Меню Рубрики

Установка вибрационная для отделения керамики

Установка вибрационная для отделения керамики

УСТАНОВКА ВИБРАЦИОННАЯ С ИНЕРЦИОННЫМ ГРУЗОМ

Установка вибрационная с инерционным грузом УВИГ-240 (в дальнейшем – УВИГ-240) предназначена для разрушения керамической оболочки литейной формы и отделения отливок от стояка блока, полученного методом точного стального литья по выплавляемым моделям в цехах точного стального литья.

Тип установки – установка вибрационная с инерционным грузом массой 240 кг.
Источник вибрации – вибратор пневматический ударного действия.
Энергия удара вибратора — не менее 120 (12) Дж (кгм).
Частота ударов — 20±4 Гц.
Расход сжатого воздуха — 3,5-0,5 м3/мин.
Рабочее давление сжатого воздуха — 0,4+0,2 МПа.
Пределы длины стояков обрабатываемых блоков — от 200 до 550 мм.
Наибольший диаметр обрабатываемого блока — 400 мм.
Наибольшая производительность — 32-100 блоков/ч.
Способ загрузки и выгрузки — ручной.
Управление работой УВИГ-240 — ручное.
Вентиляция – принудительная вытяжная.
Создаваемый уровень звукового давления на рабочем месте — не более 85 дБ.
Установленная безотказная наработка — не менее 600 ч.
Ресурс до первого капитального ремонта — не менее 10000 ч.
Габариты УВИГ-240, L х В х Н — 1200х1165х3135 мм.
Масса УВИГ-240 — 3150 кг.

УВИГ-240 состоит из следующих основных узлов: звукоизоляционного кожуха , корпуса, инерционного груза, вибратора, пневмоцилиндра и пневмоаппаратуры.
Звукоизоляционный кожух представляет собой камеру с многослойными стенками, закрываемую сверху крышкой, а спереди – тремя дверями. В задней стенке камеры имеется отверстие для подсоединения воздухопроводов вытяжной вентиляции. Стенки камеры и дверей состоят из трех слоев. Наружный слой выполнен из стального сплошного листа. Внутренний слой выполнен из перфорированного оцинкованного листа. Между этими слоями расположен слой из микропористого пластика ПХВ-Э. Пластик ПХВ-Э приклеен к наружному слою. Такая конструкция стенок резко снижает за пределами кожуха уровень звука, возникающего во время работы вибратора. Внутри кожуха на штангах, верхние концы которых изолированы от кожуха резиновыми амортизаторами, подвешены корпус и вибратор. В корпусе расположен инерционный груз. На штангах имеются кольцевые канавки, которые дают возможность регулировать величину рабочего пространства путем перемещения корпуса по штангам. Величина рабочего пространства «У» зависит от длины стояка обрабатываемого блока.
Разница размеров длины стояков обрабатываемых блоков при неизменном положении корпуса составляет 120 мм.
На верхнем конце корпуса закреплен буфер, который воспринимает и гасит ударные нагрузки от падения инерционного груза при поломке стояка блока. В качестве амортизирующего элемента служит резиновое кольцо. На буфере имеется конечный пневмовыключатель, который автоматически отключает работу вибратора при поломке стояка.
Внутри корпуса находится инерционный груз. Он служит для прижима стояка блока отливок к бойку вибратора с усилием собственного веса. Опускание или подъем груза осуществляется с помощью пневмоцилиндра.
Усилие от пневмоцилиндра к инерционному грузу передается с помощью втулочно-роликовых цепей, перекинутых через подвешенный к кожуху ролик .
Для уменьшения силы звука инерционный груз отделен от стенок корпуса пластмассовой втулкой, которая одновременно служит направляющей для груза.
Инерционный груз представляет собой монолитный стальной стержень диаметром 195 мм. У нижнего конца груза сделано гнездо под чашу стояка и коническое отверстие, в которое вставляется вкладыш, выполненный из высокопрочной износостойкой стали. В зависимости от чаши стояка, установка оснащается определенным вкладышем и инерционным грузом.
В торце верхнего конца груза имеются отверстия: центральное – для крепления вилки и опорного диска; периферийные – для крепления предохранительного кольца. Вилка и опорный диск крепятся к грузу специальным болтом с канавкой у его головки. В случае обрыва болта разрушение его происходит по канавке, что дает возможность без больших сложностей извлечь оставшуюся часть. При обрыве центрального болта вилка, за которую с помощью цепи поднимается груз, рассоединится с грузом, а опорный диск будет удерживаться на грузе периферийными болтами, через резиновое и стальное предохранительное кольцо.
К нижним концам штанг через закладные клинья подвешена подвеска на которой установлен вибратор. Между основанием вибратора и подвеской имеется резиновая плита. Резиновая плита снижает уровень передачи вибрации и звука от вибратора к подвеске и уменьшает динамические нагрузки, возникающие при работе вибратора во время обработки блока.
Вибратор состоит из следующих основных частей: корпуса, гильзы, буферной подушки, плунжера и бойка. Корпус вибратора литой, из стали. Во внутреннюю расточку корпуса вставлена стальная гильза с распределительными отверстиями в стенках. Внутри гильзы находятся буферная подушка и плунжер.
Буферная подушка служит для гашения скорости и энергии плунжера при движении его вниз. За счет этого снижаются динамические нагрузки на подвеску вибратора и на штанги. Плунжер совершает возвратно-поступательное движение и наносит удары по концу бойка.
За счет своей формы плунжер является одновременно и распределителем воздуха и ударником.
Для передачи энергии удара от плунжера к стояку блока служит боек, выполненный из высоколегируемой закаленной стали. На верхнем конце бойка имеется углубление, в которое вставляется конец стояка блока.
Пневмоцилиндр закреплен на корпусе и связан втулочно-роликовыми цепями с инерционным грузом. Цепи перекинуты через подвесной ролик. Длина цепи зависит от размера рабочего пространства, т.е. от длины стояков обрабатываемых блоков и должна быть такой, чтобы при выдвинутом штоке пневмоцилиндра и при упоре опорного диска груза в опорное кольцо буфера «слабина» цепей составляла два звена (для любого размера рабочего пространства). Подвесной ролик состоит из корпуса подшипников, оси, обечайки, крышек и резиновых вкладышей. Ролик своей осью опирается на планки, приваренные к каркасу звукоизоляционного кожуха. При ремонте и обслуживании ролик может быть перемещен вдоль планок. С целью предотвращения случайного падения ролика при перемещении его по планкам на оси ролика закреплены направляющие бруски.
Для подвода сжатого воздуха, его подготовки и распределения имеется комплект пневмоаппаратуры и соединительных трубопроводов.
Смазка вибратора и остальной пневмоаппаратуры осуществляется двумя независимыми системами. Вибратор получает порцию смазки от маслонасоса-дозатора во время подъема инерционного груза. Величина дозы масла устанавливается с помощью колец, устанавливаемых в цилиндр привода насоса и зависит от качества воздуха в сети. Остальная пневмоаппаратура смазывается от маслораспылителя.
Присоединение УВИГ-240 к внешним сетям сжатого воздуха и вентиляции должна осуществлятся только гибкими соединениями.

Читайте также:  Установка и покупка бампера

Работа УВИГ-240 происходит следующим образом.

Поворачивая ручку пробкового крана в положение «Открыто», подать сжатый воздух в пневмосистему установки. Инерционный груз установить в верхнем положении. Через открытую среднюю дверь блок отливок одним концом стояка устанавливается в выемку бойка вибратора.
На верхний конец стояка блока опускается инерционный груз и зажимает стояк. После зажима стояка, дверь закрывается. В закрытом состоянии дверь своим упором нажимает на шток привода пневмозолотника, управляющего работой вибратора через систему, состоящей из двух пневмораспределителей. При переключении пневмораспределителей сжатый воздух поступает в вибратор. Плунжер вибратора начинает колебаться, ударяя в боек. Последний передает энергию удара стояку блока отливок. В результате этого блок отливок и инерционный груз начинают колебаться с большими знакопеременными ускорениями. За счет инерционных нагрузок, сначала отделяется от поверхности отливок керамическая оболочка, а затем – отливки от стояка.
Отделившаяся керамика и отливки могут выходить из установки: или вниз на провал, или по наклонному лотку через боковое окно в задней стенке на конвейер, или в тару.
В случае поломки стояка при работе вибратора, инерционный груз падает вниз до упора опорным диском в буфер, нажимая при этом на рычаг привода пневмозолотника, автоматически отключающего подачу сжатого воздуха в вибратор. Вибратор прекращает работу.
Когда все отливки отделятся от стояка, дверь открывается, вибратор при этом автоматически прекращает работать. Поворотом ручки кранового распределителя, сжатый воздух подается в штоковую полость пневмоцилиндра. Перемещаясь, поршень со штоком вниз тянет за собой цепи и поднимает инерционный груз. При подъеме инерционного груза, стояк освобождается от зажима и вручную удаляется из установки. На освободившееся место устанавливается новый блок. Цикл повторяется.
Для регулировки частоты и силы удара вибратора, имеется второй пробковый кран, выполняющий роль дросселя сжатого воздуха.
Скорость подъема и опускания инерционного груза регулируется дросселями.
При поднятом инерционном грузе, т.е. когда сжатый воздух подан в штоковую полость пневмоцилиндра, работа вибратора исключается.

источник

Оборудование, станки для литья металла. Точное литье металла.

Осуществляем поставки станков и вспомогательного оборудования для оснащения цехов, в частности для литья металла по выплавляемым моделям ЛВМ, литья по выжигаемым моделям ЛГМ.

Оборудования для производства фитингов и запорной арматуры, деталей насосов, других деталей и отливок для машиностроения, производства запчастей, литье чугуна, стали, другого.

Обращаем внимание, что производство каждого вида станка требует соответствующей специализации и производственных мощностей. Поэтому в большинстве случаев все производители ориентированы на выпуск станков/оборудования одного направления. Мы постараемся предложить наиболее полный ассортимент оборудования необходимый при литье. Так как наша компания заинтересована в расширении сотрудничества с Китайскими производителями и Российскими покупателями, виды предлагаемого нами оборудования будут постоянно пополняться.

Так же можно направить нам запрос на интересующее оборудование, не указанное в приведенном ниже списке, но соответствующее теме раздела, и мы подберем соответствующего производителя в Китае.

Оборудование для литья по выплавляемым моделям — ЛВМ.

  1. Шприц-машина для изготовления моделей
  2. Шприц-машина для работы с ручными пресс-формами
  3. Шприц-машина с вертикальной запрессовкой, одноместная
  4. Двухстанционная шприц-машина автомат с рамой «С» типа
  5. Шприц-машина одноместная с усилием запирания 20тонн, давление впрыска 2.5 — 10МПа
  6. Шприц-машина усилие запирания 100тонн, макс. объем запрессовки 20 литров, размер формы 1000*1000*800мм
Читайте также:  Установка антирадара на короллу

Оборудование для удаления модельного состава из керамического блока

  1. Бойлерклав, установка для выплавки модельного состава
  2. Оборудование для очистки, регенерации модельного состава

Оборудование для обсыпки модельных блоков, приготовления раствора

  1. Пескосып дождевой барабанного типа
  2. Обсыпная установка песком с вытяжным вентилятором
  3. Обсыпная установка с кипящим слоем
  4. Смеситель L типа для огнеупорной суспензии
  5. Бак для приготовления суспензии
  6. Загрузчик песка для пескосыпа

Оборудование для очистки отливок от керамики.

  1. Пневматическая машина для отделения керамики от модельного блока
  2. Установка очистки отливок, проточных каналов от остатков керамики
  1. Двойной шлифовальный станок
  2. Отрезной станок
  3. Насосная станция для транспортировки модельного состава

Оборудование для литья по выплавляемым моделям — ЛВМ

Машина для изготовления восковых моделей

Оборудование применяется в литье по выплавляемым моделям ЛВМ для производства восковой модели отливки небольшого и среднего размеров, требующих высокого качества, обеспечивает высокоточное литье. Производство таких моделей как детали насосов, оборудования, фитингов и запорной арматуры, лопаток, другого.

Двух постовая комплектация шприц-машины.

Боковое расположение сопла инжекции.

Рама главной машины в форме «С».

Усилие запирания пресс-формы 8, 10 и 16тон.

Шприц-машина оснащена отдельной емкостью вместимостью 120 литров для приготовления модельного состава и замешивания воздуха в модельный состав.

Внутренний материал емкости – нержавеющая сталь, чтобы модельный состав всегда оставался чистым.

Регулируемое давление впрыска, возможность допрессовки.

Максимальный объем впрыска до 5 литров. Скорость впрыска 0.25Л/С. Продолжительность впрыска 0 — 999С.

Контроль температуры сопла инжекции и емкости с модельным составом.

Движение сопла инжекции вверх/вниз. Ход сопла вперед/назад 200мм.

Электрический обогрев сопла и рукава подачи модельного состава.

Управление — сенсорная панель с возможностью запоминания до 40ка рабочих программ.

Контроль и управление работой шприц-машины.

Шприц-машина для восковых моделей

Установка для производства восковых моделей при литье по выплавляемым моделям. Для работы с ручными пресс-формами.

Запрессовка модельного состава в пресс-форму при помощи “пистолета”.

Бак 1 емкость 100Л для хранения воска/модельного состава и подачи воска к шприцу запрессовки.

Обогрев бака, размешивающая лопасть для воска.

Бак 2 емкость 120Л для подготовки модельного состава.

Замешивание воздуха в модельный состав — две лопасти.

Есть обогрев бака и водное охлаждение.

Внутренний материал обоих баков нержавеющая сталь 316 толщиной 5мм

Длина рукава подачи модельной массы к шприцу от 2х до 5.5 метров.

Панель управления — логически программируемый контроллер, сенсорный экран. Язык интерфейса управления русский/китайский.

Шприц-машина с вертикальной запрессовкой, одноместная MDZL 120

Недорогая шприц-машина MDZL 120 с вертикальной запрессовкой модельного состава.

Шприц-машина вертикальная для работы с ручными пресс-формами. Применяется при производстве отливок способом ЛВМ литья по выплавляемым моделям.

Машина изготавливает восковую модель будущей отливки.

Одноместная шприц-машина с вертикальным положением сопла запрессовки, без верхней зажимающей плиты. Подходит для работы с ручными пресс-формами. Объем одной запрессовки до 5 литров.

Возможность выдержки и допрессовки. Давление запрессовки 0.4 — 1.5 МПа, гидравлическая система.

Ход сопла 50-500мм, минимальное положение сопла относительно рабочего стола 50мм.

Объем бака для воска 120 Литров, возможность замешивания воздуха в модельный состав.

Наличие охлаждения бака с модельным составом.

Двухстанционная шприц-машина автомат с рамой «С» типа

Оборудование применяется в литье по выплавляемым моделям ЛВМ для производства восковой модели отливки небольшого и среднего размеров, требующих высокого качества, обеспечивает высокоточное литье. Производство таких моделей как детали насосов, оборудования, фитингов и запорной арматуры, турбинных лопаток, другого.

Двух постовая комплектация шприц-машины. Боковое расположение сопла инжекции. Рама главной машины в форме «С».

Усилие запирания пресс-формы 8, 10 и 16тон.

Шприц-машина оснащена отдельной емкостью вместимостью 120 литров для приготовления модельного состава и замешивания воздуха в модельный состав. Внутренний материал емкости нежавейка, чтобы модельный состав всегда оставался чистым.

Регулируемое давление впрыска, возможность допрессовки.

Максимальный объем впрыска до 5 литров. Скорость впрыска 0.25Л/С. Продолжительность впрыска 0 — 999С.

Контроль температуры сопла инжекции и емкости с модельным составом.

Оборудование для удаления модельного состава из керамического блока

Бойлерклав (Автоклав), установка для выплавки модельного состава


Промышленный горизонтального типа. Позволяет быстро удалить модельный состав не повреждая керамическую оболочку. Время выравнивания давления 8 секунд. Температура 180С, давление 0 -0.9МПа. Материал рабочей камеры нержавейка AISI304 либо сталь.

Применяется при производстве отливок по технологии литья по выплавляемым моделям (ЛВМ). Предназначен для вытапливания при температуре и под давлением модельного воска из твердой формы оболочки. Вытопка воскового состава из модельного блока, депарафинизация. Возможность удаления модельного состава из керамического блока сложной формы.

Читайте также:  Установка завершена с состоянием 1635

Время вытопки 10-20 минут в зависимости от размеров и сложности модельного блока.

Бойлерклав обеспечивает полное удаление модельной массы из керамического блока, после него не требуется дожиг оставшейся модельной массы.

Бойлерклав Модель MZDTL100. Размер рабочей камеры Ф1000*1200мм.

Бойлерклав Модель MZDTL100. Размер рабочей камеры Ф1000*1200мм.

Бойлерклав Модель MZDTL120. Размер рабочей камеры Ф1200*1400мм.

Бойлерклав Модель MDTL120. Размер рабочей камеры Ф1200*1400мм.

Бойлерклав Модель MZDTL120. Размер рабочей камеры Ф1200*1200мм.

Бойлерклав Модель MDTL120. Размер рабочей камеры Ф1200*1200мм.

Бойлерклав Модель MDTL120. Размер рабочей камеры Ф1200*1200мм.

Может быть дополнен системой очистки — регенерации модельной массы.

Оборудование регенерации модельного состава.

Оборудование предназначено для очистки модельного состава, применяемого для изготовления восковых моделей при производстве отливок способом ЛВМ (литья по выплавляемым моделям).

В состав оборудования входят:

Испаритель — трехуровневое удаление воды из воска, фильтрация включений.
Нагревающая емкость с лопастью для окончательного удаления влаги.
Нагревающая емкость для отстаивания воска и удаления примесей.

Насосная станция транспортировки воска.

Трубопровод с обогревом для транспортировки модельной массы (воска).

Оборудование работает вместе с бойлерклавом.

Управление:
1. Кнопочная панель управления.

2. Полностью автоматизированное управление панелью PLC (программируемый логический контроллер).

Принцип работы оборудования: воск, вытопленный из модельного блока в автоклаве, поступает в испаритель для удаления влаги. После испарителя воск (модельная масса) переходит в емкости второго этажа (второго уровня) для окончательного удаления влаги, последний этап — воск через кран сливается из емкостей второго этажа в емкости первого этажа для отстаивания примесей, осадка. После полного цикла очистки модельная масса транспортируется к шприц-машине, либо к емкости хранения.

Оборудование для обсыпки модельных блоков, приготовления раствора

Пескосып дождевой барабанного типа

Применяется в производстве отливок при литье по выплавляемым моделям — ЛВМ.

Нужен для обсыпки песком модельных блоков. Обеспечивает равномерное обсыпание песком. Оснащается виброситом.

Скорость вращения барабана регулируется 0 -8.9 оборотов/мин.

Диаметр барабана 600мм, 1000мм, 1200мм, 1600мм.

Комплектуется кожухом пылеудаления на выходе рабочего барабана, сеткой на дне барабана для сбора гранул, других включений.

Обсыпная установка с кипящим слоем.

Обсыпка модельного блока песком при изготовлении отливок способом ЛВМ — литья по выплавляемым моделям.

Модель MFS80 диаметр бункера Ф800, высота 550мм. Мощность воздуходувки 5.5кВт.

Модель MFS100 диаметр бункера Ф1000мм, высота 550мм. Мощность воздуходувки 7.5кВт.

Смеситель L типа

Смеситель L типа — оснащен лопастью в форме «L», название соответствует типу лопасти.

Принцип работы оборудования — вращается бак смесителя, лопасть остается неподвижной.

Предназначен для приготовления огнеупорной суспензии для обмазки модельного блока восковой модели. Для покрытия модельного блока суспензией он окунается в суспензию прямо в смесителе. Применяется при производстве отливок способом ЛВМ — литья по выплавляемым моделям.

Размешивающая лопасть выполнена в форме «L». Низкий уровень шума при работе.

Диаметр рабочего цилиндра 600мм, 800мм, 1000мм, 1200мм, 1600мм

Скорость оборотов 25 об./мин. (электромотор), 85 об/мин. (сервомотор).

Оснащается водным охлаждением, датчиком низкого уровня суспензии, съемной крышкой.

Внутренний бак съемный для удобства чистки. Сделан из нержавейки AISI304 толщиной 2мм.

Таймер для автономной работы.

Бак для суспензии, ЛВМ.

Предназначен для смешения и приготовления специального огнеупорного состава и обмазки восковой модели. Применяется в литейной промышленности, в частности при литье по выплавляемым моделям — ЛВМ.

Диаметр бака Ф600мм, Ф800мм, Ф1000мм

Бак смесителя съемный для удобства чистки.

Принцип работы оборудования — вращается сам бак, лопасть остается неподвижной, что позволяет непрерывно работать и окунать модельный блок в суспензию.

Оборудование для очистки отливок от керамики.

Пневматическая установка отделения керамики от отливок

Установка вибрационная для отделения керамики от модельного блока (отделение керамической оболочки модельного блока). Применяется при производстве отливок методом точного литья по выплавляемым моделям — ЛВМ.

Закрытого типа — звукоизолированная рабочая камера.

Максимальный размер обрабатываемого блока 800х800х670мм

Смотровое окно для оператора.

Педальный блок управления ходом ударника (ход вверх/вниз 500мм)

Механизм выгрузки осколков.

Кнопочная панель управления.

Время рабочего цикла 5-60 секунд в зависимости от размера модельного блока и количества слоев оболочки.

Установка абразивной очистки отливок.

Применяется в литейной промышленности, в частности при литье по выплавляемым моделям, для очистки отливок, каналов отливок от остатков керамики.

Возможность чистить проточные каналы и глубокие полости.

Ручное направление сопла гидровыбивки. Захватное устройство фиксации отливки.
Рабочее давление 50Мпа.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector