Меню Рубрики

Установка виброопор на насос

Виброгасящая опора насоса — ошибка монтажа

Виброгасящие опоры правильного исполнения встречаются в 10-15% случаев их монтажа. Хотя рекомендации производителя относятся к насосам с двигателем мощностью более 11 кВт, вибрации и шум работы насосной установки часто приходится убирать и на меньших мощностях.

Мощные насосы во время своей работы довольно ощутимо вибрируют. Звуковая и механическая составляющие вибрации насоса часто бывают причиной шума в здании и вибраций и гула. Для решения этих проблем в частности используют вибровставки на трубопроводах и виброопоры для насосов.

  • Шум и вибрации образуются в результате вращения подвижных элементов двигателя и насоса, а также при движении рабочей жидкости по трубопроводам.
  • Для того чтобы обеспечить оптимальную работу насоса и свести к минимуму шумы и вибрации необходимо применять вибровставки и виброгасящие опоры.

Вибровставки для насосов мы рассмотрели на отдельной страничке. С виброопорами несколько сложнее. При монтаже фундамента нужно заранее предусмотреть возможность использования виброопор. Как правило это сделать забывают, а после изготовления фундамента насоса исправить сделанное уже довольно сложно.

В ряде случаев ошибка еще существеннее — фундамент насоса вообще не делают, а раму сразу вывешивают на виброопоры — что является грубейшим нарушением правил монтажа.

При рассмотрении ошибок монтажа мы используем опыт Специалистов Сервисного Центра, Нормативную документацию производителя насосов и базу данных Сервиса в части вызовов сервисных специалистов на реальные объекты.

Вот образцы грубой ошибки монтажа виброопор консольного насоса:

Отметим места ошибок монтажа видимые сразу:

  • Фундамент отсутствует
  • Виброгасящие опоры установлены не правильно

Смотрим что в инструкции по монтажу сказано производителем Grundfos по виброгасящим опорам (виброопорам):

А вот схема насоса с правильно установленными виброгасящими опорами.

На рисунке 25 хорошо виден бетонный фундамент под которым установлены виброгасящие опоры. Вибровставки тоже хорошо видно как устанавливать.

ВНИМАНИЕ! Все насосы, показанные на фото, вышли из строя в короткий срок: от нескольких дней до нескольких месяцев. Все они находились на сроке официального гарантийного обслуживания. Однако в связи с несоблюдением правил монтажа рекомендуемых производителем насосов гарантия была аннулирована и ремонт производился эксплуатирующей организацией на платной основе!

Если у Вас есть вопросы или сомнения в правильности монтажа или ввода в эксплуатацию оборудования свяжитесь с Сервисным Центром и уточните всю необходимую информацию.

источник

Ошибки монтажа насосов

26.11.2011 — 17:02 (комментариев: 0)

Ошибки монтажа насосов

До 90% проблем выхода из строя современных качественных насосов в короткий срок связано с ошибками монтажа и ввода в эксплуатацию. Насосы выходят из строя в этом случае в 2-4 месяца со дня запуска. Рассмотрим эти ошибки на примере насосов консольного типа. Эти насосы считаются классикой насосного производства и всё-таки с их монтажом и вводом в эксплуатацию ошибки самые частые.

В этой публикации разберем три наиболее частые причины поломки насосов из-за неправильного монтажа:

  • Ошибки при изготовлении фундамента
  • Ошибки монтажа виброгасящих элементов
  • Неправильная центровка валов насоса и двигателя

При рассмотрении ошибок монтажа мы будем использовать опыт специалистов Сервисного Центра, Нормативную документацию производителя насосов и базу данных Сервиса в части вызовов сервисных специалистов на реальные объекты.

Вот образец типичной ошибки монтажа консольного насоса, в данном случае Grundfos:

Кругами обведены места ошибок монтажа видимые сразу:

  • Фундамент не соответствует требованиям по монтажу
  • Вибровставки установлены неправильно

Прочитаем, что в инструкции по монтажу сказано производителем Grundfos по вибровставкам:

Ниже из инструкции по монтажу приведена схема насоса с правилами установки вибровставки.

На рисунке хорошо видно как установлена вибровставка. Полуторное расстояние от насоса на обоих концах хорошо различимо. На схеме отчетливо виден бетонный фундамент под которым установлены виброгасящие опоры.

Теперь рассмотрим еще один вид ошибок, которые привели к выходу из строя насосов. В данном случае у насосов не сделан фундамент, неправильно установлены виброопоры, не выполнена центровка, не проводился ввод в эксплуатацию, который должен был всё это выявить до момента запуска в работу оборудования.

По фундаменту тоже простые и понятные нормативные требования производителя насосов:

А вот что бывает когда при монтаже и вводе в эксплуатацию не проводят ЦЕНТРОВКУ ВАЛОВ насоса и двигателя

Вот требования по центровке валов насоса:

ВНИМАНИЕ! Все насосы показанные на фото вышли из строя в короткий срок: от нескольких дней до нескольких месяцев. Все они находились на сроке официального гарантийного обслуживания. Однако в связи с несоблюдением правил монтажа рекомендуемых производителем насосов гарантия была аннулирована и ремонт производился эксплуатирующей организацией на платной основе!

Если у Вас есть вопросы или сомнения в правильности монтажа или ввода в эксплуатацию оборудования свяжитесь с Сервисным Центром и уточните всю необходимую информацию.

Читайте также:  Установка зажигания на дороге

источник

Неправильная установка вибровставки

В 50% случаев выезда Сервисных специалистов на Диагностику или Ввод в эксплуатацию обнаруживается, что вибровставки установлены неправильно а это сразу сказывается на работе насоса и всей системы. Насосы не выходят на номинальную рабочую точку и т.д.

Прежде всего давайте разберемся для чего созданы вибровставки:

  • Компенсация деформаций от теплового расширения или сжатия трубопровода в результате колебаний температуры перекачиваемой жидкости;
  • Снижение механических нагрузок, вызванных резким подъемом давления в трубопроводе;
  • Изоляция корпусного шума в трубопроводе (только резиновые сильфонные вибровставки).

При рассмотрении ошибок монтажа использован опыт Специалистов Сервисного Центра, Нормативная документация производителя насосов и База Данных Сервиса в части вызовов сервисных специалистов на реальные объекты клиентов.

Вот образец типичной ошибки монтажа вибровставок на консольном насосе NK Grundfos:

Кругами обведены места очевид ошибок монтажа:

  • Фундамент не соответствует требованиям инструкции по монтажу
  • Вибровставки установлены неправильно

Смотрим что в инструкции по монтажу сказано производителем Grundfos по вибровставкам:

А вот схема насоса из инструкции по монтажу с правильно установленными вибровставками и виброопорами и фундаментом.

На рисунке 25 хорошо зрительно видно как установлены вибровставки. И полуторное расстояние от насоса на обоих концах хорошо различимо. Правило расположения фундамента и виброопор тоже видно хорошо.

При данном монтаже вибровтавки не использовали. Система насосов предназначена для отопления. В ходе работы выяснилось, что при нагревании труб и насоса горячей жидкостью отопления происходит расширение материалов и валы насосов начинают перекашиваться, что приводит к разрушению торцевых уплотнений и течи. Требуется реконструкция системы и установка вибровставок.

ВНИМАНИЕ! Все насосы показанные на фото вышли из строя в короткий срок: от нескольких дней до нескольких месяцев. Все они находились на сроке официального гарантийного обслуживания. Однако в связи с несоблюдением правил монтажа рекомендуемых производителем насосов гарантия была аннулирована и ремонт производился эксплуатирующей организацией на платной основе!

Если у Вас есть вопросы или сомнения в правильности монтажа или ввода в эксплуатацию оборудования свяжитесь с Сервисным Центром и уточните всю необходимую информацию.

источник

Монтаж консольного насоса

Материал из ТеплоВики — энциклопедия отоплении

Содержание

Трубопровод

При монтаже труб следует учитывать, что на корпус консольного насоса не должны передаваться механические усилия.

Всасывающая и напорная трубы должны быть надлежащего размера с учётом давления на входе в насос.

Трубы должны монтироваться так, чтобы в них не скапливался воздух, в особенности это касается всасывающей магистрали.

Отсечные клапаны должны быть установлены по обеим сторонам насоса, чтобы избежать вытекания жидкости из системы в процессе очистки или ремонта насоса.

Напорный и всасывающий трубопроводы должны быть оборудовоны соответствующими креплениями, устанавливаемыми как можно ближе к насосу. Контрфланцы должны прокладываться относительно фланцев насоса так, чтобы исключить передачу от них напряжения к насосу, так как это может привесити к повреждению последнего.

Устранение шумов и гашение вибрации

Для того чтобы добиться оптимальной работы насоса, а также свести к минимуму шум и вибрации, необходимо рассмотреть способы гашения вибрации насоса. Эти меры должны приниматься в обязательном порядке при эксплуатации насосов с электродвигателями мощностью свыше 11 кВт. Однако, двигатели меньшей мощности также могут вызывать нежелательный шум и вибрацию.

Вращение роторов двигателя и насоса, поток в трубах и соединениях вызывают шумы и вибрацию. Воздействие на окружающую среду зависит от конкретной ситуации, оно зависит от монтажа и состояния остальных элементов системы.

Самыми эффективными средствами для гашения шума и вибрации являются виброопоры и вибровставки.

Виброопоры

Для того, чтобы вибрации не передавались на здания, рекомендуется изолировать фундамент насоса от конструктивных элементов здания с помощью виброопор.

Чтобы правильно подобрать виброопору, необходимо иметь следующие данные:

  • силы, передающиеся по опоре
  • частота вращения электродвигателя с учетом контроля частоты вращения, если таковой предусмотрен
  • требуемая величина гашения вибрации в % (предлагается 70%).

В зависимости от условий монтажа, выбор виброопор проходит по-разному. В определенных условиях неправильно подобранные виброопоры могут стать причиной роста уровня вибрации. По этой причине, подбор виброопор должен осуществляться проектировщиками.

Вибровставки

При монтаже насоса на основании с виброопорами всегда устанавливайте вибровставки на фланцах насоса. Это важно с точки зрения предотвращенния «повисания» насоса на фланцах.

Вибровставки устанавливаются для того, чтобы

  • гасить расширение/сжатие в трубопроводе, вызванное изменением температуры жидкости
  • снижать механическое напряжение, вызванное скачками давления в трубопроводе
  • изолировать механический структурный шум в трубопроводе (только вибровставки с резиновыми прокладками).

Примечание: Вибровставки не должны устанавливаться для того, чтобы компенсировать неточности в установке трубопровода, такие как смещение фланцев по центру.

Установите вибровставки на расстоянии от насоса, равном 1-2 номинальному диаметру фланца, как со стороны напорной, так и со стороны всасывающей трубы. Это позволит избежать образования турбулентного потока в вибровставках, что создаст оптимальные условия для всасывания и вызовет минимальное падение давления в напорном трубопроводе. При высоких скоростях потока воды (> 5 м/с) рекомендуется устанавливать вибровставки большего размера в соответствии с диаметром трубопроводом.

Читайте также:  Установка полки на балконе

Для фланцев больше, чем DN 100, рекомендуется всегда использовать вибровставки с ограничительными стяжками.

источник

Виброопора резинометаллическая для станков и оборудования

Вибрации характерны для многих технологических процессов. Это явление неизбежное. Оно напрямую влияет на качество продукции и срок эксплуатации того или иного оборудования. Решить вопрос об избавлении от вибраций можно при помощи специально установленных компонентов на оборудование.

Назначение на производстве

Причиной возникновения колебаний в большинстве случаев является работа цехового оборудования. Волны различной частоты могут генерировать система подачи рабочих жидкостей, вентиляции или силовые установки.

Всё это сказывается на работе оборудования. Это явление является негативным, поэтому задачей инженерного отдела является его минимизация. Хорошим решением в этом вопросе будет установка компенсационных элементов, которые будут гасить колебания, предотвращая их дальнейшее распространение и помогая избавится от вибраций. Именно для таких целей и предназначаются виброопоры.

Для выбора необходимой модели следует учитывать такие факторы:

  1. Направление вибрации. В большинстве случаев нужно устанавливать основание. Реже нужно уменьшать колебательные процессы в верхних или боковых частях.
  2. Масса оборудования. Виброопора для станков должна не только гасить колебательные волны, но и выдерживать его вес. Её эксплуатационные качества при этом не могут ухудшаться. Ошибка допускается тогда, когда при выборе виброопоры не учитывается масса материала, который вы собираетесь загружать в оборудование.
  3. Характеристики колебаний. Определитесь для начала, с какими именно колебаниями вы будете иметь дело, а также какие вибрации могут возникнуть на приобретённом оборудовании. К этому параметру относятся периодичность возникновения и частота.
  4. Среда эксплуатации. Следует особое внимание уделить условиям, в которых станок будет эксплуатироваться. Нельзя применять опоры, которые под влиянием химических агрессивных веществ или пониженной температуры начнут разрушаться или же из-за повышенной влажности от коррозии пострадают металлические элементы опоры.

Эти параметры являются общими при выборе типа опоры. Важным является и возможность влияния внешних факторов на материал, а также изготовление — агрессивные элементы, влажность, перепады температурного режима.

Положительно скажется установка виброопоры для оборудования не только на качество его работы, но и на сохранность пола в цеху. Без постоянных ремонтных работ он прослужит намного больше.

Преимущества

При правильном выборе опор вы получите такие положительные качества, как:

  1. Для каждого станка не нужно будет обустраивать отдельное место. Ведь установить компенсатор намного проще, чем отдельно организовать фундамент. Ведь придётся учитывать нюансы вибрации, массовые характеристики и прочие параметры. С нагрузками типовые фундаменты могут не справиться. Компенсаторы по уровню эксплуатационных характеристик намного прочнее.
  2. Избежите частых работ по ремонту, вызванных отрицательным воздействием вибрации на элементы оборудования.
  3. Улучшите условия работы для операторов, которые станками управляют.
  4. Защитите напольное покрытие т разрушения и износа .
  5. При работе агрегатов существенно снизите уровень шума, который создаётся вокруг.
  6. Обеспечите благоприятные условия эксплуатации станков.
  7. Продлите срок эксплуатации приборов.

Виды виброопор

Одним из положительных качеств эксплуатации компенсационных компонентов является понижение затрат на обустройство линии производства. Не нужно будет отдельно для каждого станка делать фундамент, учитывать при работе массу колебательных процессов.

Но для того чтобы работа оборудования была нормальной, следует подобрать правильно материал изготовления и конструкцию виброподушки.

На сегодняшний день производится несколько типов таких изделий.

Между собой они отличаются техническими характеристиками.

  • Цельнометаллические. Используются для гашения колебаний при значительном весе оборудования. Возможно, будут наблюдаться значительные деформации, но эксплуатационные качества при этом не потеряются. Недостаток таких элементов — подача высокочастотных колебаний. Амортизирующими элементами могут являться рессоры или пружины.
  • Резинометаллические. Дополнительно крепится металлическая опора для того, чтобы увеличить максимальную нагрузку. Используя её, можно контролировать уровень и регулировать высоту. Выполняет частично и защитные функции, предотвращая разрушение упругого материала раньше времени.
  • Резиновые. Этот тип является самым распространённым, ведь резина является самым простым и доступным в обработке материалом. Может применяться синтетическая или натуральная резина. Очень важно уделять внимание её удельному весу. При пониженных температурах она своих характеристик не теряет. Быстрое разрушение может происходить при температуре выше 60 градусов.

Основания из пробки и фетра менее распространены. Они применяются для регулировки высоты оборудования, но колебания устраняют плохо. Менее всего можно встретить прокладки свинцово-асбестовые.

Резинометаллические опоры

Они предназначаются для того, чтобы защитить приборы от активной (которая возникает в узлах и распространяется на окружающие предметы) и пассивной (которая исходит извне) вибрации. Принцип её работы основывается на сжатии. Подобные опоры дают возможность установить оборудование без анкерного фундамента.

Читайте также:  Установка барабанщика def leppard

Она позволяет заменять станок на другой с иным типом рамы, перемещать его, при подготовке цеха сокращает затраты. Она позволяет использовать площади эргономично. Пониженный уровень вибрации, которая передаётся через полы, делает возможной работу в мастерской без сильного влияния шума на другие помещения, находящиеся в здании.

Они предназначены для станочного парка с нормальной или повышенной характеристикой точности, ТУ2−024−5997−87.

При отсутствии сильных агрессивных влияний на резину опорная часть нуждаться в ревизии и регулярном техническом обслуживании не будет, а также сохранит все свои рабочие характеристики.

Конструкция

Составляющими деталями являются:

  1. Амортизатор резинометаллический (фланец и резиновый элемент).
  2. Шайба — 2 штуки.
  3. Нижняя и верхняя гайки.
  4. Крышка.
  5. Шпилька с квадратом под ключ.

Все детали, изготовленные из металла, имеют антикоррозийное покрытие.

Для резины эксплуатационные условия такие же, как и для производственных помещений, в которых постоянно работают люди. На эластичные части оказывает разрушающее воздействие температура выше 60 градусов. Растрескивание резины при нагрузке может быть вызвано замораживанием.

Критерии выбора

В технических паспортах указывается точное максимальное и минимальное число нагрузки, которую опора сможет выдержать не повредившись.

Массу металлообрабатывающего оборудования необходимо распределить на количество точек одной модели — ОВ-70 или же выбрать более мощную — ОВ-31-М. Эти модели ещё отличаются и высотой регулировки.

Назначение регулировки

Не предназначена длина резьбы на шпильке для выравнивания резких перепадов уровня пола в помещении, где расположено оборудование. Её целью является задание равномерного распределения массы оборудования на основании при помощи регулировки посадки гайки.

Наиболее оптимальными считаются такие условия:

  1. Равномерная обтяжка и одинаковое сжатие всех подкладок, изготовленных из резины.
  2. Максимальный проход гайки и минимальное расстояние от станины до крышки виброопоры.

Для исключения критического влияния резонанса станок по шпильке опускают как можно ниже.

В некоторые моменты по частоте могут совпадать несколько источников колебаний, которые находятся в одном помещении. Устройства ОВ-70 и ОВ-31-М относятся к низкорезонансным. Они не допускают большого амплитудного перемещения станины.

Виброопора ОВ-31-М

Этот тип виброопоры применяется для средних и лёгких станков. На отведённое место надёжно станут лёгкие дробилки, оборудование фрезерно-шлифовальное, токарное и сверлильное. Характерными чертами ОВ-31-М являются:

  1. Вес равен 1,56 килограмма.
  2. Пределы регулировки — 12 миллиметров.
  3. В сборе высота составляет 13,2 сантиметра.
  4. Диаметр резиновой подушки составляет 14,2 сантиметра, а высота — 6.
  5. Шпилька имеет диаметр 16 миллиметров.
  6. Допустимая нагрузка колеблется от 0,25 до 4,5 тонн.

На такое изделие станет 4 опорные точки оборудование массой от 1 до 18 тонн. У агрегатов более лёгких амортизатор не работает из-за жёсткости. А нагрузка более тяжёлая будет выдавливать его в корпус крышки до упора пола. Количество ОВ-31-М следует увеличить.

Виброопора ОВ-70

На неё можно устанавливать высокоточное, компрессорное и прочее вспомогательное оборудование (электрощиты), а также циркулярные пилы и станки с жёсткой станиной.

Характерными чертами для ОВ-70 являются:

  1. Масса — 0,35 килограмма.
  2. Высота в сборе составляет 11,1 сантиметра.
  3. Пределы регулировки — 6 миллиметров.
  4. Демпфер имеет диаметр 7 сантиметров.
  5. Шпилька в диаметре составляет 12 миллиметров.
  6. Нагрузка может колебаться от 0,05 до 0,5 тонн.
  7. Резина демпфера является маслобензостойкой.

Установка

Снизу в отверстие станины вставляется шпилька. При помощи механизма нужной грузоподъёмности поднимают станок и устанавливают его на временную основу, изготовленную из двутавровой балки или бруса. Высота должна быть достаточной для того, чтобы насквозь прошёл лапу оборудования стержень с резьбой ОВ-31-М или ОВ-70.

На виброопоры необходимо устанавливать оборудование соблюдая все меры безопасности. Нельзя применять наборку из большого числа тонких плашек или досок. Работа по выставлению и закреплению ОВ-31-М или ОВ-70 займёт некоторый период времени. Нужен будет доступ к подошве, поэтому ставьте основательно.

Горизонтальность оборудования необходимо выставлять по уровню. Рожковым ключом удерживают нижнюю гайку, а шпильку вращают за квадрат. Только после завершения хорошо затягивают верхнюю гайку. Очень важно проконтролировать все опоры. Плоскость образуется тремя точками, а четвёртая может остаться недогруженной (из-за того, что осталась незамеченной). Она проявит себя позже.

Виброопоры типа ОВ-70 и ОВ-31-М являются опорами вертикального действия. Они не компенсируют наклон пола. По этой причине под влиянием механических колебаний возникает соскальзывание приспособления с места, где оно было установлено.

Если причина находится внутри самого оборудования, то регулировка и наличие амортизаторов желаемого результата по чистоте обработки могут не дать. Необходимо устранять такие факторы, как износ трущихся поверхностей передач, в узлах вращения повышенные люфты, биение патрона токарного станка, при помощи ремонта.

Какую именно виброопору выбирать вам, решайте сами, но при этом учтите все факторы, которые будут на них воздействовать в процессе работы. Это очень важно для правильной работы оборудования и вашего производства.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector