Меню Рубрики

Установка вгу при огневых работах

Параграф 9. Огневые работы на линейной части газопроводов

449. Огневые работы на линейной части газопроводов состоят из четырех основных этапов:

1) вырезка технологических отверстий, люков с установкой временного герметизирующего устройства (далее — ВГУ): резиновый шар или другое устройство, применяемое при проведении огневых работ для временной локализации участка проведения огневых работ;

2) разъединение газопровода под избыточным давлением газа или после освобождения ремонтного участка от газа и заполнения его инертным газом;

3) сварочно-монтажные работы;

4) заварка технологических отверстий.

450. В местах вырезки технологических отверстий и на расстоянии не менее 100 мм от контура предполагаемого отверстия выполняется ультразвуковой контроль с целью определения толщины стенки. Перед началом огневых работ выбирается схема вырезки и герметизации технологических отверстий. Технологические отверстия должны иметь форму овала (эллипса) и располагаться в верхней четверти газопровода со смещением от верхней образующей трубы не более ± 200. Размеры отверстия не должны превышать 250×350 мм и не должны быть менее 100×150 мм, при этом ширина отверстия не должна превышать половину диаметра трубы. Разница между шириной и длиной отверстия должна быть не менее 50 мм. Отверстия должны располагаться не ближе 250 мм от продольного и 500 мм от кольцевого шва. Вырезка технологических отверстий производится механическим способом (фрезой), либо газо-кислородной резкой вручную или с применением специальной оснастки под давлением газа в газопроводе в пределах 100-500 Па (10-50 мм водного столба) при условии стабилизации давления газа после стравливания.

451. Пламя загорающегося газа при вырезке технологических отверстий и выполнении черновых резов следует гасить войлочной кошмой или асбестовым полотном, а линию реза по мере продвижения резака — замазывать мятой мокрой или бентонитовой глиной.

452. По окончании резки пламя горящего газа должно быть погашено полностью. При снижении избыточного давления газа внутри газопровода менее 100 Па (10 мм водного столба) или при увеличении избыточного давления более 500 Па (50 мм водного столба) и горении газа большим пламенем, препятствующим ведению огневых работ, работы следует немедленно прекратить, людей удалить из котлована (траншеи) на безопасное расстояние, погасить загоревшийся газ (с привлечением минимально необходимого количества работников) с помощью соответствующих средств пожаротушения.

453. Огневые работы продолжаются после устранения причин, повлекших к снижению или увеличению избыточного давления и его восстановления в газопроводе в необходимых пределах 100-500 Па (10-50 мм водного столба). Перед вырезкой технологических отверстий в газопроводе замеряется давление жидкостными манометрами или тягонапоромерами, установленными на отключающих устройствах (крановых узлах) и на месте огневых работ. Присоединение манометра к газопроводу в месте проведения работ следует выполнять трубкой со специальным конусным ниппелем, запрессованным в отверстие диаметром 6-8 мм, просверленным ручной механической дрелью в верхней части газопровода у места огневых работ. При разрушении газопровода, перед вырезкой технологических отверстий, для вытеснения взрывоопасной смеси отключенный участок газопровода продувается природным газом или азотом, подаваемым с двух сторон к месту разрушения. Чистовые резы газопровода и сварочно-монтажные работы по его восстановлению выполняются после установки ВГУ при загазованности в трубе и котловане не более 20 % от нижнего концентрационного предела воспламенения. При проведении огневых работ, связанных с разъединением газопровода, черновые резы производятся после локализации места работ ВГУ. До установки ВГУ проверяется срок их годности (хранения) и герметичность. ВГУ устанавливаются в газопроводе на расстоянии не менее 8-10 м в обе стороны от места выполнения огневых работ (местом реза) между технологическими отверстиями и местом работы. При невозможности установки ВГУ на расстоянии 8 м от места реза, допускается установка на меньшем расстоянии при условии их защиты дополнительными средствами от попадания искр и сварочного грата (асботканью, огнезащитными стенками из асбоцементных щитов). Помещенное в газопровод ВГУ накачивается воздухом или инертным газом до давления, установленного изготовителем и обозначенного на ВГУ или в его паспорте. ВГУ должно плотно прилегать к внутренней поверхности трубы. За состоянием и давлением внутри ВГУ необходимо осуществлять регулярный контроль с записью в журнале значений давления. Периодичность и порядок регистрации давления определяет ответственный за проведение огневых работ. Персонал, на который возложен контроль за состоянием ВГУ, к выполнению других видов работ не привлекается. В случае снижения давления в каком-либо из ВГУ необходимо немедленно приостановить огневые работы, подкачать ВГУ, проверить дальнейшее изменение давления в нем. Если давление снижается медленно, то через определенный интервал времени необходимо его подкачивать до заданного давления. В случае быстрого снижения давления дефектное ВГУ подлежит замене. Контроль за давлением внутри ВГУ осуществляется по манометрам. Наличие конденсата в трубопроводе определяется через технологические отверстия с помощью пруткового щупа. При наличии конденсата его следует удалить из полости трубопровода. При огневых работах на газопроводах диаметром до 300 мм включительно допускается отключать место работы временными глиняными пробками. Порядок выполнения технологических операций по разъединению газопровода, количество технологических отверстий и устанавливаемых ВГУ определяются планом организации и проведения огневых работ. До начала огневых работ необходимо проверить толщину стенки газопровода в месте работ ультразвуковым толщиномером. Герметизация технологических отверстий осуществляется путем заварки заплат с подкладными кольцами. Поджатие заплаты к трубе производится с помощью специальной струбцины, а уплотнение зазора между подкладным кольцом и внутренней поверхностью трубы асбестовым шнуром, пропитанным силикатным клеем. В отдельных случаях, при невоз можности выполнения радиографического контроля сварки шва технологического отверстия (вварка заплаты), то есть в условиях обводненности участка, наличия скального грунта под газопроводом допускается выполнение двойного ультразвукового контроля, при этом каждый контроль выполняется либо разными специалистами на одном оборудовании контроля, либо одним специалистом на разном оборудовании.

источник

СТО Газпром 14-2005 => 5.4.16.1 способ вырезки демонтируемого участка трубы под избыточным давлением газа после установки вгу. 5.4.16.2 способ.

5.4.16.1 Способ вырезки демонтируемого участка трубы под избыточным давлением газа после установки ВГУ

а) Вырезка технологических отверстий (рисунок 1):

— последовательная вырезка технологических отверстий (два окна под заплаты размером не более 250-350 мм);

— последовательное вскрытие технологических отверстий после остывания резов

б) Установка В ГУ и демонтаж черновой «катушки» (рисунок 2):

— произвести установку ВГУ 1,2 через технологические отверстия;

— выполнить черновые резы пол избыточном давлением газа и демонтировать черновую «катушку».

в) Сварочно-монтажные работы (рисунок 3):

— выполнить сварочно-монтажные работы по монтажу заготовки.

— выпустить воздух из ВГУ в соответствии с требованиями инструкции по их эксплуатации;

— извлечь ВГУ через технологическое отверстие,

д) Герметизация (заварка) технологических отверстий (рисунок 4).

5.4.16.2 Способ вырезки демонтируемого участка трубы после вентиляции полости между ВГУ, установленными по два в сторону места работ

а) Вырезка технологических отверстий и технологического люка (рисунок 5):

Читайте также:  Установка гидронатяжителя цепи змз 405

— последовательная вырезка технологических отверстий (два технологических отверстия под заплаты и два отверстия для вывода шлангов диаметром 25-32 мм) и технологического люка размером 500´800 мм;

— последовательное вскрытие после остывания резов технологических отверстий и технологического люка.

б) Установка ВГУ (рисунок 6):

— произвести установку первой пары ВГУ 1, 2 через технологические отверстия:

— провести вентиляцию участка между ВГУ 1, 2 естественным путем или принудительно воздухом, инертным газом. Вентиляцию можно считать завершенной, когда концентрация газа по показаниям газоанализатора не превышает 20% от НКПВ, замер осуществлять через отверстие для вывода шлангов;

— провести установку второй пары ВГУ 3, 4 через технологический люк с использованием проволоки с наконечником под диаметр шланга, пропущенной через отверстие для вывода шланга. Шланги ВГУ 3, 4 выводятся через отверстия.

в) Вырезка черновой »катушки» (рисунок 7):

— выполнить черновые резы и демонтировать черновую «катушку».

г) Сварочно-монтажные работы (рисунок 8).

— выпустить воздух из ВГУ в соответствии с требованиями инструкции по их эксплуатации;

— извлечь ВГУ через технологическое отверстие.

е) Герметизация (заварка) технологических отверстий (рисунок 9).

5.4.16.3 Способ вырезки демонтируемого участка после вентиляции полости между ВГУ, установленными в сторону запорной арматуры и в сторону проведения работ

а) Вырезка технологических отверстий и технологического люка размером 500´800 м (рисунок 10).

б) Установка ВГУ 1, 2 через технологические отверстия в сторону запорной арматуры и вытеснение газа путем продувки воздухом, азотом или естественная вентиляция (рисунок 11).

в) Установка ВГУ 3, 4, вскрытие технологического люка и удаление следов конденсата (рисунок 12).

г) Вырезка черновой «катушки» (рисунок 13).

д) Выполнение сварочно-монтажных работ;

— выпустить воздух из ВГУ в соответствии с требованиями инструкции по их эксплуатации;

— извлечь ВГУ через технологическое отверстие.

ж) Герметизация (заварка) технологических отверстий.

5.4.16.4 Освобождение выводимого в ремонт участка газопровода от газа с применением специальных вентиляторных установок.

Применение данного способа возможно при условии выполнения предварительной очистки участка газопровода, выводимого из работы, от конденсата пропуском поршней.

При выводе участка из работы необходимо предусмотреть его отсоединение от всех подключенных к нему трубопроводов (в т.ч. трубопроводов подключения, отводов, перемычек) путем вырезки «катушек». Места вырезки «катушек» должны быть расположены вблизи продуваемого участка газопровода во избежание образования застойных зон.

К проведению собственно огневых работ приступают после выполнения подготовительных работ (раздел 2 настоящей Типовой инструкции). Работы выполняются в соответствии с Типовой инструкцией.

Очередность выполнения работ осуществляется в следующей последовательности:

а) вывод участка газопровода из работы производят путем последовательной вырезки «катушек» на концах ремонтируемого участка и на трубопроводах подключения;

б) проведение сварочно-монтажных работ по установке сферических днищ в сторону запорной арматуры и заварка технологических отверстий на действующем газопроводе и газопроводах подключения;

в) удаление «катушки» из отключенного участка газопровода;

г) после удаления «катушек» открытые концы отключенных трубопроводов герметизируются;

д) подключение напорной или вытяжной вентиляторной установки к одному из концов отключенного участка газопровода, расположенного на более низкой отметке;

е) вытеснение газовоздушной смеси из газопровода путем продувки воздухом. Контроль содержания метана проводят на противоположном конце ремонтируемого участка. При достижении нулевой концентрации метана продувку воздухом прекращают, и участок считается выведенным в ремонт;

ж) проведение периодического контроля загазованности в полости газопровода на концах ремонтируемого участка и местах проведения работ переносным газоанализатором;

з) выполнение сварочно-монтажных работ;

— выпустить воздух из ВГУ в соответствии с требованиями инструкции по их эксплуатации;

— извлечь ВГУ через технологическое отверстие;

д) герметизация (заварка) технологических отверстий.

5.4.17 Применяемые для вытеснения или высвобождения (откачки) газа оборудование, установки с электроприводом должны быть во взрывобезопасном исполнении.

5.4.18 Сварочно-монтажные работы по изготовлению и монтажу ремонтных заготовок должны выполняться в соответствии с требованиями «Руководящего документа по технологии сварки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах» РД 558-97.

5.4.19 До начала огневых работ проверить толщину стенки газопровода в месте работ ультразвуковым толщиномером.

5.4.20 Сварные соединения, выполненные в процессе огневых работ, относятся к категории гарантийных сварных соединений.

Сборка и сварка гарантийных стыков производится в соответствии с РД 558-97 сварщиками под руководством специалиста сварочного производства, имеющими практический опыт по сварочно-монтажным работам на газопроводах не менее 3 лет и аттестованными в соответствии с требованиями «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» ПБ 03-273-99 Госгортехнадзора России.

5.4.21 Каждое гарантийное сварное соединение должно быть подвергнуто двойному контролю: радиографическому (по ГОСТ 7512-82, ОСТ 102-51-85) и ультразвуковому (по ГОСТ 14782-76, ВСН 2-47-81).

При температуре воздуха ниже минус 15 °С двойной контроль кольцевых стыков заменяется просвечиванием с использованием высококонтрастных безэкранных радиографических пленок типа РТ-4м, РТ-5 (или аналогичных им по своим сенситометрическим характеристикам), а чувствительность контроля должна соответствовать второму классу (ГОСТ 7512-82, ВСН 012-88 «Контроль качества и приемка работ»).

5.4.22 На каждое гарантийное сварное соединение составляется акт установленной формы (приложение Д), подписываемый ответственным за проведение огневых работ, ответственным за операционный контроль, исполнителями сварочно-монтажных работ и ответственным представителем испытательной лаборатории. Один экземпляр акта передается руководителю цеха или эксплуатационной службы, где производились огневые работы, для внесения в исполнительную документацию.

5.4.23 Герметизация технологических отверстий осуществляется путем сварки (вварки) заплат с подкладными кольцами или сварки (приварки) патрубков с днищами. Поджатие заплаты к трубе производится с помощью специальной струбцины, а уплотнение зазора между подкладным кольцом и внутренней поверхностью трубы допускается выполнять асбестовым шнуром, пропитанным силикатным клеем.

5.4.24 В отдельных случаях при невозможности выполнения радиографического Контроля сварки шва технологического отверстия (вварка заплаты, приварка патрубка), т.е. в условиях обводненности участка, наличия скального грунта под газопроводом и т.п. допускается выполнение двойного ультразвукового контроля, при этом каждый контроль выполняется либо разными специалистами на одном оборудовании контроля, либо одним специалистом на разном оборудовании.

6 Завершающие работы

6.1 После получения положительных результатов контроля сварных соединений (вварка «катушки», тройника, крана, захлеста и т.п.) проводится комплекс завершающих работ, при выполнении которых меры безопасности и технология определяются соответствующими инструкциями.

Проводятся изоляционные, земляные работы по подбивке грунта под трубу и ее засыпке, кроме мест, где были предусмотрены технологические отверстия, а также вытеснение газовоздушной смеси.

При этом дополнительно необходимо учесть следующее:

6.1.1 Перед вытеснением газовоздушной смеси и заполнением газопровода газом весь персонал и техника должны быть удалены за пределы опасной зоны.

6.1.2 Вытеснять воздух из газопровода, сосуда (аппарата, емкости) следует природным газом давлением не более 0,1 МПа (1 кгс/см 2 ) или азотом давлением не более 0,15 МПа (1,5 кгс/см 2 ) в месте подачи. Вытеснение считается законченным, если содержание кислорода в выходящей газовоздушной смеси не будет превышать 2% (по объему). По окончании вытеснения газовоздушной смеси продувочная свеча должна быть закрыта.

Читайте также:  Установка кондера в ланос

6.1.3 Заварка технологических отверстий производится после вытеснения газовоздушной смеси в соответствии с «Руководящим документом по технологии сварки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах» (РД 558-97). На заварку технологических отверстий составляется акт (приложение Е).

6.1.4 После получения положительных результатов контроля сварных соединений заварки технологических отверстий производится их изоляция и засыпка.

6.1.5 Из опасной зоны удаляются работники и техника, участвовавшие в заварке, изоляции и засыпке технологических отверстий, после чего газопровод (или сосуд) заполняется газом.

6.1.6 Заполнение должно осуществляться ступенчато. До давления 20 кгс/см 2 — непрерывно. Затем заполнение газом временно прекращается. По истечении часа проводится осмотр места проведения работ. Заполнение продолжается до достижения проходного давления.

Герметичность оборудования, трубопроводов, сварных, разъемных соединений и уплотнений контролируется визуально и/или с помощью приборов (течеискателей). Окончательный осмотр и проверка герметичности проводятся не менее чем через 2 часа.

6.1.7 Если при подъеме давления в процессе испытания оборудования трубопроводов будет обнаружена утечка газа (жидкости), давление должно быть снижено до 100-500 Па (10-50 мм в. ст.) и приняты необходимые меры по безопасной ликвидации утечки.

6.2 Оборудование, работающее под давлением, после ремонта с применением сварки должно быть подвергнуто внеочередному техническому освидетельствованию в установленном порядке. Сосуды, работающие под давлением, освидетельствуются в соответствии с Правилами устройства и эксплуатации сосудов, работающих под давлением ПБ 03-576-03.

6.3 По окончании огневых работ лицо, ответственное за их выполнение, обязано проверить места проведения огневых работ на отсутствие возможных источников возникновения огня и записать время окончания огневых работ в наряде-допуске.

7 Обязанности и ответственность руководителей и исполнителей

7.1 Лицо, утвердившее наряд-допуск на проведение огневых работ, обязано организовать выполнение мероприятий в соответствии с Типовой инструкцией и Дополнениями, а также назначить лиц, ответственных за подготовку и проведение огневых работ из числа инженерно-технических работников, прошедших проверку знаний и допущенных к выполнению данного вида работ приказом по филиалу.

7.2 Начальник цеха (службы) обязан:

7.2.1 Разработать мероприятия по подготовке и безопасному проведению огневых работ, обеспечить их выполнение.

7.2.2 Перед началом огневых работ проверить выполнение разработанных мероприятий, предусмотренных нарядом-допуском, планом работ.

7.2.3 Организовать согласование наряда-допуска на проведение огневых работ с пожарной службой и при необходимости с другими службами филиала и руководителями взаимосвязанных цехов, участков.

7.2.4 Принять объект после завершения огневых работ.

7.3 Лицо, ответственное за подготовку оборудования, коммуникаций к проведению огневых работ, обязано:

7.3.1 Обеспечить выполнение мероприятий, указанных в наряде-допуске, плане организации и проведения огневых работ.

7.3.2 Проверить полноту и качество выполнения мероприятий.

7.3.3 Уведомить руководителя смежного (технологически связанного) подразделения о времени проведения огневых работ, об отключении линий, коммуникаций и т.п.

7.4 Лицо, ответственное за проведение огневых работ, обязано:

7.4.1 Обеспечить выполнение мероприятий по безопасному проведению огневых работ.

7.4.2 Провести инструктаж исполнителей огневых работ по мероприятиям, предусмотренным нарядом-допуском и планом организации и проведения огневых работ.

7.4.3 Проверить наличие квалификационных удостоверений и удостоверений по охране труда у исполнителей огневых работ, исправность и комплектность инструмента и средств для их выполнения, а также наличие и соответствие спецодежды, спецобуви и защитных приспособлений условиям проведения работ.

7.4.4 В период проведения огневых работ обеспечить контроль за соблюдением требований Типовой инструкции и Дополнений.

7.4.5 Обеспечить своевременное проведение контроля воздушной среды на месте выполнения огневых работ и в рабочей зоне с периодичностью не менее чем через 30 минут.

7.4.6 Обеспечить место проведения огневых работ первичными средствами пожаротушения, а исполнителей — дополнительными средствами индивидуальной защиты (противогазы, спасательные пояса, веревки и т.д.), проконтролировать их правильное использование.

7.4.7 Находиться на месте огневых работ, контролировать работу исполнителей.

7.4.8 При возобновлении огневых работ после перерыва проверить состояние места их проведения и оборудования. Проведение работ разрешается только после получения удовлетворительных результатов контроля воздушной среды в месте проведения работ.

7.4.9 После окончания огневых работ проверить место их проведения на отсутствие возможных источников возникновения огня.

7.5 Начальник смены — диспетчер или лицо, назначенное руководителем филиала, обязан:

7.5.1 Уведомить оперативный персонал о проведении огневых работ на объекте.

7.5.2 Обеспечить ведение технологического процесса так, чтобы исключалась возможность возникновения пожара, аварийных ситуаций и травмирования работающих во время проведения огневых работ.

7.5.3 Сделать запись в журнале приема и сдачи смен о проведении огневых работ на объекте.

7.5.4 По окончании огневых работ проверить совместно с лицом, ответственным за проведение огневых работ, место, где выполнялись огневые работы, в целях исключения возможности загорания и обеспечить наблюдение оперативным персоналом за местом производства огневых работ в течение 3 часов. На удаленных от промплощадки объектах проверку места работ осуществляет ответственный за проведение огневых работ с сообщением в ПДС филиала

7.6 Исполнители огневых работ обязаны:

7.6.1 Иметь при себе квалификационное удостоверение, удостоверение по охране труда и талон по технике пожарной безопасности.

7.6.2 Получить инструктаж по безопасному проведению огневых работ и расписаться в наряде-до пуске и журнале инструктажа.

7.6.3 Ознакомиться с объемом работ на месте предстоящего проведения огневых работ.

7.6.4 Приступить к огневым работам только по указанию лица, ответственного за проведение огневых работ.

7.6.5 Выполнять только ту работу, которая указана в плане организации и проведения огневых работ или наряде-допуске.

7.6.6 Соблюдать меры безопасности, предусмотренные в наряде-допуске.

7.6.7 Пользоваться при работе исправным инструментом.

7.6.8 Работать в соответствующих условиям работы спецодежде и спецобуви.

7.6.9 Уметь пользоваться средствами защиты и при необходимости своевременно их применять.

7.6.10 Уметь пользоваться средствами пожаротушения и в случае возникновения пожара немедленно приступить к ликвидации загорания.

7.6.11 Уметь оказывать первую медицинскую помощь.

7.6.12 Тщательно осмотреть после окончания огневых работ место их проведения, устранить выявленные нарушения, которые могут привести к возникновению пожара, к травмам, авариям, и доложить ответственному за проведение огневых работ.

7.6.13 Прекратить выполнение порученной работы при возникновении опасной ситуации.

7.7 Руководитель комплекса огневых работ, назначенный приказом эксплуатирующей организации, обязан:

7.7.1 Проверить наличие согласованных и утвержденных в установленном порядке планов организации и проведения огневых работ и нарядов-допусков по каждой огневой работе комплекса, распорядительных документов.

7.7.2 Проверить наличие уведомлений и согласований со всеми заинтересованными организациями (местные органы власти, потребители газа, землепользователи, надзорные органы — Ростехнадзор, ООО «Газнадзор», пожарные и медицинские учреждения, управления внутренних дел, железных и автомобильных дорог и др.).

7.7.3 Проверить организацию связи.

7.7.4 Проверить фактическую укомплектованность всех огневых работ комплекса материалами, оборудованием, заготовками, механизмами, средствами пожаротушения, средствами технического контроля, рабочими и специалистами соответствующей квалификации.

Читайте также:  Установка адобе флеш плеер для всех версий

7.7.5 Получить разрешение ПДС эксплуатирующей организации на остановку газопровода, объекта и начало комплекса через диспетчерскую службу филиала.

7.7.6 Координировать через ответственных лиц за проведение огневых работ технологическую последовательность выполнения огневых работ.

7.7.7 Обеспечить рациональное использование всех имеющихся ресурсов для обеспечения безопасного, качественного выполнения комплекса огневых работ в установленные сроки.

7.7.8 Обеспечить выполнение утвержденного плана организации и проведения комплекса огневых работ и приказа эксплуатирующей организации на огневые работы.

7.8 Ответственность за обеспечение безопасности на местах проведения огневых работ возлагается на ответственных за проведение огневых работ на каждом месте.

7.9 Лицо, утвердившее наряд-допуск на проведение огневых работ, начальник цеха (службы), где выполняются огневые работы, сменный диспетчер (сменный инженер), лицо, ответственное за подготовку и проведение огневых работ, исполнители несут ответственность за выполнение возложенных на них обязанностей в соответствии с действующим законодательством.

8 Организация связи при подготовке и проведении огневых работ

8.1 Организация связи при подготовке и проведении огневых работ должна обеспечивать четкую и бесперебойную связь между руководителем комплекса работ, постами охраны и постами на крановых узлах, с ответственными за проведение огневых работ на отдельных участках, с диспетчерами филиалов и ПДС эксплуатирующей организации.

8.2 Связь устанавливается и проверяется до начала работ.

8.3 При проведении огневых работ наряду с телефонной целесообразна организация громкоговорящей связи для оповещения всех работников и вызова на телефонную связь отдельных лиц.

8.4 На основных участках производства огневых работ и крановых узлах должны быть установлены выносные телефонные аппараты или мобильные средства связи на расстоянии не более 50 м от места производства работ. В этих местах организуется круглосуточное дежурство работников связи или привлеченных лиц.

Во взрывоопасных и рабочих зонах используемые средства связи должны быть во взрывобезопасном исполнении.

8.5 Вблизи места проведения огневых работ должен находиться дежурный работник связи, в обязанности которого входит:

8.5.1 Приглашение по вызову на связь руководителя работ или других работников, принимающих участие в проведении работ.

8.5.2 Периодически, не реже одного раза в час, проводить опрос постов и узла связи филиала для определения функционирования средств связи, выявления отказов.

8.5.3 Информировать ответственного за проведение огневых работ о выявленных нарушениях в работе средств связи, принимать необходимые меры по восстановлению связи в случае ее нарушения.

8.6 При выполнении работ на линейной части газопроводов аварийная машина связи устанавливается за пределами рабочей зоны и от нее должен быть проложен полевой телефонный провод и установлен телефонный аппарат на месте проведения работ.

8.7 Во время проведения огневых работ или переключений на газопроводах использование средств связи для переговоров других работников, кроме ответственного за проведение огневых работ, ответственных за проведение работ по участкам и постам, допускается только после получения разрешения руководителя огневых работ.

8.8 При отсутствии связи между постами огневые работы необходимо приостановить.

8.9 Разрешение на снятие постов связи выдается диспетчером ПДС эксплуатирующей организации.

9 Общие положения по огневым работам, выполняемым с применением азота

9.1. С целью повышения безопасности огневых работ применяется газообразный азот для вытеснения метана, воздуха или газовоздушной смеси из участков трубопроводов и технологического оборудования.

При подаче азота концентрация взрывоопасных компонентов — метана и кислорода — в газовой смеси с азотом уменьшается и после достижения допустимых значений их концентрации (содержания в процентном выражении) подачу азота можно прекращать.

При возможном повышении содержания метана и кислорода после окончания подачи

азота необходимо обеспечивать периодический контроль их содержания и при необходимости возобновлять подачу азота

9.2 Основные характеристики азота

Азот — газ без цвета и запаха.

Плотность — 1,25 кг/м 3 (при температуре 0 °С).

Температура кипения жидкого азота — минус 196 °С.

Содержание азота в атмосферном воздухе — около 78%.

Применяемый азот должен соответствовать ГОСТ 9293-74 «Азот газообразный и жидкий» или специальным техническим условиям.

9.3 По дача азота к месту проведения огневых работ осуществляется двумя способами — с применением специальной стационарной трубопроводной системы, предусмотренной проектом, входящей в оборудование КС, СПХГ, ГРС и других газовых объектов, или с применением передвижных азотных установок.

9.4 Подача азота непосредственно в трубопровод и технологическое оборудование осуществляется по стальным трубопроводам или гибким рукавам.

9.5 Избыточное давление азота при его подаче в объект должно регулироваться в пределах от 0,005 до 0,2 МПа (0,05 кгс/см 2 — 2,0 кгс/см 2 ). Температура азота, подаваемого с азотной установки, должна быть не ниже +5 °С.

9.6 Вытеснение природного газа из полости трубопровода или технологического оборудования производится до концентрации метана в смеси не более 1%.

9.7 Вытеснение азота и заполнение природным газом полости трубопроводов или технологического оборудования выполняется в соответствии с главой 4 настоящей Типовой инструкции.

10 Применение азота при проведении огневых работ на компрессорных станциях (КС)

10.1 Азотная установка должна входить в состав оборудования вновь вводимых и реконструируемых КС. При модернизации действующих КС должны быть выполнены технологические системы заполнения трубопроводов и оборудования азотом. Они должны быть оборудованы унифицированными присоединительными узлами. Допускается применение передвижных азотных установок.

10.2 Для каждой КС должны разрабатываться инструкции по выполнению конкретных работ, предусматривающих подачу азота Эти инструкции, составленные в соответствии с настоящей Типовой инструкцией, должны быть утверждены руководителем филиала. Работы, связанные с подачей азота в технологическое оборудование КС, без предварительного составления соответствующей инструкции не допускаются.

Для повышения безопасности при проведении огневых работ на КС сброс газа выполняют на участке выполнения работ и, как правило, на смежных участках.

10.3 Для выполнения работ, связанных с подачей азота в технологические трубопроводы и оборудование КС, назначается бригада, состоящая из лиц, ответственных за выполнение работ по управлению запорной и регулирующей арматурой КС в процессе подачи азота, ответственных за работу азотной установки и за проведение замеров концентрации метана и кислорода.

10.4 Перед началом работ по подаче азота руководитель бригады в письменной форме докладывает руководителю КС о готовности оборудования к подаче азота и в письменной форме получает разрешение на его подачу.

Подача азота в технологические трубопроводы и оборудование КС производится для обеспечения в газовой смеси содержания метана не более 1% и кислорода не более 2%.

Контроль содержания метана и кислорода в процессе работы ведется путем взятия проб из внутренних полостей технологического оборудования в местах, указанных в соответствующей Инструкции по проведению работ.

Периодичность замеров — через 15 минут в течение всего процесса подачи азота.

Результаты замеров должны быть документально оформлены.

После достижения стабильных допустимых концентраций метана и кислорода подачу азота приостанавливают и выполняют сварочно-монтажные работы.

источник

Добавить комментарий