Меню Рубрики

Установка весов в ленточный конвейер

Установка весов в ленточный конвейер

*Скидка в размере 5% от розничной стоимости предоставляется при покупке конвейерных весов производства ООО НПП «МЕТРА». Скидка распространяется на весь модельный ряд весов шириной от 500 до 1600 мм.

Предложение ограничено.

Организатор акции ООО НПП «Метра»

Скидка не суммируется с другими скидками и и акциями проводимыми ООО НПП «Метра»

Конвейерные весы предназначены для определения производительности отгрузки сыпучих материалов. Весы имеют функцию учета массы отгружаемого материала и текущей производительности конвейера, интерфейс связи RS 485, токовый выход с диапазонами значений (уточняется при заказе): 0… 5 мА, 4… 20 мА, 0… 20 мА.

Гарантийный срок эксплуатации — 12 месяцев.

Область применения конвейерных весов – предприятия различных отраслей промышленности. Весы соответствуют ГОСТ 30124-94. Гарантийные обязательства на конвейерные весы – 1 год со дня ввода в эксплуатацию.

Метра выпускает конвейерные весы, рассчитанные на ширину конвейерной ленты 500…1600мм (уточняется при заказе) и наибольшую линейную плотность материала на ленте 5…500 кг/м (уточняется при заказе). Весы встраиваются в существующие конвейеры различной конструкции. На грузоприёмное устройство устанавливаются две штатные роликоопоры, используемые в данном конвейере.

Весы состоят из двух основных узлов: грузоприемного устройства (ГПУ) и измерительной системы. ГПУ монтируется на став конвейера (1). ГПУ состоит из двух опорных балок (2) и двух подвесных балок (3).

В состав измерительной системы входят 4 тензорезисторных датчика (4), датчик скорости ленты М4207 (6), прибор весоизмерительный конвейерный М0600-К6 и соединительные кабели.

Особенности конструкции

В конструкции весов предусмотрена возможность изменения ширины рамы за счет опорных балок, что позволяет устанавливать весы на различные по ширине ставы конвейеров. За счёт применения поворотных узлов встройки датчиков, весы можно устанавливать на конвейеры с углом наклона до 20°.

Особенности конструкции конвейерных весов

  • В конструкции весов применены 4 тензодатчика, расположенных по углам ГПУ в поворотных узлах встройки, что позволяет устанавливать весы на конвейерах с углом наклона до 20°.
  • Датчик скорости ленты крепится к роликоопоре весов или конвейера и приводится во вращение верхней ветвью конвейерной ленты.
  • Измерительный участок конвейерной ленты через две роликоопоры весов передаёт нагрузку на датчики. Количество роликоопор и датчиков, входящих в состав ГПУ весов, позволяет увеличить область взвешивания и достигнуть высокой точности взвешивания.
  • Грузоприёмное устройство легко монтируется на стан конвейера.
  • Весы неприхотливы и удобны в обслуживании.
  • Простота транспортировки к месту монтажа (весы поставляются в разобранном виде масса 60-120кг).
  • Широкий температурный диапазон эксплуатации (от -30 до +40°С).
  • Повышенная защита от внешней среды за счет применения герметичных датчиков из нержавеющей стали Z6FC3 со степенью защиты IP67 (производство HBM Германия).

Схема установки датчика в конвейерные весы

Установка: монтаж весов, наладка, калибровка

Монтаж весов производится в соответствии с Инструкцией по монтажу, входящей в эксплуатационную документацию, под руководством специалиста ООО НПП «Метра».

Оборудование, необходимое при монтаже:

  • Дрель
  • Углошлифовальная машина
  • Аппарат электродуговой сварки
  • Резак кислородно-ацетиленовый или аналогичный
  • Набор гаечных ключей

Калибровка и поверка весов производится по методике ГОСТ 8.005-2002 с использованием материала отгружаемого на конвейере. В процессе калибровки, поверки весов материал (пробу) необходимо перевесить на статических весах (автомобильных, вагонных, крановых, платформенных) либо до прохождения через конвейерные весы, либо после отгрузки. Минимальное время отгрузки материала в процессе калибровки, поверки весов составляет 6 минут.

Прибор, используемый в составе весов:

Для установки грузоприёмного устройства во взрывоопасной зоне весы комплектуются шкафом управления М6402. На лицевой панели шкафа смонтированы весоизмерительный прибор, элементы управления и индикации. Внутри шкафа управления смонтированы барьеры искробезопасности, источник бесперебойного питания, источник питания модуля ввода-вывода клеммные соединители для подсоединения внешних цепей.

Весы укомплектованы шкафом управления М6403. На лицевой панели шкафа смонтированы весоизмерительный прибор, элементы управления и индикации. Внутри шкафа управления смонтированы источник питания модуля ввода-вывода и клеммные соединители для подсоединения внешних цепей.

Дублирующее табло

Комплектация весов может быть дополнена дублирующим табло М1900 (малое), М1901 (большое), которое дублирует информацию с весоизмерительного прибора в месте, удобном для наблюдения оператора.

Описание программы DevNet

Для подключения конвейерных весов к компьютеру используется программа «Конвейерные весы» NSC. Программа предназначена для отображения, сбора и обработки весоизмерительной информации, принимаемой от прибора, также позволяет задавать требуемое для отгрузки значение массы материала и контролировать процесс отгрузки, печатать аналитические отчеты о взвешенном материале по команде оператора.

Функциональные возможности

  • регистрация массы материала в базе данных (далее – БД), прошедшего через конвейерные весы;
  • регистрация текущих и средних значений измеренной производительности, линейной плотности материала и скорости движения конвейерной ленты;
  • управление отгрузкой заданной оператором массы материала;
  • регистрация оператора, работающего с программой;
  • ведение списка операторов и журнала смен;
  • просмотр журнала событий работы программы;
  • редактирование справочников программы;
  • формирование различных отчетов по данным регистрации взвешиваний;
  • печать отчета в соответствии с формой, выбранной оператором;
  • экспорт полученных отчетов в различные форматы.

источник

Производство промышленных весов и дозаторов

Рекомендации по монтажу конвейерных весов

Конвейерные весы предназначены для измерения текущей производительности конвейера и массы транспортируемого конвейером материала.

Читайте также:  Установка профилей кнауф для потолка

Ленточные весы относятся к изделиям, окончательная сборка, наладка, испытания и доводка которых может быть проведена только на месте эксплуатации в составе конкретного производственного объекта. Поэтому, от верного монтажа конвейерных весов во многом зависит и их погрешность.

Для обеспечения регламентируемой погрешности и надежной работы конвейерных весов конвейер должен соответствовать определенным требованиям, а именно:

— Иметь грузовое натяжение транспортерной ленты;

— Транспортерная лента должна быть склеена или вулканизирована;

— Транспортер должен иметь прямолинейный участок длиной не менее 10-12м. Участок не должен включать изгибов в вертикальной и горизонтальной плоскости, устройств воздействия на ленту и транспортируемый материал (скребки, электромагниты, устройства загрузки-выгрузки и пр.);

— Угол наклона транспортера не должен превышать 20º.

Рекомендации по монтажу весов приведены на примере монтажа конвейерных весов СВЕДА ВК-230.

1. Принять меры предосторожности при монтаже:

— исключить возможность прохождения сварочного тока через тензодатчики весов и весы в целом;

— исключить механические воздействия (удары, толчки и пр.) на весы, их грузоприемные узлы и тензодатчики;

— приподнимать весовую платформу только за неподвижные части конвейерных весов.

2. Определиться с местом установки весов исходя из приведенных выше рекомендаций.

3. Проточить в один диаметр, отбалансировать и проверитиь на биение ролики на 3-х роликоопорах весового участка и по 2-м соседним с каждой стороны.

4. Поднять и закрепить транспортерную ленту над конвейером.

5. Демонтировать роликоопоры на весовом участке и по 2-е соседние.

6. Собрать весы согласно документации и установить на ставе конвейера.

7. Установить и с помощью металлических прокладок выставить демонтированные роликоопоры согласно руководству по эксплуатации на весы и рисунку.

8. Вставить и с помощью прокладок по струнам выставить ролики в роликоопорах.

10. Проверить правильность подключения тензодатчиков, электронной части конвейерных весов и запустить согласно руководству по эксплуатации на конвейерные весы и весовой процессор ПВ-310.

источник

Конвейерные весы

Конвейерные весы предназначены для автоматического непрерывного взвешивания сыпучих материалов. Это могут быть – песок, минералы и любые другие сыпучие материалы, используемые на промышленных и сельскохозяйственных и прочих предприятиях.

По принципу действия конвейерные весы делят на:

  • интегрирующие (непрерывное взвешивание) – взвешивание материала, находящегося на ленте конвейера, где расположена взвешивающая платформа, вмонтированная в конвейерную раму, происходит в данный именно в данный момент времени,
  • суммирующие (периодическое взвешивание) – взвешивание конвейерной ленты с материалами происходит с определенной оператором периодичностью. Сигналы о весе груза передается в счетное устройство, где происходит суммирование показаний.

Вычисление массы перемещаемого материала, а также вычисления производительности и расхода за определенный временной период производится с помощью тензометрических датчиков (их количество зависит от модели весов). Применение 4-ех тензометрических датчиков позволяет устанавливать конвейерную ленту в наклонном положении (угол наклона до 20 градусов), что никак не повлияет на точность взвешивания.

Обычно конвейерные весы применяются в промышленной сфере, на металлургических, угледобывающих предприятиях, складах и многих других отраслях.

Устройство весов.

Конвейерные весы представляют собой раму, соединенную узлами с тензометрическими датчиками. Тензодатчики располагаются на углах рамы и закрепляются на поперечных балках, встраиваемых в конвейер. Кабели от тензодатчиков поступают в счетное устройство, из которой выходит один 6-проводный провод для подключения к тензоизмерителю. Датчик скорости преобразует перемещение ленты в импульсный сигнал, передаваемый по в тензоизмеритель. Зону установки тензодатчиков, коробки и кабельной проводки закрывает защитный кожух.

Основные преимущества конвейерных весов – это высокая точность измерений, а также автономность конструкции, автоматическая коррекция массы. Кроме того, простота и удобство обслуживания, возможность изменения угла наклона конвейера до 20° без перекалибровки тензоканала. Конвейерные весы должны быть устойчивыми к нагрузкам, иметь минимальную погрешность и быть надежными. Иметь защищенную от пыли и влаги реализацию, небольшие габариты и др. Таким требованиям удовлетворяют весы конвейерные ВНКА.

Южно-Уральский Весовой Завод изготовляет автоматические конвейерные весы непрерывного действия ВНКА. Конвейерные весы ВНКА надежны, легки в установке и обслуживании. Линейная плотность материалов может находиться в пределах от 1 до 1250 кг/м. Модельный ряд конвейерных весов широк и разнообразен.

ЮУВЗ изготовляет весы для конвейеров с любой шириной ленты и производительностью от 100 до 14000 т/ч. Конвейерные весы ВНКА производятся в соответствии с требованиями ГОСТ 30124-94 и ТУ 4274-011-1528526-08. Весы электронные конвейерные ВНКА внесены в Гос.реестр средств измерения РФ под №57129-14, имеют сертификат об утверждении типа средств измерений RU.C.28.004.A №54834.
Поверка производится по ГОСТ 8.005-2002 «Весы непрерывного действия конвейерные. Методы и средства поверки».

Схема весов ВНКА представлена на рисунке

Комплект поставки:

  • Грузоприемное устройство в сборе с датчиками;
  • Весоизмерительный прибор(КВ006);
  • Датчик скорости;
  • Кабельная разводка;
  • Программное обеспечение. Руководство по работе с ПО;
  • Руководство по эксплуатации. Паспорт.

Конвейерные весы ВНКА обеспечивают непрерывность взвешивания сыпучих материалов, транспортируемых по ленте на горизонтальных или наклонных конвейерах, обеспечивая их технологический мониторинг и учет массы. Южно-Уральский Весовой Завод производит монтаж и привязку весов к технологической линии, выполняет пуско-наладочные работы, а также гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Читайте также:  Установка в ресиверы cam модулей

источник

Производство промышленных весов и дозаторов

Основные рекомендации по установке конвейерных весов

Конвейерные весы относятся к весам, погрешность которых существенным образом зависит от выбора места их установки, особенностей транспортера и соблюдения правил их монтажа.

Основные рекомендации по установке конвейерных весов
включают в себя:

Конвейерные весы не должны устанавливаться на транспортер с углом наклона роликов более 30º. В противном случае с помощью установки дополнительных роликоопор должен быть обеспечен плавный переход к углу 30º или 20º и обратно.

Конвейерные весы не желательно устанавливать в непосредственной близости от прижимного барабана. При необходимости выбора такого варианта следует обеспечить установку между барабаном и весовой платформой 3-5 дополнительных роликоопор (с переменным углом роликов) для плавного перехода транспортерной ленты от плоскости барабана к желобу конвейера.

Участок транспортера, на который может монтироваться весовая платформа весов должен включать в себя минимум по 2 роликоопоры с каждой стороны платформы при условии, что транспортер не имеет кривизны в вертикальной плоскости. В противном случае платформа должна быть установлена на расстоянии не менее 6м от места изгиба (выпуклого) или 12м от места изгиба (вогнутого).

Не рекомендуется устанавливать весовую платформу конвейерных весов вблизи устройств, касающихся транспортерной ленты (направляющие ролики, скребки, специальные устройства контроля и пр.). Монтировать весы в таком случае следует на расстоянии не менее 9м от этих устройств.

При монтаже конвейерных весов следует учесть, что на их погрешность существенное влияние оказывает равномерность загрузки транспортера материалом. С этой целью следует предусмотреть соответствующие механизмы, например, при подаче материала из накопительного бункера и пр.

Все действия монтажной бригады непосредственно при установке, калибровке и наладке весов обычно регламентированы и подробно излагаются в соответствующих инструкциях. По качеству, точности и объему информации в этих документах можно судить о качестве весов и опыту их производителей.

источник

Системы непрерывного взвешивания, или взвешивания в потоке

Наиболее распространенными весами непрерывного действия для сыпучих материалов являются конвейерные весы, посредством которых материалы взвешиваются без разрыва потока во время их перемещения конвейерной лентой.

Система взвешивания может быть встроена в любой ленточный конвейер независимо от его размера или производительности, типа ленты — плоской или желобчатой, на горизонтальных или наклонных участках конвейера, лентах из ткани или со стальным кордом. Они представляют собой относительно недорогую конструкцию, пригодную для контроля процесса или учетных операций, где не требуется высокая точность, хотя в последнее десятилетие точность и надежность конвейерного весового оборудования значительно повышены.

Конвейерные весы состоят из одной или нескольких роликоопор, установленных на грузоприемной платформе. Нагрузка на ленту передается с грузоприемной платформы или непосредственно, или через рычажную систему на силоизмерительный элемент, который может быть электрическим, механическим, гидравлическим или пневматическим. Сигнал силоизмерительного элемента обычно комбинируется (перемножается) с другим сигналом, представляющим скорость ленты. Комбинированный выход с грузоприемного элемента и датчика скорости ленты дает производительность конвейера, т. е. расход материала, проходящего над весами. Суммирующее устройство интегрирует сигнал производительности по времени, результатом чего является регистрация общего количества материала, проходящего через конвейерные весы, цифровым считывающим устройством.

Обычно точность конвейерных весов зависит от трех факторов:

стабильность весов и встроенных программных средств, а также точность, с которой могут интегрироваться входные переменные: нагрузка на весы, скорость ленты и точность отсчета получаемого на выходе сигнала;

эффективность, с которой могут быть определены фактическая нагрузка на ленту и скорость ленты; к сожалению, эффективность измерения нагрузки материала на ленту уменьшается так называемым «влиянием ленты», которое связано с изменениями натяжения и прочности ленты, и непосредственно определяется смещением ленты между весовыми роликоопорами и соседними стационарными роликоопорами;

точность возможной калибровки системы, соответствующей фактическим эксплуатационным условиям.

Основными узлами конвейерных весов являются грузоприемное устройство, весовой механизм, датчик скорости и интегратор со счетчиком.

Грузоприемное устройство весов. Грузоприемное устройство весов должно передавать усилие, воспринимаемое весовыми роликоопорами, на весовой механизм. В основном передается только сила, направленная перпендикулярно к поверхности конвейерной ленты. Известны различные конструкции рам грузоприемных устройств.

Весовые механизмы. За исключением тензометрических датчиков, непосредственно воспринимающих нагрузку, в большинстве весового оборудования используется сложная рычажная система (обычно комбинация рычагов первого и второго рода). Рычаги позволяют уравновешивать нагрузку и проводить ее измерение в более практичном диапазоне. Рычажные системы не только позволяют уменьшать действие нагрузок, но также служат для концентрирования нагрузки в одной точке, что обеспечивает удобство измерения. Они выравнивают силы в вертикальном направлении, так что на точность измерения не влияют боковые силы.

В обычной области взвешивания имеется четыре основных метода:

  • стандартный противовес, в котором используется известная масса груза для уравновешивания непосредственно или через систему рычагов;
  • пружинный силоизмеритель, где приложенная сила вызывает деформацию упругого элемента (пружины) до состояния равновесия, когда силы упругости элемента соответствуют приложенной силе (к этой категории относятся также тензометрические датчики);
  • пневматический или гидравлический силоизмерители, в которых создаваемое давление уравновешивает силу;
  • использование для уравновешивания магнитных и подъемных сил.
Читайте также:  Установка gta ultra mod

Датчики скорости ленты. Для расчета производительности требуется точное измерение скорости ленты и перемножение сигналов нагрузки на ленту и сигналов ее скорости. Датчик скорости ленты должен постоянно быть в контакте с лентой либо непосредственно, либо через барабан или ролик и должен иметь низкую инерционность, чтобы следовать за изменениями скорости ленты. Так как конвейерная лента упругая и при натяжении удлиняется, скорость ленты не остается одинаковой по всей ее длине; определено, что колебания скорости составляют 0,3—0,5 %. Следовательно, необходимо осуществлять измерение скорости на участке ленты, расположенном по возможности ближе к месту повышения нагрузки. Для измерения скорости в настоящее время используют тахогенераторы постоянного и переменного тока с напряжением на выходе, пропорциональным скорости ленты, или импульсный датчик, с помощью которого импульсы даются пропорционально скорости ленты.

Интеграторы и суммирующие устройства. Последним звеном в конвейерных весах являются интегратор и суммирующее устройство, определяющие массу материала, проходящего через конвейерные весы. Интеграторы можно сгруппировать следующим образом:

  • механические, например, шариковые, конусные или ленточные дисковые интеграторы;
  • электрические, интегрирующие аналоговые или импульсные сигналы;
  • гибридные или комбинация механических и электрических систем.

Очевидно, что небольшие колебания натяжения ленты, длинные весовые пролеты, хорошая соосность установки весов и небольшие прогибы весов под нагрузкой важны для получения приемлемой точности взвешивания на конвейерных весах.

Тарирование конвейерных весов. Подобно любому точному механизму, необходимы предварительные тарирование (установка нуля), юстировка и последующая проверка. Методы юстировки делят на три категории: метод с прохождением материала, цепной метод и метод статического взвешивания. Общим для любого из этих методов является установка нуля.

Тарирование всегда начинается с проверки установки весов, их чистоты и общего состояния, соответствующего желаемой точности. Для тарирования необходимо, чтобы лента конвейера была пустой; элементы, регулирующие установку нуля, необходимо поднять или опустить, если счетчик показывает большее или меньшее общее число оборотов ленты.

После того как будет правильно установлено положение нуля, на суммирующем устройстве весов будет нуль для каждого полного оборота ленты без груза на ней. Следующий этап — осуществить юстировку пролета так, чтобы показание на счетчике суммирующего устройства было равно фактической массе материала, проходящей через узел взвешивания (в пределах определенного допуска). Если показание весов завышено, то длина пролета взвешивания велика и ее следует уменьшить настолько, чтобы была отсчитана правильная масса.

Регулировка длины пролета не влияет на тарирование, а тарирование не влияет на длину пролета. Однако тарирование перед проверкой юстировки пролета должно быть тщательно проведено. Наилучшим методом юстировки пролета является система с нагрузкой материалом; это дает наибольшую гарантию точной градуировки, так как представляет прямое испытание всей системы, определяющей суммарную массу в эксплуатационных условиях. Этот метод юстировки имеет ряд преимуществ над цепным методом: при почти таком же натяжении ленты во время юстировки, как и при нормальной эксплуатации, перемещение весовой системы под нагрузкой также имеет обычную величину и юстировку для проверки линейности легко осуществлять при нагрузке более тонны.

С целью поддержания точности всей системы проверку градуировки следует выполнять достаточно часто. Обычно установку на нуль проводят ежедневно, а интервал между градуировкой пролета должен определяться, исходя из опыта эксплуатации данных весов. На погрешность взвешивания влияют чувствительность системы к окружающим условиям, устойчивость конструкции, физические свойства конвейерной ленты и накопление пыли или просыпь материала на подвески весов.

Выбор конвейерных весов. Выбор оборудования для непрерывного взвешивания и его размещение требуют особого внимания на ранних этапах проектирования предприятия. Натяжение ленты в месте взвешивания необходимо сохранять по возможности постоянным, и, если позволяет проект предприятия, следует устанавливать грузовое натяжное устройство. Наилучшего качества стыка ленты достигают при его вулканизации.

Для обеспечения постоянного натяжения, а также контроля расхода материала грузоподъемное устройство должно устанавливаться ближе к точке загрузки с учетом достаточного расстояния, позволяющего материалу разгоняться до скорости ленты. В пределах участка взвешивания не следует устанавливать фартуки и направляющие роликоопоры.

При пуске в эксплуатацию все роликоопоры в пределах длины грузоподъемного устройства должны быть установлены соосно, и эту соосность не следует нарушать.

Если взвешивание необходимо выполнить на наклонном участке конвейера, то наклон должен быть таким, чтобы материал не скатывался назад по ленте. Место расположения весов должно быть достаточно чистым. Важно хорошее ремонтное обслуживание конвейерных весов и ленточного конвейера. Лента не должна иметь бокового смещения, и следует избегать излишнего просыпания материала на платформу, что может вызвать механическое заклинивание и потребует более частого тарирования весов.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

источник