Меню Рубрики

Установка вакуумного напыления пластмасс

Нанесение покрытий на изделие

1. Покрытия для упрочнения поверхностного слоя изделия

2. Нанесение покрытия для декоративных работ

Последние статьи

  • Нанесение покрытий на изделие Нанесение покрытий на изделие Вакуумное напыление – это покрытие различных металлов, которое осуществляется в вакууме при помощи прямой конденсации пара наносимого материала.Технология вакуумного напыления применяется для того, что изделие приобретало .
    Отправлено 20 февр. 2015 г., 01:03 пользователем Dmitry AIST SEO
  • Процесс никелирования. Преимущества и свойства. Процесс никелирования. Преимущества и свойства. Никелирование – это обработка металлов гальваническим или химическим путем. Суть процесса заключается в нанесении никеля толщиной от 1 мкм до 100 мкм.Никелированию подвергаются большая часть .
    Отправлено 20 февр. 2015 г., 00:52 пользователем Dmitry AIST SEO

Процесс никелирования. Преимущества и свойства.

Процесс никелирования. Преимущества и свойства.

Никелирование – это обработка металлов гальваническим или химическим путем. Суть процесса заключается в нанесении никеля толщиной от 1 мкм до 100 мкм.

1. Никель в качестве самостоятельного покрытия

  • декоративное свойство (покрытию присущ зеркальный блеск, который с течение времени не тускнеет, поэтому никелем покрывают разные декоративные элементы дома, сада, инструменты и оборудование).
  • физико-технические характеристики (никелевое покрытие наносится на изделия, которые используются во влажной среде, чтобы защитить их от коррозии).
  • аналог хромированию (хромовое покрытие заменяется на никель при условии, когда хром трудно технологически нанести на изделие со сложной геометрической поверхностью. Если соблюдать все технологические процессы, то разница в покрытиях может быть минимальной).

2. Никель с другими гальваническими покрытиям

Последние статьи

  • Нанесение покрытий на изделие Нанесение покрытий на изделие Вакуумное напыление – это покрытие различных металлов, которое осуществляется в вакууме при помощи прямой конденсации пара наносимого материала.Технология вакуумного напыления применяется для того, что изделие приобретало .
    Отправлено 20 февр. 2015 г., 01:03 пользователем Dmitry AIST SEO
  • Процесс никелирования. Преимущества и свойства. Процесс никелирования. Преимущества и свойства. Никелирование – это обработка металлов гальваническим или химическим путем. Суть процесса заключается в нанесении никеля толщиной от 1 мкм до 100 мкм.Никелированию подвергаются большая часть .
    Отправлено 20 февр. 2015 г., 00:52 пользователем Dmitry AIST SEO

Что такое металлизация

Что такое металлизация

Вакуумная металлизация – высокотехнологичный процесс, который позволяет получать покрытия, имитирующее хромирование, золочение, никелирование и др.

Преимущества вакуумного напыления:

Процессу металлизации могут подвергать детали из различных материалов: пластмасса, керамика, стекло и др. В зависимости от формы и габаритов используются разные технологии покрытия материала.

При электровакуумной металлизации достигается декоративный эффект, при помощи нанесения декоративных покрытий, которые имитируют золото, медь, эффекта глянца и другие.

Качество готового изделия подтверждается специальными сертификатами.

Область применения вакуумной металлизации

Вакуумная металлизация применяется при художественном литье, декорировании фурнитур, для покрытия сварных конструкций, в процессе литья различных материалов, при изготовлении кованных элементов декора и другое.

Читайте также:  Установка задних подголовников ланос

Процесс напыления– это покрытие поверхности изделия металлами и различными сплавами для того, что придать материалу металлические или химические свойства, которых ранее не было. Зачастую процесс металлизации используется для того, чтобы защитить деталь от износа или коррозии.

Для создания декоративной отделки применяется: нитрид титана (TiN), оксид титана (TiO), карбид титана (TiC). Эти напыления не только влияют на декоративный цвет изделия, но также и увеличивают износостойкость материала.

источник

Вакуумная металлизация

Для изменения основных свойств металла, пластика, керамики или других материалов может проводиться процесс металлизации. Вакуумная металлизация – один из наиболее распространенных методов напыления металла, за счет чего образуется защитная поверхность с определенными свойствами, несвойственными подложке. Рассмотрим особенности технологии вакуумной металлизации подробнее.

Технологический процесс вакуумной металлизации

Рассматриваемый метод обработки деталей применяется достаточно давно. Вакуумная металлизация – процесс, основанный на испарении и выпадении конденсата материала на подложку. Среди особенностей данного процесса следует отметить нижеприведенные моменты:

  1. Универсальность и высокая эффективность метода определяет его большое распространение. В будущем ожидается более обширное применение процесса металлизации полимерных и других материалов. Развитие рассматриваемого метода обработки связывают с совершенствованием используемого оборудования. Так современные вакуумные установить позволяют автоматизировать процедуру металлизации деталей, повысить качество получаемых поверхностей, снизить себестоимость получаемых изделий. Единственное препятствие на пути развития данной отрасли – высокая стоимость современного оборудования и возникающие сложности при его установке, использовании и обслуживании.
  2. Технологический процесс вакуумной металлизации достаточно сложен, на результате отражается условие проведения каждого этапа. При нагреве материала, который должен стать будущим покрытием, он претерпевает большое количество изменений. Примером можно назвать то, что изначально покрытие испаряется, затем происходит адсорбция, после чего выпадение конденсата и кристаллизация для закрепления слоя на поверхности.
  3. На качество получаемого результата оказывает воздействие достаточно большое количество факторов, среди которых отметим физико-химические качества подложки, выдерживаемые условия проведения металлизации.
  4. Образование напыляемого покрытия при металлизации происходит в два основных этапа: перенос энергии и массы от источника к поверхности и их распределение по всей подложке.
Читайте также:  Установка quick access что это

Технология вакуумной металлизации подходит для обработки самых различных деталей. В качестве примера можно привести рулонные материалы из пластика или пластмассы.

Типовая технология состоит из нескольких основных этапов:

  1. Подготовка детали к проводимому процессу. Среди требований, которые предъявляются к детали можно отметить отсутствие острых кромок и скрытых участков от прямолинейного попадания конденсата. Вакуумная металлизация пластмасс или других материалов возможна только в том случае, если фора заготовки не сложная.
  2. Обезжиривание и сушка. Некоторые материалы могут содержать большое количество адсорбированной влаги, к примеру, полимеры. Сушка проводится при температуре около 80 градусов Цельсия, время выдержки составляет 3 часа. Обезжиривание уже проводится в вакуумной камере на подготовительном этапе. Технология обезжиривания предусматривает разматывание рулона и воздействие тлеющего разряда. Как показывают результаты проведенных исследований, выполнение отжига на стадии подготовки полимеров благоприятно сказывается на структуре рассматриваемого материала, так как существенно снижается показатель внутреннего напряжения. Вакуумная рулонная металлизация должна проводится с исключением вероятности образования складок на этапе подготовке заготовки, так как их можно назвать дефектов.
  3. Этап активационной обработки поверхности. Вакуумная металлизация пластика и других материалов предусматривает активацию поверхности. При этом могут использоваться самые различные методы активации, выбор которых зависит от качеств самого материала. Данный процесс предназначен для повышения показателя адгезии поверхности.
  4. Нанесение вещества на поверхность. В большинстве случае вакуумная металлизация алюминия или другого сплава проходит при применении резистивного метода испарения при условии воздействия температуры. Вольфрамовая технология испарения применяется намного реже, так как предусматривает нагрев среды до небольшой температуры, в результате чего испаритель разрушается за минимальные сроки.
  5. Заключительный этап касается контроля качества металлизации. Если наносимый слой носит декоративный характер, то в большинстве случаев контроль качества заключается в регистрации оптических свойств. Кроме этого уделяется внимание равномерности напыления, прочности соединения поверхностного слоя и структуры.

Технология вакуумной металлизации пластмасс и других материалов сложна, для получения качественной поверхности нужно соблюдать все условия обработки.

Область применения вакуумной металлизации

При рассмотрении области применения данной технологии отметим, что она может применяться для покрытия следующих материалов:

Вакуумная металлизация изделий из стекла

Наибольшее распространение получила металлизация пластмассовых изделий. Это связано с тем, что подобным образом изделие из дешевого пластика приобретает более привлекательный вид.

Если нужно сэкономить на производстве, но при этом обеспечить высокие декоративные качества, проводится напыление алюминия или других металлов.

Примером назовем изготовление деталей автомобилей, которые используются при отделке салона. Китайские и японские автопроизводители давно начали применять рассматриваемую технологию для удешевления своих автомобилей. При этом применение вакуумной металлизации проводится не только в декоративных целях, за счет более высокой прочности поверхностного слоя детали служат дольше, снижается степень трения. Однако металлизация не позволяет повысить прочность всего полимерного изделия.

Читайте также:  Установка времени на предпусковым подогревателем

Данная технология применяется и при производстве различных вещей, применяемых в быту, недорогих украшений. Большое распространение связано с тем, что поверхностный слой не истирается на протяжении длительного периода эксплуатации. Ранее применяемые технологии напыления не предусматривали создание высокой адгезии между подложкой и декоративным покрытием.

Преимущества вакуумной металлизации

У данной технологии есть довольно большое количество преимуществ:

  1. Возможность автоматизации процесса. Как ранее было отмечено, устанавливаемое оборудование позволяет максимально автоматизировать рассматриваемый процесс, за счет чего снижается вероятность появления дефектов из-за ошибки человека.
  2. Получаемая поверхность будет равномерной, что обеспечивает привлекательный вид и высокие эксплуатационные качества детали. Как правило, после металлизации поверхность полимеров напоминает шлифованный металл.
  3. При соблюдении технологии напыления поверхностный слой может прослужить в течении многих лет. Этап контроля качества позволяет исключить вероятность откалывания поверхностного напыляемого слоя или его быстрое истирание.
  4. Подобным образом можно придать изделию самые различные качества: коррозионную стойкость, электрическую проводимость, уменьшить степень трения, повысить твердость поверхности. В большинстве случаев вакуумная металлизация применяется для декорирования деталей.
  5. Основные эксплуатационные качества подложки остаются практически неизменными. Нагрев материала при этапе просушки проходит до температуры, которая не приведет к перестроению его структуры.
  6. Технология может применяться на финишном этапе изготовления детали. При правильном выполнении всех этапов проводить доработку обрабатываемых деталей не нужно.

Вакуумная металлизация декоративных изделий

Если рассматривать недостатки, то следует отметить сложность процесса перехода напыляемого вещества из одного состояния в другой. Обеспечить требуемые условия можно исключительно при установке специального оборудования. Поэтому своими руками провести вакуумную металлизацию с обеспечением высокого качества поверхности практически не возможно.

В заключение отметим, что даже небольшая толщина металлического слоя на полимерном покрытии способна придать полимерам металлический блеск и электропроводность, защитить структуру от воздействия солнечного света и атмосферного старения. При этом создаваемый слой может иметь толщину всего несколько долей миллиметра, за счет чего вес изделия остается практически неизменным. Кроме этого вакуумная металлизация позволяет получить совершенно уникальный материал, который будет обладать гибкостью и легкостью, а также свойствами, которые присущи металлам.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector