Меню Рубрики

Установка узла учета газа это текущий ремонт

Регламент работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту объектов СУГ

1. Распределительные сети СУГ.

  • надзор за состоянием газопроводов путем обхода трасс: проверять (визуально) их целостность, состояние окраски и креплений, выявлять сплющивание и недопустимые прогибы труб, перемещения газопроводов за пределы креплений;
  • осмотр: отсутствие деформаций грунта в месте выхода газопровода из земли; состояние защитного футляра, компенсатора; состояние контрольного отверстия на футляре для проверки загазованности (при необходимости выполнить его прочистку); состояние неразъемного соединения полиэтилен-сталь, если конструкцией газового ввода предусмотрен колпак с отверстием; состояние окраски надземной части ввода и герметизацию футляра в месте его прохождения через наружную конструкцию здания;
  • проверка герметичности арматуры и соединений;
  • проверка наличия газа в подвалах, колодцах, коллекторах, камерах, контрольных трубках и других сооружениях;
  • контроль за давлением газа — 1 раз в год.
  • устранение провеса (прогиба) газопроводов;
  • ремонт или замена креплений газопровода, устранение повреждений опор;
  • окраска газопроводов и арматуры (по мере необходимости);
  • ремонт и замена компенсаторов;
  • очистка арматуры и компенсаторов от грязи и ржавчины;
  • восстановление или замена настенных знаков;
  • проверка герметичности всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений прибором или мыльной эмульсией;
  • устранение утечек газа из арматуры, вварка катушек;
  • устранение закупорок газопровода и арматуры;
  • устранение механических повреждений (не сопровождающихся выходом газа) труб газопровода;
  • устранение утечек газа из газопроводов;
  • восстановление обвалования наземных газопроводов, засыпка подземного газопровода до проектных отметок в случае размыва, эрозии, оползней грунта;
  • устранение перекосов, оседаний и других неисправностей коверов крышек газовых колодцев, оголовков стояков конденсатосборников и гидрозатворов;
  • ремонт отдельных мест повреждений изоляционных покрытий газопроводов;
  • замена коверов и контрольных трубок (при необходимости);
  • восстановление постели подводных переходов, футеровки труб, засыпка размытых участков прокладки газопроводов и восстановление пригрузов;
  • очистка газовых колодцев от грязи, воды и посторонних предметов, проверка и закрепление лестниц и скоб, восстановление отдельных мест кирпичной кладки и штукатурки, заделка выбоин горловин, восстановление отмостки и гидроизоляции колодцев.

2. Запорная арматура.

2.1. Техническое обслуживание:

  • очистка от грязи и ржавчины;
  • внешний осмотр для выявления перекосов, раковин, трещин, коррозии и других дефектов;
  • проверка герметичности сварных, резьбовых, фланцевых соединений и сальниковых уплотнений специальными приборами (газоиндикаторами или газоанализаторами);
  • устранение утечек во фланцевых соединениях подтягиванием болтов или сменой прокладок, очистку фланцев перед установкой новых прокладок;
  • устранение утечки газа в сальниках подтягиванием сальника или сменой сальниковой набивки. При подтягивании сальника натяжение нажимной буксы накидными болтами должно производиться равномерно. Односторонняя перетяжка болтов может вызвать надлом фланца буксы. Необходимо следить за тем, чтобы сальник не был сильно затянут, так как это может привести к изгибу шпинделя и выходу задвижки из строя;
  • разгон червяка у задвижек и, при необходимости, его смазка (не допуская полного перекрытия газопровода);
  • проверка работоспособности приводного устройства задвижек.
  • устранение дефектов, выявленных при техническом обслуживании;
  • замена износившихся и поврежденных крепежных болтов (при замене болтов следует соблюдать порядок попарной замены диаметрально противоположных болтов соединения);
  • ремонт приводного устройства задвижек;
  • окраска газовой арматуры (при необходимости).

3. ГУ СУГ.

3.1. Техническое обслуживание:

  • проведение внешних осмотров технического состояния резервуарных установок одновременно с обходом газопроводов;
  • очистка территории и оборудования резервуарной установки от пыли, грязи, снега;
  • отключение от потребителей одной из групп резервуарной установки для проведения технического обслуживания (ремонта);
  • проверка уровня газа в каждом резервуаре путем поочередного кратковременного открытия вентилей уровнемерных трубок до выхода жидкой фазы;
  • выявление и устранение утечек в арматуре, в обвязке редукционных головок и в обвязке резервуаров (не реже одного раза в месяц);
  • проверка газоанализатором контрольных трубок на трубопроводе нижней обвязки жидкой фазы резервуаров для выявления утечек газа;
  • наблюдение за состоянием и окраской трубопроводов, кожухов и ограждений резервуарной установки, проверка наличия и исправности запоров на дверцах кожухов и ограждений, наличия предупредительных надписей, состояния подъездных путей;
  • проверка сроков технического переосвидетельствования резервуаров;
  • проверка исправности резьбы на штуцерах патрубков для присоединения рукавов при сливе сжиженного газа из автоцистерн, наличия заглушек на штуцерах;
  • контроль манометром за давлением газа в газопроводе после регулятора давления, и при необходимости настройка его на номинальное значение;
  • проверка исправности и параметров настройки регуляторов давления и предохранительных клапанов не реже 1 раза в 3 месяца;
  • проверка параметров настройки пружинных предохранительных клапанов подземных резервуаров и их регулировка не реже одного раза в год.
  • перенабивка сальников на вентилях и смазка пробковых кранов, проверка плавности хода открывания и плотности закрытия всех отключающих устройств, герметичности резьбовых, фланцевых, сварных соединений;
  • разборка регулятора давления (после освобождения газопровода от газа и установки заглушки), осмотр мембран, клапанов, пружин, рычажного механизма, сборка и настройка регулятора на заданный режим работы, включая настройку сбросного предохранительного клапана, встроенного в регулятор;
  • ревизия предохранительного запорного клапана с последующей настройкой и проверкой его работы;
  • замена пружинного манометра манометром, прошедшим государственную проверку;
  • ревизия пружинного предохранительного клапана, установленного на резервуаре, с настройкой и регулировкой его на стенде; вместо снимаемого для ревизии или ремонта предохранительного клапана должен ставиться исправный предохранительный клапан, установка на его место заглушки запрещается;
  • ремонт и окраска при необходимости оград, защитных кожухов редукционных головок, предупредительных надписей;
  • текущий ремонт оборудования головок резервуарных установок с разборкой регулирующей, предохранительной и запорной арматуры — не реже одного раза в год.
Читайте также:  Установка счетов учета в регистрах

4. Установки ЭХЗ.

4.1. Техническое обслуживание катодных установок:

  • проверка состояния контура защитного заземления (повторного заземления нулевого провода) и питающих линий. Внешним осмотром проверяется надежность видимого контакта проводника заземления с корпусом электрозащитной установки, отсутствие обрыва питающих проводов на опоре воздушной линии и надежность контакта нулевого провода с корпусом электрозащитной установки;
  • осмотр состояния всех элементов оборудования катодной защиты с целью установления исправности предохранителей, надежности контактов, отсутствия следов перегревов и подгаров;
  • очистка оборудования и контактных устройств от пыли, грязи, снега, проверку наличия и соответствия привязочных знаков, состояния коверов и колодцев контактных устройств;
  • измерение напряжения, величины тока на выходе преобразователя, потенциала на защищаемом газопроводе в точке подключения при включенной и отключенной установки электрохимической защиты. В случае несоответствия параметров электрозащитной установки данным пусконаладки следует произвести регулировку ее режима работы;
  • внесение соответствующих записей в эксплуатационном журнале.

4.2. Техническое обслуживание протекторных установок:

  • измерение потенциала протектора относительно земли при отключенном протекторе;
  • измерение потенциала «газопровод-земля» при включенном и отключенном протекторе;
  • измерение величины тока в цепи «протектор — защищаемое сооружение».

4.3. Техническое обслуживание изолирующих фланцевых соединений:

  • работы по очистке фланцев от пыли и грязи,
  • измерении разности потенциалов «газопровод-земля» до и после фланца, падение напряжения на фланце. В зоне влияния блуждающих токов измерение разности потенциалов «газопровод-земля» до и после фланца следует производить синхронно.
  • все виды работ по техническому осмотру с проверкой эффективности работы;
  • измерение сопротивления изоляции токоведущих частей;
  • ремонт выпрямителя и других элементов схемы;
  • устранение обрывов дренажных линий. При текущем ремонте оборудования ЭХЗ рекомендуется проводить его полную ревизию в условиях мастерских. На время ревизии оборудования ЭХЗ необходимо обеспечить защиту газопровода установкой оборудования из подменного фонда.

5. Узлы учета расхода газа.

5.1. Техническое обслуживание узлов учета расхода газа:

  • проверка наличия пломб на запорном устройстве байпаса счетчиков и их счетных механизмах, на запорном устройстве продувочного трубопровода перед узлом;
  • проверка герметичности импульсных трубок средств учета расхода газа с расходомерами переменного перепада давления;
  • проверка возвращения стрелки измерительного прибора на нуль при отсутствии расхода;
  • контроль уровня заправки маслом счетчика — не реже 1 раза в неделю;
  • смазка счетного механизма и заливка масла в местах расположения отверстий-масленок;
  • промывка счетчика при резком возрастании или колебании перепада или стука в счетчике (по мере необходимости);
  • замена масла в передаточном механизме после промывки камер ротационного счетчика, шестерен бензином или керосином — не реже 1 раза в 3 месяца.

6. Испаритель.

  • проверка внешним осмотром технического состояния оборудования испарителя;
  • очистка шкафа, вентиляционных отверстий от пыли, грязи, снега;
  • выявление и устранение утечек в арматуре, в обвязке трубопроводов, в испарителе (не реже одного раза в месяц);
  • наблюдение за состоянием и окраской трубопроводов, шкафа, проверка наличия и исправности запоров на дверцах шкафа;
  • проверка жидкостного отсекателя;
  • контроль и чистка (при необходимости) фильтра, грязеуловителя, электромагнитного клапана;
  • проверка исправности и параметров настройки регуляторной группы и предохранительного клапана не реже 1 раза в 3 месяца;
  • проверка работы электрооборудования.
  • проверка плавности хода открывания и плотности закрытия всех отключающих устройств, герметичности резьбовых, фланцевых, сварных соединений, смазка резьбовых соединений, перенабивка сальниковых уплотнений;
  • разборка регуляторной группы (после освобождения газопровода от газа и установки заглушки), осмотр мембран, клапанов, пружин, рычажных механизмов, сборка и настройка на заданный режим работы;
  • ревизия предохранительного клапана перед испарителем с последующей настройкой и проверкой его работы;
  • замена манометра на манометр, прошедший государственную проверку;
  • проверка элементов, работающих под давлением;
  • проверка работы термостата, при необходимости — его замена;
  • осмотр, частичная разборка оборудования и ремонт с заменой быстроизнашивающихся частей и деталей.

div > .uk-panel’>» data-uk-grid-margin>

источник

Является ли капитальным ремонтом установка прибора учета?

Нет установка прибора учета не относится к капитальному ремонту Спасибо за ваше обращение на наш сайт удачи вам и всего хорошего.

Читайте также:  Закладное устройство для установки приборов что

Нет, установка прибора учета не может являться капитальным ремонтом. Это отдельная статья расходов, которая подлежит оплате за счет иных средств.

Установка прибора учета к капитальному ремонту не относится, в данном случае это совсем другое действие никак не связанное с кап ремонтом.

Постановление Госстроя РФ от 27.09.2003 N 170 «Об утверждении Правил и норм технической эксплуатации жилищного фонда» (Зарегистрировано в Минюсте РФ 15.10.2003 N 5176)

При капитальном ремонте следует производить комплексное устранение неисправностей всех изношенных элементов здания и оборудования, смену, восстановление или замену их на более долговечные и экономичные, улучшение эксплуатационных показателей жилищного фонда, осуществление технически возможной и экономически целесообразной модернизации жилых зданий с установкой приборов учета тепла, воды, газа, электроэнергии и обеспечения рационального энергопотребления. Примерный перечень работ, проводящихся за счет средств, предназначенных на капитальный ремонт жилищного фонда, приведен в приложении N 8.

Согласно п.2 ст.166 ЖК РФ Нормативным правовым актом субъекта Российской Федерации перечень услуг и (или) работ по капитальному ремонту общего имущества в многоквартирном доме, финансируемых за счет средств фонда капитального ремонта, размер которых сформирован исходя из минимального размера взноса на капитальный ремонт, установленного нормативным правовым актом субъекта Российской Федерации, может быть дополнен услугами и (или) работами по утеплению фасада, переустройству невентилируемой крыши на вентилируемую крышу, устройству выходов на кровлю, установке коллективных (общедомовых) приборов учета потребления ресурсов, необходимых для предоставления коммунальных услуг, и узлов управления и регулирования потребления этих ресурсов (тепловой энергии, горячей и холодной воды, электрической энергии, газа) и другими видами услуг и (или) работ.

Таким образом, Вам необходимо выяснить, имеется ли в Вашем регионе правовой акт, позволяющий использовать средства капитального ремонта на установку общедомовых приборов учета. Необходимо уточнить данный вопрос в жилищном отделе областной администрации

С уважением, Наталия Агапитова.

Юлия Александровна! Если это коллективные (общедомовые) приборы учета потребления ресурсов, необходимых для предоставления коммунальных услуг, то их установка является часть капитального ремонта.

источник

Узлы учета газа: требования, ГОСТ, установка, преимущества

КОММЕРЧЕСКИЙ УЧЕТ ГАЗА, МЕТОДИКИ ИЗМЕРЕНИЙ

Коммерческий учет газа регламентируется целым рядом технологических требований, имеющих статус юридических норм. Поэтому метрологические службы предприятий должны осуществлять учет расхода газа и газовых смесей, строго придерживаясь нормативной документации.

Непосредственное измерение расхода газа проводятся по трем основным параметрам: расход в рабочих условиях, абсолютное давление и температура.

Далее вычисляется расход (объем) газа, приведенный к стандартным условиям: Рабс=0,101325 Мпа, Тс=20℃.

Расход газа, приведенный к стандартным условиям – это окончательный показатель, который потом используется в расчетах между потребителем и поставщиком, а также при учете потребляемых энергоресурсов при бережливом производстве.

ЧТО ТАКОЕ УЗЕЛ УЧЕТА ГАЗА, ПРИНЦИП РАБОТЫ И СОСТАВ

Измерить все показатели и рассчитать расход газа, приведенный к стандартным условиям, позволяют УУГ.

УУГ – это комплексы учета газа, принцип работы которых заключается в следующем. В процессе работы измеряется расход, давление, температура газа и газовых смесей, после чего данные приводятся к стандартным условиям. Полученное значение выводится на дисплей вычислителя и передается на АРМ по цифровым каналам связи

Состав узла учета газа на примере «ЭМИС»-Эско 2210»

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К УЗЛАМ УЧЕТА

Узел измерения расхода газа должен отвечать основным требованиям:

  • давать высокую точность измерений в широком диапазоне изменения физических величин;
  • обладать высокой надёжностью, в том числе при низких температурах окружающей среды;
  • стабильно работать на протяжении всего межповерочного периода;
  • архивировать и передавать полученные данные;
  • быть простым в обслуживании.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УЗЛОВ «ЭМИС», ПРЕИМУЩЕСТВА

Все сказанное выше в полной мере относится к продуктам «ЭМИС» — Эско 2210» и «ЭМИС» — Эско 2230». Данные измерительные комплексы для учета газа надежны и просты в обслуживании и внесены в единый государственный реестр средств измерения (№ 48574-11 и № 60577-15).

Остановимся подробнее на их технических характеристиках и ключевых особенностях.

«ЭМИС»-Эско 2210» может поставляться во взрывозащищенном исполнении уровня Еxi, наряду с Exib и Exd.

Состав комплекса «ЭМИС» — Эско 2210»

Состав комплекса «ЭМИС» — Эско 2230»

Представленные в данном обзоре узлы учета выпускаются на базе вихревых расходомеров «ЭМИС»-ВИХРЬ-200», которые характеризуются высокой метрологической стабильностью измерений, универсальностью и простотой обслуживания. Важным преимуществом этого типа расходомеров является нечувствительность к пневмоударам и возможность работы на загрязненных газах, в отличие от камерных счетчиков.

Благодаря способности сенсора и проточной части расходомера к самоочищению, его можно эксплуатировать в среде, содержащей включения парафина, который осаждается на трубопроводе и на чувствительных элементах контрольно-измерительных приборов.

Читайте также:  Установка коммерческих узлов учета тепловой энергии

В 2019 году в серийное производство запущен «ЭМИС»-ВИХРЬ 200» с двухпроводной схемой подключения. Новый вариант исполнения позволяет осуществлять питание и съем сигнала по токовой петле и защищает от переполюсовки. Кроме того присутствуют дополнительный частотно-импульсный выход с защитой от короткого замыкания и поддержкой спецификации NAMUR.

Также были внесены изменения в стандартной модификации расходомера:

  • Диапазон температуры окружающей и измеряемой сред расширился -60 градусов по Цельсию;
  • Реализовано исполнение без дополнительной погрешности по токовому выходу;
  • Увеличился предел давления измеряемой среды до 30 Мпа;
  • Появилась версия уровня взрывозащиты по цепи Exia, как для четырехпроводного, так и для двухпроводного исполнения.

Кроме того, вихревой расходомер «ЭМИС»-ВИХРЬ 200» успешно прошел все необходимые испытания и получил европейский сертификат на взрывозащищенное исполнение по «АTЕХ».

По умолчанию комплекс «ЭМИС»-Эско 2210» комплектуется высокоточными датчиками давления «ЭМИС»-БАР», которые отличаются долговременной стабильностью измерений и основной приведенной погрешностью до 0,04% от шкалы (при спецзаказе).

Отметим, что комплексы, в состав которых входит прибор для измерения давления, сейчас можно приобрести с расширенной гарантией до 3 лет.

При этом, по желанию заказчика комплекс учета может быть укомплектован преобразователями давления других производителей, внесенных в Госреестр средств измерения и имеющих основную приведенную погрешность измерения давления не хуже 0,5 %, в том числе «Метран-150», «АИР-10», «АИР-20», «APZ 3420» и другими.

Тем не менее, на сегодняшний день перечень контроллеров, указанных в описании типа СИ на комплекс «ЭМИС»-Эско 2210», является закрытым. В него входят вычислители «ТЭКОН-19» и «УВП-280». Однако, в краткосрочном периоде данный список будет расширен следующими вычислителями: тепло-энергоконтроллером «ИМ»-2300» (производства ФГУП «ОКБ «Маяк»), тепловычислителем «СПТ» и газовыми корректорами «СПГ» (производства АО «НПФ «Логика»). Также будет добавлена возможность комплектации датчиками температуры с унифицированным выходным сигналом

В комплект монтажных частей узла учета входят:

  • КМЧ для расходомера ЭВ-200.КМЧ;
  • Клапанный блок БКН-1-08;
  • Бобышка для монтажа датчика давления ЭМИС – ВЕКТА 1130;
  • Устройство для отбора давления ЭМИС – ВЕКТА 1120;
  • Защитная гильза ЭМИС – ВЕКТА 1300;
  • Бобышка для монтажа датчика температуры ЭМИС – ВЕКТА 1330;

Все комплексы учета по желанию заказчика могут поставляться с комплектом монтажных частей и дополнительным оборудованием:

  • Устройствами связи;
  • Барьерами искрозащиты;
  • Соединительным кабелем;
  • Блоками питания;
  • Монтажным шкафом и трубным шкафом;
  • Системами контроля загазованности, обнаружения пожара и т.д;
  • Рамой;
  • Отопителями;
  • Вытяжкой;
  • Фильтрами и системой их контроля;
  • Газоанализаторами;
  • Иным оборудованием, не вносящим дополнительную погрешность в точность измерений.

Комплексы «ЭМИС»-Эско» могут входить, как средства измерения, в состав блочно-шкафных узлов учета. При заказе такого узла учета потребитель получает готовое единое техническое решение. На месте эксплуатации его достаточно подсоединить к трубопроводу, сетям электропитания и сбора данных. При этом все разрешительные документы, рабочая и конструкторская документация, а также ШПР и ПНР, гарантийное и постгарантийное обслуживание будут от одного производителя

Основные преимущества комплексов:

  • универсальность узла учета за счет широкого типоразмерного ряда и диапазона температуры измеряемых сред;
  • готовые проектные и типовые решения для широкого перечня технологических процессов;
  • комплекс является аттестованным и сертифицированным средством измерения с возможностью замены компонентов, входящих в состав СИ;
  • предоставление РКД для подготовки проекта;
  • поверка узла учета газа расчетным методом с межповерочным интервалом 4 года;

Комплексы учёта газа поставляются в различные отрасли промышленности, предприятия нефтегазового сектора и сельского хозяйства. Они обеспечивают бесперебойную работу ТЭЦ, ГРЭС и многочисленных котельных. Например, в количестве 40 штук был поставлен узел учета газа для котельных в Алматы для создания диспетчерского центра по мониторингу всех котельных города. Продукция получила положительные характеристики от таких компаний, как «Газпром», «Башнефть», «ЛУКОЙЛ», «Роснефть» и других

Потребители в своих отзывах отмечают, что комплексы учета отвечают всем заявленным параметрам и являются оптимальным выбором по качеству и цене. Оказываемая дистанционная поддержка и оперативный выезд специалистов для шеф-монтажа и пуско-наладочных работ стали дополнительным преимуществом сотрудничества

Подробности по вариантам комплектации, ценам и условиям поставки Вы можете узнать, заполнив опросный лист или направив запрос на почту sales@emis-kip.ru.

Благодаря широкой номенклатуре первичных измерительных преобразователей и вычислителей, входящих в измерительные комплексы, с помощью узлов учета «ЭМИС» — Эско» можно решать практически любой спектр задач по учету газа и газовых смесей.

Если у вас остались вопросы по работе узлов учета газа, вы можете задать их инженерам компании

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector