Меню Рубрики

Установка вентилятор на буржуйку

Сообщества › Гараж Мечты › Блог › Буржуйка с воздушным охлаждением

решил тоже поделиться своим делитантским опытом использования буржуйки в гараже.

изначально я купил сварочник в гараж чтоб учиться варить. Уровень сварщика у меня был тогда: «ну видел пару раз из далека как кто-то варит»
по буржуйкам опыта было примерно столько же.
начал изучать интернет пытаясь найти конструкции буржуек максимально эффективных, но чаже всего натыкался на самые примитивные.

В итоге плюнул на всё это и прикинул сам на глаз как можно сварить и сварил из 5мм стали буржуйку с 3 перегородками.
Фоток сварки к сожалинию не осталось но выглидела она тогда точно так же но без рёбер ещё:

ставил с боку вентилятор и меня всё устравало 2 года пока она не забилась.

весь шлак который отваливался от трубы падал на первую перегородку так что если будете делать такие же перегородки то делайте между ними больше расстояние чтоб на дольше хватало.

с чисткой дымохода пособирал всякий металолом по гаражу и решил улучшить обдув буржуйки. Т.е сделать вторичный корпус чтоб воздух проходил через всё рёбра и выбрасывался в сторону дальней части гаража.

в итоге получился вот такой аппарат:
думаю по фото всё понятно. воздух забирается снизу вентилятором и нагонятся под буржуйку. дальше он идёт по рёбрам и выбрасывается в верхней части буржуйки.

в таком виде буржуйка отапливала меня эту зиму.
для себя сделал выводы и заметки:
1) 110трубы — недостаточно если она не идёт прямо в крышу. чуть засоряется и начинает коптить на холодную при розжиге
2) с воздушным охлаждением гараж прогревается раза в 3 быстрее и дров надо меньше.
3) когда буржуйка в корпусе — это очень удобно. Не возможно обжешься от нее и на верхнюю крышку можно ложить предеты не боясь что они расплавятся.
4) топить приходится малым огнём чтоб было не жарко и из-за этого буржуйка часто засоряется и приходится чистить
5) чтобы чистить нужно предусмотреть илил люки на болтах или иные способы чтоб залесть и выскаблить сажу.
6) топить лучше всего каменным углём. дрова- фигня прогорают бысто и мусора много от них и рубить надо. а угля засыпал сколько нужно отработкой полил и всё они пыхтят на сколько поддувало откроешь.

источник

Восемь способов увеличения КПД печи-буржуйки

Здесь вы узнаете:

Традиционные печи-буржуйки отличаются не самым высоким КПД. До 30-40% вырабатываемого ими тепла улетает в дымоход. Увеличить КПД буржуйки позволят нехитрые технические приспособления. В этом обзоре мы рассмотрим восемь способов увеличения эффективности данных печей. Они отличаются по уровню сложности, но все работы выполняются своими руками с использованием подсобных инструментов. Пройдёмся по этим способам более подробно.

Восемь способов увеличения эффективности

КПД буржуйки на дровах варьируется в пределах 60-80%. Всё зависит от её конструкции, длины дымохода, используемых для её постройки материалов и используемых дров. Коэффициент полезного действия существенно возрастает при использовании берёзовых и дубовых поленьев с уровнем влажности 13-15%. Чем выше влажность, тем меньше отдача тепла и тем больше смолы останется на внутренних поверхностях.

Увеличить теплоотдачу буржуйки и повысить показатель КПД можно следующими способами – вот их список:

  • Обеспечение пиролизного сгорания древесины – оно увеличивает эффективность на 5-10%.
  • Создание дымооборотов – здесь главной задачей является максимальный отбор тепла из продуктов сгорания.
  • Создание системы естественной конвекции – улучшит обдув буржуйки, повышая теплоотдачу и ускоряя прогрев помещения.
  • Обдув вентилятором – как и в случае с естественной конвекцией.
  • Обкладка буржуйки кирпичом – сохраняет тепло и стабилизирует температуру.
  • Увеличение теплоотдачи за счёт воздушного теплообменника – сложный, но весьма эффективный способ.
  • Увеличение длины дымохода – актуально при наличии свободного места в помещении.

Рассмотрим каждый способ более детально. Все представленные в обзоре модификации можно провернуть на примере простой прямоугольной буржуйки.

Организация дымооборотов

Повысить КПД буржуйки довольно легко – нужно всего лишь улучшить отбор тепла. В традиционных печках оно мгновенно улетучивается в дымоход. В результате КПД остаётся низким, а печь «отапливает улицу». Другими словами, вы буквально выкидываете около 30-40% дров, они уходят в никуда. Задача решается простым способом – нужно задержать тепло внутри буржуйки как можно дольше. Для этого в ней организуются два дымооборота. Они позволяют увеличить сопротивление, заставляя тепло уходить в стенки.

Читайте также:  Установка eclipse pydev для ubuntu

Данную задачу лучше всего решать на начальном этапе сборки буржуйки. Вварите в неё два куска листового железа, как указано на чертеже. Они образуют два дымооборота. Проходя через них, продукты сгорания отдадут тепло по максимуму. И лишь после этого отправятся в дымоход.

Схема устройства печи-буржуйки.

Пиролизное горение

В продуктах сгорания полно тепла и присутствуют горючие элементы. Их дожигание со вторичным воздухом позволяет извлечь дополнительные килокалории. Для этого дрова сжигаются с ограничением подачи первичного воздуха. Дальше стоит задача дожечь то, что содержится в продуктах сгорания. Пиролизные газы сгорают с выделением большого количества тепловой энергии. Она поглощается и испускается металлическими стенками буржуйки. За счёт этого у нас получится увеличить её КПД.

Для организации пиролизного горения понадобятся дымообороты из предыдущего раздела. На уровне первого оборота вваривается подающая трубка. Через неё подаётся вторичный воздух. В его присутствии дожигаются продукты пиролиза – КПД увеличивается на 5-10% от исходного показателя. В месячном пересчёте это выльется в экономию нескольких десятков килограмм дров. Обязательно предусмотрите подачу «вторички», если вы уже сделали дымообороты.

Создание системы конвекции (+оребрение)

Увеличение КПД буржуйки своими руками предусматривает создание конвектора. Естественная конвекция улучшает съём тепла и обеспечивает быстрый прогрев помещения. Установив печку с конвектором в гараже, мы получим отличный отопительный прибор. Буквально через 15-20 минут после розжига в гаражном помещении установится комфортная температура. Наша задача заключается в следующем – нужно создать конвектор, засасывающий воздух снизу и выпускающий сверху.

Самый простой способ увеличить КПД – оборудовать буржуйку металлическим экраном. Он представляет собой лист железа, оборачивающий печку по бокам и сзади на манер рубашки. Расстояние между корпусом и листом – от 3 до 5 см. Лист приваривается на металлические распорки – сделайте их из тонкой арматуры. В результате получится довольно простой конвектор. Проблема только в том, что площадь рассеивания тепловой энергии останется прежней.

Увеличить КПД буржуйки поможет оребрение. Его можно сделать:

  • Из профильной прямоугольной трубы 20х40 мм.
  • Из П-образного металлического профиля.
  • Из традиционной круглой дюймовой трубы.

Обвариваем выбранным материалом заднюю и боковые стенки. Это поможет увеличить площадь рассеивания. Одновременно с этим мы получим эффективный конвектор.

Принудительный обдув

Принудительная конвекция эффективнее естественной. И дело не столько в КПД, сколько в скорости прогрева помещения. Для этих целей необходимо использовать любой вентилятор – хоть бытовой. Размещаем его в 50-60 см от буржуйки, подключаем к электросети, включаем и наслаждаемся результатом. Мощный поток воздуха эффективно снимет тепло с поверхности печки и распределит его по помещению. Затраты минимальны – нужен лишь старый вентилятор с низким уровнем шума, чтобы не давил на уши.

Модификация дымохода

Довольно интересный способ значительно увеличить КПД традиционной буржуйки. Для этого проделываем следующие шаги:

  • Берём небольшой старый газовый баллон или другую металлическую ёмкость.
  • Ввариваем между дном и крышкой металлические трубки.
  • В боковых стенках делаем вырезы под диаметр дымохода.
  • Разрезаем дымоход и ввариваем в него получившийся модуль.

Подобное нетривиальное решение позволит довольно заметно повысить КПД вашей буржуйки.

В результате должна получиться конструкция как на картинке ниже. Далее остаётся установить напротив модуля вентилятор, продувающий воздух через трубки. Этот шаг поможет увеличить КПД за счёт съёма тепла, остающегося в продуктах сгорания.

Другими словами, наша задача – максимально остудить продукты сгорания, отняв у них все остатки тепловой энергии.

Сооружение кирпичной кладки

Нельзя сказать, что этот способ позволяет кардинально увеличить КПД металлической буржуйки. Он обеспечивает:

  • Поддержание температуры при затухании пламени.
  • Безопасность использования печки.
  • Создание естественной конвекции.
  • Более равномерную отдачу тепла.

Увеличение КПД достигается другими способами. Что касается кирпичной кладки, повторяющей контуры задней и боковых стенок, то она лишь дополняет другие технические решения.

Увеличение длины дымохода

Повышение КПД достигается за счёт увеличения общей длины дымохода. Причём увеличивается не вертикальная часть, а горизонтальная. Суть в том, что продукты сгорания будут нагревать металл дымохода, из-за чего большая часть тепла задержится внутри помещения. Газы на выходе дымоходной трубы станут значительно холоднее.

Читайте также:  Установки в международных отношениях

Увеличивая длину дымоходной трубы, необходимо расположить буржуйку в одном конце помещения, а сам дымоход разместить в другом конце. Горизонтальная секция трубы соединит дымоход с печью и обеспечит эффективный отбор тепла.

Дополнительный способ увеличить КПД – дооборудовать дымоход конвекционными трубами. Такой шаг увеличит площадь теплоотдачи и создаст дополнительную конвекцию.

Установка отражающего экрана

Этот шаг позволит увеличить КПД на 1-2%. Саму печь мы трогать не будем, а обошьём оцинкованным железом угол, в котором установлена буржуйка. Тем самым мы предотвратим уход части тепла в стены, направляя его в обогреваемое помещение. Между листом железа и стеной можно проложить несгораемую теплоизоляцию.

Комплексный подход и технические решения

Увеличить КПД буржуйки до максимальной отметки поможет комплексное применение вышеописанных способов. Например, совместите дымообороты и пиролизное горение, добавьте оребрение на корпус и увеличьте длину дымохода. Буржуйка с вентилятором хороша и в самостоятельном виде, но ничто не мешает обложить её кирпичом. Разнится и реализация описанных методик – всё зависит от имеющихся в распоряжении материалов и конструкции самой печи.

источник

Теплообменник для буржуйки своими руками

Многие люди, у которых имеются свои мастерские, гаражи или просто дачные домики, устанавливают туда так называемые печки буржуйки. Таким именем данная печь обзавелась в 1917 году, во время революции. Получила она его за свою «прожорливость» и неприхотливость к используемым для топки горючим материалам. Данная печь несомненно выигрывает в простоте своей конструкции, относительной небольшой стоимости, однако имеет такой серьезный недостаток как малый КПД (коэффициент полезного действия), который составляет примерно 15 – 20 процентов. Так же не очень толстые металлические стенки печки плохо аккумулируют тепло и при сгорании топлива она довольно быстро остывает, так как основное тепло, вырабатываемое печью, просто вылетает в трубу и «греет улицу». Чтобы увеличить КПД можно увеличить площадь теплопроводящей поверхности. Для этого пригодится так называемый теплообменник. Он устанавливается в месте наибольшей концентрации тепла и может значительно повысить КПД печи.

Для создания теплообменника понадобятся:
— Труба диаметром 32 мм, длиной около 2,5 метра;
— Труба 57 мм, длиной 300мм;
— Листовой метал толщиной 1мм, два квадрата по 350мм;
— Металлическое ведро на 20 литров;
— Дрель, болгарка, сварочный аппарат (желательно полуавтомат);

Шаг 1. Изготовление торцевых заглушек.

Для этого в квадратах листового метала, размечается отверстие по центру. От него размечается круг, радиусом 150 мм. Это будет его внешний радиус. Далее размечаются центра отверстий для 32 мм трубы, по радиусу 100 мм, и расстоянием между собой 45 градусов. Центр листа размечается под трубу 57 мм.

Для того чтобы просверлить такие отверстия необходимо сверло небольшого диаметра высверлить отверстия (с запасом) по окружности, удалить середину и расточить до нужного диаметра напильником.
Вот что должно получится:

Шаг 2. Сборка труб и заглушек.

Труба 32 диаметра режется на 8 частей, каждая их которых имеет длину 300 мм. Для упрощения процесса сборки используется вот такой шаблон, изготовленный из 22-х миллиметровой фанеры:

Корпус изготавливается из круглого ведра на 20 литров. Для удаления лакокрасочного покрытия он опаливается в костре.

Далее необходимо проделать два отверстия на вход и выход дымоходной трубы. Их диаметр подбирается зависимо от ее размеров. В данном случае использовалась стандартная труба, купленная в магазине.

Покраска проводится огнеупорной краской.

Готовая конструкция устанавливается на дымоходную трубу. Для повышения эффективности ее работы, с одной стороны устанавливается вентилятор, который будет задувать воздух в теплообменник. На выходе из него он будет значительно теплее. Вентилятор необходимо устанавливать на металлических или других термоустойчивых креплениях.

После такой доработки значительно снизилось время, необходимое для полного обогрева помещения. Так же снизилось потребление печи.

источник

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Изготовление буржуйки с увеличенным КПД (часть 4)…

Всем привет. Продолжаю изготовление. Уже была первая растопка и вторая, результаты в конце.
кто не читал, вот этапы постройки:
ЧАСТЬ 1
ЧАСТЬ 2
ЧАСТЬ 3
ЧАСТЬ 4 (в блоге)

Читайте также:  Установка заднего багажника 2108

Сделал переднюю стенку, вырезал окно под дверцу топки и усилил каркасом.

сделал дверку из вырезанного куска передней стенки, уголков и листа металла. Снаружи имеются отверстия в нижней части, изнутри тоже, но уже сверху. Так дверка охлаждается. !сразу оговорюсь что конструкция не очень удачная, нужно внутренний лист закрепить на шпильках, а не обваривать по периметру. Он сильнее греется, расширяется и выгибает дверку наружу. Исправлю!

Изготовил 4 ножки. 3 из них регулируемые по высоте.

Приварил ножки на место, сделал механизм запирания дверцы. Кусок пластины ГУРа, арматура, шаровая.
Так же сделал упоры для дверцы, она на шарнире.

Можно сказать что печь готова, начинаю обшивать воздушный контур чтобы сделать принудительный обдув.
купил лист жести 0.5мм и погнал. крепил саморезами и заклепками.
сначала низ:

т.к. хотел чтобы воздух принудительно шел сверху — вниз и забирался с улицы, сделал раструб под гофру, но так случилось что вентилятор который может протолкнуть поток очень шумный, пересмотрел схему. Забор будет снизу, и подаваться по гофре вдоль гаража.

Давно валались пара начатых баллончиков термокраски, решил использовать. (цвет чистое совпадение, никакой смысловой нагрузки))))

Чтобы краска высохла ее надо прогреть, а печка посреди гаража. долго ждал когда высохнет под дуйкой, а потом взял газовую горелку, сунул в поддувало, закрыл шибер на трубе и нагрел ее градусов до 150.
Запихал ее на место, тяжелая зараза. килограмм 100 примерно.
Выложил топку огнеупорными кирпичами

И растопил. Сразу скажу с краской проперся, на баллончике написано 400градусов, НО фаренгейта. Краска выгорала, воняла. да и фиг с ней.

А теперь самое интересное, выводы:
1. Горит долго, очень долго! Охапка сухих щепок и досок в старой буржуйке сгорала за минут 15, в новой горит а потом тлеет час-полтора. Полную еще не пробовал забивать, но за 5 часов я 3 раза закидывал небольшое колличество на угли, и мне достаточно. Очень жарко.
2. Без обдува вентилятором воздух на выходе нереально горячий. Рука не терпит, поток очень мощный. Пакет мгновенно скукоживается, пластиковая бутылка кукожится быстро через секунду. думаю больше 300 градусов.
3. Краска вонючая, но уже обгорела но не отлетает.
4. труба у меня около 4 метров диаметром сотка, более чем достаточно. Заслонка закрыта на 50%, дым в помещение не идет.
5. дверку переделаю, очень не хватает гляделки. Не понятно горит или тлеет.
6. вторичный воздух похоже работает. по выгоранию краски видно что температура во второй камере почти как и в первой. Посмотреть не получается.
7. кирпичи внутри топки очень улучшают горение. из трубы даже нет намека на дым. Даже на ДСП нет вони.
8. По затратам: если не учитывать запасы железок в гараже и прочей ерунды из которой сделана печь, а посчитать что покупал в магазине она мне вышла 2120р профиль, 500р колосники, 500р жесть, 70р заклепки. Итого: 3190р. Округлю до 4000р на проволоку и газ для сварки.

Еще нужно будет понаблюдать, возьму пирометр и термометр и засеку за сколько и на сколько нагреется гараж. Посмотрю температуру горячего воздуха, сделаю забор с улицы(уж очень жарко).

Пока машина в покраске руки чешутся)

обновление после пары недель работы:
И так произвел некоторые измерения.
1. с -5 в гараже до градусов 13(когда можно спокойно переодеваться без пара изо рта) при температуре на улице -18 градусов(гараж капитальный) нагревает минут за 30 с момента «начал разжигать»
2. если не включать обдув воздухом, то при естественной циркуляции при помощи конвекции на выходе достигается температура 310 градусов цельсия, и это при закрытом поддуве в режиме медленного горения.
3. с мощным обдувом на выходе из гофры 100мм диаметром, которую я закрепил на печке, скорость потока примерно 2-3 м/сек, и температура около 120 градусов.
4. гараж нагревается спокойно до тридцатки. Очень жарко.
5. золы очени мало, за 2 недели только раз чистил зольник(сегодня). Расход дров очень умеренный.

источник

Добавить комментарий