Меню Рубрики

Установка висбрекинга тяжелого сырья

Установка висбрекинга тяжелого нефтяного сырья

Наиболее распространенным способом углубления переработки нефти являются вакуумная перегонка мазута и раздельная переработка вакуумного газойля (каталитическим и гидрокрекингом) и гудрона. Получающийся при этом гудрон, особенно в процессе глубоковакуумной перегонки, непосредственно не может быть использован в качестве котельного топлива из-за высокой вязкости. Для получения товарного котельного топлива из таких гудронов требуется большой расход дистиллятных разбавителей, что сводит на нет достигнутое вакуумной перегонкой углубление переработки нефти. Наиболее простой и доступный метод неглубокой переработки тяжелых остатков – гудронов, полученных в процессе вакуумной перегонки мазута, является висбрекинг с целью снижения вязкости для уменьшения расхода разбавителей на 20 … 25% масс., и, соответственно, для повышения количества выхода котельного топлива. [1].

Обычно сырьем висбрекинга является гудрон, но возможна переработка тяжелых нефтей, мазутов, даже асфальтов процесса деасфальтизации. Висбрекинг проводят при менее жестких условиях, чем термический крекинг, поскольку, во-первых, перерабатывают боле тяжелое сырье, легче поддающееся крекингу, во-вторых, допускаемая глубина крекинга ограничена началом коксообразования (температура 440 … 500 ºС, давление 1,4 … 3,5 МПа).

Исследованиями установлено, что по мере увеличения продолжительности (т.е. углубления крекинга) вязкость крекинг-остатка вначале интенсивно снижается, достигает минимума и затем возрастает. Такой экстремальный характер изменения вязкости по времени обусловлен образованием в результате термодеструктивного распада сначала более подвижных групп меньшей молекулярной массы, а затем – образованием продуктов уплотнения – карбенов и карбоидов, являющихся носителями повышенной вязкости.

В последние годы в развитии висбрекинга наблюдаются два направления. Первый – печной (или висбрекинг в печи), в котором высокая температура (480 …500 ºС) сочетается с коротким временем пребывания (1,5 … 2 мин) сырья в печи. Второе направление – висбрекинг с выносной реакционной камерой, который может отличаться по способу подачи сырья в реактор: – с восходящим или нисходящим потоком. При втором методе используется более мягкий температурный режим (430 … 450 ºС), с длительным временем пребывания сырья в печи (10 … 15 мин.). Отечественные установки висбрекинга отличаются количеством печей, наличием выносных реакционных камер, колонн для последующего разделения и др. На рис. 6.3 представлена схема типовой установки печного висбрекинга производительностью 1 млн. тонн гудрона в год.

Остаточное сырье вакуумной перегонки мазута – гудрон I прокачивают через рекуперативные теплообменники, где нагревается за счет тепла отходящих продуктов до температуры 300 ºС и направляют в нагревательно-реакционные змеевики параллельно работающих печей П. Продукты висбрекинга выводят из печей с температурой 500 ºС и после охлаждения путем подачи квенчинга (висбрекинг-остатка) до температуры 430 ºС, направляют в нижнюю секцию тарельчатой ректификационной колонны К-1. С верха этой колонны отводят парогазовую смесь, которую после охлаждения и конденсации в конденсаторах-холодильниках подают в газосепаратор С-1, где происходит разделение на легкий газ V, воду и бензиновую фракцию II. Часть сконденсировавшего бензина используют для орошения верха колонны К-1, а балансовое количество направляют на стабилизацию.

Рис. 3.2. Схема установки печного висбрекинга гудрона: Технологические потоки: I – сырье (гудрон); II – легкий бензин на стабилизацию; III – керосино-газойлевая фракция; IV– висбрекинг-остаток; V – легкие газы на ГФУ; VI – водяной пар; VII – тяжелый бензин

Из глухой тарелки в средней части колонны К-1 через отпарную колонну К-2 выводят фракцию легкого газойля (200 … 350 ºС) и, после охлаждения в холодильниках, направляют на смешение с висбрекинг-остатком IV или выводят с установки в виде керосино-газойлевой фракции III. Часть легкого газойля из отпарной колонны К-2 используют в качестве циркуляционного орошения верха колонны К-1. Кубовый продукт из низа колонны К-1 самотеком направляют в колонну К-3, где за счет снижения давления с 0,4 до 0,1 … 0,05 МПа и подачи водяного пара VI в переток из К-1 в К-3, начинается отпарка легких фракций, которая завершается на верхней укрепляющей части колонны К-3. Парогазовая смесь с верха колонны К-3, после охлаждения и конденсации в конденсаторах-холодильниках, поступает в газосепараторы С-2, газы V из которых направляют на форсунки топки печей П, часть конденсата возвращают на верх колонны К-3 в качестве флегмы, часть – в среднюю часть колонны К-1 в виде циркуляционного орошения, а оставшееся балансовое количество выводится из установки в качестве фракции тяжелого бензина VII.

Из глухой тарелки в средней части колонны К-3 выводят тяжелую флегму (квенчинг), которую направляют на смешение с исходным гудроном I, направляемым к печам. Тяжелый остаток висбрекинга IV с низа колоны К-3, после охлаждения в теплообменниках и холодильниках, выводят из установки.

Для предотвращения закоксовывания реакционных змеевиков печей от действия высоких температур от объемно-настильных горелок в них предусматривают подачу турбулизатора – водяного пара VI на участке, где температура потока максимальная и достигает 430 … 450 ºС.

Перспективным направлением совершенствования установок висбрекинга является комбинирование процесса висбрекинга гудрона с вакуумной перегонкой крекинг-остатка на легкий и тяжелый газойли и тяжелый висбрекинг-остаток.

Сравнительные материальные балансы висбрекинга гудрона (рис. 3.2) и комбинированного процесса висбрекинга с вакуумной перегонкой приведены в табл. 2.2.

источник

Установки висбрекинга тяжелого сырья

Висбрекинг — процесс однократного термиче­ского крекинга тяжелого остаточного сырья, прово­димый в мягких условиях. Типичное сырье висбре­кинга — мазуты, получаемые при атмосферной пере­гонке нефтей, или вакуумные гудроны. Восприим­чивость гудрона к висбрекингу тем выше, чем ниже температура его размягчения и чем меньше асфальте-нов, нерастворимых в м-пентане [I].

Висбрекинг проводится для производства преиму­щественно жидкого котельного топлива пониженной по сравнению с сырьем вязкости (вариант I), либо с целью производства в повышенных количествах га­зойля—сырья для установок гидрокрекинга и ката­литического крекинга (вариант II). В обоих вариантах побочными легкими продуктами являются газы и бен­зиновые фракции, выход которых обычно не превыша­ет 3 и 8 % (масс.) на сырье. Проведение процесса в бо­лее жестких условиях, что оценивается по выходу бензина, может приводить к нестабильности топлив, получаемых смешением остаточного продукта висбре-кинга с другими компонентами тяжелого жидкого котельного топлива. Нестабильное топливо расслаи­вается, в нем образуется осадок [2].

Читайте также:  Установка ксенона ниссан санни

При проведении висбрекинга по варианту I характерно следующее:

сохранение в составе остаточного продукта (назы­ваемого ниже висбрекинг-мазутом) всех жидких фракций, кроме бензиновых;

высокий выход висбрекинг-мазута (90—93 % масс. на сырье);

более низкие по сравнению с сырьем вязкость, температуры начала кипения и застывания висбре­кинг-мазута;

простота и гибкость технологической схемы уста­новки, позволяющие перерабатывать остаточное сырье разного качества. В результате висбрекинга гудронов значительно сокращается расход маловяз­кого дистиллятного разбавителя при приготовлении котельного топлива. Содержание тяжелых бензино­вых фракций в остаточном продукте висбрекинга ограничивают, учитывая необходимость получения топлива с достаточно высокой температурой вспышки.

При проведении висбрекинга по варианту II установка дополняется вакуумной секцией, пред­назначаемой для выделения из висбрекинг-мазута вакуумного газойля. В результате процесса потен­циальное содержание вакуумного газойля в сырье повышается на 25—40 % (об.) [3].

На некоторых заводах часть тяжелого остатка, получаемого по варианту II и являющегося нижним продуктом вакуумной колонны, используется как топливо на самих заводах, а избыток после разбавле­ния маловязким продуктом, например каталити­ческим газойлем, направляется в резервуар товар­ного мазута нормированной вязкости. Ниже в каче­стве примера дана характеристика сырья, используе­мого для висбрекинга, выходы продуктов и их каче­ство, по данным фирмы Lummus [4]:

Показатели Остаток атмосферной колонны Остаток вакуумной колонны
Характеристика сырья плотность при 15 о С, кг/м 3 температура застывания, о С вязкость кинематическая, мм 2 /с при 50 о С при 99 о С Выходы продуктов, % (масс.) газ нестабильный бензин (кк 175 о С) остаток > 177 о С Характеристика остатка > 177 о С плотность при 15 о С, кг/м 3 температура застывания, о С вязкость кинематическая, мм 2 /с при 99 о С 948,4 2,5 7,5 90,0 924,8 4,4 1024,6 — 2,5 7,5 90,0 995,8 40,6

Установка висбрекинга может входить как секция в состав комбинированной установки, например атмосферная перегонка нефти —>- висбрекинг атмо­сферного мазута ->- вакуумная перегонка висбрекинг-мазута для выделения газойлевых фракций г или висбрекинг атмосферного мазута —> выделение газойлей (в частности, под вакуумом) —> термический крекинг смеси газойлей с целью увеличения выхода керосиновой фракции. Возможны также варианты установок висбрекинга: на одних нагретое сырье по выходе из печи направляется в не обогреваемый реактор, где в основном и осуществляется неглубокий термокрекинг; на других — нагретое сырье подвер­гается висбрекингу в обогреваемом змеевике (сокинг-секция), расположенном во второй топочной камере трубчатой печи.

Для висбрекинга гудронов условия процесса такие: температура 460—500°С; давление 1,4— 3,5 МПа. Длительность пребывания сырья в зоне реакции определяется с помощью уравнения скорости реакции первого порядка [5]. По данным [I], требуемый объем реакционной зоны, т. е. того уча­стка змеевика, где температура сырья превышает 399 °С, составляет 3,6—4,8 м 3 на каждые 1000 м 3 перерабатываемого жидкого сырья в сутки.

Процесс висбрекинга протекает с поглощением тепла; теплоты эндотермических реакций неглубокой формы термического крекинга разных образцов сырья на 1 кг бензина с концом кипения 225 °С приведены ниже [6]:

Сырьё Плотность сырья при 20 о С, кг/м 3 Теплота реакции при различном выходе бензина, кДж/кг
5% (масс.) 10% (масс.) 15% (масс.)
Мазут бакинской нефти Мазут грозненской нефти Газойль бакинской нефти Дисстилят парафинистый Битум парафинистый

Характеристики сырья и продуктов висбрекинга, а также выходы продуктов приведены ниже [3, 7]:

Показатели Мазут лёгкой аравийской нефти Гудрон лёгкой аравийской нефти Полугудрон ставропольской нефти
Выходы продуктов, % (масс.) сероводород газы С4 фракция С5 и С6 фракция С7-185 о С фракция 185-371 о С остаток (>371 о С) остаток (>185 о С) 0,2 2,1 1,4 4,7 10,7 80,9 — 0,3 2,2 1,3 4,6 — — 91,6 — 0,8 5,6 — — — 92,6
Итого 100,0 100,0 99,0
Характеристика сырья Плотность при 20 о С, кг/м 3 Вязкость кинематическая при 50 о С, мм 2 /с Температура застывания, о °С Коксуемость по Кондраксону, % (масс.) Содержание, % (масс.) серы азота Характеристика остаточного продукта Начало кипения, о С Плотность при 20 о С, кг/м 3 Вязкость кинематическая при 50 о С, мм 2 /с Температура застывания, о С Содержание серы, % (масс.) 7,6 3,0 0,16 — 3,2 — 20,8 4,0 0,31 4,0 33,3 4,3 0,32 — 16,8 0,20
* Конец кипения 180 о С ** Начало кипения 180 о С *** При 80 о С

Октановое число бензиновой фракции висбре-кинга находится в пределах от 58 до 68 (моторный метод, без присадки). Содержание серы в бензиновых и керосиновых фракциях существенно ниже, чем в сырье; однако эти фракции обычно нуждаются в очистке. Например, подвергая висбрекингу мазут [мол. масса 407, плотность 938,5 кг/м 3 ; содержание серы 1,81 % (масс.), коксуемость 5,0 % ], самотлор-ской нефти, получали бензин и керосин, содержащие до очистки 0,7 и 1,0 % (масс.) серы [8].

Висбрекинг-установка с реакционной камерой (рис. III-l) [9]. Горячий мазут, поступающий с неф­теперегонной установки, подается насосом 1 в змеевик печи 2. По выходе из печи сырье подвергается висбре­кингу в реакционной камере 3 (реакторе), работаю­щей при давлении около 1,7 МПа. Полученная смесь продуктов, пройдя/ редукционный клапан 4, направ­ляется далее в фракционирующую колонну 8. До входа в колонну смесь охлаждается за счет подачи в линию холодного газойля, нагнетаемого насосом 7, через теплообменник 6. Остальная часть охлажден­ного газойля (рециркулят) возвращается этим же насосом в среднюю зону колонны 9 10111213Следующая ⇒

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

источник

Установка висбрекинга

Цель установки

Установка висберинга – это термический неглубокий крекинг тяжелых видов сырья, таких как гудрон, мазут и других остаточных продуктов.

Целью установки висбрекинга является снижение вязкости остаточных продуктов и дальнейшее использование их в качестве компонента в производстве разных марок топочного мазута. В ходе сложных химических процессов распада и синтеза углеводородов с использованием высоких температур, получается некоторое количество бензина и газа.

Читайте также:  Установка 2 уровнего натяжного потолка

Сырье

Сырье используемое на установке – это смесь гудрона и мазута.

Продукты висбрекинга

Продукты получаемые в результате работы установки:

Схема

Принцип работы установки

Сырье поступает с установок первичной переработки нефти с температурой до 140 С в емкость прямого питания.

Далее с помощью сырьевых насосов основным потоком перекачивается через теплообменники, в которых проходит нагревание до 300 С за счет тепла отходящего крекинг остатка. И двумя потоками через конвекционную камеру трубчатой печи, где принимает температуру 350 С

Предварительно подогретая смесь скапливается в буферальной емкости. Откуда с помощью печного насоса, четырьмя параллельными потоками подается в радиантные камеры печи, происходит нагревание до 445-460 С. В змеевиках печи на 20% происходит реакция расщепления.

Реакционные камеры

На выходе из печи четыре потока змеевиков объединяются в два трубопровода, по которым смесь поступает в реакционные камеры.

Назначением реакционных камер является углубление крекинга путем дополнительного выдерживания продуктов расщепления при высоких температурах.

Камера представляет собой полый цилиндрический аппарат. Диаметр составляет 2 метра, а высота 15 метров. Выдерживает высокое давление до 20-30 атмосфер.

Смесь подается снизу вверх для обеспечения турбулентного движения продуктов. Для этого входной патрубок снабжен насадкой с завехрителем. Во избежание коксования предусмотрена его промывка – флегмой собственной выработки.

Время прохождения продукта по камере оставляет 30 минут снизу вверх. После чего по шлемовой линии он выводится в ректификационную колонну.

Квенч – струя флегмы, которая подается в линию для прекращения реакции.

По шлемовым линиям камер продукт перемещается в рефиктиционную колонну на 15 и 19 тарелки. С верха рефиктиционной колонны углеводородный газ и пары бензина по шлемовой линии с температурой 150-210 С поступает в АВО.

Газосепаратор

Сконденсированные и охлажденные продукты реакции поступают в газосепаратор бензина, где происходит разделение на фазы: газообразную жидкую.

С нижней части бензинового газосепаратора, вода выводится в промышленную канализацию. А углеводородные газы выводятся с верхней части установки.

Нестабильный бензин откачивается из газосепаратора насосом и, в дальнейшем, разделяется на два потока:

  1. Первый поток идет на первую тарелку колонны в качестве острого орошения.
  2. Второй поток – в блок стабилизации бензина, откуда, уже стабильный бензин выводится с установки для потребления.

Ректификационная колонна

Флегма из ректификационной колонны с помощью насосов передается в распределительный коллектор и делится на три потока.

  1. Первый поток, проходя по трубам сырьевого теплообменника, в котором отдает тепло сырью и уходит в холодильник. И охлаждается в нем да температуры от 50 до 100 С и подается в виде холодной струи в шлемовые линии реакционных камер.
  2. Второй поток флегмы – идет по трубному пространству теплообменника подогрева топливного газа, по трубам ребойлера, где подогревает бензин низа колонны, направляется в АВО. С температурой 170-200 С флегма возвращается на 12 тарелку ректификационной колонны в качестве орошения.
  3. Третий поток уходит в распределительный коллектор, откуда флегма в качестве турбулизатора поступает в сырьевые потоки печи во избежание коксования и уплотнения продуктов на стенках труб, а так же на промывку завехриелей реакционных камер.

Снизу ректификационной колоны крекинг остаток, с помощью насосов, прокачивается по трубам теплообменников, где происходит теплоотдача сырью, поступающему в буферную емкость.

Далее проходит через три параллельно работающих холодильника, где охлаждается до температуры не более 130 С. После чего выводится из установки в товарно-сырьевой цех, как компонент топочного мазута.

Материальный баланс

Ниже приведен материальный баланс установки висбрекинга гудрона:

Видео работы установки

источник

НЕФТЕПЕРЕРАБОТКА

ТЕРМОДЕСТРУКТИВНЫЕ ПРОЦЕССЫ

Назначение, варианты, состав установки

Висбрекинг — процесс однократного термического крекинга тяжелого остаточного сырья, проводимый в мягких условиях. Типичное сырье висбрекинга — мазуты, получаемые при атмосферной перегонке нефтей, или вакуумные гудроны. Восприимчивость гудрона к висбрекингу тем выше, чем ниже температура его размягчения и чем меньше асфальтенов, нерастворимых в н-пентане.

Висбрекинг проводится для производства преимущественно жидкого котельного топлива пониженной по сравнению с сырьем вязкости (вариант I), либо с целью производства в повышенных количествах газойля — сырья для установок гидрокрекинга и каталитического крекинга (вариант II). В обоих вариантах побочными легкими продуктами являются газы и бензиновые фракции, выход которых обычно не превышает 3 и 8% (масс.) на сырье. Проведение процесса в более жестких условиях, что оценивается по выходу бензина, может приводить к нестабильности топлив, получаемых смешением остаточного продукта висбрекинга с другими компонентами тяжелого жидкого котельного топлива. Нестабильное топливо расслаивается, в нем образуется осадок.

При проведении висбрекинга по варианту I характерно следующее:

  • сохранение в составе остаточного продукта (называемого ниже висбрекинг-мазутом) всех жидких фракций, кроме бензиновых;
  • высокий выход висбрекинг-мазута (90—93% масс, на сырье);
  • более низкие по сравнению с сырьем вязкость, температуры начала кипения и застывания висбрекинг-мазута;
  • простота и гибкость технологической схемы установки, позволяющие перерабатывать остаточное сырье разного качества.

В результате висбрекинга гудронов значительно сокращается расход маловязкого дистиллятного разбавителя при приготовлении котельного топлива. Содержание тяжелых бензиновых фракций в остаточном продукте висбрекинга ограничивают, учитывая необходимость получения топлива с достаточно высокой температурой вспышки.

При проведении висбрекинга по варианту II установка дополняется вакуумной секцией, предназначаемой для выделения из висбрекинг-мазута вакуумного газойля. В результате процесса потенциальное содержание вакуумного газойля в сырье повышается на 25—40% (об.).

На некоторых заводах часть тяжелого остатка, получаемого по варианту II и являющегося нижним продуктом вакуумной колонны, используется как топливо на самих заводах, а избыток после разбавления маловязким продуктом, например каталитическим газойлем, направляется в резервуар товарного мазута нормированной вязкости.

Установка висбрекинга может входить как секция в состав комбинированной установки, например атмосферная перегонка нефти→висбрекинг атмосферного мазута→вакуумная перегонка→висбрекинг -мазута для выделения газойлевых фракций или висбрекинг атмосферного мазута→выделение газойлей (в частности, под вакуумом)→термический крекинг смеси газойлей с целью увеличения выхода керосиновой фракции. Возможны также варианты установок висбрекинга: на одних нагретое сьфье по выходе из печи направляется в необогреваемый реактор, где в основном и осуществляется неглубокий термокрекинг; на других — нагретое сырье подвергается висбрекингу в обогреваемом змеевике (сокинг-секция), расположенном во второй топочной камере трубчатой печи.

Читайте также:  Установка балконной ручки с замком

Для висбрекинга гудронов условия процесса такие: температура 460—500°С; давление 1,4—3,5 МПа. Длительность пребывания сырья в зоне реакции определяется с помощью уравнения скорости реакции первого порядка. Требуемый объем реакционной зоны, т. е. того участка змеевика, где температура сырья превышает 399°С, составляет 3,6—4,8 м 3 на каждые 1000 м 3 перерабатываемого жидкого сырья в сутки.

Теплота реакции термического крекинга

Процесс висбрекинга протекает с поглощением тепла; теплоты эндотермических реакций неглубокой формы термического крекинга разных образцов сырья на 1 кг бензина с концом кипения 225°С приведены ниже:

Сырье Плотность сырья при 20°С, кг/м 3 Теплота реакции при различном выходе бензина, кДж/кг
5%, масс. 10%, масс. 15%, масс.
Мазут бакинской нефти 945 1425 1380 1340
Мазут грозненской нефти 904 1510 1465 1425
Газойль бакинской нефти 853 1260 1240 1270
Дистиллят парафинистый 859 1300 1470 1470
Битум парафинистый 1004 587 922 1006

Характеристики сырья и продуктов висбрекинга

Показатели Мазут легкой аравийской нефти Гудрон легкой аравийской нефти Полугудрон ставропольской нефти
Выходы продуктов, % (масс.):
сероводород 0,2 0,3
газы до С4 2,1 2,2 0,8
фракции С5 и С6 1,4 1,3 ∑5,6 (КК-180°С)
фракция С7-185°С 4,7 4,6
фракция 185-371°С 10,7
остаток (>371°С) 80,9
остаток (>185°С) 91,6 92,6 (НК-180°С)

Итого:

100,0 100,0 99,0
Характеристика сырья:
Плотность при 20°С, кг/м 3 954 1022 918
Вязкость кинематическая при 50°С, мм 2 /с 480 33,3 (при 80°С)
Температура застывания, °С 15 41 49
Коксуемость по Конрадсону, % (масс.) 7,6 20,8 4,3
Содержание, % (масс.) серы 3,0 4,0 0,32
Содержание, % (масс.) азота 0,16 0,31
Характеристика остаточного продукта:
Начало кипения, °С 371 185 180
Плотность при 20°С, кг/м 3 968 1020 896
Вязкость кинематическая при 50°С, мм 2 /с 300 6000 16,8 (при 80°С)
Температура застывания, °С 29 40
Содержание, % (масс.) серы 3,2 4,0 0,2

Октановое число бензиновой фракции висбрекинга находится в пределах от 58 до 68 (моторный метод, без присадки). Содержание серы в бензиновых и керосиновых фракциях существенно ниже, чем в сырье; однако эти фракции обычно нуждаются в очистке. Например, подвергая висбрекингу мазут [мол. масса 407, плотность 938,5 кг/м 3 ; содержание серы 1,81 % (масс.), коксуемость 5,0 %], самотлорской нефти, получали бензин и керосин, содержащие до очистки 0,7 и 1,0 % (масс.) серы.

Технологические схемы висбрекинга

Висбрекинг-установка с реакционной камерой

Горячий мазут, поступающий с нефтеперегонной установки, подается насосом 1 в змеевик печи 2. По выходе из печи сырье подвергается висбрекингу в реакционной камере 3 (реакторе), работающей при давлении около 1,7 МПа. Полученная смесь продуктов, пройдя редукционный клапан 4, направляется далее в фракционирующую колонну 8. До входа в колонну смесь охлаждается за счет подачи в линию холодного газойля, нагнетаемого насосом 7, через теплообменник 6. Остальная часть охлажденного газойля (рециркулят) возвращается этим же насосом в среднюю зону колонны 8. Балансовое количество газойля отводится с установки через холодильник 5.

Для конденсации бензиновых паров и охлаждения газов, выходящих из колонны 8 сверху, служит аппарат воздушного охлаждения 11. После него смесь проходит водяной холодильник 12. В горизонтальном сепараторе 13 (он же сборник орошения) жирные газы отделяются от нестабильного бензина. Часть бензина подается насосом 14 на верхнюю тарелку колонны в качестве орошения; остальное количество отводится с установки.

Легкая керосиновая фракция отбирается из колонны с промежуточной тарелки и насосом 10 выводится с установки. На некоторых установках эта фракция предварительно продувается водяным паром в выносной отпарной колонне.

Описанная установка является частью комбинированной установки, и с низа колонны 8 остаток — утяжеленный висбрекинг-мазут — направляется насосом 9 в вакуумную ступень.

Висбрекинг-установка с сокинг-секцией

Такая установка отличается от рассмотренной выше главным образом тем, что процесс висбрекинга в ней осуществляется в обогреваемом змеевике внутри печи. Поэтому ниже рассматривается только нагревательно-реакторная печь.

В левой топочной камере вдоль боковых стен и у потолка расположены нагревательные радиантные трубы, а в правой топочной камере — радиантные трубы сокинг-секции, с регулируемым, но самостоятельным подводом тепла в эту секцию. Уходящие из топочных камер I и III дымовые газы поступают через проемы внизу внутренних стен в конвекционную камеру II. Здесь восходящий поток дымовых газов охлаждается, отдавая тепло на нагрев сырья (при наличии для него конвекционного змеевика), испарение воды и перегрев водяного пара при размещении в камере трубчатых элементов парового котла-утилизатора или пароперегревателя.

Длительность пребывания сырья в сокинг-секции зависит от его расхода (подачи в змеевик печи), давления на участке паро- и газообразования, а также от расхода водяного пара, вводимого в радиантные трубы. Для подавления реакций смесь, выходящая из сокинг-секции, охлаждается путем ввода в нее рециркулирующей жидкости.

Печь оснащена контрольно-измерительными приборами и регуляторами, такими, как: указатели температуры (УТ) стенок радиантных труб; регулятор температуры (РТ) сырья при выходе его из нагревательного змеевика; регулятор температуры продуктов висбрекинга при выходе их из сокинг-секции; регулятор давления (РД) на выводной линии.

С увеличением глубины крекинга сыря и при перегреве труб усиливается отложение кокса на внутренней поверхности змеевика сокинг-секции, что сокращает длительность рабочего пробега печи. Рекомендуемые значения тепловых напряженностей радиантных поверхностей нагрева (подсчет по наружному диаметру труб) в печах висбрекинг-установок следующие:

  • нагревательная секция 102—113 МДж/(м 2 ·ч);
  • сокинг-секция 68—80 МДж/(м 2 ·ч).

Эти значения приемлемы при одностороннем факельном облучении труб, располагаемых у потолка и стен с шагом, равным двум диаметрам.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector