорости потока измеряемой жидкости, ее плотности, вязкости, смазывающей способности, чистоты и времени постоянной работы расходомера.

До того как начать техническое обслуживание расходомера, убедитесь в нижеследующем:

— расходомер изолирован из линии, все сигналы тревоги и контроля отключены.

— расходомер отключен от сети питания.

— расходомер не находится под давлением, измеряемая жидкость слита из расходомера.

Периодическое техническое обслуживание рекомендуется осуществлять каждые 6-12 месяцев в зависимости от условий эксплуатации.

Факторы, уменьшающие интервалы обслуживания:

— частые или большие перепады температур.

— длинные периоды работы на режимах, близких к номинальному показателю (0,8-1,0 от максимального).

При установке расходомера в линию, в которой предусматривается температурная очистка линии (очистка линии острым паром) и/или очистка химическими реагентами без демонтажа и изоляции расходомера из линии, необходимо убедиться что:

1) Не будет превышен температурный режим, т.е. при обработке системы паром температура не будет повышаться больше чем на 10 °C в минуту, в противном случае будет поврежден геркон (сухой контакт).

2) При использовании химических реагентов необходимо убедиться, что материалы счетчика совместимы с данным химическим реагентом и он не вызовет повреждение расходомера.

Каждый расходомер калибруется на фабрике и снабжен заводским сертификатом калибровки, в котором указано количество импульсов на единицу объема (для импульсных расходомеров) или погрешность (для механических расходомеров). Калибровка на фабрике выполняется методом «Master meter» (калибровка при помощи специального высокоточного «мастер- расходомера») с использованием калибровочной дизельной жидкости Кастрол 4113. При измерении жидкостей со схожими параметрами по смазывающей способности и вязкости (3-100 cP) и калибровочного коэффициента фабрики — отклонений в измерениях не будет. Для других жидкостей рекомендуется провести полевую калибровку на той жидкости, которую планируется измерять.

При любой полевой калибровке необходимо помнить о следующем:

— плохо организованная процедура калибровки и/или использование неточно оттарированного контрольного сосуда приведет к получению неверных результатов и, как следствие, ухудшит точность работы расходомера.

Читайте также:  Установка помех спутниковой тарелке

— чтобы снизить влияние возрастания и уменьшения потока при начале и окончании проведения калибровки рекомендуется проводить процедуру полевой калибровки в течение не менее 2-3 минут.

Возможные способы стандартизации полевой калибровки:

— использование весов (весовой метод)- один из самых распространенных методов, однако этот метод может быть самым неточным. Весы должны быть точно (и желательно недавно) откалиброваны и иметь точную градуировку, чтобы достичь достаточной точности;

— «Мастер-расходомер» — один из самых распространенных способов калибровки на заводах и фабриках, предпочитаемый из-за достаточно высокой точности и практичности;

— калибровочный сосуд — наименее практичный, наиболее долгий, но и наиболее точный метод.

источник

Измерение маловязких загрязненных жидкостей расходомерами Дуалпульс

Часто встречающейся задачей является измерение расхода и подсчета прошедшего количества маловязких жидкостей на водной основе, сточных вод, загрязненных жидкостей, химически агрессивных, пищевых жидкостей, растворов удобрений, охлаждающих жидкостей и т.д. Как правило, такие измерения не требуют очень высокой точности, но связаны с измерением больших объемов.
Такого рода измерения можно проводить различными типами расходомеров: вода — отличный проводник электричества, значит можно использовать как электромагнитный способ измерения, так и ультразвуковой или механический. Проведем небольшой сравнительный анализ по всем вышеуказанным типам измерения.

1). Механические расходомеры.

Так как вода обладает достаточно низкой смазывающей способностью, высокой коррозионной активностью, малой вязкостью, то далеко не все типы механических проточных расходомеров пригодны для такого измерения. Расходомеры, изготовленные из латуни или алюминия, достаточно быстро окисляются и коррозируют, поэтому непригодны для данных целей. Возможно применение только расходомеров со специальным покрытием поверхностей, из нержавеющей стали или изготовленных из пластмассы.

Очевидно, что расходомеры серии DP становятся привлекательными по соотношению цена-качество при расходах свыше 60-80 м3/час. К дополнительным преимуществам данного типа расходомеров можно отнести то, что данный тип расходомеров можно использовать на широком диапазоне диаметров труб (для DP490 – от 40 мм до 900 мм, а для DP520 – от 50 мм до 2000 мм), что перекрывает диапазон расходов от 900 литров до нескольких десятков тысяч тонн/час и делает их сопоставимыми по универсальности применения с электромагнитными или ультразвуковыми расходомерами с наружными электродами. Уникальная измерительная головка и форма лопастей обеспечивают линейность измерений ±1,5% в диапазоне 0,3-10 м/сек. Также для расходомеров DP520 есть функция «горячей врезки», т.е. установки расходомера на трубу без остановки техпроцесса.
Ряд врезных лопастных преобразователей потока (расходомеров) Dualpulse сочетает проверенный метод измерения скорости потока маловязких жидкостей с современными конструктивными материалами. Эти расходомеры имеют как импульсный, так и токовый 4-20мА выходы, опционально оснащаются квадратурным выходом, позволяющим измерять расход в двух направлениях (прямом и обратном) одним прибором. Это обеспечивает недорогое и высокоэффективное измерение потоков широкого ряда маловязких жидкостей. Надежная конструкция с корпусом из нержавеющей стали, тефлоновым подшипником, пропитанным графитом и ротором из химустойчивого поливинилденфторида обеспечивает долговечность прибора.
Каждый из расходомеров штатно комплектуется двумя независимыми выходами:
1. Выход с прямоугольными импульсами напряжения 1,5V х 10 μсек.
2. Выход на датчике Холла (NPN с открытым коллектором).
Врезные расходомеры устанавливаются с измерительной головкой, заглубленной на 1/8 диаметра трубы, и отличаются очень малым падением давления. Они не требуют внешнего источника питания, когда используется с сумматорами ДАРКОНТ, в то же время такие опции, как высокотемпературная и немагнитная модели требуют внешнее питание.
Особенности:
• Степень защиты IP68 (NEMA6), погружная , выполненная из стали 316SS конструкция;
• Невысокая стоимость эксплуатации, широкий диапазон измеряемых потоков;
• Устойчивая и компактная конструкция;
• Искробезопасные версии для опасных зон;
• Встроенные или вынесенные предусилители и индикаторные приборы;
• DP525 версия пригодна для врезки без остановки работы;
• Возможность измерения двунаправленного потока.
В то же время расходомеры Dualpulse Trimec предъявляют определенные требования к месту установки в трубопровод: расстояние не менее 10 D (оптимально 25 D) перед расходомером и 5D (оптимально 10D) по ходу течения жидкости, где D- диаметр трубопровода. Расстояния до элементов трубопроводной арматуры, создающих помеху потоку (вентили, клапаны, тройники и т.д.) должно быть не меньше, чем вышеуказанные минимальные значения.
Исходя из приведенных особенностей лопастных расходомеров жидкости Дарконт серии DP, наиболее типичными областями их применения являются: горячее, холодное водоснабжение, системы пожаротушения, тепловой мониторинг, распределение воды, обработка реагентами – хлорирование, опреснение, фильтрация на заводах, нагревательные и охлаждающие системы, измерение воды и конденсата в бойлерах, изготовление цемента, перекачка дизельного топлива, производство продуктов питания, бумаги, горнодобывающая промышленность и т.д.

Читайте также: 

источник

Компания KROHNE предлагает Вашему вниманию расходомеры для измерения малых расходов метанола или ингибитора в Блоках дозирования реагента

18.06.2019 Компания KROHNE представляет Ротаметры серии H250 и DK37 — расходомеры с цельнометаллическим измерительным конусом и поплавком из нержавеющей стали и модульным конвертером M40 (для H250) или M8 (для DK37 и H250). Доступны как механические исполнения конвертеров с градуированной шкалой, так и версии с выходным сигналом 4. 20 мА+HART в 2-х проводном исполнении с опциональным ЖК-дисплеем и сумматором расхода (для конвертеров M40). Для применения в составе блоков дозирования компания KROHNE предлагает приборы в специальном исполнении на высокое давление до 40 МПа.

Ротаметры имеют небольшие монтажные размеры, простую и надежную конструкцию. Простота монтажа и подключения — преимущества, по достоинству оценены как при проектировании блоков дозирования, так и при их эксплуатации.

Отличительные особенности DK37:

• Для измерения объемного расхода жидкостей, газов и пара
• Погрешность измерений: ±2,5%
• Диапазон измерения: 10:1
• Условный диаметр: 6. 25 мм
• Рабочее давление измеряемой среды: до 13 МПа (опционально до 60 МПа)
• Рабочая температура измеряемой среды: −40. +200°C
• Наличие выходного сигнала 4…20 мА +HART
• Общепромышленное (не взрывозащищенное) и взрывозащищенное исполнение (Ex d или Ex ia)

Отличительные особенности H250:

• Для измерения объемного расхода жидкостей, газов и пара
• Погрешность измерений: ±1,6%
• Диапазон измерения: 100:1 (опционально)
• Условный диаметр: 15. 100 мм
• Рабочее давление измеряемой среды: до 40 МПа (опционально 109 МПа)
• Рабочая температура измеряемой среды: −200. +300°C (опционально до 400°C)
• Наличие выходного сигнала 4. 20 мА+HART, Profibus PA, FOUNDATION Fieldbus.
• Общепромышленное (не взрывозащищенное) и взрывозащищенное исполнение (Ex d или Ex ia)

Ротаметры H250 хорошо зарекомендовали себя в составе блочных установок СРПИ (cистемы распределения подачи ингибитора), на объектах добычи газа в заполярном регионе. В качестве ингибитора гидратообразования применялся метанол с рабочим давлением в 22,5 МПа и диапазоном измерения от 0,003 до 0,3 м3/ч, для данного случая изготавливался ротаметр H250 DN15 PN250 спец.исполнения со
шкалой 100:1.

Компания KROHNE представляет массовый расходомер OPTIMASS 3400 с Z-образной одинарной измерительной трубкой, прекрасно подходящий для измерения малых расходов с высокой точностью. Данный прибор измерения позволяет измерять не только массовый расход, но и такие параметры как плотность, температура и объемный расход. В зависимости от типоразмера, массовый расходомер OPTIMASS 3400 способен измерять расход в диапазоне от 0,3 до 450 кг/ч. Расходомер имеет небольшие габариты и возможность резьбового подсоединения к трубопроводу подачи метанола или ингибитора.

В 2018 г. ООО «КРОНЕ Инжиниринг» выполнила поставку массовых расходомеров OPTIMASS 3400 S04 PN160 для применения в составе блока дозирования реагента на объектах добычи газа Харампурского месторождения. Основной задачей заказчика было измерение не только расхода метанола, но и измерение его плотности с высокой точностью.

Отличительные особенности OPTIMASS 3400:

• Расходомер-счетчик массовый для измерения массового расхода жидкостей и газов и температуры
• Погрешность измерений массового расхода жидкостей:: ±0,1%
• Погрешность измерений массового расхода газа:: ±0,5%
• Погрешность измерений плотности: ±0,5%
• Диапазон измерения: 0,3…450 кг/ч
• Рабочее давление измеряемой среды: до 30 МПа
• Рабочая температура измеряемой среды: −40. +150°C ; −50. +150°C (раздельная версия)
• Выходной сигнал: 4. 20+HART, FOUNDATION Fieldbus, Profibus PA/DP, Modbus, PROFINET
• Внутренний диаметр измерительной трубы: от 1,2 (S1), 2,6 мм (S3), 4,0 мм (S4)
• Общепромышленное (не взрывозащищенное) и взрывозащищенное исполнение (Ex d или Ex ia)

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector