Меню Рубрики

Установка в машинных тисках

Методы базирования и закрепления заготовок

Обрабатываемые строганием заготовки базируются и закрепляются:

  • 1) на столе стайка с помощью универсальных крепежных элементов;
  • 2) в машинных тисках;
  • 3) па угольниках и призмах;
  • 4) па магнитных плитах;
  • 5) па поворотных столах.

На рис. 1.15 показаны схемы установки заготовок с плоскими технологическими базами непосредственно на столе станка. Для ориентации и закрепления используются опорные и зажимные колодки, а также прихваты. Эти нормализованные узлы показаны па рис. 1.16 и 1.17. При базировании и закреплении па столе стайка

Рис. 1.15. Схема установки (базирования и закрепления) заготовок с плоскими технологическими базами непосредственно на столе станка: а — закрепление прихватами; 6 — закрепление винтами

Рис. 1.16. Нормализованные зажимные узлы, собираемые из нормализованных зажимных деталей: а — винтовые прихваты; б, в — клиповые зажимы; г — винтовые зажимы

Рис. 1.17. Клиновые прижимы для поперечного крепления заготовок

высоких и неустойчивых заготовок, особенно со свисающими концами, для создания дополнительных опор применяются раздвижные (распорные) винты (рис. 1.18) и домкраты (рис. 1.19).

Установка цилиндрических заготовок на столе станка изображена на рис. 1.20. Заготовки более сложной формы часто крепятся на угольнике 1 (рис. 1.21) при помощи струбцин или прихватов 2; угольники на столе станка — пазовыми болтами или прихватами.

Машинные тиски, которые применяются для базирования и закрепления заготовок на строгальном станке, показаны на рис. 1.22. Наиболее жесткими являются простые тиски. Поворотные тиски менее жесткие, но зато заготовку можно повернуть вокруг вертикальной оси на необходимый угол, значение которого отсчитывается по лимбу. Универсальные тиски позволяют поворачивать заготовку как вокруг вертикальной, так и вокруг горизонтальной оси.

Рис. 1.18. Распорные винты, которые изготавливают длиной: а — до 400 мм; б — от 400 до 2600 мм

Рис. 1.19. Винтовые домкраты:

а, б — простые; в, г — со сферическими самоустанавливающимися шайбами

Рис. 1.20. Базирование и закрепление заготовок цилиндрической формы:

а — при помощи прихватов: 1,2 — прихваты; 3,5 — подставки; 4 — обрабатываемая заготовка; 6 — при помощи упорных и прижимных колодок: 1 — упорная колодка; 2 — промежуточная планка; 3 — прижимная колодка; 4 — обрабатываемая заготовка; в — при помощи призм: 1,2 — призмы; 3 — подставка; 4 — прихваты; 5 — заготовка; г — па боковой поверхности стола: 1 — прихваты; 2 — заготовка, устанавливаемая в вертикальном

Рис. 1.21. Установка и крепление заготовок более сложной формы: а — на угольнике при помощи струбцин: 1 — угольник; 2 — струбцина; 3 — заготовка; б — на угольнике при помощи прихватов: 1 — угольник; 2 — прихваты; 3 — заготовка

Рис. 1.22. Машинные тиски: а — простые; б — поворотные; в — универсальные

Станочные тиски закрепляют на столе станка при помощи двух болтов, головки которых входят в Т-образные пазы стола. Проверка положения тисков на столе станка производится в продольном и поперечном направлениях, а также проверяется горизонтальное положение направляющих тисков и перпендикулярность неподвижной губки тисков к зеркалу стола. Если тиски поворотные или универсальные, то перед контролем шкалу (шкалы) устанавливают на нуль.

Для проверки продольного положения тисков в них короткой стороной закрепляется угольник, длинная сторона которого длиной не менее 300 мм должна быть направлена параллельно движению ползуна. В резцедержателе суппорта станка закрепляется чертилка (рис. 1.23, а) или индикатор (рис. 1.23, в). Чертилка (или индикатор) приводится в соприкосновение с линейкой в точке Л (рис. 1.23,

а), затем она поднимается вверх и перемещением ползуна переводится в точку Б. Если острие чертилки совпадает с ребром угольника, значит тиски установлены правильно. В противном случае

Рис. 1.23. Проверка положения станочных (машинных) тисков, установленных на столе станка:

а — проверка продольного положения; б — проверка поперечного положения; в — проверка продольного и поперечного положения при помощи индикатора; г — проверка горизонтального положения направляющих тисков; д — проверка правильности заготовок губками тисков

постукиванием поправляют положение тисков и повторяют проверку. Точность установки с помощью чертилки не превышает 0,15 мм. С помощью индикатора можно установить тиски с погрешностью 0,02 мм на длине 300 мм.

Проверка поперечного положения тисков (рис. 1.23, б) производится так же, как и продольного, только угольник закрепляется в тисках длинной стороной. Проверка горизонтального положения направляющих тисков проводится при помощи точного призматического бруска и индикатора (рис. 1.23, г). Перемещение настроенного на ноль индикатора по бруску осуществляется перемещением стола. Отклонение от горизонтальности нс должно превышать 0,02 мм. Проверка проводится возле неподвижной и подвижной губок тисков. В случае необходимости горизонтальность тисков регулируется прокладками.

Рис. 1.24. Установка и проверка положения заготовки в тисках при помощи рейсмаса по разметке

Рис. 1.25. Установка заготовки с ориентацией по направляющим тисков: 1,3 — клинья; 2 — заготовка;

Схема проверки перпендикулярности неподвижной губки тисков показана па рис. 1.23, д. При перемещении ползуна с индикатором вдоль длинной стороны угольника отклонение от перпендикулярности не должно превышать 0,03 мм на длине 300 мм.

Заготовку в тисках можно устанавливать выверкой (в основном по разметке, см. рис. 1.24) или сопряжением. В последнем случае технологической базой может быть обработанная ранее плоскость, обращенная при установке к направляющим тисков (рис. 1.25) или к неподвижной губке (рис. 1.26). Для установки относительно невысоких заготовок па направляющие кладут подкладку 4 (рис. 1.25). Заготовку 2 зажимают губками тисков через клинья 1 и 3. Если заготовка ориентируется неподвижной губкой, то рекомендуется силу зажима от подвижной губки передавать заготовке 1 через цилиндрическую прокладку 2 (рис. 1.26).

Рис. 1.26. Установка заготовки с ориентацией по неподвижной губке:

1 — заготовка; 2 — прокладка

Рис. 1.27. Установка и закрепление в тисках призматического бруска для обработки под углом (3:

При установке заготовок в тисках обычно возникает ее вертикальное смещение, причиной которого является несоосность зажимного винта и зажимающей силы, а также необходимые зазоры в направляющих подвижной губки. Плотное прилегание технологической базы заготовки к подкладке или направляющим тисков обеспечивается постукиванием медным молотком перед окончательным закреплением.

Если нужно обработать плоскость бруска под углом (3 к технологической базе, применяют угловые прокладки (рис. 1.27). Угол а должен быть равен углу (3.

В табл. 1.3 показана зависимость погрешности установки заготовки от способа ее реализации.

Погрешности установки заготовки на размер

источник

УСТАНОВКА, ВЫВЕРКА И ЗАКРЕПЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК НА ПОПЕРЕЧНО-СТРОГАЛЬНЫХ СТАНКАХ

Установка заготовок в машинных тисках

При обработке на поперечно-строгальных станках небольших заготовок их закрепляют в машинных тисках. Перед установкой и закреплением заготовок в тисках необходимо проверить положение самих тисков на столе стайка. Виды и методы проверки правильности установки тисков на столе приведены в табл. 12.1.

Читайте также:  Установка интернета на предприятии

Виды и методы проверки установки тисков на столе поперечно-

Заготовки, подлежащие закреплению и дальнейшей обработке, могут иметь необработанные или частично обработанные поверхности. В первом случае закрепление заготовок производится непосредственно в губках тисков, во втором на губки тисков накладывают предохранительные пластины из мягкого металла (медь, свинец, цинк) для предотвращения повреждения обработанных поверхностей заготовки.

На рис. 12.1, а показана проверка установки обрабатываемой заготовки 1 в машинных тисках по предварительно выполненной разметке (по риске 2).

Правильность установки заготовки проверяют чертилкой 3> закрепленной в стойке. Острие чертилки устанавливают на уровне с риской. Передвигая вручную стойку вокруг заготовки, следят за совпадением риски с острием чертилки.

При правильной установке заготовки должно быть полное совпадение риски с острием чертилки. В противном случае нужно повернуть заготовку и добиться полного совпадения.

Установка заготовки, у которой предварительно обработаны нижняя плоскость и боковые пазы, показана на рис. 12.1, б. Правильность установки заготовки 1 можно проверить с помощью чертилки либо простого нутромера 4. В первом случае острие чертилки поворачивают вниз до соприкосновения с обработанной плоскостью, а затем, передвигая стойку вокруг заготовки по столу станка, следят за соприкосновением чертилки с плоскостью.

При проверке правильности установки детали нутромером измеряют расстояние от стола до ее нижней обработанной плоскости в одном из углов. Затем с этим размером сравнивают указанные расстояния в других угловых точках.

Рис. 12.1. Проверка установки заготовки в машинных тисках по предварительно выполненной разметке (а) и по ранее обработанной плоскости и боковым пазам (б):

1 — заготовка; 2 — риска; 3 — чертилка; 4 — простой нутромер

При закреплении в машинных тисках нежестких заготовок, например тонких листов, разводят губки тисков 1 (рис. 12.2, а), и на их направляющие помещают подкладку 5, на которую устанавливают заготовку 3. Зажим заготовки осуществляется с помощью стальных клиньев 2 и 4.

При обработке призматического бруска, у которого две смежные поверхности должны быть расположены под углом р (рис. 12.2, б), для его закрепления применяют угловые подкладки 6 и 7. Угол скоса со стороны подкладки а должен быть равен углу р.

Рис. 12.2. Закрепление в машинных тисках тонких заготовок (а) и призматического бруска иод углом (б):

1 — тиски; 2, 4 — клинья; 3 — заготовка; 5—7 — подкладки

источник

Конспект занятия по предмету Технологическое оборудование «Установка и закрепление заготовки в машинных тисках»

ГБПОУ МО «Луховицкий авиационный техникум»

Методическая разработка

урока теоретического обучения

по специальности 15.02.15 Технология металлообрабатывающего производства

по теме « Установка и закрепление заготовки в машинных тисках »

По дисциплине: Технологическое оборудование

Тема: «Установка и закрепление заготовки в машинных тисках»

Специальность: 15.02.15 «Технология металлообрабатывающего производства»

Преподаватель: Коптелов Алексей Михайлович

План занятия

учебной дисциплины Технологическое оборудование

Специальность 15.02.15 Технология металлообрабатывающего производства

Тема занятия « Установк а и закрепление заготовки в машинных тисках »

Ознакомление обучающихся с принципами установки и закрепления заготовок во время механической обработки для обеспечения необходимого качества обработки (сборки, контроля)

  • контроль ранее полученных знаний
  • углубление знаний материала урока за счёт реализации межпредметных знаний
  • ознакомление с основными элементами приспособлений, требованиям к ним и конструкцией приспособлений для разных групп станков
  • развивать познавательную активность и учебную самостоятельность;
  • умение классифицировать, выявлять связи, формулировать выводы;
  • развивать коммуникативные навыки при работе в группах
  • развивать познавательный интерес
  • способствовать становлению самостоятельно мыслящего профессионала.
  • формировать навыки самостоятельной работы.
  • создать условия для реальной самооценки учащихся, реализации его как личности

Формируемые компетенции:

ПК 2.1. — Выполнять обработку заготовок, деталей, на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных станках.

ОК 1 — Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2 — Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определённых руководителем.

ОК 3 — Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4 — Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5 – Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6 — Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7 – Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

В результате изучения данной темы обучающийся должен знать:

  • основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин;
  • наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;
  • устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов;
  • правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточной и шлифовальной группы;
  • назначение и правила применения режущего инструмента;
  • основные направления автоматизации производственных процессов.

Тип урока: комбинированный – изучение и первичное закрепление новых знаний.

Средства обучения: компьютер, экран, проектор, презентация PowerPoint с приложениями, видео-фрагменты

Ход занятия:

I . Вводное инструктирование

1. Организационная часть – 2 мин.

— Готовность обучающихся к занятию.

2. Проверка домашнего задания — 10 мин.

Индивидуальный опрос: «Основные сведения о фрезерных станках»

3. Вводная часть – 5 мин.

— Сообщение темы и целевая установка на занятие (Слайд 1)

— Актуализация опорных знаний (Вспоминаем основные сведения полученные в ходе изучения дисциплины).

1. Какого элемента нет в конструкции станка?

2. Сколько категорий фрезерных станков существует?

3. Какая станина лучше всего подходит для станка?

4. Какого вида фрезерных станков не бывает?

5. Каких фрез не бывает?

II . Основная часть занятия

  1. Изучение нового материала – 62 мин.

Машинные тиски очень удобны для закрепления заготовок. Они бывают различных размеров сообразно размерам станка, для которого предназначаются, и размерам заготовок.

На рис. 1 изображены машинные поворотные тиски, кото ­ рые крепят к столу фрезерного станка при помощи болтов, вхо ­ дящих в выемки плиты 2. На плите крепится поворотный корпус 1 тисков, закрепляемый в любом положении при помощи болта 3. Величину поворота корпуса 1 относительно плиты 2 опреде ­ ляют по шкале.

У тисков имеются неподвижная губка 4, подвижная губка 7, каленые планки 5 и 6 губок, прижимной винт 8 с квадратным концом 10, на который надевается рукоятка, направляющие 9, по которым перемещается подвижная губка 7.

Для закрепления деталей часто применяют машинные непо ­ воротные тиски, отличающиеся от описанных выше поворотных тем, что у них отсутствует плита 2. Они крепятся к столу станка при помощи болтов, входящих в выемки корпуса 1 тисков.

Для фрезерования плоскостей под углом (скосы) применяют универсальные тиски, которые могут поворачиваться не только вокруг вертикальной оси, как поворотные машинные тиски, но и вокруг горизонтальной оси. Такие тиски удобны для инструмен ­ тальных работ, но для обработки со снятием большой стружки не пригодны, так как не дают жесткого закрепления детали.

Читайте также:  Установка maya в линукс
Рис. 1. Машинные поворотные тиски ( слайд 2)

На рис. 2 изображены универсальные тиски для зажима ва ­ лов. В этих тисках установка вала производится при помощи призмы. Тиски можно располагать на столе фрезерного станка либо так, как показано на рис. 2, либо повернув их на 90°.

Эти тиски удобны тем, что годятся для станков как с гори ­ зонтальным, так и с вертикальным шпинделем.

Подлежащий обработке вал базируют цилиндрической по ­ верхностью на призму 5 и вращением маховичка 1 зажимают его между губками 3 и 6, поворачивающимися соответственно вокруг пальцев 2 и 7.

Призма 5 может быть освобождена, вынута из тисков и повер ­ нута другой стороной при необходимости зажать вал большего диаметра. Упор 4 служит для базирования вала по длине.

Рис. 2. Тиски для закрепле ­ ния валов ( слайд 3)

Машинные тиски по конструкции подразделяют на простые, поворотные и универсальные (рис. 3). Основным отличием поворотных тисков (рис. 3, б) от простых (рис. 3, а) является то, что верхняя часть тисков вместе с обрабатываемой заготовкой может быть повернута на требуемый угол. Универсальные тиски (рис. 3, в) могут поворачиваться не только в горизонтальной плоскости, но и в вертикальной. Их применяют при фрезеровании плоскостей, расположенных под углом к горизонтальной плоскости. Применяют также тиски, у которых подвижная губка может поворачиваться вокруг вертикальной оси (рис. 3, г). Такими тисками можно пользоваться без применения специальных подкладок при обработке деталей с наклонными опорными поверхностями. Тиски с эксцентриковым зажимом (рис. 3, д) применяют для быстрого и надежного закрепления сравнительно небольших заготовок.

Рис. 3. Типы машинных тисков ( слайд 4)

В настоящее время широко применяют машинные тиски с ручным быстродействующим пневматическим или гидравлическим приводом.

На рис. 4 показаны машинные тиски с ручным зажимом. Они представляют собой упрощенную модификацию пневматических машинных тисков с высокой степенью унификации (80%). Для питания гидропривода машинных гидрофицированных или пневматических тисков используется индивидуальная гидростанция типа ГМТ или пневмогидроусилитель типа ПМТ, работающий от заводской пневмосети. Применение специальных съемных губок и подкладок к машинным тискам приводит к значительному сокращению затрат времени на установку заготовок.

Рис. 4. Машинные тиски с ручным (пневматическим) управлением ( слайд 5)

На рис. 5 приведено несколько примеров конструкций сменных губок для закрепления заготовок (а — с наклонными плоскостями; б — обрабатываемых по наружным плоскостям и торцам; в, г — валов). Подобные губки можно изготовить при необходимости для любых обрабатываемых заготовок.

( слайд 6)

Гидравлические и пневмогидравлические тиски обеспечивают большую силу зажима, чем тиски с пневматическим приводом. На рис. 6 показаны гидравлические поворотные тиски, особенностью которых является одновременное перемещение обеих губок, обеспечивающее самоцентрирование детали.

Рис. 6. Гидравлические самоцентрирующиеся поворотные тиски ( слайд 7)

Закрепление заготовок осуществляется пол давлением масла 50 кГ/см 2 , поступающего из гидравлической системы станка или от отдельного насосного агрегата в полость основания 9. Под давлением масла поршень 8 перемещается вниз, а рычаги 7, поворачиваясь вокруг своих осей 6 на винтах 3 и 4, обжимают обе губки на равные расстояния.

Для установки и закрепления обрабатываемых заготовок или специальных наладок на верхней и боковых плоскостях губок предусмотрены Т-образные пазы 2. Предварительная наладка тисков производится винтами. Возможность поворота корпуса 1 относительно основания 9 позволяет производить обработку заготовок с Поворотом вокруг оси в пределах 360 с точностью до 1° по шкале 5.

Механизированный ход подвижных губок в этих тисках составляет 24 мм. При настройке губки разводятся от 0 до 200 мм. Сила зажима при указанном давлении масла достигает 5500 кГ.

В последнее время начали применять приспособления с оксидно-бариевыми магнитами (рис. 28) для закрепления стальных и чугунных заготовок с плоской опорной поверхностью. Приспособления с оксидно-бариевыми магнитами имеют ряд преимуществ по сравнению с ранее применявшимися магнитными устройствами, а именно:

  • в закрепленных заготовках отсутствует остаточный магнетизм;
  • металлорежущий инструмент не намагничивается;
  • для изготовления таких приспособлений используют недефицитные материалы.

( слайд 8)

Установку машинных тисков можно производить с помощью шпонок (сухарей), вставляемых в паз основания тисков. Эти шпонки заводят в средний паз стола станка.

Завинчивание гаек прижимных болтов производится постепенно. Если сильно затянуть одну гайку, а затем все остальные, то это может привести к перекосу тисков. Установка тисков может быть осуществлена непосредственно по фрезерной оправке (рис. 7). Губки тисков устанавливают параллельно оси фрезерной оправки. В этом случае оправку 2 приводят в соприкосновение с неподвижной губкой тисков 1 (рис. 7, а) и затем затягивают гайки прижимных болтов. На рис. 7, б показана установка тисков для случая, когда губки расположены перпендикулярно оси фрезерной оправки. В губках тисков 1 закрепляют угольник 3, который свободной полкой прижимают к фрезерной оправке 2. Во избежание деформации оправки необходимо пользоваться щупом, который вводят между фрезерной оправкой и неподвижной губкой или свободной полкой угольника. При правильной установке щуп можно вытащить при небольшом усилии.

Рис. 7. Установка тисков на столе фрезерного станка ( слайд 9)

Видео «Устанавливаем тиски на стол фрезерного станка» (7,08 мин) https://www.youtube.com/watch?v=fLXZk8h_H7c

Установка тисков на столе станка

Для правильной установки тисков на столе фрезерного станка используют имеющиеся в основании тисков прямоугольные пазы, расположенные перпендикулярно один к другому, так называемый крестовый паз .
Протерев насухо основание тисков, их устанавливают на стол станка. До установки надо ввести в средний паз стола два сухаря, которые входят в продольный паз тисков. Если тиски надо закрепить поперек стола, то сухари вставляют в поперечный паз тисков.
Затем вставляют в пазы стола прижимные болты с шайбами и гайками и закрепляют тиски болтами, используя имеющиеся в плите тисков прорези для болтов. При завинчивании гаек прижимных болтов надо завертывать их попеременно, так как полная затяжка гаек сначала с одной стороны, а затем с другой не обеспечивает правильной установки тисков.
Если тиски не имеют крестового паза для правильной установки на столе станка, приходится производить выверку расположения тисков.
На рис. 69, а дана схема выверки тисков в том случае, когда необходимо расположить их так, чтобы губки были параллельны оси шпинделя станка. Тиски (в незакрепленном состоянии) располагают на столе станка так, чтобы фрезерная оправка, установленная в шпинделе, плотно прилегала к неподвижной губке

( слайд 11)

На рис. 69, б дана схема выверки тисков в том случае, если необходимо расположить их так, чтобы губки были перпендикулярны оси шпинделя станка. Тиски (в незакрепленном состоянии) располагают так, чтобы угольник, слегка зажатый в тисках, плотно прилегал без просвета к фрезерной оправке, закрепленной в гнезде шпинделя.
После того как тиски станут в правильное положение (рис. 69, а или 69, б), их накрепко прикрепляют болтами, как указано выше, к столу фрезерного станка.

Читайте также:  Установка кондиционеров в балхаше

Закрепление заготовок в тисках

Для закрепления заготовки в тисках надо развести губки на ширину несколько больше ширины заготовки, протереть насухо губки и дно тисков. Если заготовка по высоте меньше высоты губок тисков, следует взять одну или две стальные подкладки с правильно обработанными параллельными плоскостями, протереть и положить между губками на направляющие тисков.
Установленная на подкладки заготовка должна быть выше губок тисков примерно на 10—15 мм. Положив заготовку в тиски на подкладку, надо поворотом рукоятки тисков зажать ее и, обстукивая ударами медного или латунного молотка, удостовериться в надежном закреплении. При неплотном прилегании заготовки ее следует еще осадить ударами молотка и дополнительно закрепить.
На рис. 70, а показана заготовка, установленная на одной, а на рис. 70, б — на двух параллельных подкладках.

( слайд 12)

Механизация простейших зажимных приспособлений

Мысль новаторов-фрезеровщиков направлена на сокращение времени, необходимого для установки и зажима деталей без применения специальных приспособлений.
При обработке небольших деталей новаторы применяют для их закрепления эксцентриковые тиски (рис. 71), значительно сокращающие время зажима. Поворот рукоятки 1 (рис. 71, б), имеющей смещение головки 2 на величину е относительно центра вращения (рис. 71, а), вызывает нажим подвижной губки 4 и закрепление заготовки между ней и неподвижной губкой 3 . Поворот рукоятки 1 в обратном направлении освобождает заготовку.

( слайд 13)

Применение специальных губок к машинным и эксцентриковым тискам может существенно сократить время при обработке небольших партий деталей.
На рис. 72 показаны тиски со специальными губками, надеваемыми на основные губки для ускорения установки и зажима рычажков при фрезеровании плоскостей. Обрабатываемый рычажок 4 отверстием центрируется по цилиндрическим выступам, сделанным в специальных губках 1 и 2, и зажимается в тисках. Опорой снизу служит подкладка 3.

( слайд 14)

В последнее время для ускорения закрепления заготовок применяют тиски с пневматическим или гидравлическим зажимом. В этом случае весь процесс закрепления (зажима) заготовки сводится к одному повороту рукоятки воздушного или гидравлического крана. Важным преимуществом таких тисков является возможность задавать необходимую силу зажима, что делает их работу полностью не зависящей от физической силы рабочего.
Силовой привод для зажима пневматических тисков может быть поршневым или диафрагменным.
В тисках с поршневым силовым приводом (рис.73,а) воздух из воздушной заводской сети поступает через штуцер 4 в цилиндр 1 и давит на поршень 2, который при помощи штока тянет подвижную губку 6, прижимая заготовку к неподвижной губке 5. Освобождение заготовки после обработки производится переключением трехходового крана и впуском воздуха через штуцер 3 в левую полость цилиндра. Регулировочный винт 7 служит для установки необходимого раствора губок.

( слайд 15)

В тисках с диафрагменным силовым приводом (рис. 73, б) сжатый воздух из воздушной заводской сети поступает через штуцер 1 в полость 2 и давит на резиновую диафрагму 5. Диск 3 под действием диафрагмы 5 поднимается вверх вместе с толкателем 4, который поднимает кулак 7, сидящий в прорези планки 10. Планка 10 связана с подвижной губкой 9. Таким образом, подъем толкателя 4 вызывает перемещение подвижной губки 9 по направлению к неподвижной губке 5 и закрепление заготовки. После перекрытия воздушного крана пружина 6 возвращает толкатель 4 в исходное положение. Неподвижная губка 5 одновременно служит корпусом для механизма толкателя. Подвижная губка 9 при помощи болта 11 с гайкой может быть установлена на планке 10 с любым вылетом в пределах максимального размера А= 150 мм. На подвижной губке 9 и планке 10 имеется рифленая насечка для более прочного крепления.
Гидравлические тиски обычно имеют силовой поршневой привод. Рабочая жидкость под давлением поступает от насоса в цилиндр привода тисков.
Применение пневматического и гидравлического зажима вместо ручного — механизация зажимных устройств — имеет важное значение. Кроме значительного сокращения ручного времени, требуются меньшие усилия при установке и зажиме заготовок, а это приводит к уменьшению утомляемости фрезеровщиков и повышению производительности их труда.

Выверка заготовок, обрабатываемых в тисках . Одновременно с закреплением обрабатываемой заготовки производят проверку правильности ее положения и исправление погрешностей установки. Правильность установки заготовки в тисках по отношению к столу станка проверяется с помощью рейсмаса (рис. 8). Для более точной установки заготовки вместо рейсмаса используют индикатор со стойкой.

Рис. 8. Выверка заготовки при ее установке в тисках ( слайд 10)

При использовании различных съемных подкладок к тискам упрощается процесс установки заготовки и в ряде случаев не требуется последующая выверка.

Плотное прилегание нижней плоскости заготовки к подкладке достигается постукиванием медным или латунным молотком. Перед закреплением в тисках заготовок с уже обработанными поверхностями надо обязательно снять заусенцы, образовавшиеся во время предшествующего перехода, если они могут помешать правильной установке или закреплению заготовки. На губки тисков следует надеть накладки из листовой меди, латуни или алюминия для предохранения от вмятин обработанных поверхностей. Кроме того, необходимо всегда перед обработкой сметать стружку со стола, опорных поверхностей заготовки, зажимных приспособлений, тисков, подкладок. Тонкостенные заготовки малой жесткости не следует зажимать с большой силой во избежание их деформаций, а следовательно, и искажения размеров и формы после, обработки.

В крупносерийном и массовом производстве находят широкое применение специальные приспособления дляустановки и закрепленияоп-рсделенной детали.

Закрепление заготовок в специальных приспособлениях позволяет не только сократить время на ее установку и выверку, но и обеспечивает более высокую точность обработки. Пневматическая система должна быть проверена в действии на утечку воздуха. То же самое должно быть проделано в отношении гидравлических зажимов.

Видео «Простой зажим мелких заготовок в машинные тиски» (4,14 мин) https://www.youtube.com/watch?v=SLKWAtfom4o

III . Заключительный инструктаж.

1.Закрепления нового материала. – 8 мин.

1.Назовите и опишите типы тисков, применяемых для фрезерных, работ.
2. Как предохранить начисто обработанную деталь от вмятин при зажиме в губках тисков?
3. Если перед закреплением заготовки в тисках не удалить из них стружку, как это отразится: а) на заготовке, б) на тисках, в) на параллельных подкладках?
4. Какие способы рационализации закрепления заготовок в тисках вам известны?
5. Зачем и когда применяют специальные губки к тискам?

2.Постановка задания на дом. – 1 мин.

Задание на дом: выучить материал по конспекту

3.Подведение итогов. – 2 мин.

источник

Добавить комментарий