Меню Рубрики

Установка вибрационная доставочно погрузочная

Техническая характеристика и устройство доставочно – погрузочной установки ВДПУ -4ТМ?

· Техническая производительность т/ч. 420

· Мощность двигателя кВт. 28

· Тип вибратора инерционный, дебалансный

· Количество вибраторов, шт. 2

· Частота колебаний в мин. 1500

· Монтажный угол, град. 15 – 20

· Тип привода электрический безредукторный

Вибратор, лоток, поддерживающие канаты, жесткие опоры, упругие элементы.

Подъем и спуск материалов в очистном блоке?

Доставка материалов и оборудования в очистных блоках – перемещение от этажных выработок до мест использования производится при помощи специализированной техники либо вручную. Длинномерные материалы перемещают по одиночке или связкой. Сыпучие, штучные и россыпные материалы и мелкое оборудование доставляют обычно в контейнерах.

Поднимают или спускают материалы и оборудование в очистном блоке по специальным восстающим или материальным отделениям восстающих, при этом используют лебедки однобарабанные грузоподъемные, пневматические, скреперные.

Для подъема в очистной блок тяжелых грузов применяют также спец краны(КРС -3 грузоподъемностью до 3-5т.)его же используют на откаточном горизонте при погрузке разгрузке материалов, укладке рельсов, возведениии крепи из тяжелых элементов.

Переносные буровые станки доставляют к рабочим местам в разобранном на узлы виде, а перемещают с помощью талей или ломиков.

Как осуществляется разборка завалов и восстановление горных выработок?

Восстановление выработок производят после завалов, происшедших по разным причинам. Перед тем как начать работу по разборке завала, необходимо установить его размеры и на границе завала отремонтировать или усилить крепь, для того, чтобы не допустить его дальнейшего распространения. Применяют два способа восстановления выработок: с выпуском породы из зоны завала и без выпуска.

Как осуществляется монтаж и обслуживание ВДПУ-4ТМ?

1.Бураться шпуры под переднюю опору

2. Забиваються длинные анкера под переднюю опору

3.Газо пламеными работами делаються стульчики на которые ложиться рельса(передняя опора)

4.Под рельсу ставаться подпорки

1.Буряться шпуры,вставляютья анкера, монтируються стульчики под рельсу(магкая опора) в дальнейшем мягкая опора заливаеться бетоном

Установка страповочной опоры.

1.Буряться ручным перфоратором две скважины диаметром 60 мм длиной 1 метр

2.Вставляются длинные анкера около 2. метра

3.Монтаж страповочной рельсы и закрепляються страповочными хомутами

4.В конце доставочной выработки буреться шпур для монтажного блочка.

Установка вибрационного стола с помощью лебедок, градус наклона вдпу 21-22 градуса.

Установка лабиринтов и стоек.

Забурка лабиринтов и оковывание лабиринтов.

Если крепость слабая то делают искуственную лобовину.

Бурят 6 анкеров под цепи(цепной заслон)

Монтаж площадки под двигатель.

Какие виды ремонта знаете.

· Косметический — восстановление внешнего вида без вмешательства в конструкцию (бытовое название текущего ремонта).

· Восстановительный (Средний) — обычно производится с заменой частей устройства, подвергшихся износу, либо с их модификацией (наплавка, расточка, пайка и т. д.)

· Текущий — ремонт с целью восстановления исправности (работоспособности), а также поддержания эксплуатационных показателей.

· Капитальный — предполагает разборку и ревизию конструкции с целью выявления скрытых неисправностей и оценки ресурса деталей, замену не только неисправных деталей, но и деталей, выработавших свой ресурс. Такой ремонт предполагает большой объём работ и значительные расходы.

· Плановый (планово-предупредительный) — ремонт в запланированный регламентом промежуток времени. Производится после выработки устройством ресурса, либо в случае, если работоспособность устройства после неисправности частично сохраняется, или частично восстанавливается в результате восстановительного ремонта. Позволяет заранее уведомить пользователей о прекращении функционирования, а также спланировать издержки, связанные с простоем оборудования.

Как осуществляется доставка людей, материалов и оборудования?

Спуск – подъем людей производят в специальных стволах, оборудованных клетью. Крупные узлы горных машин спускают в шахту под клетью или под скипом, более мелкие узлы и оборудование, а также материалы – на грузовых платформах или в вагонах клети. Для разгрузки используют тельферы, краны, лебедки. При спуске крупногабаритного оборудования его разбирают, а затем производят сборку под землей в мастерских.

Людей, материалы и оборудование доставляют на горизонты ,склады и в забои в специализированных автомашинах , а самоходное оборудование своим ходом. Сыпучие материалы для бетонных работ и сооружения дорожных покрытий под самоходное оборудование на ряде рудников спускают в распределительный бункер по скважине либо по трубе проложенном в стволе.

Как осуществляется капитальный ремонт горных выработок?

При капитальном ремонте производят сплошную замену крепи, расширение поперечного сечения выработки, поддирку почвы с перестилкой рельсового пути, восстановление или проведение новой водосточной канавки. При замене удаляют струю крепь, выпускают породу, грузят её в вагонетки и устанавливают новую крепь. Если производят подрывку породы, то применят отбойные молотки, БВР, комбайны, поддирочные машины или кровлеоборочные.

источник

Вибрационная погрузочно-доставочная установка

Номер патента: 619676

Текст

Сокээ Советских Соцмалистмцесккх РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ(22) Заявлено 03.02.77 Х 21) 2450070/22-03 Е 21 Р 13/02 нсоединением з сударотаенный комновета Министроа СССпо делам иэобретенин открытий(45) Дата опубликования описания 14(54) ВИВРАБИОННАЯ ПОГРУЗОЧНО-ДОСТАВОЧУСТАНОВКА Изобретение относится к горнорудной промышленности, в частности к оборудованию, применяемому при выпуске руды.Известна вибрациониая погрузочнодосгавочная установка, состояшая из двух или трех секций грузонесушего органа, соединенных между собой с одного конца шпилькой, а с другого -соединительным листом, к которому крепится рама с с вибраторами 11.Однако такая установка имеет ограничительную длину, вследствие чего невозможно попиостью исключить зависания при выпуске крупнокусковой руды и уменьшить ее потери,наагаемой являето-доставочиая усплощадку,подвибенным на ней днюю и податдняя опора зак- виброплошадонцом Наиболее близкой к предл ся вибрационная погруэочн тановка,включающая вибро раторную раму с установл вибратором, жесткую пере ливую заднюю опоры. Пере реплена на фундаменте под кой, а задняя расположена виброплошадки 21,Недостаток известной конструкциизаключается в относительной сложностиустройства для ее крепления и в трудоемкости монтажа и особенно демонтажа,так как при выпуске горной массы элементы крепления полностью заваливаются рудой.Бель изобретения — упрощение конструкции, сокращение трудоемкости моо но-демонтажных работ и повышениедежносги работы установки.Это достигается тем, что нижнее основание виброплошадки снабжено выступом, входяшим в зацепление с выступом5 на передней опоре,На чертеже изображена предлагаемаяустановка, смонтированная в доставочнойвыработке, разрез.Вибрационная погрузочно-доставочная20 установка состоит из виброплошадки 1,к нижнему основанию которой прикреплен выступ 2, упираюшттйся в выступ3 передней опоры 4. На нижнем основании виброплошадки закреплены нодвибра 5 торная площадка 5 и вибропривод 6.619676 10 При монтаже вибрационной погрузочно-доставочной установки выступ 2 на виброплощадке 1 заводится за выступ 3 передней опоры 4 и жестко фиксируется по отношению к оси доставочной выработки. С целью уменьшения удельного давления на опору выступ 3 размещен но всей ширине виброплощадки.При демонтаже установки нет необходимости в предварительном перекрытии приемной и пальцевых воронок и освобождении ее от руды, Достаточно поднять вверх разгрузочный конец виброплс падки 1, вывести из соединения выступ 2, и виброплощадка легко войдет в откаточную выработку. Формула изобретенияВибрационная погрузочно-доставочная установка, включающая виброплощадку,заднюю и переднюю опоры и вибропривод, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, сокращения трудоемкости монтажно-демонтажных работ и повышения надежности ее работы, нижнее основание виброплощадки снабжено выступом, входящим в зацепление с выступом на передней опоре.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;1, Блюм Е, А. Интенсификация выпуска, погрузки и доставки руды при под» земной разработке, мощных месторожде- ний. М., ЦНИИТИ цветной металлургии.1976, с. 39-40.2. Колисаев Б. В. и др. Промышлен ное внедрение при подземной разработке месторождений крепких руд, Горный журналф 1972, % 1, с, 58-61. ЦНИИПИ Заказ 4470/3 Тираж 734 Подписное филиал ППП Патент,г. Ужгород, ул. Проектная,

Читайте также:  Установка подогревателя на мицубиси фусо

Заявка

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ «АПАТИТ» ИМ. С. М. КИРОВА

ГУЩИН ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, СВИНИН СЕРГЕЙ ПАВЛОВИЧ, КРАЮХИН БОРИС ВАСИЛЬЕВИЧ, НАУМОВ СЕРГЕЙ СЕРГЕЕВИЧ, ГЛУЩЕНКО АЛЕКСАНДР АНТОНОВИЧ, ТОРОЧКОВ ГЕННАДИЙ СЕМЕНОВИЧ

МПК / Метки

Код ссылки

Подшипниковая опора прокатного валка

. взаимодействующие с хвостовиком 8 элементы 11 стопорения резьбового кольца и их винтовой привод 12. К узлу крепления относится гайка 13, имеющая внутреннюю полость, образованную ее стенками, опертыми на внутреннее кольцо подшипника 3. ,Гайка 13 своими стенками охватывает бурт,10 резьбового кольца, а на стенке гайки выполнен бурт 14, расположенный в габаритах передней крышки 4 за ее выступом 5, В стенках гайки 13 соосно с винтами привода 12 проточены отверстия 15.Гайка 13 насажена на резьбовой участок 9 резьбового кольца, фиксируется относительно хвостовика шейки шпонкой 16, а фиксатор 17 предохраняет гайку от самоотвинчивания во время работы,Подшипниковая опора размещается в подушке 18, закрывается крышками, насаживается на.

Пружинная силоизмерительная опора (ее варианты)

. кольцами 15.Стопорные планки 12 — 14 пропущены в окна корпусов, около которыхнанесены на корпуса шкалы нагрузоки линейных перемещний (не показаны).К одному иэ корпусов 1 присоединенкрепежный стакан 16 для ввинчиванияв лапу 17 механизма, в которую такжеввинчен отжимной болт 18. В нижнем.положении шток 9 установлен на подпятник 19.В варианте опоры с одним корпусом 1 последний соединен жесткими связя» ми 20 с упорным элементом в виде траверсы 21, к которой прикреплена уширительная плита 22, Под траверсу 21 установлена пружина 23.При установке пружины под траверсу 21 пружина 23 вторым концом контактирует с опорной площадкой 24 штока 9, в который введен распорно-стяжной винт 25. При переворачивании опоры и размещении ее уширительной.

Кузов транспортного средства

. о подвешена на направляющей 9, установленной параллельно направляющей Ь и сдвпнутои относительно нее внутрь кузова в проежутках между передними проемамп 1, фиксация каждой из дверей от вертикальных перемещений обеспечивается кареткой , состоящей пз двух опорных роликов 10 и подпорного ролика 11, который прижимается к направляющим 8 и 9, Для фиксации от боковых перезещенпй каждая дверь на нижней торцовой поверхности имеет горизонтально расположенныи ролик 12, опирающиися на направляющие 13. Двери 3, 4 и 5 с одной стороны, а также одна стойка 2 кузова имеют пазы а треугольной формы, на другой стороне двереи,5, 4 и Ь, а также в передней угловой стойке кузова имеются выступы 14 треугольной формы. 11 ри заходе выступов 14 в пазы а.

Читайте также:  Установка заклепки на бритву

Вибрационная установка для выпуска руды

. регулирующего органа 5, выполненное в. виде изогнутых, например, под прямым углом двух направляюгцих 6. Регулирующий орган 5 состоит из пластин 7, шарнирно связанных между собою осями 8, которые имеют на концах ролики 9, взаимодействукнцие с рабочими поверхностями направляюгцих 6, Сторона пластин 7, обращенная к выпускаемой руде, может быть покрыта сплошной резиновой пластиной 10, обеспечивающей перекрытие зазоров между пластинами 7 в местах их шарнирных соединений, а также гашение вибрации, передаваемой кусками руды.При размешении установки в выпускной выработке 11 направляющие 6 могут быть закреплены также непосредственно к ее бортам 12 (фиг. 2). Перемещение регулируюшего органа 5 из одного положения в другое обеспечивается.

Вибрационная установка для выпуска руды из блоков в транспортные устройства

. от известных тем, что она снабжена ударником с амортизаторами, смонтированным на щеках площадки. Зто обеспечивает дробление негабаритов и непрерывную погрузку руды.На чертеже представлена описываемая установка.Установка содержит площадку 1 со щеками 2, на которых смонтирована рама 3, ударник 4 с амортизаторами 5 и два механических дебалансных одновальных вибратора 6, соединенных карданными валами 7 с синхронизатором В и электродвигателем 9.Возмущающее усилие вибратора направлено перпендикулярно к рабочей поверхности ударника, выполненного в виде квадратной стальной отливки с ребрами.Удерживающая рама и щеки площадки снабжены установочными гнездами для амортизаторов.Площадку монтируют из проката в выработке под углом 15 — 35 к.

источник

Вибрационный питатель

Изобретение относится к горнорудной промышленности, преимущественно при подземной разработке руд, в частности к вибрационным питателям, используемым при выпуске руды из блоков в другие транспортные средства. Вибрационный питатель включает грузонесущий орган, выполненный в виде виброленты, вибропривод с направленными колебаниями, упругую систему, раму и опорные балки. В верхней части рамы жестко закреплен металлический лист. Между вибролентой грузонесущего органа и металлическим листом рамы уложен фрикционный материал с коэффициентом трения скольжения не более 0,10-0,15, а в направлении, параллельном перемещению горной массы, между вибролентой и металлическим листом рамы установлены упругие элементы в виде пружин сжатия. Повышается производительность питателя. 3 ил.

Изобретение относится к горнорудной промышленности, преимущественно при подземной разработке руд, в частности к вибрационным питателям, используемым при выпуске руды из блоков в другие транспортные средства (вагоны, автосамосвалы, конвейеры).

Известна конструкция вибропитателя (вибрационная доставочно-погрузочная установка) типа ВДПУ-4ТМ «Сибирячка», предназначенная для выпуска и доставки руды, которая состоит из жесткой металлической площадки (платформы), на разгрузочном конце которой снизу закреплен одновальный дебалансный вибратор. Вал инерционного вибратора соединен с электродвигателем эластичной муфтой. Платформу располагают на почве выработки на передних и задних опорах и от сползания удерживают канатами или цепями (см. книгу автора Пухова Ю.С. Рудничный транспорт. — М.: Недра, 1991, с. 231-233, рис. 14.3а).

Недостатком этого вибропитателя является то, что при технической производительности не более 250-400 т/ч мощность вибратора составляет порядка 28 кВт при общей массе вибропитателя 4,5 т, при этом большие габариты и масса усложняют строительную часть и создают трудности при доставке и монтаже его в шахте.

Кроме того, вибропитатели ВДПУ-4ТМ не имеют упругой системы и снабжены одновальным дебалансным вибратором с ненаправленными колебаниями, возмущающаяся сила которого непрерывно изменяет свое направление. При этом обеспечивается только снижение действия сил внутреннего трения в обрушенной руде и на истечение руды оказывает относительно слабое воздействие, так как вибраторы такого типа имеют незначительную амплитуду и, соответственно, низкую скорость вибротранспортирования руды (горной массы). Процесс выпуска руды на этих вибропитателях не поддается устойчивому управлению, что приводит к неэффективному заполнению вагонетки и значительным просыпям.

Для повышения производительности вибропитателей такого типа необходимо увеличение мощности вибропривода или угла наклона. Увеличение угла влечет за собой потери запасов руды, а также необходимость дополнительных проходческих работ в соответствии с требованиями безопасности.

Наиболее близким к изобретению по совокупности существенных признаков является вибропитатель ВДПУМ-6 с направленными колебаниями рабочего органа. Вибропитатель состоит из грузонесущего органа с опорами, вибратора, рамы с клинообразными выступами и упругой системы. Между поверхностями выступов рамы и соответствующими поверхностями опор грузонесущего органа установлены упругие элементы — пружины и резиновые пластины. У клинообразных выступов одна поверхность перпендикулярна к плоскости действия вынуждающих усилий, а другая (рабочая) направляет движение рабочего органа под углом и обеспечивает направленное перемещение частиц горной массы с подбрасыванием за счет установки инерционного самобалансного привода с двумя неуравновешенными массами (см. книгу автора Пухова Ю.С. Рудничный транспорт. — М.: Недра, 1991, с. 233 и 234, рис. 14.4, 14.5).

Однако и эти вибропитатели при тех же габаритах, массе и мощности вибропривода в 30 кВт имеют производительность не более 300-600 т/ч. Кроме того, значительная трудоемкость по доставке и монтажу вибропитателей ВДПУМ-6 (прототип) и ВДПУ-4ТМ (аналог) предопределяют использование специального шахтного монтажного агрегата типа АМШ, установленного на тележке электровоза и состоящего из телескопической крановой стрелы с гидравлическим приводом подъема, поворота и выдвижения монтажной лебедки, сварочного аппарата и кабельного барабана для подвода электроэнергии от контактного провода (см. книгу автора Пухова Ю.С. Рудничный транспорт. — М.: Недра, 1991, с. 242 и 243, рис. 14.9).

Читайте также:  Установка птф на spacio

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является упрощение конструкции, снижение трудовых и материальных затрат при изготовлении и монтаже и снижение потребляемой мощности в процессе эксплуатации.

Технический результат, который может быть получен при использовании изобретения, заключается в повышении скорости транспортирования горной массы за счет увеличения амплитуды колебания грузонесущего органа, в снижении объема строительных и доставочно-монтажных работ за счет упрощения конструкции и, соответственно, массы вибропитателя.

Сущность изобретения заключается в том, что в вибрационном питателе, включающем грузонесущий орган, выполненный в виде виброленты, вибропривод с направленными колебаниями, упругую систему, раму и опорные балки, в верхней части рамы жестко закреплен металлический лист, при этом между вибролентой грузонесущего органа и металлическим листом рамы уложен фрикционный материал с коэффициентом трения скольжения не более 0,10-0,15, а в направлении, параллельном перемещению горной массы между вибролентой и металлическим листом рамы, установлены упругие элементы в виде пружин сжатия.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид вибропитателя, на фиг.2 — вид сверху на фигурные окна в виброленте, на фиг.3 — фигурные окна в металлическом листе рамы.

Вибрационный питатель состоит из грузонесущего органа 1, выполненного в виде виброленты из металлического листа толщиной 10 мм, вибропривода 2 с направленными колебаниями жестко закрепленного снизу грузонесущего органа, рамы 3, на которой жестко закреплен металлический лист 4. Между вибролентой грузонесущего органа 1 и металлическим листом 4 рамы 3 уложен фрикционный материал 5 с коэффициентом трения скольжения не более 0,10-0,15. В качестве фрикционного материала может быть использован фторопласт, коэффициент трения скольжения которого по стали равен 0,06-0,08. Упругая система вибропитателя выполнена в виде пружин сжатия 6, установленных на опорные балки 7. В качестве вибропривода 2 использован двухвальный инерционный вибратор, к которому через упругую муфту или клиноременную передачу передается вращение от электродвигателя мощностью 15 кВт (на чертеже не показано). Вибролента грузонесущего органа 1 в направлении, параллельном перемещению горной массы 8, связана рамой 3 упругими элементами — пружинами сжатия 9, которые установлены в фигурных окнах 10, вырезанных соответственно в виброленте и в металлическом листе 4 рамы 3. При этом пружины 9 одним торцом взаимодействуют с вибролентой, а другим — с металлическим листом 4 рамы 3. Фигурные окна 10 в виброленте и в металлическом листе рамы в опорных местах пружин имеют направляющие 11 для пружин 9. Сверху пружины закрыты кожухом 12, предохраняющим попадание горной массы. Рама 3 к стенке выработки крепится анкерными болтами 13.

Вибропитатель работает следующим образом.

При включении вибропривода 2 направленные колебательные движения воздействуют на виброленту грузонесущего органа 1 и находящаяся на нем горная масса 8 начинает перемещаться в сторону наклона вибропитателя. В отличие от прототипа вибратора типа ВДПУМ-6, работающего с подбрасыванием, предложенный вибропитатель работает без подбрасывания частиц горной массы, что обеспечивает наибольшую и постоянную скорость транспортирования за счет увеличения амплитуды колебания. Увеличение амплитуды колебания при прочих равных условиях достигается за счет уменьшения коэффициента трения скольжения виброленты грузонесущего органа 1 относительно металлического листа 4 рамы 3, между которыми уложен фрикционный материал 5, а также за счет сжатых пружин 9, усилие которых складывается с возмущающей силой вибратора при обратном ходе грузонесущего органа. При этом потребляемая мощность электродвигателя вибратора в основном тратится на продольные колебания, так как на виброленту действуют направленные колебания в направлении транспортирования горной массы, то на раму 3 не действуют силы вибрации. За счет этого рама имеет меньшую массу. Возникающие перпендикулярно направлению перемещения горной массы возмущающиеся силы гасятся пружинами 6.

Предложенный вибропитатель удовлетворяет одному из перспективных направлений совершенствования конструкции вибропитателей, связанному с увеличением скорости транспортирования, которая достигается за счет увеличения амплитуды колебания.

Вибрационный питатель, включающий грузонесущий орган, выполненный в виде виброленты, вибропривод с направленными колебаниями, упругую систему, раму и опорные балки, отличающийся тем, что в верхней части рамы жестко закреплен металлический лист, при этом между вибролентой грузонесущего органа и металлическим листом рамы уложен фрикционный материал с коэффициентом трения скольжения не более 0,10-0,15, а в направлении, параллельном перемещению горной массы, между вибролентой и металлическим листом рамы установлены упругие элементы в виде пружин сжатия.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector