Меню Рубрики

Установка вч отжига erstevak induction heat 3030h

Спецификация Установка ВЧ отжига Erstevak Induction Heat 3030H

Установка ВЧ отжига Erstevak Induction Heat 3030H

Повышение технических характеристик средств отжига с целью снижения парциальных давлений углеводородов и оптимизации режимов откачки ЭВП СВЧ.

2.1. Целью работы является создание вакуумно – технологического оборудования на базе современных средств получения вакуума и средств управления.

2.2. Настоящая работа заканчивается производственными испытаниями вакуумной печи высокочастотного отжига Исполнителем на площадях Заказчика и оформляется актом приемки печи в эксплуатацию.

Технические требования и состав оборудования:

3.1. В результате выполнения работы должны быть:

— разработана конструкция вакуумной печи высокочастотного отжига;

— изготовлена вакуумная печь высокочастотного отжига;

— установлена вакуумная печь на площадях Заказчика (предприятия – потребителя),

— разработаны программы, методики и проведены испытания вакуумной печи на площадях Заказчика,

— получено заключение Заказчика.

3.2. Параметры вакуумной печи в/ч отжига должны соответствовать нормам таблицы 1.

Максимальная рабочая температура, оС

Продолжительность цикла нагрева, час

Вместе с временем подъема и снижения температуры

Давление газов в камере нагрева в процессе высокотемпературной обработки, Па

В рабочем режиме при максимальной температуре

Давление газов в камере нагрева после отжига, в холодном состоянии Па

Габариты рабочей зоны камеры, мм:

Согласно габаритам индуктора

Величина давления воздуха на корпус камеры, мм. рт. ст.

Количество выводов вакуумной системы откачки камеры, шт.

Вакуумная система должна быть защищена от попадания посторонних частиц

Температура в кварцевом баллоне при напуске азота в печь, оС

Точность поддержания температуры, єС

Величина разброса температуры по рабочей зоне нагрева, єС, — ≤

Максимальная величина задания времени термообработки, час

Вместе с временем подъема и снижения температуры

Диапазон задания скоростей подъема температуры, єС/час

Диапазон измерения температуры, оС

Должна измеряться в том числе оптическим пирометром

Персонал должен быть защищен от излучения

Скорость подъема температуры, оС/час

Скорость снижения температуры, оС/час

Регулируемая от 100 до 600

Наименование параметра, единица измерения

Количество форвакуумных насосов, шт

Количество высоковакуумных насосов, шт

Количество датчиков давления:

-форвакуумный, шт — широкодиапазонный

Количество каналов откачки, шт

Время откачки камеры нагрева до давления 3,5·10-5Па, мин

Система откачки должна быть защищена от попадания посторонних предметов

Количество параллельных каналов откачки

— предварительный, — прямой, шт

Диапазон контролируемых давлений, Па

Средства измерения и преобразования давления должны обеспечивать требуемую

точность и достоверность измерений и должны быть зарегистрированы в Госреестре.

Требования к форвакуумному насосу.

Насос должен осуществлять полностью безмасляную откачку;

Насос должен выпускаться на заводе серийно;

Присутствие смазочных элементов, контактирующих с откачиваемым воздухом недопустимо.

Технические характеристики насоса:

— Номинальная быстрота откачки при частоте питающего напряжения 50 Гц – не менее 15,0 куб. м/час;

— Предельное остаточное давление – не более 1,6х10-2 мбар;

— Производительность по водяному пару: не менее 1,04 г/час;

— Уровень шума –не более 58 Дб(А);

— Диапазон рабочей температуры окружающей среды, не менее минус 5..40О С;

— Мощность двигателя –не более 0,4 кВт;

— Dыходной патрубок – KF16-25;

— Напряжение питания — 380 В;

— Степень защиты э/двигателя: IP20-21;

— Скорость вращения ротора, не менее — 1440 об./мин;

— Габариты (ДхШхВ) не более: 400х222х336;

— Расположение всасывающего патрубка: вертикально вверх;

Требования к высоковакуумному насосу.

Турбомолекулярный вакуумный насос:

Насос должен выпускаться на заводе серийно

Ротор должен быть установлен на безаварийном магнитном подвесе, система с активными 5-координатными магнитными подшипниками встроена в насос.

Насос должен быть полностью безмасляным – не допускается использование какой-либо смазки в проточной части насоса.

Возможна установка в любом положении, независимо от положения насос должен сохранять рабочую скорость откачки.

Наличие в насосе ступени Хольвека.

Опорные подшипники, установленные в насосе, должны обеспечивать механическую стабилизацию ротора от воздействия, которое происходит во время работы. Они должны использоваться только в случае сильных ударов или неисправности электроники.

В случае прекращения подачи электропитания, турбомолекулярный насос должен работать как генератор, питающей частотный преобразователь. Ротор должен снижать свою скорость и затем садится на опорные подшипники.

Наличие встроенного устройства продувки газом.

Наличие встроенного входного сетчатого фильтра.

Контроллер должен быть встроен в насос.

Рабочие характеристики насоса:

Входной фланец: DN100-DN200 ISO-K;

Фланец для продувки газом: NW10-NW25;

Быстрота действия по Азоту не менее: 590 л/с;

Быстрота действия по Водороду не менее: 430 л/с;

Быстрота действия по Гелию не менее: 600 л/с;

Максимальное форвакуумное давление: не менее 6 мбар;

Предельное давление не хуже: 10-8 мбар;

Степень сжатия по Азоту не менее: 1010;

Степень сжатия по Водороду не менее:3,4*104;

Степень сжатия по Гелию не менее: 1,7*106.

Время разгона ТМН до номинальной скорости вращения ротора: не более 6 мин;

Габаритные размеры насоса, не более: 292,5х240х280,5 мм;

Насос должен иметь водяное охлаждение;

Требования к широкодиапазонному датчику давления.

Должен выпускаться на заводе изготовителе серийно.

— принцип измерения: датчик Пирани и инверсно-магнетронный датчик оборудованный встроенным дисплеем с подсветкой и разрешением не хуже 32х48 пикселей;

— материал, контактирующий с вакуумом: нержавеющая сталь, вольфрам, молибден, стекло, керамика;

— Диапазон измерений, не хуже: 1000 – 5х10^(-9) мбар;

— Максимальное избыточное давление, не менее: 4 бар абс.;

— Предел основной допустимой погрешности:

— В диапазоне 1000 — 10 мбар, не более 30%;

10 – 2х10^(-3) мбар, не более 10%;

2×10^-3 — 1х10^(-8) мбар, не более 25%;

— Предел погрешности относительно повторных измерений:

— В диапазоне 10 – 1х10^-2 мбар, не более 2%

1х10^-2 – 1х10^-8 мбар, не более 7%

— Время отклика, не более: 200 мс;

— Напряжение на катоде, не более: 2,5 кВ;

— Напряжение питания в диапазоне 20-30 VDC

— Разъем питания: SubD 15, «папа».

— Диапазон рабочей температуры, не хуже: 5 .. 60 єС;

— Максимальная температура прогрева, не менее: 160 єС на фланце (с отсоединенной электроникой);

— Выходной сигнал в диапазоне: 0 — 10VDC;

— Интерфейс: RS485, в диапазоне от 9,6 кБод до 115 кБод:

— Реле переключения: 2 реле, 50 VAC/ 2A, 30 VDC/ 2A, макс. 60 VA

— Фланец подключения: ISO KF25-KF40;

— Степень защиты, не хуже: IP40;

— Материал корпуса: нержавеющая сталь.

— Датчик должен иметь возможность управления через Bluetooth адаптер.

— Bluetooth адаптер в количестве 1 шт должен входить в комплет поставки.

Датчик должен быть внесен в Единый Государственный реестр Средств Измерений РФ, иметь свидетельство о первичной поверке выданное ФГКУ «ГНМЦ» МО РФ или уполномоченной ей организацией.

2.13 Требования к низковакуумному датчику давления.

Должен выпускаться на заводе изготовителе серийно.

Читайте также:  Установка принтера xerox workcentre 6015

Датчик должен быть типа Пирани.

Датчик должен быть оборудован встроенным дисплеем с подсветкой и разрешением не хуже 32х48 пикселей, мигать ярко-красным цветом, в случае ошибки, зеленым — в нормальном режиме работы.

Возможность передачи цифрового выходного сигнала на расстояние не менее 100 м.

Наличие функции выбора единиц измеряемого давления: мбар, торр, Па.

Датчик должен иметь встроенную функцию реле вакуума с двумя независимо настраиваемыми точками переключения, каждая из которых имеет настраиваемый гистерезис.

В датчике должно быть предусмотрено четыре типа управления всеми функциями датчика: посредством встроенной сенсорной панели управления, с персонального компьютера через цифровой интерфейс RS485, с внешнего опционального блока управления, через беспроводной Bluetooth адаптер.

В связи с технологическим процессом, проводимым в вакуумной камере, допускается использование во внутренней конструкции вакуумметра деталей, изготовленных из следующих материалов: нержавеющая сталь, никель, вольфрам, стекло.

Диапазон измерений, не хуже: 1000 – 1х10^(10-4) мбар;

Максимальное избыточное давление, не менее: 4 бар абс.;

источник

Насосы ERSTEVAK серии ELRPX

Моноблочные водокольцевые насосы ELRPX

Универсальное решение для экстремальных условий эксплуатации

Серия ELRPX водокольцевых насосов и компрессоров — это новое поколение энергосберегающего и в тоже время высокопроизводительного оборудования ERSTEVAK. Насосы изготовлены для применения в самых экстремальных условиях. Наличие рабочей жидкости в камере сжатия позволяет откачивать насыщенные пары и агрессивные загрязненные среды. Прямой контакт газа с жидкостью обеспечивает эффективный теплоотвод и допускает откачку газа с температурой до 100°С.

Преимущества моноблочных водокольцевых насосов ELRPX

  • Моноблочная конструкция компактна и проста в установке.
  • Высоконадежные и долговечные подшипники японского производства NSK.
  • В стандартной комплектации используются механические уплотнения John Crane, которые не допускают протечек и просты в обслуживании.
  • Долговечный и устойчивый к коррозии импеллер из нержавеющей стали .
  • Встроенный антикавитационный порт.
  • Устойчивая работа и низкий уровень шума во всем диапазоне рабочих давлений.

Области применения моноблочных водокольцевых насосов ELRPX

  • Вакуумная сушка древесины.
  • Дегазация и деаэрация.
  • Экструзионные линии.
  • Вакуумные барабанные и дисковые фильтры.
  • Выпарные установки.
  • Вакуумная перегонка.
  • Откачка агрессивных и взрывоопасных газов.

Откачная характеристика моноблочных водокольцевых насосов ELRPX

Технические характеристики моноблочных водокольцевых насосов ELRPX

Модификации моноблочных водокольцевых насосов ELRPX

В стандартной комплектации насосы серии ELRPX имеют следующее материальное исполнение:

  • Корпус – высокопрочный чугун.
  • Разделительная пластина – углеродистая сталь.
  • Рабочее колесо – нержавеющая сталь AISI 304.
Модель
ELRPX 27 ELRPX 52 ELRPX 80 ELRPX 110 ELRPX 165 ELRPX 230 ELRPX 280 ELRPX 400 ELRPX 500
Быстрота действия м 3 /час 27 52 80 110 165 230 280 400 500
Предельное остаточное давление мбар 33 33 33 33 33 33 33 33 33
Максимальное избыточное давление мбар 200 200 200 200 200 200 200 200 200
Уровень шума дБа 62 65 66 72 63 68 69 73 74
Мощность двигателя кВт 0,81 1,45 2,35 3,85 4,0 5,5 7,5 11,0 15,0
Скорость вращения ротора об/мин 2840 2840 2860 2880 1440 1440 1440 1460 970
Расход рабочей жидкости л/мин 2,5 2,5 3 4,7 7,2 8,8 11 16 22
Диаметр всасывающего патрубка G1” G1” G1 ½” G1 ½” DN50 DN50 DN65 DN65 DN80
Масса кг 31 35 56 65 103 117 149 205 331

ступны различные материальные исполнения:

  • SS 304 – Корпус, Разделительная пластина, Рабочее колесо – нержавеющая сталь AISI 304.
  • SS 316 – Корпус, Разделительная пластина, Рабочее колесо – нержавеющая сталь AISI 316.
  • SS 321 – Корпус, Разделительная пластина, Рабочее колесо – нержавеющая сталь AISI 321 (аналог 12Х18Н10Т).

Под заказ насосы могут быть выполнены в специальном исполнении из различных материалов и с коррозионностойкими покрытиями проточной части.

Насосы с маркировкой A (ELRPX 280 A) поставляются с двигателем во взрывозащищенном исполнении. Насос имеет удлинённую конструкцию с приводом через упругую муфту. В насосной части в подшипниках установлен независимый вал, что позволяет устанавливать различные электродвигатели.

Онлайн — брошюра «Каталог водокольцевые насосы ERSTEVAK»

Вы можете заказать каталог почтой — или получить экземпляр в центральном офисе в Москве, либо скачать по ссылке.

Онлайн — брошюра «Руководство по эксплуатации ERSTEVAK ELRPX»

Вы можете заказать каталог почтой — или получить экземпляр в центральном офисе в Москве, либо скачать по ссылке.

Обращайтесь к инженерам компании за консультацией-мы подберем водокольцевой насос под Ваше применение.

источник

Высокочастотные ТВЧ установки

Назначение высокочастотных ТВЧ установок

Высокочастотные ТВЧ установки являются самыми универсальными по применению.

Вот лишь некоторые возможности их применения:

  • Закалка и отпуск валов, шестерен, направляющих, труб, плоских поверхностей и внутренних отверстий. Глубина закаленного слоя от 1,5 до 3 мм.
  • Сквозной нагрев пластин, заготовок болтов и гаек для горячей штамповки. Нагрев перед гибкой, ковкой, объемной деформацией и вытяжкой.
  • Термопосадка и съем деталей валов, подшипников и турбин.
  • Пайка черных и цветных металлов. Пайка твердым припоем резцов, долотьев, буров, медных шин, беличьих клеток роторов электродвигателей.
  • Плавка любых магнитных и немагнитных материалов. Таких как: кремний, сталь, чугун, медь, латунь, бронза, золото, серебро, свинец, алюминий, магний.
  • Индукционная сварка прямошовных труб.
  • Отпуск предварительно напряженной арматуры.
  • Левитационная плавка металлов.
  • Сварка металлов и пластмасс.

Совет: Вы можете позвонить менеджеру и объяснить задачи по индукционному нагреву прямо сейчас. Но для экономии времени лучше послать нам чертеж или эскиз ваших деталей. Не забудьте указать зону нагрева и температуру. А для закалки еще и глубину закаленного слоя.

Преимущества высокочастотных ТВЧ установок

  • Низкая цена позволяет окупить индукционное оборудование всего за полгода.
  • Большая экономия электроэнергии. Это современное энергосберегающее оборудование на транзисторных IGBT модулях. КПД — более 90%!
  • Малые габариты и вес позволяют располагать ТВЧ установки рядом с оборудованием последующего технологического цикла.
  • Двухблочные ТВЧ установки могут работать непрерывно. Одноблочные ТВЧ установки, работоспособны до 80% рабочего цикла.
  • Имеют пренебрежимо малую мощность холостого хода и не нуждаются в прогреве.
  • Обеспечивают быстрый нагрев заготовок изнутри, с глубины 1–2 мм.
  • Индукционная пайка самая прочная из всех существующих видов пайки, за счет вибрации припоя и флюса с частотой генерации магнитного поля.
  • ТВЧ установки идут на замену электрическим и газовым печам, обеспечивают высокую эргономику рабочего места и комфортные условия труда.
  • Отсутствует высокое напряжение и высокие частоты, что безопасно для персонала.
  • Легко научиться работать, навыки можно получить за 10 минут.

Номенклатура высокочастотных ТВЧ установок на транзисторных IGBT модулях

Параметр / обозначение ВЧ-15А ВЧ-15АВ ВЧ-25А ВЧ-25АВ ВЧ-40АВ ВЧ-60АВ ВЧ-80АВ ВЧ-100АВ ВЧ-120АВ ВЧ-160АВ
Потребляемая мощность, кВА 15 15 25 25 40 60 80 100 120 160
Диапазон рабочих частот, кГц 30-80 30-80 30-80 30-80 30-60 30-60 30-60 20-50 20-50 20-50
Напряжение питания, В 220 220 380 380 380 380 380 380 380 380
Количество фаз, шт. 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3
Максимальный ток одной фазы, А 25 25 25 25 45 65 120 150 180 240
КПД, % 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90
Таймер, сек 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99
Вес оборудования, кг 18 23 23 31 35+30 35+30 41+42 45+47 51+49 63+55
Система охлаждения ТВЧ установки
Расход воды, л/мин макс. 5 5 8 8 10 12 12 14 14 16
Давление воды, атм. 2 2 2 2 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3
Мощность насоса, кВт 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 0,7 0,8 1,0 1,2

Конструкция современных высокочастотных ТВЧ установок

Высокочастотные индукционные ТВЧ установки имеют обозначение «ВЧ». Далее в названии модели указана максимальная потребляемая мощность, измеряемая в кВА, учитывающая как активную, так и реактивную составляющую, емкостную и индуктивную. Полная мощность зависит от согласования индуктора с конденсаторной батареей ТВЧ установки и ее резонансной частотой. Резонансная частота в транзисторных генераторах подстраивается автоматически в рабочем диапазоне частот. Подробнее >>>

Буква «А» в названии модели означает наличие автоматического таймера с возможностью предварительной установки мощности и времени при нагреве и выдержке детали. Также есть третий таймер для времени остывания. Есть режим позволяющий работать в автоматическом цикле: нагрев — выдержка — остывание, без выключения ТВЧ установки. В этом режиме время уставки третьего таймера можно использовать для замены нагреваемой детали. Данные функции позволяют производить термообработку с высокой степенью повторяемости.

Буква «В» в названии модели означает бинарное исполнение, при котором высокочастотный универсальный трансформатор выполнен в виде отдельного блока Подробнее>>>

Как правило, модели мощностью 15 и 25 кВА выполняются моноблочными и имеют рабочий цикл (непрерывное время работы) — 80%. При эксплуатации данных приборов в непрерывном цикле 100% можно купить их в двухблочном исполнении. Модели от 40 кВА всегда выпускаются в двухблочном исполнении и рассчитаны на рабочий цикл — 100%. В этом случае необходимо отличное охлаждение прибора, как высокое давление воды, так и ее низкая температура.

В зависимости от мощности ТВЧ установки, блок высокочастотного трансформатора соединяется с генератором и конденсаторной батареей, установленной в корпусе генератора, кабелем различного сечения. Кабелей может быть от одного до трех.

Универсальные высокочастотные трансформаторы, которыми оборудованы ТВЧ установки данного класса, как правило, не имеют изменяемого коэффициента трансформации. Приятным исключением из этого правила является модель (Аббревиатура расшифровывается как Переключаемый Коэффициент Трансформации). На этой модели можно задать три различных коэффициента трансформации и применять индукционные катушки от одного до 5–6 витков в зависимости от диаметра катушки. Именно такую ТВЧ установку рекомендуется применять для укомплектования небольших индукционных закалочных станков. Профессиональная работа по высокочастотной закалке начинается с использования закалочных трансформаторов серии ВЧТЗ.

Покупая ТВЧ установку можно заказать универсальный высокочастотный трансформатор с количеством витков выходной обмотки от одного до . Например, для ТВЧ установки количество витков индуктора для одного витка выходной обмотки будет 1–2 на диаметре 100 мм, для витков выходной обмотки — 2–3 витка индуктора, для трех витков — 3–5 витков индуктора.

Охлаждение индукторов у моделей и осуществляется через сам прибор. Индукторы, начиная с модели и более мощные, имеют собственный вход — выход для охлаждения. Принципиальная разница состоит в том, что в этом случае при закалке деталей в индуктор можно подавать, закалочную воду или закалочную жидкость на основе воды. В этом случае индуктор служит одновременно закалочным спреером. А сам прибор можно охлаждать, как и положено дистиллированной водой нужной температуры.

Электрическое питание у ТВЧ установок мощностью до 15кВА — однофазное с напряжением 220В. Установки мощностью 25–160 кВА питаются от трехфазной сети с напряжением 380 В. На задней, нижней части корпуса ТВЧ установки расположено заземление для защиты персонала от поражения электрическим токов, не пренебрегайте им.

Можно сказать, что индукционные ТВЧ установки это симбиоз электрического преобразователя тока и системы водяного охлаждения. Необходимо обслуживать и содержать в нормальном состоянии обе эти системы. Неправильная работа любой из них приводит к поломке прибора в целом.

Все блоки транзисторных ТВЧ установок оснащены датчиками, которые выключают прибор при низком давлении воды. Запрещается перерегулировать их на более низкое давление. Ухудшение условий охлаждения прибора вызывает его поломку! Купите для своей установки отдельный или более мощный насос, и она вознаградит вас безотказной работой.

Учтите, что для создания необходимого давления в системе охлаждения зачастую приходится использовать многолопастные насосы или включать два однолопастных насоса последовательно. Давление воды проверяется с помощью манометра на входе распределительной гребенки системы охлаждения на подключенном к воде приборе, под нагрузкой.

Применяйте для охлаждения только дистиллированную воду. Плохая вода вызывает отложение солей и ухудшение условий охлаждения компонентов приборов. С помощью электролиза вода разъедает водоохлаждаемые алюминиевые радиаторы IGBT модулей и диодных мостов. За счет электропроводности — нарушает работу электронных компонентов и может поражать обслуживающий персонал электрическим током.

Необходимо проверять величину напряжения питания, на включенном приборе и на максимальной мощности нагрева. Напряжение питания не должно просаживаться под нагрузкой более чем на 5%.
Все индукционные ТВЧ установки модельного ряда от до оборудованы системой защиты от возможных перегрузок и перенапряжений. Подробнее с ними можно ознакомиться в статье здесь>>>

В случае зажигания любого индикатора или появления сигнала зуммера запомните название индикатора, выключите прибор и по возможности выясните причину появления сбоя в работе.
Наиболее частыми причинами отключения ТВЧ установок являются недостаточное давление воды, недостаток или превышение напряжение питания, короткие замыкания в индукторе, превышение температуры в системе многоточечного контроля. Если зажигаются индикаторы, указывающие на внутренние проблемы, ТВЧ установку следует отправить в ремонт.

Все приборы данного класса оборудованы входным выключателем — предохранителем — разъединителем. После его включения на прибор подается питание и включается режим холостого хода, при котором запитываются платы управления прибором. Запуск и выключение индукционного генератора ТВЧ установки можно сделать различными способами. Нажатием зеленой кнопки Пуск, с последующим выключение нажатием красной кнопки Стоп. При подключенной педали ножного управления — нажали на педаль — Пуск, отпустили педаль Стоп.

В автоматическом режиме нажатие кнопки Пуск запускает циклический режим нагрева, нажатие кнопки Стоп — выключает его. По окончании работы выключите входной выключатель — предохранитель — разъединитель и обесточьте ТВЧ установку.

Типовое схемное решение современных транзисторных ТВЧ установок следующее. Диодные мосты выпрямителя превращают трехфазный электрический ток в постоянный. Затем, включенные по мостовой схеме IGBT модули генерируют переменный ток. Который, подается на резонансный контур, образованный первичной обмоткой ВЧ трансформатора и конденсатором. В процесс создания резонанса частоты вносит свой вклад вторичная обмотка ВЧ трансформатора и подключенный в ней индуктор с нагреваемой деталью. Наличие высокочастотного трансформатора обеспечивает гальваническую развязку индуктора от питающей сети 380В. Что очень важно для исключения поражения термистов электрическим током. Токи, протекающие в индукторе, достигают нескольких тысяч ампер, но напряжение остается безопасным для человека и не превышает 30–50 вольт.

Главная плата управления с помощью датчиков собирает информацию о работе ТВЧ установки и выдает команды на управление мощностью генерации и выбор резонансной частоты. ТВЧ установка автоматически подбирает и генерирует резонансную частоту в зависимости от количества витков индуктора и переменных параметров нагреваемой детали. Однако только в определенных пределах. Именно поэтому, современные ТВЧ установки имеют индикаторы «Очень низкой» и «Очень высокой» рабочей частоты прибора. В этом случае нужно замерить частоту генерации и подобрать количество витков индуктора. Подробнее >>>

Причем, ТВЧ установка даже «видит» деталь, внесенную в индуктор, и автоматически выдает установленную мощность. Когда деталь убирают — мощность существенно падает.

Учтите! ТВЧ установки зачастую перевозятся грузовым транспортом, практически как дрова. При такой транспортировке велика вероятность нарушения контактов разъемов и раскручивания болтов контактов. Именно по этой причине мы рекомендуем заказывать пусконаладочные работы с помощью квалифицированного персонала нашей сервисной службы. Скупой платит дважды! Силовые ключи — транзисторные IGBT модули стоят недешево, до 10 тысяч рублей, а выгорают иногда по несколько штук. Так что решать вам…

Перед транспортировкой или хранением на неотапливаемом складе тщательно слейте воду из системы охлаждения, иначе оставшаяся вода разморозит радиаторы.

Особенности эксплуатации индукционного оборудования

ТВЧ установки требуют постоянного ухода и квалифицированного обслуживания. Не верьте поставщикам, которые уверяют вас в том, что ТВЧ установки никогда не ломаются. Это может случиться не раз за весь период эксплуатации, который при грамотном обслуживании может длиться до 10 и более лет. Интенсивная эксплуатация в цехе с воздухом загрязненным парами металла, масел, кислот и пылью, возможна в течение 4–6 лет. За это время оборудование должно многократно окупиться. По отзывам большинства наших клиентов, индукционное оборудование окупается максимум за полгода.

Поставщики, продающие «Вечное оборудование европейского качества по бросовой цене» обманывают вас. При таких словах вы должны услышать следующее: «Это ТВЧ установки гаражной сборки и у нас некому их ремонтировать»!

Китайские производители не ремонтируют индукционное оборудование в России и СНГ. Оборудование должен обслуживать и ремонтировать российский поставщик.

Основные причины выхода из строя индукционного оборудования и способы исправления:

Причина неисправности Методы исправления
Низкая квалификация обслуживающего персонала. Пошлите высокочастотников термистов и технологов на курсы повышения квалификации
Низкое давление воды в системе охлаждения, засоленная вода. Установите нужные насосы и фильтры, подайте дистиллированную воду.
Водяные течи и заливание установок водой. Следите за герметичностью системы охлаждения внутри и снаружи прибора. Применяйте толстые шланги и немагнитные струбцины.
Неправильная конструкция индукторов и выход за диапазон рабочих частот. Поменяйте количество витков индуктора, добейтесь рабочего диапазона частот.
Замыкание витков индуктора. Особенно опасно для серии СЧВ. Изолируйте индуктор термостойким рукавом или зафутеруйте жаропрочным бетоном.
Засорение пылью и возникновение электрической дуги. Приводит к возгоранию установок. Периодически очищайте от пыли все платы и силовые электронные компоненты ТВЧ установок.

Помните! Ремонтом ТВЧ установок может заниматься только высококвалифицированная сервисная служба. Мы более 5 лет обслуживаем и поддерживаем в работоспособном состоянии уже более 500 единиц индукционного оборудования у наших клиентов. Большой опыт, накопленный сервисной службой компании «Мосиндуктор» позволяет производить обслуживание и ремонт индукционного оборудования быстро и качественно! Обращайтесь, мы будем рады помочь вам.

Системы охлаждения для высокочастотных ТВЧ установок и нагревателей

Тип системы охлаждения и область использования Недостатки и преимущества
Самодельные
Бак с водой и насосом (Вода)
Используется для охлаждения маломощных ТВЧ установок, эпизодической или односменной работы.
Просто и дешево. Быстро перегревается летом. Расширение возможностей за счет бака на несколько тонн воды. Обязателен контроль температуры воды. Работает только при положительной температуре.
Бак с водой и насосом. Плюс радиатор с вентилятором. (Вода-воздух)
Используется для охлаждения ТВЧ установок средней мощности и небольших индукционных плавильных печей.
Просто, недорого и можно сделать самим. Требуется большой медный радиатор. Может перегреваться летом. Обязателен контроль температуры воды. Работает только при положительной температуре.
Бак с водой и насосом. Плюс пластинчатый водяной теплообменник. (Вода-Вода)
Используется для охлаждения ТВЧ установок средней мощности и небольших индукционных плавильных печей.
Просто, недорого и можно сделать самим. Большой расход технической воды. Обязателен контроль температуры воды. Работает только при положительной температуре.
Чиллеры
фреоновые холодильники для воды
Чиллер. Модели ЧА (Вода-воздух)
Выделяет тепло в воздух цеха.Используется для охлаждения ТВЧ установок от малой до большой мощности, транзисторных и тиристорных преобразователей индукционных плавильных печей.
Дорого и беззаботно. Купил и живи без проблем. Полностью автоматическая система. Работает только при положительной температуре.
Чиллер. Модели ЧВ (Вода-вода)
Выделяет тепло в техническую воду. Используется для охлаждения ТВЧ установок от малой до большой мощности, транзисторных и тиристорных преобразователей индукционных плавильных печей.
Дорого и беззаботно. Купил и живи без проблем. Полностью автоматическая система. Малый расход технической воды. Работает только при положительной температуре. Компактный.
Градирни
отвод тепла за счет испарения воды и принудительной вентиляции
Одноконтурная градирня плюс бак с водой. Модель ОКГ (Вода-воздух)
Один контур охлаждения с дистиллированной водой, она же испаряется.Используется для охлаждения индукционных плавильных печей ИПП
Просто и недорого. Требует периодического долива дистиллированной воды. Вода загрязняется цеховой пылью. Требует применения фильтров. Работает только при положительной температуре.
Двухконтурная градирня. Модель ДКГ (Вода-воздух)
Первый контур охлаждения — медные трубки с дистиллированной водой. Второй контур -техническая вода из внутреннего бака. Универсальная система охлаждения с очень большим диапазоном охлаждающей мощности. Применяется для охлаждения мощных индукционных ТВЧ установок ВЧ, СЧ, СВЧ, индукционных кузнечных нагревателей ИКН, индукционных плавильных печей ИПП.
Дорого и беззаботно. Купил и живи без проблем. Полностью автоматическая система. Не расходует дистиллированную воду. Можно использовать антифриз и работать при отрицательных температурах.
Три режима работы:
1.Циркуляция
2.Вентиляция
3.Орошение

Помните! Температура охлаждающей жидкости на входе индукционного оборудования не должна превышать 35°С!

источник