Меню Рубрики

Установка вакуумной регенерации увр

Установка регенерации УВР

Установка регенерации УВР предназначена для очистки от механических примесей, регенерации и осветления электроизоляционных, трансформатоных, турбинных, индустриальных*, минеральных масел. Вязкость регенерируемого продукта при температуре 50°С не должна превышать 70 сСт, влагосодержание не более 200г/т.

Индустриальные и моторные масла пригодны к регенерации после предварительного удаления топлива, воды, оксикислот, карбенов и асфальтенов.

Состав установки регенерации УВР

Установка регенерации УВР (смотри рисунок) состоит из: вакуумной ёмкости 1 – 1; вакуумной ёмкости 2 – 2; резервуара – 3; модулей регенерации – 4; гребенки – 5;насоса закачки масла – 6; насоса выкачки масла – 7; насоса вакуумного – 8; шкафа управления – 9; системы трубопроводов – 10; фильтра входного – 11; фильтра выходного – 12; металлической рамы-поддона – 13; трубопроводов подпитки – 14.

Вакуумная емкость 1 – это цилиндрическая ёмкость, которая заполняется маслом прошедшим регенерацию. В верхней части ёмкости находится штуцер для подачи очищенного масла, датчик верхнего уровня масла и патрубок для вакуумирования емкости. В нижней части ёмкости находится патрубок выкачки масла, фланец для слива масла и промывки емкости. Также в днище ёмкости вварен указатель уровня жидкости для визуального контроля уровня жидкости в ёмкости.

Вакуумная емкость 2 – это цилиндрическая ёмкость, которая заполняется маслом прошедшим регенерацию. В верхней части ёмкости находится штуцер для подачи очищенного масла, датчик верхнего уровня масла и патрубок для вакуумирования емкости. В нижней части ёмкости находится патрубок выкачки масла и фланец для слива масла и промывки емкости. Также в днище ёмкости вварен указатель уровня жидкости для визуального контроля уровня жидкости в ёмкости.

Резервуар – это цилиндрическая ёмкость, которая заполняется загрязнённым маслом. В верхней части ёмкости вварен и патрубок соединяющий емкость с атмосферой. В днище вварен патрубок закачки масла и датчик уровня жидкости, также в днище вварен указатель уровня жидкости для визуального контроля уровня жидкости в ёмкости. В нижней части ёмкости вварены штуцеры отбора загрязнённого масла и патрубок для подключения дополнительного блока.

Модуль регенерации

Установка регенерации УВР имеет отдельные модуль для восстановления свойств масла. Модуль регенерации (см. рисунок 2) представляет ёмкость на половину заполняемую регенерирующим порошком, при помощи которого происходит регенерация масла. Засыпка регенерирующего порошка и заливка масла производится через верхнюю часть модуля.

Нижняя часть модуля состоит из резинового рукава, заполняемого регенерирующим порошком, и нижней крышки, через которую происходит вакуумирование модуля, отбор масла прошедшего регенерацию и высыпка отработанного регенерирующего порошка.

Внешняя поверхность модуля регенерации обмотана ленточным электронагревателём и утеплена теплоизолятором.

источник

Установка регенерации масла УВР-0,1

Осветление темного печного и дизельного топлива, газового конденсата, регенерация трансформаторных, турбинных и индустриальных масел — установка регенерации масла УВР-0,1

Данная установка является наименьшей по производительности в линейке универсальных установок по очистке, осветлению топлива и восстановлению и регенерации минеральных масел. Данная установка представляет наибольший интерес для фермерских хозяйств, АТП, и других потребителей топлива и масел с суточным потреблением по топливу около 4000 л., и по маслу трансформаторному и турбинному около 2000 л.

Не маловажным фактором применения данной установки является возможность применять ее мобильно, так как данная модель установки с легкостью может быть по гружена на мало тонный и легко может транспортироваться непосредственно для оказания мобильных услуг по очистке топлива.

Применяемость установки регенерации масла УВР

Предприятия осуществляющие очистку резервуаров на нефтебазах и НПЗ, извлекаемое топливо можно тут же сепарировать, очищать, осветлять, получать базовые ГОСТовские параметры. Восстановлению подлежат абсолютно все легкие фракции нефтепродуктов, такие как бензин, керосин, дизельное топливо, печное светлое и темное топливо, легкие минеральные виды масел, трансформаторные, турбинные, индустриальные, гидравлика

Восстановление важных параметров

Одним из важнейших параметров при применении установки является получение товарного вида продукта а значит его осветление, удаление неприсущей ГОСТовским топливам ароматики, воды и механических примесей и т.д.. В процессе очистки к примеру дизельного топлива, темного окислившегося от длительного хранения и попадания воды и других топливных компонентов, установка позволяет удалять соединения сероводорода, снижать концентрацию серы, понижает содержание парафинов, удаляет непредельные углеводороды, после очистки, осветления топливо повторно не окисляется и не темнеет.

Читайте также:  Установка видеокамеры на строительной площадке

Трансформаторное масло до и после регенерации

Установка регенерации масла УВР-0,1 – Технические данные

Производительностью 100 л/час.

Производительность регенерации, м 3 /ч:

– печного топлива темного (нефтяного)

– дизельного топлива темного

– газового конденсата темного

Расход регенерирующего порошка в % от массы продукта

– печного топлива темного (нефтяного)

– дизельного топлива темного

– газового конденсата темного

Масса регенерирующего порошка для заправки

– одного модуля регенерации, кг

– всех модулей регенерации, кг

Потери масла (нефтепродукта) % от начального объема

– печного топлива темного (нефтяного)

– дизельного топлива темного

– газового конденсата темного

Габаритные размеры, мм не более

Техническое описание изделия

Установка регенерации масла УВР-0,1 основной блок) предназначена для очистки от механических примесей, регенерации и осветления электроизоляционных, турбинных, индустриальных*, моторных* минеральных масел.

Вязкость регенерируемого продукта при температуре 50°С не должна превышать 70сСт, влагосодержание не более 200г/т.

*- индустриальные и моторные масла пригодны к регенерации после предварительного удаления топлива, воды, оксикислот, карбенов и асфальтенов.

Установка регенерации масла УВР-0,1 (смотри рисунок 1) состоит из: вакуумной ёмкости I – 1; вакуумной ёмкости II – 2; резервуара – 3; модулей регенерации – 4; гребенки – 5;насоса закачки масла – 6; насоса выкачки масла – 7; двух насосов вакуумных – 8; шкафа управления – 9; системы трубопроводов – 10; фильтра грубой очистки – 11; фильтра выхода – 12; металлической рамы-поддона – 13; трубопроводов подпитки – 14.


Рисунок 1 – Общий вид установки СММ-УВР-0,1

Вакуумная емкость

Вакуумная емкость I – это цилиндрическая ёмкость, которая заполняется маслом прошедшим регенерацию. В верхней части переднего днища ёмкости находится штуцер для подачи очищенного масла, датчик верхнего уровня масла и патрубок для вакуумирования емкости. В нижней части заднего днища ёмкости находится фланец для промывки емкости. Также в обечайку ёмкости вварен указатель уровня жидкости для визуального контроля уровня жидкости в ёмкости.

Вакуумная емкость II – это цилиндрическая ёмкость, которая заполняется маслом прошедшим регенерацию. В верхней части переднего днища ёмкости находится штуцер для подачи очищенного масла, датчик верхнего уровня масла и патрубок для вакуумирования емкости. В нижней части заднего днища ёмкости находится фланец для промывки емкости. Также в днище ёмкости вварен указатель уровня жидкости для визуального контроля уровня жидкости в ёмкости.

Резервуар – это цилиндрическая ёмкость, которая заполняется загрязнённым маслом. В верхней части ёмкости вварен патрубок соединяющий емкость с атмосферой. В переднее днище вварен патрубок закачки масла и датчик уровня жидкости, также в обечайку вварен указатель уровня жидкости для визуального контроля уровня жидкости в ёмкости. В нижней части ёмкости вварены штуцеры отбора загрязнённого масла и сливной патрубок. В заднее днище емкости в нижней части вварен патрубок для подключения дополнительного блока. Модуль регенерации (см. рисунок 2) представляет ёмкость на половину заполняемую регенерирующим порошком, при помощи которого происходит регенерация масла. Засыпка регенерирующего порошка и заливка масла производится через верхнюю часть модуля. Нижняя часть модуля состоит из металлической обечайки и нижней крышки, через которую происходит вакуумирование модуля, отбор продукта прошедшего регенерацию и высыпка отработанного регенерирующего порошка.Внешняя поверхность модуля регенерации обмотана ленточным электронагревателём, утеплена теплоизолятором и закрыта металлической обечайкой.

Рисунок 2 – Модуль регенерации

Гребенка и насосы

Гребенка предназначена для отвода очищенного масла из модулей регенерации, представляет собой трубопровод на котором установлены краны шаровые соединяющие гребенку и модули регенерации, в торце гребенки установлено смотровое окно для определения качества очистки, и два клапана переключающих поток масла на емкость нижнюю I или II. Также в гребенку вварен патрубок с краном для подключения дополнительного блока.

Насос закачки масла представляет собой вихревой насос SAER KF-4, мощность привода 0,75 кВт, частота вращения 2850 об/мин.

Насос выкачки масла представляет собой вихревой насос SAER KF-4, мощность привода 0,75 кВт, частота вращения 2850 об/мин.

Вакуумные насосы предназначены для создания вакуума в вакуумной системе, представляют собой два вакуумных насоса СР 10-520 мощностью 0,75 кВт.

Система трубопроводов соединяет все узлы станции.

Система фильтров

Фильтр выхода (см. рисунок 3) представляет собой корпус, внутри которого установлен фильтрующий элемент с блоком магнитов. Чистка магнитов производится при замене фильтрующего элемента (картриджа). Тонкость фильтрации 5 мкм. На фильтровальный элемент одет чехол из фильтровальной ткани. На крышке установлена пробка, которая предназначена для удаления воздуха при заполнении фильтра маслом и для напуска воздуха при сливе масла из фильтра. В днище корпуса вмонтирован патрубок с краном. На корпусе приварены патрубки входа и выхода масла.

Читайте также:  Установка колокола на буханке

Рисунок 3 – Фильтр: 1 – патрубок подвода масла; 2 – патрубок выхода очищенного масла; 3 – кран слива загрязнений; 4 – элемент фильтровальный; 5 – пробка сброса воздуха; 6 – магниты; 7 – прижим

Рисунок 4 – Установка регенерации масла УВР-0,1. Схема гидравлическая принципиальная: К2 – К14, 16 – 20 – кран шаровой Ду15; К1, К21 – кран шаровой Ду20; К15 – кран шаровой Ду25; ФГ – фильтр грубой очистки; ФК – коалесцентный осушитель; Н1 – насос закачки (НШ-14); ЛК I, ЛК II – ловушка конденсата; КП – клапан предохранительный; М1 – манометр осевой (0…10 бар); Ф1 –фильтр патронный, 5 мкм; Ду1 – датчик уровня; ДЕ1 – ДЕ5 – датчик уровня (ёмкостной); ВМ1 – ВМ3 – вакуумметр (0…-1 бар); НВ1, НВ2 – насос вакуумный (СР 10-520); Н2 – насос выкачки (SAER KF-4); t – термосопротивление (ТСМ); КО1 – КО4 – клапан обратный Ду 25; ФС1 – фильтр сетчатый Ду 32; ФС3, ФС4 – фильтр сетчатый Ду 25; СО1, СО2 – смотровое окно; ЭК1 – ЭК4 – нормально закрытый клапан электромагнитный Ду 15; РП – реле потока.

Рисунок 5 – Общий вид станции

источник

Осветление топлива, регенерация масла, очистка топлив и масел

Установка осветления топлива лабораторная, установка очистки и регенерации масла

Данная установка была специально разработана для наших клиентов и дилеров на случай “промоушен” – демонстраций процесса регенерации масла или очистки, осветления печного топлива, осветления газового конденсата или любого другого нефтепродукта.

У каждого ведь свои задачи и цели. Кроме того установка часто востребована для тех потребителей которые приобрели большую промышленную установку марки УВР и собираются регенерировать самые разные масла и очищать и осветлять топлива.

И для того чтобы оценить степень конечной очистки, скорость регенерации, затраты сорбента на регенерацию определенного нефтепродукта, а самое главное, при наличии такой маленькой “лабораторной” не нужно задействовать большую установку по регенерации и очистке.

Кроме того установка очень компактна и мобильна и работает от 220 Вт, соответственно с ней можно ездить на место с продукцией а не привозить пробы, чтобы на месте провести все эксперименты.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ РЕГЕНЕРАЦИИ МАСЛА

Основные показатели станции приведены в таблице 1.

Значение 1 Производительность регенерации, л/ч: трансформаторных масел турбинных масел индустриальных масел печного топлива темного (нефтяного) дизельного топлива темного газового конденсата темного 2 Расход регенерирующего порошка в % от массы маслатрансформаторных масел турбинных масел индустриальных масел печного топлива темного (нефтяного) дизельного топлива темного газового конденсата темного 4 Потери масла в % от начального объёма маслатрансформаторных масел турбинных масел индустриальных масел печного топлива темного (нефтяного) дизельного топлива темного газового конденсата темного

* – при сильном загрязнении исходного масла расход порошка может быть выше.

КОМПЛЕКТНОСТЬ УСТАНОВКИ РЕГЕНЕРАЦИИ МАСЛА ЛАБОРАТОРНОЙ

2 Запасные части на УВР-0,03:- масло вакуумное для насоса вакуумного

500 мл- ткань фильтровальная Ø210 мм- шаблон Ø200 мм для вырезки ткани фильтровальной

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ЛАБОРАТОРНОЙ УСТАНОВКИ РЕГЕНЕРАЦИИ МАСЕЛ

Станция УВР-0,03 (смотри рисунок 1) состоит из:

6 – коалесцентного осушителя;

Модуль регенерации (см. рисунок 2) представляет ёмкость на половину заполняемую регенерирующим порошком, при помощи которого происходит регенерация масла. В верхней части модуля находится крышка, через которую производится засыпка регенерирующего порошка и заливка масла.

Нижняя часть модуля состоит из резинового рукава, заполняемого регенерирующим порошком, и нижней крышки, через которую происходит вакуумирование модуля, отбор масла прошедшего регенерацию и высыпка отработанного регенерирующего порошка.

Внешняя поверхность модуля регенерации обмотана ленточным электронагревателём и утеплена теплоизолятором.

Рисунок 2 – Модуль регенерации

В модуль регенерации засыпается 3 кг регенерирующего порошка. С помощью вакуумного насоса создается разрежение в вакуумной емкости. Величина разрежения контролируется вакуумметром ВМ.

Читайте также:  Установка пгу на хово

Масло заливается в модуль регенерации, включается нагрев масла.

Далее открываем кран К2, масло проходит через регенерирующий порошок, и попадает в вакуумную ёмкость. Уровень масла в вакуумной ёмкости контролируется при помощи указателя уровня вваренного в корпус ёмкости. Масло прошедшее регенерацию сливается из вакуумной емкости через кран К3.

Рисунок 3 – Схема гидравлическая принципиальная

источник

Регенерация, восстановление свойств и осветление масла УВР

Нужна регенерация масла? Установка УВР-450/16 – это универсальная установка, которая предназначена и используется для: регенерации различных типов масел, трансформаторных, турбинных, индустриальных а так же для осветления топлива, темного дизельного топлива, осветление темного печного топлива, газового конденсата, бензина, керосина и т.д.

Внешний вид установки УВР-450/16 (рамное исполнение)

Абсолютно любая из установок типа УВР является универсальной установкой и может работать, очищать, осветлять, регенерировать и удалять ароматику абсолютно со всех нефтепродуктов. Установка может применятся на любых предприятия, не требует специального размещения, легко транспортируется, безшумна.

Установки изготавливаются в трех исполнениях:

  • общепромышленное рамное,
  • общепромышленное контейнерное
  • пожаровзрывозащищенное (ролетный контейнер)

Технические характеристики установок УВР

Наименование параметра Значение
1 Производительность регенерации, м3/ч: УВР-450/6 УВР-450/16 УВР-460/16/к УВР-460/16/в
– трансформаторных масел
– турбинных масел
– индустриальных масел
– печного топлива темного (нефтяного)
– дизельного топлива темного
– газового конденсата темного
0,1
0,1
0,15
0,25
0,25
0,30
0,28-0,3
0,28-0,3
0,28-0,3
0,6-0,8
0,6-0,8
0,7-1,1
0,28-0,3
0,28-0,3
0,28-0,3
0,6-0,8
0,6-0,8
0,7-1,1
0,3
0,3
0,2
0,6-0,8
0,6-0,8
0,7-1,1
2 Расход сорбента в % от массы продукта очистки
– трансформаторных масел
– турбинных масел
– индустриальных масел
– печного топлива темного (нефтяного)
– дизельного топлива темного
– газового конденсата темного
3-17
3-17
3-17
2-15
1-7
1-5
3-17
3-17
3-17
2-15
1-7
1-5
3-17
3-17
3-17
2-15
1-7
1-5
3-17
3-17
3-17
5-20
1-7
1-5
3 Масса регенерирующего порошка для заправки
– одного модуля регенерации, кг
– всех модулей регенерации, кг
20 (35)
200 (300)
20 (35)
400 (600)
20 (35)
400 (600)
20 (35)
400 (600)
4 Потери (нефтепродукта) % от начального объёма
– трансформаторных масел
– турбинных масел
– индустриальных масел
– печного топлива темного (нефтяного)
– дизельного топлива темного
– газового конденсата темного
1-6
1-6
1-6
1-6
1-6
1-6
1-6
1-6
1-6
1-6
1-6
1-6
1-6
1-6
1-6
1-6
1-6
1-6
1-6
1-6
1-6
1-6
1-6
1-6
5 Суммарная мощность нагревателей, кВт 1,98 5,28 5,28
6 Установленная мощность, кВт 5 8 13 8
6,1 Потребляемая мощность без нагрева кВт/час 2,72 3,4 7,7 5
7 Тонкость фильтрации фильтров, мкм
– входного
– выходного
25 (10)
5 (3)
25 (10)
5 (3)
25 (10)
5 (3)
25 (10)
5 (3)
8 Напряжение питания трехфазной сети переменного тока частотой 50 (60) Гц, В 380 380 380 380
9 Габаритные размеры, мм не более
– длина
– ширина
– высота
1 блок
2600
1400
2030
1 блок
4800
1480
2140
контейнер
6060
2590
2440
1 блок
4800
1480
2140
10 Масса, кг не более 1340 2550 5400 3400

GlobeCore занимает лидирующую позицию на рынке производителей очистительного оборудования по маслоочистке и регенерации различных минеральных масел, фильтрации и очистке дизельных топлив, осветлению печных топлив и других углеводородных жидкостей, установка также осуществляет удаление ароматики, меркаптанов, сероводорода, частично серы (обессеривание).

За годы существования на заводе разработано, модернизировано и пущено в серийное производство десятки единиц фильтрующего, очищающего, осветляющего и регенерирующего оборудования, огромный опыт внедрения данного оборудования на различных промышленных объектах.

  • универсальность. UVR может регенерировать, осветлять, фильтровать и очищать не только дизельное топливо, но также минеральные масла, HFO, газовый конденсат и т. д .;
  • устройство может работать в ручном или полуавтоматическом режиме. Это помогает снизить трудозатраты, поскольку присутствие оператора требуется только для запуска, остановки и замены сорбента;
  • энергоэффективность. Фактическая потребляемая мощность при очистке дизельного топлива не более 3 кВт / час;
  • блок не требует сложных манипуляций при переключении на другой обработанный носитель;
  • з авод обеспечивает полное соответствие выпускаемой продукции действующим нормам и правилам.

источник

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *